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Technologie zur Herstellung von Platten der Pflasterung.

Autor: Yuri Zarva
Quelle: trotuar.ru
Mail-E: medbisnes@trotuar.ru

Herstellung von Formen

Die Herstellung der Betonmischungen

bildet, auf dem Rütteltisch

Halten des Produkts im Laufe des Tages in Form von

Strippen Produkte

Verpackung und Lagerung

Das Verfahren zur Herstellung der Pflasterfliese umfasst mehrere grundlegende Schritte:

  1. Herstellung von Formen;
  2. eine Betonmischung hergestellt wird ;
  3. bildet , auf dem Rütteltisch;
  4. das Produkt im Laufe des Tages in Form zu halten;
  5. Strippen Produkte;
  6. Verpackung und Lagerung.

Pre-Press

Formen aus Kunststoff, Gummi und gummiartige (Polyurethan) kann zur Herstellung von Produkten verwendet werden. Anzahl der Formzyklen, die die Form standhalten kann , ist: für Gummi - bis zu 500 Zyklen für den Kunststoff - 230-250, für Polyurethan - 80-100 Zyklen.

Formen vor Gießen von Beton in sie durch spezielle Züge geschmiert oder gegossenem Beton ohne Schmierung Form. Wenn ohne Schmierung neue Formen Betrieb nach ANTISTAT behandelt Entformen Form überprüfen und gegebenenfalls mit einer 5-10% igen Lösung von Salzsäure gewaschen.

Für die Schmierung von Formen emulsol, APL-1 (Russland) und SYAA-3 (England) verwendet werden kann. Um die Oberfläche der Form zu bewahren kann nicht verwendet Schmiermittel enthält Mineralöl. Schäden an der Oberflächenformen Schmierschicht dünn sein sollte, weil der überschüssige Schmiermittel auf der Oberfläche des fertigen Produkts sind Poren.

Schmiermittel emulsol PLA-1 und mit einem Pinsel vor jedem Befüllen aufgebracht, Schmierung CPA-3 mit einer Bürste oder Spray angewandt wird. Schmierung SVA-3 reicht für 2-3 Formen. Die Temperatur des Substrats sollte 18-20 ° C betragen

Herstellen einer Mischung aus
Fig. Nummer 1

Vorbereitung von Betonmischungen

Zur Herstellung von dekorativem Beton ist besser, einen Zwangsmischer zu verwenden. Im allgemeinen Mischverfahren unterscheidet sich nicht von der Herstellung herkömmlicher Beton (Fig. 1). Das Pigment wird für etwa 30 Sekunden vor dem Zement aufgebracht.

Der optimale Mischmodus:
Sand + Pigment - 15-20 s;
+ Sand + Kies Pigment - 15-20 s;
Sand + Kies Pigment + Zement + - etwa 20 ist ;
Sand + Kies Pigment + Wasser + Zement + Zusatzstoffe + - 1-1,5 min;
Gesamt - 2-2,5 min.

Um den Beton Haltbarkeit zu erhöhen, seine Verschleißbeständigkeit und Schlagfestigkeit des Betons kann wie Polypropylen, Polyamid oder alkalibeständige Glasfasern von 5-20 mm Länge und 5-50 Mikrometer im Durchmesser in einer Menge von 0,7-1,0 kg pro 1m3 Beton zugesetzt werden. Die Länge der Fasern muß mit dem größten Durchmesser der groben Gesteinskörnung im Beton entsprechen. Fasern, die eine gute Dispersion mit einem dreidimensionalen Gitter aus Beton bilden, was die Biegefestigkeit erhöht, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Betons.

Polypropylen und alkaliresistente Glasfasern sind dem Anmachwasser eingeführt; Polyamidfaser wird in die fertige Betonmischung eingebracht, d.h. in der letzten Stufe, die Mischzeit wird die Mischung auf 30-50 angehoben.

