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Gummi und Guttapercha

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70. Synthetischer Kautschuk - Verfahren I. 71. Synthetischer Kautschuk - II-Methode. 72. Synthetischer Kautschuk - III-Modus.
73. Synthetischer Kautschuk - IV Methode. 74. Künstliche Gutta - Methode, die ich. 75. Künstliche Gutta - II-Methode.
76. Die Altgummi Verarbeitung - I-Verfahren. 77. Die Altgummi Verarbeitung - II-Methode. 78. Erhaltung von Gummiprodukten.
79. Guttapercha Pflaster auf die Haut. 80. Mastic für die Reparatur von Gummiprodukten. 81. Universal-Kitt.
82. Marine-Klebstoff. 83. Der Klebstoff für die Gummi-Metall und Holz-Verleimungen. 84. Kitt für Gummiprodukte.
85. Gummispachtel für Glas. 86. Die elastische Gummifarbe. 87. Nagelgummiprodukte.
88. Nagel Gummigaloschen. 89. Der Klebstoff für die Reparatur von Gummiprodukten. 90. Reparatur von Gummigaloschen.
91. Die Reparatur der Gummischläuche. 92 Die Reparatur der Gummischuhe. 93. Tipping Gummisohlen zu Stiefeln.
94. Reparatur der Gummihandpumpen. 95. Die Reparatur der Gummiauflagen, Kugeln usw. 96. Die Reparatur der Gummiregenmänteln.
97. Die Reparatur des Gummischlauches.
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70. Synthetischer Kautschuk - 1-Weg.

Für die Herstellung von synthetischem Kautschuk ist fast immer pflanzliche Öle verwendet, besonders hochwertiger Repnev Öl (aber nicht Leinsamen). Es gibt zwei Sorten von synthetischem Kautschuk: weiß und braun. Vom ersten reinweiß, trocken und elastische Struktur erforderlich, das Fehlen von chemisch aktiven Substanzen und gegebenenfalls einen geringen Gehalt an Schwefel und Schwefelverbindungen. Für eine weiße Gummiherstellung ist am besten gereinigte Rapsöl zu verwenden, und für jede Operation eine sehr große Menge nicht nehmen soll davon, wie nicht mehr als 30 kg. Das Öl wurde in einem flachen Behälter aus emailliertem Eisen platziert, und es wird 17% der Schwefelchlorid gerieben, die keine Anzeichen von Zersetzung zeigen sollen (beispielsweise Trennung von Schwefeln). Dieser Vorgang, um schädliche Auswirkungen auf die Atmung und Schwefeldampf Perchlorsäure zu vermeiden Schwefelsäure Entwicklung muss im Freien in einem gut belüfteten Raum oder noch besser durchgeführt werden. Nach Zugabe der Gesamtmenge des Chlors Schwefel Gewicht Kochlöffel Mischen noch läuft: die Masse dunkelt allmählich, verliert es seine Transparenz und bei der Verwendung von guten Sorten von Öl erhält eine grünliche Tönung; dann wird sie erwärmt und emittiert ein Paar von Chlorwasserstoffsäure, Schwefeldioxid und Wasser; 10-15 Minuten (je langsamer die Reaktion, desto besser), beginnt es zu verdicken und dann eine Minute später es verfestigt wird. Die erstarrte Masse zerkleinert wird, und die Stücke mehrmals durch ein Paar von Walzen hindurchgeführt werden, jedes Mal konvergierende Wellen mehr und mehr, so daß nach 3-4 mal der ganzen Masse der Blätter promyatoy gründlich. Warme noch Zusammensetzung zersetzt sich dünne Schicht auf speziellen Stöcken und für ein paar Wochen gelüftet Verlust von scharfen Geruch zu vervollständigen. Für einen weißen synthetischen Kautschuk Herstellung zu dem Öl mindestens 17% des Schwefels zu addieren; Dieser Anteil verringert sich nur um 0,5% Masse klebrig bleibt. Wenn das Öl nicht von bester Qualität genommen wird, oder Bleichmittel Schwefel nass, dann sollte dieser hinzufügen mehr (aber nicht mehr als 18%). Daraus ist ersichtlich, dass Schwefel mit einem Gewicht von sehr sorgfältig durchgeführt werden soll. Der Anteil jeder Zeit empirisch auf einer kleinen Probe bestimmt wird (ca. 1 kg) von Öl.
Brown-Kautschuk, der viele Sorten es gibt, wird aus Ölen und Blüten von Schwefel hergestellt. Die meisten von ihnen haben ein spezifisches Gewicht von weniger als 1; der erste Platz, ist die sogenannte „para Francais“, einen Mindestgehalt an Schwefel aufweisen und um eine gewünschte Elastizität.
Bei einfachen Varianten allgemein Rapsöl Voroxidation in Luft bei 130-140 IHM unterworfen genommen; während dieses Betriebsöl wird zunächst ohne Zugang von Luft für 24 Stunden erhitzt, um Wasser zu entfernen, und dann unter Erwärmen des Luftstrom durch ein Rohr eingeführt, das fast bis zum Boden des Gefäßes erstreckt; Luftbehandlung dauert 5-6 Tage, wonach die Ölformen aus 20% Schwefel schöne Gummi. Verbinden Öl mit Schwefel Platz bei 160 nimmt | direkt über das Feuer unter ständigem Rühren in dem Topf. Eine Stunde später, wenn die gesamte Schwefel in dem Öl verteilt wird, wird das Rühren gestoppt, aber das Erhitzen wurde für eine weitere Stunde oder zwei, als eine chemische Verbindung zwischen Schwefeln fortgesetzt und das Öl ist sehr langsam. Am Ende der Reaktion wird das Öl zu schäumen und Heizung beginnt sofort unterbrochen werden; Schaum nach und nach entfernt und in einen zweiten Behälter platziert, wo es schnell erstarrt, woraufhin eine feste Masse in den Kaltwalzen verarbeitet wird, nicht als weißen Gummi erwärmen.
Stattdessen Rapsöle werden oft als Ricin (Rizinus) Öl verwendet, das jedoch gibt, einen niedrigeren Grad Gummi. Für die Herstellung von „floating grad“ Gummi, d.h. ein spezifisches Gewicht von weniger als 1 aufweisen, ist nur geeignete Mischung von Ricin Öl mit etwas lische; So kann beispielsweise eine ausgezeichnete Gummi durch Erhitzen Ricin Öl und Schwefel mit 1/3 (erste Gewicht) Mischung von 5 g leichtem Mineralöl und 1 Teil Paraffinwachs erhalten. Bei Bedarf besonders stringy Produkt in einer dunklen Farbe gefärbt, dann die Hälfte des genannten mineralische Verbindung mit einer Mischung aus 4 Teilen Asphalt und 1 Teil Paraffinwachs auch stattdessen verwendet wird, Ceresin oder Petrolatum ersetzt wird.

