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Gummi und Guttapercha

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70. Künstlicher Gummi - ich Methode. 71. Künstlicher Gummi - II-Methode. 72. Künstlicher Kautschuk - III-Methode.
73. Künstlicher Kautschuk - IV-Methode. 74. Künstliche Guttapercha - I-Methode. 75. Künstliche Guttapercha - II-Methode.
76. Behandlung der alten Gummi-I-Methode. 77. Behandlung der alten Gummi-II-Methode. 78. Konservierung von Gummiprodukten.
79. Guttapercha Kitt für die Haut. 80. Mastix für die Reparatur von Gummiprodukten. 81. Universalspachtel.
82. Marinekleber. 83. Kleber zum Kleben von Gummi auf Metall und Holz. 84. Kitt für Gummiprodukte.
85. Gummikitt für Glas. 86. Elastischer Gummilack. 87. Lack für Gummiprodukte.
88. Lack für Gummi-Galoschen. 89. Kleber zum Reparieren von Gummiprodukten. 90. Reparatur von Gummi-Galoschen.
91. Reparatur von Gummimanschetten. 92 Reparatur von Gummischuhen. 93. Haftung von Gummisohlen an Stiefeln.
94. Reparatur von Gummihandpumpen. 95. Reparatur von Gummipuffern, Bällen usw. 96. Reparatur von Gummiregenmänteln.
97. Reparatur von Gummischläuchen.
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70. Künstlicher Gummi - 1 Weg.

Für die Herstellung von künstlichem Gummi werden fast immer pflanzliche Öle verwendet, insbesondere verschiedene Arten von Repellentöl (jedoch kein Leinsamenöl). Es gibt zwei Arten von künstlichem Gummi: weiß und braun. Die erste erfordert eine rein weiße Farbe, eine trockene und elastische Struktur, die Abwesenheit jeglicher chemisch aktiver Substanzen und möglicherweise einen geringen Gehalt an Schwefel- und Schwefelverbindungen. Für die Herstellung von weißem Gummi ist es am besten, raffiniertes Rapsöl zu verwenden, und für jede Operation sollte nicht eine sehr große Menge, beispielsweise nicht mehr als 30 kg, genommen werden. Das Öl wird in ein flaches Gefäß aus emailliertem Eisen gegeben und mit 17% Schwefelchlorid eingerieben, das keine Zersetzungserscheinungen (z. B. die Freisetzung von Schwefel) zeigen sollte. Dieser Vorgang sollte zur Vermeidung schädlicher Auswirkungen auf Dämpfe von chlorhaltigem Schwefel und schwefelhaltiger Dämpfe in einem gut belüfteten Raum oder besser im Freien durchgeführt werden. Nach Zugabe des gesamten Chlorschwefels geht die Vermischung der Masse mit einem Holzspatel weiter: Die Masse verdunkelt sich allmählich, verliert an Transparenz und erhält bei Verwendung von guten Ölsorten eine grünliche Färbung; dann erhitzt es sich und gibt Dämpfe von Salzsäure, Schwefeldioxid und Wasser ab; in 10-15 Minuten (je langsamer die Reaktion, desto besser) beginnt es zu verdicken und danach gefriert es in einer Minute vollständig. Die gehärtete Masse wird zerkleinert, und die Stücke werden mehrere Male durch ein paar Wellen geführt, und jedes Mal konvergieren die Wellen mehr und mehr, so dass nach dem 3-4. Mal die ganze Masse gründlich faltig bleibt. Die noch warme Zusammensetzung wird in einer dünnen Schicht auf speziellen Stäbchen ausgelegt und mehrere Wochen lang belüftet, bis der akute Geruch vollständig verloren ist. Für die Herstellung von weißem künstlichem Gummi ist es erforderlich, dem Öl mindestens 17% Schwefel zuzusetzen; Wenn dieser Anteil nur um 0,5% reduziert wird, bleibt die Masse klebrig. Wenn das Öl nicht von bester Qualität ist oder Chlor Schwefel ist nass, sollte der letztere mehr (aber nicht mehr als 18%) hinzugefügt werden. Daraus ergibt sich, dass die Schwefelwägung sehr sorgfältig durchgeführt werden muss. Der Anteil davon wird jedes Mal durch Versuch an einer kleinen Probe (ungefähr 1 kg) Öl bestimmt.
Brauner Gummi, der eine Vielzahl von Sorten gibt, ist aus Öl und Schwefel hergestellt. Die besten von ihnen haben ein spezifisches Gewicht unter 1; An erster Stelle steht der so genannte "para francais", der den geringsten Schwefelgehalt aufweist und die erforderliche Elastizität aufweist.
Für einfache Sorten wird üblicherweise Rapsöl verwendet, das einer Voroxidation durch Luft bei 130-140ºC unterworfen wird; Bei diesem Vorgang erwärmt sich das Öl zuerst innerhalb von 24 Stunden ohne Zugang von Luft, um Wasser zu entfernen, und dann, wenn es erhitzt wird, wird ein Luftstrom durch das Rohr eingeführt, der fast bis zum Boden des Gefäßes reicht; Die Luftbehandlung dauert 5-6 Tage, danach bildet das Öl einen schönen Gummi mit 20% Schwefel. Das Öl wird bei 160 ° mit Schwefel kombiniert Im Kessel direkt über dem Feuer unter ständigem Rühren. Nach einer Stunde, wenn der gesamte Schwefel im Öl verteilt ist, hört das Mischen auf, aber das Erhitzen dauert noch ein oder zwei Stunden, da die chemische Bindung zwischen Schwefel und Öl sehr langsam ist. Am Ende der Reaktion beginnt das Öl zu schäumen und die Erwärmung sollte sofort unterbrochen werden; der Schaum wird allmählich entfernt und in das zweite Gefäß gegeben, wo er bald gefriert, wonach die feste Masse durch die Wellen in der Kälte und nicht in der Hitze, wie weißer Gummi, verarbeitet wird.
Anstelle von Rapsöl wird oft Ricin (Rizinusöl) verwendet, was jedoch einen Kautschuk geringerer Qualität ergibt. Für die Herstellung von "schwimmenden Sorten" aus Gummi, d.h. mit einem spezifischen Gewicht unter 1 ist nur eine Mischung von Ricinöl mit etwas Mineral geeignet; Zum Beispiel wird ein ausgezeichneter Kautschuk durch Erhitzen von Ricinöl und Schwefel mit 1/3 (Gewicht der ersten) Mischung von 5 g leichtem Mineralöl und 1 Teil Paraffin erhalten. Benötigt man ein besonders viskoses, dunkel gefärbtes Produkt, so wird die Hälfte dieser Mineralmischung durch eine Mischung aus 4 Teilen Asphalt und 1 Teil Paraffin ersetzt, anstelle von Paraffin gibt es auch Ceresin oder Petrolatum.