Bei Verwendung nehmen Mikrosilika Zusätze die folgende Herstellung einer Betonmischung:

Sand + + Mikrosilika Pigment - 30-40;
Sand + Mikrosilika Pigment + Zement + - 30 sec;
Sand + Mikrosilika Pigment + Wasser + Zement + Zusatzstoffe + - 1-1,5 min.
Schüttelvorrichtung
Fig. № 2 - Vibro

Bildet , auf dem Rütteltisch

Fertigbeton Verarbeitbarkeit ist OK = 3-4 cm. Daher ist es kurzfristige Dichtung vibroobrabotku zu verwenden. Nach der Herstellung eines Betongemisches wird in Formen eingebracht und verdichtet auf dem Rütteltisch (Fig. 2).

Wenn farbige Fliesen in Kunststofformen zum Speichern Pigment kann Laminierung anzuwenden: eine erste Decklage aus Beton wird hergestellt, indem das Pigment verwendet wird, ohne dass die zweite Schicht aus Beton.
Zur getrennten Form erfordert zwei Betonmischers zur Herstellung der ersten und zweiten Schicht.

Fig. № 3 - laufende Ernte Bordsteinkante.

In einer ersten gestapelten Belagschicht aus farbigem Beton 2 cm dick und verdichtetem für 40 Sekunden gebildet wird . Danach passt 2. Anstrich ohne Pigment und Beton wird durch die Vibration für weitere 20 Sekunden verdichtet. In einem anderen nassen Beton ist notwendig , um die Zeit zu versiegeln dem Formtisch zu wählen.

aging - Produkte

Nachdem in hohen Stapeln von Zeilen 3-8 installiert Gegenstände in Formen geformt wird , abhängig von der Dicke und Konfiguration von Fliesen. Beispielsweise sind quadratische Platten nicht mehr als 3 Zeilen gesetzt. Danach Stapel mit Plastikfolie zu verhindern Verdunstung der Feuchtigkeit bedeckt. Inkubationstemperatur sollte mindestens 15 ° C sein , Zusatzheizung erforderlich ist . Nach 24 Stunden Exposition in Formen können Strippen vorgenommen werden (Freigabe aus der Form).


Fig. Nummer 4 - „Pile“ Bodenplatten auf dem Rütteltisch.

Strippen

Abstreifen geformten Gegenstände hergestellt auf einem speziellen Rütteltisch vybivochnom (Fig. 4), wird empfohlen, für 2-3 Minuten in einem Heißwasserbad (Temperatur 45-50 ° C) zum Vorwärmen der Entformung zu erleichtern, die Produkte bilden. Dies nutzt den Effekt mit hoher thermischer Ausdehnung, wie mit Polymerbeton verglichen.

Strippen quadratische Platten und eine Front Fliese kommt ohne Spezialwerkzeug. Es sollte angemerkt werden , dass die Schalung ohne Vorheizen der Lebensformen rund 30% verkürzt, und kann auf eine Ehe von Fertigprodukten, insbesondere in dünnen Produkten führen.


Der Prozess der shakeout von Pflastersteinen. Und seine Lagerung auf Paletten.


Fig. Nummer 5 - Fliesen sind verpackt und zum Verkauf bereit.

VERPACKUNG UND LAGERUNG

Nach dem Entfernen der Fliesen werden auf Paletten „Gesicht“ auf den „Rücken“ angeordnet, so dass sie mit Klebeband zu verbinden. Zur weiteren Betonhärtung und Erhaltung der Präsentation ihrer Produkte sollte mit Kunststoff schrumpfen oder sich dehnen Folie abgedeckt werden.

In der Sommerzeit Mietprodukte erzeugt wird, wenn sie 70% des Bemessungsfestigkeit erreichen, die etwa 7 Tage nach der Aushärtung des Betons entspricht, von dem Zeitpunkt der Herstellung zu zählen. Im Winter, wenn die Miete ist 100% der Designstärke hergestellt (28 Tage nach der Herstellung des Betons).