71. Synthetischer Kautschuk - II-Methode.

Das vorgeschlagene neue Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung ähnlich wie Gummi oder Guttapercha besteht die Mischung aus Gelatine, Glycerin und dvuhromovokalievoy Salze bei der Behandlung. Diese Materialien, die zum Verlangsamen Wirkung auf die Gelatine Bichromat werden in trockenem Zustand gemischt werden; unter solchen Bedingungen bezeichneten chemische Wirkung so langsam ist, dass die Zusammensetzung kann gemäß dem beabsichtigten Zweck geformt oder verarbeitet werden; Nach diesem chemischen Effekt kann durch Erhitzen verbessert werden.
Um die Zusammensetzung aus Gelatine und Kaliumbichromat herzustellen ist als dünnes, völlig trockenes Pulver in einem Anteil von etwa 10 Teilen pro Teil Gelatine Bichromat und gut gemischt. Zu dieser wasserfreies Glycerin zugesetzt wurde, wird der Anteil abhängig von der erforderlichen Flexibilität oder Elastizität des Produkts eingestellt. Die so erhaltene Zusammensetzung wird geformt, oder eine gewünschte Produktgröße zu verleihen, verarbeitet oder Form und dann zum intensiven Hitze ausgesetzt.
Um die Formmasse nach dem Mischen zu erleichtern Materialien können gemischt werden oder perekatal durch die Walzen.
Wenn es notwendig ist, die Menge oder die Elastizität des Produkts zu erhöhen oder zu verringern, kann die Zusammensetzung mit einer beliebigen neutralen Substanz in Pulver- oder Granulatform gemischt werden. Zum Beispiel, ohne eine entsprechende Erhöhung im Gewicht zu erhöhen, ist es möglich, einen Stopper als zusätzliches Material zu verwenden. Zur Herstellung der obige Zusammensetzung kann auch zuerst mit pulverisierter wasserfreiem Kaliumbichromat Glycerin gemischt wird und dann das Gelatinepulver hinzuzufügen.
Die Verwendung von Komponenten, die in einem trockenen Zustand hat die folgenden Vorteile: 1) gibt es keine Volumenverringerung aufgrund der Verdampfung, wie die Größe und das Gewicht des hergestellten Objekts im Voraus festgelegt; 2) es gibt keinen Zeitverlust für die Trocknung oder Verdampfung, so dass Objekte in einer kurzen Zeit durchgeführt werden; 3) chemische Wechselwirkung zwischen Gelatine und Bichromat, d.h. Oxidation erfolgt, wie schon gesagt, sehr langsam, genügend Zeit zu verlassen eine Massenverarbeitung Formen.