71. Künstlicher Gummi - II-Methode.

Das vorgeschlagene neue Verfahren zum Erhalten einer Zusammensetzung, die Kautschuk oder Guttapercha ähnlich ist, besteht darin, eine Mischung aus Gelatine, dvuhromovokalievoy-Salz und Glycerin zu behandeln. Diese Materialien werden, um die Wirkung der Chromschale auf Gelatine zu verlangsamen, in wasserfreiem Zustand gemischt; unter solchen Bedingungen ist die angegebene chemische Wirkung so langsam, dass die Zusammensetzung entsprechend dem beabsichtigten Zweck geformt oder verarbeitet werden kann; dann kann die chemische Wirkung durch Erhitzen verbessert werden.
Zur Herstellung der Zusammensetzung werden Gelatine und Hrompeak in Form eines dünnen, vollständig trockenen Pulvers in einem Anteil von etwa 10 Teilen Gelatine pro Teil der Chromschale genommen und gründlich gemischt. Dazu wird wasserfreies Glycerin zugegeben, wobei der Anteil in Abhängigkeit von der gewünschten Flexibilität oder Elastizität des Produktes eingestellt wird. Die so erhaltene Zusammensetzung wird geformt oder verarbeitet, um dem Produkt die gewünschte Größe, Form oder Erscheinung zu verleihen, und wird dann stark erhitzt.
Um das Formen zu erleichtern, kann die Zusammensetzung nach dem Mischen der Materialien über Walzen gemischt oder gerollt werden.
Wenn es notwendig ist, das Volumen oder die Elastizität des Produkts zu erhöhen oder zu verringern, kann die Zusammensetzung mit jeder neutralen Substanz in einer pulverigen oder körnigen Form gemischt werden. Wenn Sie beispielsweise die Lautstärke ohne eine entsprechende Gewichtszunahme erhöhen möchten, können Sie einen Stecker als zusätzliches Material verwenden. Zur Herstellung der obigen Zusammensetzung ist es auch möglich, zuerst den pulverisierten Chromgeist mit wasserfreiem Glycerin zu vermischen und dann die gepulverte Gelatine hinzuzufügen.
Die Verwendung von Komponenten im trockenen Zustand hat die folgenden Vorteile: 1) es gibt keine Verringerung des Volumens aufgrund von Verdampfung, da die Größe und das Gewicht des hergestellten Gegenstands im Voraus genau bestimmt werden; 2) es gibt keinen Zeitverlust beim Trocknen oder Verdampfen, so dass Gegenstände in kurzer Zeit hergestellt werden können; 3) die chemische Wechselwirkung zwischen Chrom und Gelatine, d.h. Die Oxidation wird, wie bereits gesagt, sehr langsam durchgeführt, wobei genügend Zeit für die Formung oder andere Verarbeitung der Masse verbleibt.

