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Gummi und Guttapercha

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70. Künstlicher Kautschuk - I-Methode 71. Künstliches Kautschuk - II-Verfahren 72. Künstliches Kautschuk - III-Verfahren
73. Künstliches Gummi - IV-Verfahren 74. Künstliche Guttapercha - I-Methode 75. Künstliche Guttapercha - II-Methode
76. Behandlung von altem Kautschuk - I-Methode. 77. Behandlung von altem Kautschuk - II-Methode 78. Einsparung von Gummiprodukten
79. Guttapercha-Kitt für die Haut 80. Mastix für die Reparatur von Gummiwaren 81. Universalkitt
82. Seekleber 83. Klebstoff zum Verkleben von Gummi auf Metall und Holz. 84. Kitt für Gummiprodukte
85. Gummispachtel für Glas 86. Elastischer Gummilack 87. Lack für Gummiprodukte
88. Lack für Gummigaloschen 89. Klebstoff für die Reparatur von Gummiwaren. 90. Reparatur von Gummi-Galoschen
91. Reparatur von Gummischläuchen 92 Reparatur von Gummischuhen. 93. Gummisohlen werden in Stiefel geklebt.
94. Reparatur von Gummihandpumpen 95. Reparatur von Gummikissen, Kugeln usw. 96. Reparatur von Gummiregenmänteln
97. Reparatur von Gummischläuchen
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70. Künstlicher Kautschuk - 1 Weg

Für die Herstellung von künstlichem Kautschuk werden fast immer Pflanzenöle verwendet, insbesondere verschiedene Sorten von schlüsselfertigen Ölen (jedoch nicht Flachs). Es gibt zwei Arten von künstlichem Kautschuk: Weiß und Braun. Von der ersten geforderten reinweißen Farbe, trockener und elastischer Struktur, dem Fehlen jeglicher chemisch aktiver Substanzen und möglicherweise eines geringen Gehalts an Schwefel und Schwefelverbindungen. Für die Herstellung von weißem Gummi ist es am besten, gereinigtes Rapsöl zu verwenden, und für jede Operation sollten Sie eine nicht sehr große Menge davon einnehmen, beispielsweise nicht mehr als 30 kg. Das Öl wird in ein flaches Gefäß aus emailliertem Eisen gegeben und darin wird 17% iges Schwefelchlorid eingerieben, das keine Anzeichen von Zersetzung zeigen sollte (z. B. die Freisetzung von Schwefel). Dieser Vorgang sollte in einem gut belüfteten Raum oder noch besser im Freien durchgeführt werden, um schädliche Auswirkungen auf die Atmung von Chlorschwefeldampf und die Entwicklung von Schwefelsäure zu vermeiden. Nach der Zugabe der gesamten Menge an Chlor-Schwefel findet noch ein Mischen der Masse mit einem Holzspatel statt: Die Masse verdunkelt sich allmählich, verliert ihre Transparenz und erhält bei Verwendung von guten Ölsorten eine grünliche Färbung; dann erwärmt es sich und gibt Dämpfe von Salzsäure, Schwefeldioxid und Wasser ab; In 10-15 Minuten (je langsamer die Reaktion, desto besser) beginnt es sich zu verdicken und friert nach einer Minute vollständig ein. Die gehärtete Masse wird zerkleinert, und die Stücke werden mehrmals durch ein Wellenpaar geführt, und die Wellen laufen jedes Mal mehr und mehr zusammen, so dass nach 3-4 mal die gesamte Masse gründlich ausgewaschen wird. Noch warm wird die Komposition auf speziellen Stäbchen dünn aufgetragen und mehrere Wochen lang belüftet, bis der stechende Geruch vollständig verloren geht. Für die Herstellung von weißem künstlichem Kautschuk müssen dem Öl mindestens 17% Schwefel zugesetzt werden; Während dieser Anteil nur um 0,5% reduziert wird, bleibt die Masse klebrig. Wenn das Öl nicht von bester Qualität ist oder wenn Chlorschwefel nass ist, sollte letzterer mehr hinzugefügt werden (jedoch nicht mehr als 18%). Daraus ist klar, dass der Schwefel sehr sorgfältig abgewogen werden muss. Sein Anteil wird jedes Mal durch Erfahrung mit einer kleinen Probe (etwa 1 kg) Öl bestimmt.
Brauner Kautschuk, von dem es viele Varianten gibt, wird aus Öl und Schwefel hergestellt. Die besten von ihnen haben ein spezifisches Gewicht unter 1; An erster Stelle steht das sogenannte "para francais", das den niedrigsten Schwefelgehalt aufweist und die erforderliche Elastizität besitzt.
Bei einfachen Sorten wird normalerweise Rapsöl verwendet, das bei 130-140 ° C vor Luft oxidiert wird; Während dieses Vorgangs wird das Öl zuerst 24 Stunden lang ohne Luftzugang erhitzt, um Wasser zu entfernen, und dann wird der Luftstrom bei Erwärmung durch ein Rohr eingeleitet, das fast bis zum Boden des Gefäßes reicht. Die Luftbehandlung dauert 5-6 Tage. Danach bildet das Öl mit 20% Schwefel einen schönen Kautschuk. Die Verbindung des Öls mit Schwefel erfolgt bei 160 | im Kessel direkt über dem Feuer unter ständigem Rühren. Nach einer Stunde, wenn der gesamte Schwefel im Öl verteilt war, wurde das Mischen beendet, aber das Erhitzen dauerte noch ein oder zwei Stunden, da die chemische Verbindung zwischen Schwefel und Öl sehr langsam auftritt. Am Ende der Reaktion beginnt das Öl zu schäumen und das Erhitzen muss sofort unterbrochen werden; Der Schaum wird allmählich entfernt und in das zweite Gefäß eingebracht, wo er schnell aushärtet. Danach wird die feste Masse in der Kälte mit Schäften behandelt und nicht in der Hitze wie weißes Gummi.
Anstelle von Rapsöl wird häufig auch Ricinöl (Rizinusöl) verwendet, das jedoch Kautschuk von geringerer Qualität ergibt. Zur Herstellung von "schwimmenden Sorten" aus Gummi, d.h. mit einem spezifischen Gewicht unter 1 ist nur eine Mischung aus Ricinöl und etwas Mineralien geeignet; Zum Beispiel wird ein hervorragender Kautschuk durch Erhitzen von Rizinusöl und Schwefel mit einem 1/3 (Gewicht des ersten) Gemisches aus 5 g leichtem Mineralöl und 1 Teil Paraffin erhalten. Wenn ein besonders dunkles Produkt erforderlich ist, wird die Hälfte der angegebenen Mineralmischung durch eine Mischung aus 4 Teilen Asphalt und 1 Teil Paraffin ersetzt. Anstelle von Paraffin wird auch Ceresin oder Vaseline verwendet.