72. Synthetischer Kautschuk - III-Modus.

Diese Kunststoffsubstanz anstelle von Kautschuk, bekannt als tekstiloida verwendet und wird wie folgt erhalten: kein Öl behandeln Metallcarbonat (Kohlensäure vorzugsweise Blei) und Salpetersäure; dekantiert, der Rückstand wird mit einem Alkali, die erhaltenen Seifen zerlegt Säuren gesättigt; erzeugt wurde, ein gummiartiges Material durch Lösen in Alkohol, Ether, gereinigt usw. und Verdampfen des Lösungsmittels. Die Masse wurde gelöst, in dem dann ein Lösungsmittel gelöst und mit (und nicht aufgelöst werden kann und direkt admix) die folgenden Substanzen: Zinkoxid, Magnesiumoxid, Kaolin und andere Metalloxide und Erde, Harze, Cellulose (Papierpulpe oder Sägespäne), Nitrocellulose, Albumin, Gelatine, Fibrin und andere. im oxidierten Zustand. Tekstiloidu kann jede beliebige Form gegeben werden, so dass es Gummi vollständig ersetzt. Es ist zu vydelyvaniya oilcloth, Leder, Linoleum, Kunst Bernstein, Elfenbein, usw. verwendet

73. Synthetischer Kautschuk - IV Methode.

In einem offenen Gefäß unter ständigem Rühren und einem konstanten Pumpen von Luft, lösen sich 1 Teil des alten Gummi (Trimmen Gummiartikeln verdorben) 4-12 Teile Öl (insbesondere Leinsamen) Öl oder Rückstände. Nach dem vollständigen Auflösung von durch ungelösten Teil dekantiert. Wurde dann wenig Minium zu der Lösung und eingedampft, bis die Mischung klebrig wird (Verdampfungs dauert 2-6 Stunden); dann wird sie abgekühlt, und es wird in dieser Form vertrieben. Diese Masse kann für die Herstellung verschiedener Gegenstände wie ein gewöhnlicher Gummi verwendet werden, für die Herstellung von Linoleum, und mit Sand gemischt und Planen.

74. Künstliche Gutta - Methode, die ich.

Für die Herstellung von künstlichen Gutta Rohkautschuk Masse vermischen mit Carnaubawachs entnommen und, falls erforderlich, mit Ölen mit einem hohen Siedepunkt aufweisen, wird zunächst schwach unterzogen und dann Erhitzen stetig zugenommen, nicht erreicht, jedoch die Wachsschmelztemperatur. Und die Mischung wird gründlich prominaetsya, ziemlich homogen geworden, die alle Eigenschaften des Guttapercha hat, benötigen keine Vulkanisation und doch fest und elastisch Produkt. Außerdem solche Verarbeitung erfordert die Verwendung von Lösungsmitteln für entweder Gummi oder Wachs. Ansonsten sind anwendbar Öle vor dem Rühren der Masse zugegeben.

75. Künstliche Gutta - II-Methode.

Nehmen 48kg Kopal, zerquetscht zu Pulver, 5-14 kg Schwefelblumen und Eimer 50-55 Paraffin wird erhitzt, bis die Auflösung bei einer Temperatur von 122 bis 150 abgeschlossen ist | C kontinuierlich zu stören, und kühlt auf 38 | C Dann wird 3 kg Casein gelöst ist (oder Quark) in einer schwachen wässrigen Ammoniaklösung (mit der Zugabe einer geringen Menge an Holzalkohol) wird in eine vorbereiteten gegossen, wie oben beschrieben, und das Gewicht wurde erneut bei einer Temperatur von 122 bis 150 erhitzt | C bis zu einer Masse von flüssiger Konsistenz. Dann fügte 15-25 Gewichts-% Lösung von Gerbsäure, oder eine Tinte Oreshkova catechu, werden 100 g Ammoniak und gekocht ausreichend langen Zeit, wonach die Mischung abgekühlt, gewaschen, in heißem Wasser verknetet, getrocknet und gewalzt.