72. Künstlicher Kautschuk - III-Methode.

Diese plastische Substanz, die anstelle von Gummi verwendet wird, ist unter dem Namen Textiloid bekannt und wird wie folgt erhalten: jedes Öl wird mit Kohlendioxid (vorwiegend Kohlensäure) und Salpetersäure behandelt; die Flüssigkeit wird abgelassen, der Rückstand wird mit Alkali gesättigt, die erhaltene Seife wird durch Säuren zersetzt; die freigesetzte Harzsubstanz wird durch Lösen in Alkohol, Ether und dergleichen gereinigt. und Verdampfen des Lösungsmittels. Die Masse wird dann in einem Lösungsmittel gelöst und mit folgenden Substanzen vermischt: Zinkoxid, Magnesiumoxid, Kaolin und anderen Metalloxiden und Erden, Harzen, Zellulose (Papierbrei oder Holzsägemehl), Nitrocellulose, Albumin, Gelatine, Fibrin usw. im oxidierten Zustand. Textiloid kann eine beliebige Form haben, so dass es vollständig Gummi ersetzt. Es wird für die Herstellung von Wachstuch, Leder, Linoleum, künstlichem Bernstein, Elfenbein usw. verwendet.

73. Künstlicher Kautschuk - IV-Methode.

In einem offenen Gefäß, unter ständigem Rühren und konstantem Luftpumpen, 1 Teil altes Gummi (Garnituren, Gummiartikel) in 4-12 Teilen Öl (insbesondere Leinsamenöl) oder Ölreste auflösen. Nach vollständiger Auflösung werden die ungelösten Teile durch Absetzen von der Masse getrennt. Dann fügen Sie ein wenig Regenwurm zu der Lösung hinzu und verdampfen, bis die Masse klebrig wird (die Verdunstung dauert 2-6 Stunden); danach wird es abgekühlt und in dieser Form geht es in den Verkauf. Diese Masse kann als ein gewöhnlicher Gummi für die Herstellung von verschiedenen Gegenständen verwendet werden, für die Herstellung von Linoleum, aber in einer Mischung mit Sand und Planen.

74. Künstliche Guttapercha - I-Methode.

Zur Herstellung von künstlicher Guttapercha wird die Rohkautschukmasse im Gemisch mit Carnaubawachs und gegebenenfalls mit Ölen mit hohem Siedepunkt aufgenommen, zunächst schwach und dann ständig intensiv erhitzt, wobei jedoch der Schmelzpunkt des Wachses nicht erreicht wird. Darüber hinaus wird die Mischung sorgfältig in eine vollständig homogene Guttapercha gegossen, die überhaupt nicht vulkanisiert werden muss, und ist dennoch ein festes und elastisches Produkt. Diese Behandlung erfordert keine Verwendung von Lösungsmitteln, weder für Gummi noch für Wachs. In anderen Fällen aufgetragenes Öl wird vor dem Rühren zu der Masse gegeben.

75. Künstliche Guttapercha - II-Methode.

Man nimmt 48 kg Gestein, zerkleinert zu Pulver, 5-14 kg Schwefelfarbe und 50-55 Eimer Kerosin, erhitzt bis zur vollständigen Auflösung bei einer Temperatur von 122-150 ° C, interferiert kontinuierlich und kühlt auf 38 ° C ab. Dann werden 3 kg Casein (oder Hüttenkäse) in einer schwachen wässrigen Ammoniaklösung (unter Zugabe einer kleinen Menge Holzalkohol) gelöst, in die vorbereitete Masse wie oben gegossen und erneut auf eine Temperatur von 122-150 ° C erhitzt, bis eine Masse flüssiger Konsistenz erhalten wird. Dann werden 15 bis 25% ige Lösung von Gerbsäure, Farbnuß oder Katechu, 100 g Ammoniak zu der Masse gegeben und lange gekocht, wonach die Masse abgekühlt, gewaschen, in heißem Wasser geknetet, gewalzt und getrocknet wird.

