Die Technologie der Herstellung von Pflastersteinen.
Autor: Yuri Zarva
Quelle: trotuar.ru
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Der Prozess der Herstellung von Pflasterplatte umfasst mehrere grundlegende Schritte:
Pre-PressFormen aus Kunststoff, Gummi und gummiartigen (Polyurethan) kann verwendet werden , um Produkte herzustellen. Die Anzahl der Formzyklen gehalten Form: für Gummi - 500 Zyklen für die Kunststoff - 230-250, für Polyurethan - 80-100 Zyklen. Die Formen vor Gießen von Beton in ihnen durch Sonderzüge geschmiert oder gegossenem Beton ohne Schmierung Form. Wenn ohne Schmiermittel neue Formen verarbeitet Antistatikum arbeiten, nachdem die Form Strippen kontrollieren und, falls erforderlich, mit einem 5-10% igen Lösung von Salzsäure gewaschen. Zur Schmierung von Formen emulsol verwendet werden können, APL-1 (Russland) und SYAA-3 (England). Um die Oberfläche der Form bewahren kann nicht verwendet werden Schmiermittel enthält Mineralöl. Beschädigungen der Oberfläche Schmierschicht bildet dünn sein muss, weil der überschüssigen Schmiermittels auf der Oberfläche des fertigen Produkts sind Poren. Schmierstoffe sind lösliche APL-1 mit einem Pinsel aufgetragen werden vor jeder Füllung, Schmierung CPA-3 wird mit dem Pinsel oder Spray aufgetragen. Schmierstoffe NEA-3 reicht für 2-3 Formen. Die Temperatur des Substrats sollte 18-20 ° C betragen |
 Fig. Nummer 1 |
Herstellung von BetonmischungenUm eine bessere Verwendung von dekorativen Beton-Zwangsmischer zu machen. Im allgemeinen Mischverfahren unterscheidet sich nicht von der herkömmlichen Herstellung von Beton (Fig. 1). Das Pigment wird für etwa 30 Sekunden vor dem Anmeldetag von Zement angewandt. |
| Sand + Pigment - 15-20 Sekunden;
Sand + Pigment + Kies - 15-20 Sekunden; Sand + Kies + Pigment + Zement - etwa 20 Sekunden; Sand + Kies + Pigment + Zement + Wasser + Additiv - 1-1,5 m; alle - 2-2,5 m. |
Um die Haltbarkeit des Betons zu verbessern, seine Haltbarkeit und Stoßfestigkeit kann wie Polypropylen, Polyamid oder alkalibeständige Glasfasern von 5-20 mm Länge und 5-50 Mikrometer im Durchmesser in einer Menge von 0,7-1,0 kg pro 1m3 von Beton dem Beton zugesetzt werden. Die Länge der Fasern ist dem größten Durchmesser der groben Aggregat in Beton entsprechen. Fasern, die gute Dispersion mit einem dreidimensionalen Gitter aus Beton bilden, was die Biegefestigkeit erhöht, Schlagfestigkeit und Dauerhaftigkeit des Betons.
Polypropylen und alkaliresistente Glasfasern mit Anmachwasser eingeführt wird ; Polyamidfaser wird in die fertige Betonmischung eingebracht, das heißt, in der letzten Stufe, wobei die Mischung unter Rühren 30-50 zu erhöhen.
Wenn Silikastaub Zusatzstoffe nehmen Sie die folgenden Zeitplan für die Vorbereitung der Betonmischung mit:
| + Sand + Silikastaub Pigment - 30-40;
Sand + Silikastaub + Pigment + Zement - etwa 30 Sekunden; Sand + Silikastaub + Pigment + Zement + Wasser + Additiv - 1-1,5 m. |
 Fig. Nummer 2 - Rütteltisch |
Bilden auf dem RütteltischFertigbeton ist die Verarbeitbarkeit OK = 3-4 cm. Daher kurzfristigen Einsatz ihrer Dichtung vibroobrabotku. Nach der Herstellung einer Betonmischung wurde in Formen gegeben und kompaktiert auf dem Rütteltisch (Fig. 2). |
Bei der Herstellung von farbigen Fliesen in Kunststoff-Formen für die Wirtschaft des Pigments kann Laminierung verwendet werden: die erste Deckschicht aus Beton hergestellt wird, ein Pigment verwendet, um die zweite Schicht aus Beton ohne sie. Zur getrennten Form erfordert zwei Betonmischer zur Herstellung der ersten und zweiten Schicht. |
 Fig. Nummer 3 - Es gibt einen Haufen Kandare. |
Bei der Bildung farbiger erste gestapelte für 40 Sekunden Beton vordere Schicht 2 cm dick und verdichtet. Danach passen 2. Anstrich ohne Pigment und Beton wird durch Vibration für weitere 20 Sekunden verdichtet. In anderen Mobilitäts Beton benötigen , um Ihre Zeit zu entscheiden , die Formtisch zu versiegeln. |
aging - Produkte
Nachdem in hohen Stapeln von Zeilen 3-8 installiert Gegenstände in Formen geformt wird , abhängig von der Dicke und Konfiguration von Fliesen. Beispielsweise eine quadratische Platte mit nicht mehr als drei Reihen angeordnet. Danach mit Plastikfolie abgedeckt Stapeln Verdampfung von Feuchtigkeit zu verhindern. Inkubationstemperatur sollte mindestens 15 ° C sein , Zusätzliche Heizung erforderlich ist . Nach 24 Stunden Exposition in den Formen Strippen (Freisetzung aus der Form) hergestellt werden kann.
 Fig. Nummer 4 - "Pile" Pflastersteine auf dem Rütteltisch. |
StrippenEntkleiden geformte Produkte hergestellt auf speziellen vybivochnom Tisch mit Vibration (Abb. 4), ist es empfehlenswert, für 2-3 Minuten in einem Bad mit heißem Wasser zum Aufwärmen (Temperatur 45-50 ° C) aus den Formprodukten Strippen zu erleichtern. Dies nutzt den Effekt mit hoher thermischer Ausdehnung, wie mit Polymerbeton verglichen. |
Der Prozess Knockout Pflastersteine.
Und seine Lagerung auf Paletten.
 Fig. Nummer 5 - Fliesen sind verpackt und zum Verkauf bereit. |
Verpackung und LagerungNach dem Entfernen der Fliesen werden auf Paletten "Gesicht" auf dem "Rücken" angeordnet, so dass sie mit Klebeband zu verbinden. Für weitere Betonhärtung und die Erhaltung der Präsentation ihrer Produkte sollten mit Kunststoff schrumpfen oder Stretchfolie abgedeckt werden. |
Während der Sommerferien von Produkten gemacht wird, wenn sie 70% der Designstärke erreichen, was in etwa bis zu 7 Tage entspricht Beton härten nach dem Zeitpunkt seiner Herstellung. Im Winter wird der Urlaub gemacht, wenn es zu 100% der Festigkeit Design erreicht (28 Tage ab dem Zeitpunkt der Herstellung des Betons).
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