71. Künstliches Kautschuk - II-Verfahren

Das vorgeschlagene neue Verfahren zum Erhalten einer Zusammensetzung, die Kautschuk oder Guttapercha ähnelt, besteht in der Verarbeitung einer Mischung aus Gelatine, Dvuhromovokalievoy-Salz und Glycerin. Diese Materialien werden zum Verlangsamen der Wirkung von Chrom auf Gelatine in trockenem Zustand gemischt; unter diesen Bedingungen tritt die angegebene chemische Wirkung so langsam auf, dass die Zusammensetzung gemäß dem beabsichtigten Zweck geformt oder verarbeitet werden kann; Danach kann die chemische Wirkung durch Erhitzen verstärkt werden.
Zur Herstellung der Zusammensetzung werden Gelatine und Bromid in Form eines feinen, vollständig trockenen Pulvers im Verhältnis von etwa 10 Teilen Gelatine zu einem Teil Brom aufgenommen und gründlich vermischt. Dazu wird wasserfreies Glycerin gegeben und der Anteil wird in Abhängigkeit von der gewünschten Flexibilität oder Elastizität des Produkts eingestellt. Die so erhaltene Zusammensetzung wird geformt oder verarbeitet, um dem Produkt die gewünschte Größe, Form oder Erscheinung zu verleihen, und wird dann intensiv erhitzt.
Um das Formen zu erleichtern, kann die Zusammensetzung nach dem Mischen der Materialien durch Walzen gemischt oder gerollt werden.
Wenn Sie das Volumen oder die Elastizität des Produkts erhöhen oder verringern möchten, kann die Zusammensetzung mit einer neutralen Substanz in Pulver- oder Granulatform gemischt werden. Wenn Sie beispielsweise das Volumen ohne entsprechende Gewichtszunahme erhöhen möchten, kann ein Stopper als zusätzliches Material verwendet werden. Zur Herstellung der obigen Zusammensetzung können Sie auch zunächst pulverisiertes Bromid mit wasserfreiem Glycerin mischen und dann pulverisierte Gelatine hinzufügen.
Die Verwendung von Komponenten im trockenen Zustand hat die folgenden Vorteile: 1) es tritt keine Verdampfung des Volumens auf, da die Größe und das Gewicht des hergestellten Artikels im Voraus genau festgelegt sind; 2) es tritt kein Zeitverlust für das Trocknen oder Verdampfen auf, so dass Gegenstände in kurzer Zeit hergestellt werden können; 3) chemische Wechselwirkung zwischen Chrompeak und Gelatine, d.h. Die Oxidation erfolgt, wie bereits erwähnt, sehr langsam, so dass genügend Zeit für die Formgebung oder andere Bearbeitung der Masse bleibt.