76. Die Altgummi Verarbeitung - I-Verfahren.

Alten, bereits für den Verzehr ungeeignet Gummiprodukt hergestellt wird, das als ein gewöhnlicher Gummi und die im Vergleich verwendet werden kann, wobei letztere eine wesentlich größere Zugfestigkeit hat, aufgrund der Entwicklung des Gummis während der Verarbeitung von pflanzlichen Proteinen.
Alte unbrauchbare Reifen gewaschen zuerst vollständig von Schmutz anhaftet, um es zu entfernen, und dann für ein paar Tage in der folgenden Zusammensetzung Flüssigkeit eingetaucht. In 3-4 Eimer siedendem Wasser wurden 300 g von Brechweinstein gelöst und zu einer Lösung von 1 kg Gerbsäure oder der entsprechenden Menge an Substanzen Gerbsäure enthält. Wenn das behandelte Gummi klebrig ist, die Brechweinstein Ersatz 600 g Calciumsulfat (Lösung in kaltem Wasser hergestellt). Bei der Verarbeitung von Gummi, der die Mittelposition zwischen dem klebrigen und nichtklebrigen einnimmt, zugesetzt wird besagte Lösung von Brechweinstein werden 250 g Calciumsulfit. In beide Kautschuklösung wird auf die richtige Erweichungspunkt gelassen, und dann wurde es herausgenommen und in warmer Luft getrocknet. Schließlich ist es zwischen den Rollen in eine mehr oder weniger dünne Bleche, aus denen die gewünschten ausscheiden Dinge wie der gewöhnlichen Kautschuk gewalzt. Gummi nach diesem Verfahren verarbeitet neigt nicht Feuchtigkeit zu gewinnen.

77. Die Altgummi Verarbeitung - II-Methode.

Altgummi wird gründlich gemahlen, gemischt mit gleichen Gewichtsteilen Rizinusöl und technischen Gemisch auf 180-210 erhitzt | C bis zum Gummi löst sich nicht. igem Alkohol | Nach dem Abkühlen wird das Gemisch in einen Doppelband gegen ihren 90 gegossen. Dann wird die Mischung aus Reifen und setzt sich am Boden als viskose Masse freigegeben und Rizinusöl in Alkohol gelöst. Danach wird der Gummi von dem Rest der Mischung abgetrennt und mit einer kleinen Menge an frischem Alkohol gewaschen (um Rückstände von Rizinusöl zu entfernen), solange die Tropfen auf das Papier gebrannt, nach der Verdampfung des Alkohols keine Spuren hinterlässt. Da die erhaltene Kautschukmasse noch ein gewisse Menge an Alkohol enthält, wird es zuerst in heißem Wasser mit einer geringen Menge an Alkaliverunreinigungen gewaschen und dann mit sauberem Wasser aus dem Wasserhahn. Vyvaltsovannaya (laminiert) in dünne Platten Reifen bald völlig verliert Feuchtigkeit und wird in der Qualität ausgezeichnet.

78. Erhaltung von Gummiprodukten.

Zunächst einmal müssen sie vor Licht und Wärmeeinwirkung geschützt werden und daher besonders empfohlen, sie in einem kühlen, gut belüfteten Raum zu lagern (Keller, etc.). Um zu verhindern, Aktion Luft kann kleiner Gummiartikel sein, um in Flüssigkeiten zu halten. Nach Versuchen zur Konservierung von Gummischläuchen durchgeführt, die besten Ergebnisse liefern die folgenden Flüssigkeiten: 10% ige wässrige Glycerinlösung und Kalkwasser.

79. Guttapercha Pflaster auf die Haut.

Nehmen 100 Teile Gutta, 100 Teilen des schwarzen Teer (pitch) und Asphalt, 15 Teile Terpentinöl. Diese Zusammensetzung sollte heiß verzehrt werden.

80. Mastic für die Reparatur von Gummiprodukten

Für Löcher und Risse in den Gummiprodukten empfohlenen Dichtungsmasse folgende Zusammensetzung Dicht:
26 Teile Schwefelkohlenstoff,
2 Teile Guttapercha,
4 Teile Kautschuk,
1 Teil Fischleim.
Durchhärtung Mastix tritt innerhalb weniger Tage.

81. Universal-Kitt.

Das Zinn verschmolzenen Abschnitt 4 von Pech mit 4 Teilen Guttapercha und gut gemischt.

82. Marine-Klebstoff.

Dieser Klebstoff ist auf die Beschichtung von Oberflächen aufgetragen, die mit Wasser ständig in Kontakt ist. Es ist aus 1 Teil Gummi hergestellt, 4 Teile Asphalt und 12 Teile Steinkohlenteer. Schneiden Sie das in Teer gelöst Gummi und dann den Asphalt hinzuzufügen.