72. Künstliches Kautschuk - III-Verfahren

Diese Plastiksubstanz, die anstelle von Kautschuk verwendet wird, wird als Textiloid bezeichnet und wird wie folgt erhalten: Jedes Öl wird mit Kohlendioxid (hauptsächlich Bleicarbonat) und Salpetersäure behandelt. die Flüssigkeit wird abgelassen, der Rückstand mit Alkali gesättigt, die entstandene Seife wird mit Säuren zersetzt; Die freigesetzte Harzsubstanz wird durch Auflösen in Alkohol, Äther usw. gereinigt. und Verdampfen des Lösungsmittels. Die Masse wird dann in einem beliebigen Lösungsmittel gelöst und gemischt (es ist möglich, die folgenden Substanzen nicht zu lösen, sondern direkt zu mischen): Zinkoxid, Magnesia, Kaolin und andere Metalloxide und Erde, Harz, Cellulose (Zellstoff oder Sägemehl), Nitrocellulose, Albumin, Gelatine, Fibrin usw. im oxidierten Zustand. Textilien können beliebig geformt werden, sodass sie Gummi vollständig ersetzen. Es wird zur Herstellung von Wachstuch, Leder, Linoleum, künstlichem Bernstein, Elfenbein usw. verwendet.

73. Künstliches Gummi - IV-Verfahren

In einem offenen Gefäß unter ständigem Rühren und ständigem Pumpen von Luft 1 Teil Altgummi (Besatz, verdorbenes Gummiprodukt) in 4-12 Teilen Öl (insbesondere Leinsamen) oder Ölrückstand lösen. Nach der vollständigen Auflösung durch Sedimentation werden seine ungelösten Teile von der Masse getrennt. Dann füge ein wenig roten Pfeffer zur Lösung hinzu und verdampfe, bis die Masse klebrig wird (Verdampfen dauert 2 bis 6 Stunden); danach wird es gekühlt und in dieser Form wird es verkauft. Diese Masse kann als gewöhnlicher Kautschuk zur Herstellung verschiedener Gegenstände, zur Herstellung von Linoleum und mit Sand und Planen vermischt verwendet werden.

74. Künstliche Guttapercha - I-Methode

Zur Herstellung von künstlichem Guttapercha wird eine Rohkautschukmasse in Mischung mit Carnaubawachs aufgenommen und gegebenenfalls mit Ölen mit hohem Siedepunkt zunächst einer schwachen und dann ständig zunehmenden Erwärmung ausgesetzt, die den Schmelzpunkt des Wachses nicht erreicht. Darüber hinaus wird die Mischung sorgfältig minimiert, wird zu einer vollständig homogenen Masse, die alle Eigenschaften von Guttapercha besitzt, die keinerlei Vulkanisation erfordert und dennoch ein hartes und elastisches Produkt ist. Diese Behandlung erfordert nicht die Verwendung von Lösungsmitteln für Gummi oder Wachs. Andernfalls werden der Masse aufgebrachte Öle vor dem Rühren zugesetzt.

75. Künstliche Guttapercha - II-Methode

Sie nehmen 48 kg zu Pulver zerstoßenes Kopal, 5-14 kg schwefelhaltige Farbe und 50-55 Eimer Kerosin, werden zur vollständigen Auflösung bei einer Temperatur von 122-150 ° C erhitzt, kontinuierlich interferiert und auf 38 ° C abgekühlt. Dann lösen Sie 3 kg Casein (oder Hüttenkäse) in einer schwachen wässrigen Ammoniaklösung (unter Zugabe einer kleinen Menge Holzalkohol), gießen Sie es in das wie oben hergestellte, masse und erwärmen Sie es erneut bei einer Temperatur von 122-150 ° C, bis eine Masse flüssiger Konsistenz erhalten wird. Dann werden 15-25% ige Lösung von Gerbsäure, Farbnuss oder Catechu, 100 g Ammoniak zu der Masse gegeben und ziemlich lange gekocht, wonach die Masse abgekühlt, gewaschen, in heißem Wasser geknetet, gewalzt und getrocknet wird.