83. Der Klebstoff für die Gummi-Metall und Holz-Verleimungen.

Es ist bekannt, dass ein gewöhnlicher Klebstoff für diesen Zweck nicht erforderlich ist, und erfordert eine ganz besondere Zusammensetzung. Gute Kleber für diesen Zweck können durch Lösen von 1 Gewichtsteil Schellack in 10 Teilen Ammoniak hergestellt werden. Schellack ist in flüssigem Ammoniak gelöst sehr langsam die angegebene Anzahl aufzulösen mindestens einen Monat dauern. Die resultierende Lösung ist in der Lage, die Oberfläche der Gummi Erweichung. Somit wird, wenn es erwünscht ist, die Gummi Eisen oder Holz, Gummi geschmierte Oberfläche geklebt werden zu haften, wobei die Lösung und dann stark an Eisen oder Holz gedrückt wird; die erweichte Oberfläche des Gummi haftet fest an sie und Trocknung sehr fest gehalten wird.

84. Kitt für Gummiprodukte.

Bruchfläche müssen wir zunächst sauber und mit einer harten Bürste vor Staub und Schmutz, und dann Mantel mit Kitt, bestehend aus:
30 Teile Schwefelkohlenstoff,
4 Stück Guttapercha,
8 Teile Kautschuk,
2 Teile Fischleim.
Dieser Kitt auf die Verbindungsflächen aufgebracht wird, ist nicht sehr dicke Schicht eines Spatels Messer oder leicht vorgewärmt, dann die beiden gegeneinander gedrückt Oberflächen und mit Schnur gebunden, so dass sie nicht dispergiert sind. 36-48 Stunden endgültig verklebt Oberfläche; entfernen dann das Bindegarn und verleimt glatten Platz. Dieser Kitt ist auch geeignet für die Korrektur Fahrrads und Automobilgummireifen.

85. Gummispachtel für Glas.

1) 1 Teil Gummi
12 Teile Mastix,
4 Teile Dammarharz
50 Teile Chloroform,
10 Teile Benzin.
2) 12 Teile Kautschuk,
120 Teile des Mastix,
500 Teilen Chloroform.
Dieser Kitt auf das Glas aufgebracht haftet augenblicklich eine elastische Schicht zu bilden.
3), 2 Teile Kautschuk,
6 Teile des Mastix,
100 Teilen Chloroform.
Dieser Kitt ist für ein paar Tage in der Kälte vor. Transparent Kitt sollte schnell induziert werden, weil es sehr schnell eindickt.
Diese drei Rezepte können verwendet werden, wasserdicht Klebstoff zu erhalten, wenn Sie die Menge an Kautschuk wurden die 4,5-fache erhöhen, 6-mal in Benzin und Chloroform 5-mal.

86. Die elastische Gummifarbe.

Nehmen Sie 3 Teile von Branntkalk wurden 4 Teile Wasser gegeben; auf die heiße Masse wurde zuvor geschmolzene 10 Teile eines Schwefel-Kautschuk zugegeben. Dann machte bis zum Koch Mischung aus 10 Teilen Leinöl. Nach dem Abkühlen hat der Lack eine teigartige Konsistenz. Objekte vor Schmierung vorgewärmt.
Oder wobei 1 Teil von Kolophonium, Dammar Teil 1, werden sie geschmolzen und 1 Teil melkoizrezannogo Gummi und unter ständigem Rühren erhitzt Auflösung. Schließlich oben die 2 Stücke von heißem Leinöl auf.

87. Nagelgummiprodukte.

Produziert von den Versuchen, die besten Gummi Lösungsmittel bei der Herstellung von Lacken Kampferöl anerkannt. Bis zu 30 g Kautschuk und besser schneiden Sie es mit einem scharfen Messer auf nassen kleine Stücke schneiden. Die geschnittenen Stücke wurden in eine Weithalsflasche gegeben und mit 1 Liter Kampferöl gefüllt ist; leicht den Flaschenverschluss versteckt in, lassen Sie es für ein paar Tage in einem mäßig warmen Ort (aber nicht in der Sonne). Jeden Tag wird der Inhalt des Kolbens mehrmals geschüttelt. Durch die Gesamtkautschuk Flüssigkeit Auflösen durch die Bahn filtriert es von den unlöslichen Stoffen zu trennen und anderen Verunreinigungen.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Hinweis. Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
II. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
III. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Hinweis. Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.