76. Behandlung von altem Kautschuk - I-Methode.

Ein Produkt wird aus einem alten Kautschuk hergestellt, der nicht zur Verwendung geeignet ist, der als gewöhnlicher Kautschuk verwendet werden kann und der im Vergleich zu letzterem aufgrund der Freisetzung von Kautschuk aus der Verarbeitung von Pflanzenproteinsubstanzen eine viel größere Reißfestigkeit aufweist.
Der alte unbrauchbare Kautschuk wird zuerst gewaschen, bis der gesamte anhaftende Schmutz vollständig entfernt ist, und dann wird er mehrere Tage in eine Flüssigkeit der folgenden Zusammensetzung eingetaucht. In 3-4 Eimern kochendem Wasser werden 300 g Brechstein gelöst und die Lösung mit 1 kg Gerbsäure oder der entsprechenden Menge Gerbsäure versetzt. Wenn der behandelte Kautschuk klebrig wird, wird ein emetischer Stein durch 600 g Calciumsulfat ersetzt (die Lösung wird in kaltem Wasser zubereitet). Bei der Verarbeitung des Kautschuks, der eine mittlere Position zwischen dem klebrigen und dem nicht klebrigen Stoff einnimmt, werden 250 g Calciumsulfat zu der angegebenen Lösung aus emetischem Stein gegeben. In der einen oder anderen Lösung wird der Kautschuk richtig erweicht, dann wird er entfernt und in warmer Luft getrocknet. Schließlich wird es zwischen den Walzen in mehr oder weniger dünnen Blechen gerollt, aus denen sie die notwendigen Dinge wie aus gewöhnlichem Gummi herstellen. Nach diesem Verfahren behandeltes Gummi neigt dazu, keine Feuchtigkeit an sich zu ziehen.

77. Behandlung von altem Kautschuk - II-Methode

Altkautschuk wird gründlich zerkleinert, mit gleichen Gewichtsteilen technischem Rizinusöl gemischt und das Gemisch wird auf 180 bis 210 ° C erhitzt, bis der Kautschuk gelöst ist. Nach dem Abkühlen wird die Mischung in ein doppeltes Volumen von 90% igem Alkohol gegossen. Dann wird Gummi aus dieser Mischung extrahiert und setzt sich in Form einer viskosen Masse am Boden ab, und Rizinusöl wird in Alkohol gelöst. Danach wird der Kautschuk vom Rest der Mischung abgetrennt und mit etwas frischem Alkohol gewaschen (um Rizinusölreste zu entfernen), bis der Tropfen, der auf das Papier gelegt wurde, nach dem Verdampfen des Alkohols keine Spuren hinterlässt. Da die resultierende Gummimasse etwas mehr Alkohol enthält, wird sie zuerst in warmem Wasser mit etwas Alkali und dann mit klarem Leitungswasser gewaschen. Vyvaltsovannaya (laminiert) in dünnen Gummiplatten verliert schnell Feuchtigkeit und erhält hervorragende Qualität.

78. Einsparung von Gummiprodukten

Zunächst müssen sie vor Licht und Wärme geschützt werden. Daher wird empfohlen, sie in einem gut belüfteten, kühlen Raum (Keller usw.) aufzubewahren. Um das Einwirken von Luft zu verhindern, können kleine Gegenstände aus Gummi in Flüssigkeiten gelagert werden. Gemäß den Versuchen, die bei der Konservierung von Gummischläuchen gemacht wurden, ergaben die folgenden Ergebnisse die besten Ergebnisse: 10% ige wässrige Lösung von Glycerin und Kalkwasser.

79. Guttapercha-Kitt für die Haut

Nehmen Sie: 100 Teile Guttapercha, 100 Teile schwarzes Harz (Pech) oder Asphalt, 15 Teile Terpentinöl. Diese Zusammensetzung sollte heiß verbraucht werden.

80. Mastix für die Reparatur von Gummiwaren

Zur Abdichtung von Löchern und Rissen in Gummiprodukten wird Mastix folgender Zusammensetzung empfohlen:
26 Teile Schwefelkohlenstoff
2 Stück Guttaperchas,
4 Stück Gummi
1 Teil Fischkleber
Vollhärtender Mastix tritt innerhalb von 24 Stunden auf.

81. Universalkitt

In einer Dose werden 4 Teile eines Pechs mit 4 Teilen Guttapercha geschmolzen und gut gemischt.

82. Seekleber

Mit diesem Klebstoff werden Oberflächen beschichtet, die ständig mit Wasser in Kontakt kommen. Es wird aus 1 Teil Gummi, 4 Teilen Asphalt und 12 Teilen Steinkohlenteer hergestellt. Das geschnittene Gummi wird in Teer aufgelöst und anschließend wird Asphalt hinzugefügt.

83. Klebstoff zum Verkleben von Gummi auf Metall und Holz.

Es ist bekannt, dass gewöhnlicher Klebstoff für diesen Zweck nicht geeignet ist, aber es ist eine sehr spezielle Zusammensetzung erforderlich. Ein guter Klebstoff dafür kann hergestellt werden, indem 1 Gewichtsteil Kaugummi in 10 Teilen Ammoniak gelöst wird. Gummilac löst sich sehr langsam in flüssigem Ammoniak auf: Es dauert mindestens einen Monat, bis die angegebene Menge vollständig aufgelöst ist. Die resultierende Lösung hat die Fähigkeit, die Oberfläche des Gummis zu erweichen. Wenn sie Gummi an ein Eisen oder einen Baum kleben möchten, schmieren sie die zu verklebende Oberfläche des Gummis mit der angegebenen Lösung und drücken sie dann kräftig gegen das Eisen oder Holz. Die erweichte Oberfläche des Gummis haftet fest an ihnen und hält nach dem Trocknen sehr fest.

84. Kitt für Gummiprodukte

Zuerst sollte die Bruchfläche mit einer harten Bürste von Staub und Schmutz gereinigt und anschließend mit einem Kitt verschmiert werden, bestehend aus:
30 Teile Schwefelkohlenstoff
4 Stück Guttaperchas,
8 Stück Gummi
2 Stücke Fischkleber.
Dieser Spachtel wird mit einem Spachtel oder einem leicht erhitzten Messer mit einer nicht sehr dicken Schicht auf die zu verklebenden Flächen aufgebracht, dann werden beide Flächen gegeneinander gedrückt und mit einem Faden zusammengebunden, so dass sie nicht dispergieren. Nach 36-48 Stunden kleben die Oberflächen schließlich zusammen; dann wird der Zwirn entfernt und die geklebte Stelle geglättet. Dieser Spachtel eignet sich auch zur Befestigung von Fahrrad- und Autogummireifen.

85. Gummispachtel für Glas

1) 1 Teil Gummi
12 Stück Mastix
4 Teile Dammarharz,
50 Teile Chloroform,
10 Teile Benzin.
2) 12 Gummistücke
120 Stück Mastix
500 Teile Chloroform.
Dieser auf das Glas aufgebrachte Kitt haftet sofort und bildet eine elastische Schicht.
3) 2 Stücke Gummi
6 Stück Mastix
100 Teile Chloroform.
Dieser Kitt wird mehrere Tage in der Kälte gekocht. Transparenter Kitt muss schnell induziert werden, da er sehr schnell dick wird.
Diese drei Rezepte können zur Herstellung eines wasserfesten Klebstoffs verwendet werden, wenn Sie die Kautschukmenge um das 4,5-fache, Benzin um das 6-fache und Chloroform um das 5-fache erhöhen.

86. Elastischer Gummilack

Nehmen Sie 3 Teile Branntkalk und fügen Sie 4 Teile Wasser hinzu. Der heißen Masse werden 10 Teile des zuvor geschmolzenen Schwefelkautschuks zugesetzt. Dann 10 Teile siedendes Leinöl zur Mischung hinzufügen. Nach dem Abkühlen hat der Lack eine pastöse Konsistenz. Gegenstände werden vor dem Schmieren erhitzt.
Oder nehmen Sie 1 Teil Kolophonium, 1 Teil Dammarharz, schmelzen Sie, fügen Sie 1 Teil fein geschnittenen Kautschuk hinzu und erwärmen Sie sich unter ständigem Rühren, um sich aufzulösen. Zum Schluss 2 Teile heißes Leinöl hinzufügen.

87. Lack für Gummiprodukte

Nach den durchgeführten Versuchen wurde Kampferöl als das beste Lösungsmittel für Kautschuk bei der Herstellung von Lacken erkannt. Nehmen Sie 30 g des besten Gummis und schneiden Sie es mit einem scharfen, nassen Messer in kleine Stücke. Die geschnittenen Stücke werden in einen Weithalskolben gegeben und mit 1 Liter Kampferöl gegossen; Die Flasche wird leicht mit einem Stopfen verschlossen und einige Tage an einem mäßig warmen Ort (aber nicht in der Sonne) aufbewahrt. Jeden Tag wird der Inhalt der Flasche mehrmals geschüttelt. Nach dem Auflösen des gesamten Kautschuks wird die Flüssigkeit durch eine Folie filtriert, um unlösliche Substanzen und andere Verunreinigungen daraus zu entfernen.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Hinweis Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
Ii. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
Iii. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Hinweis Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.