76. Behandlung der alten Gummi-I-Methode.

Aus dem alten, unbenutzbaren, bereits verwendeten Kautschuk wird ein Produkt hergestellt, das als gewöhnlicher Kautschuk verwendet werden kann und das im Vergleich zu letzterem aufgrund der Freisetzung aus dem Kautschuk während der Verarbeitung von Pflanzenproteinsubstanzen eine viel größere Reißfestigkeit aufweist.
Der alte ungeeignete Gummi wird zuerst gewaschen, um den gesamten anhaftenden Schmutz vollständig zu entfernen, dann wird er für einige Tage in die Flüssigkeit der folgenden Zusammensetzung eingetaucht. In 3-4 Eimern kochendem Wasser werden 300 g Brechstein gelöst und 1 kg Gerbsäure oder eine entsprechende Menge Gerbstoff-haltiger Substanzen zu der Lösung gegeben. Wenn der verarbeitete Gummi klebrig wird, dann wird der Brechstein durch 600 g Calciumsulfat ersetzt (die Lösung wird auf kaltem Wasser vorbereitet). Bei der Verarbeitung von Kautschuk, der die mittlere Position zwischen klebrig und nicht klebrig einnimmt, werden dieser Lösung des Brechkorns 250 g kalziumhaltiges Kalzium zugesetzt. In dieser oder jener Lösung wird der Kautschuk einer geeigneten Erweichung unterzogen, dann wird er entfernt und in warmer Luft getrocknet. Schließlich wird es zwischen den Rollen in mehr oder weniger dünne Blätter gerollt, aus denen die notwendigen Dinge gemacht werden, wie aus gewöhnlichem Gummi. Kautschuk, der nach dieser Methode verarbeitet wird, hat die Eigenschaft, sich selbst keine Feuchtigkeit zuzuführen.

77. Behandlung der alten Gummi-II-Methode.

Der alte Kautschuk wird gründlich zerkleinert, mit gleichen Gewichtsteilen technischem Rizinusöl vermischt und auf 180-210 ° C erhitzt, bis sich der Kautschuk auflöst. Nach dem Abkühlen wird die Mischung in ein Doppelvolumen von 90% Alkohol gegossen. Dann wird Gummi aus dieser Mischung freigesetzt und setzt sich in Form einer viskosen Masse auf dem Boden ab, und Rizinusöl löst sich in Alkohol. Danach wird der Kautschuk vom Rest der Mischung abgetrennt und mit einer kleinen Menge frischem Alkohol gewaschen (um die Reste von Rizinusöl zu entfernen), bis der Tropfen auf dem Papier nach dem Verdampfen des Alkohols Spuren hinterlässt. Da die resultierende Kautschukmasse etwas mehr Alkohol enthält, wird sie zuerst in warmem Wasser mit einer kleinen Menge Alkali-Beimischung und dann mit sauberem Wasser aus dem Wasserhahn gewaschen. Gesprüht (laminiert) in dünnen Gummiplatten verliert es bald vollständig seine Feuchtigkeit und erhält ausgezeichnete Qualitäten.

78. Konservierung von Gummiprodukten.

Zuallererst müssen sie vor den Einflüssen von Licht und Wärme geschützt werden und deshalb wird es besonders empfohlen, sie in einem gut belüfteten kühlen Raum (Keller, usw.) zu halten. Um die Wirkung von Luft zu verhindern, können kleine Gummigegenstände in Flüssigkeiten gelagert werden. Gemäß den Experimenten, die zur Konservierung von Gummischläuchen durchgeführt wurden, wurden die besten Ergebnisse von den folgenden Flüssigkeiten erhalten: einer 10% igen wässrigen Lösung von Glycerin und Kalkwasser.

79. Guttapercha Kitt für die Haut.

Nehmen Sie: 100 Teile Guttapercha, 100 Teile Schwarzteer (Pech) oder Asphalt, 15 Teile Terpentinöl. Diese Verbindung sollte heiß verzehrt werden.

80. Mastix für die Reparatur von Gummiprodukten

Zum Abdichten von Löchern und Rissen in Gummiprodukten wird folgender Mastix empfohlen:
26 Teile Schwefelkohlenstoff,
2 Teile Guttapercha,
4 Teile Gummi,
1 Teil Fischleim.
Die vollständige Härtung des Mastix erfolgt innerhalb von 24 Stunden.

81. Universalspachtel.

In einer Blechdose werden 4 Teile Pech mit 4 Teilen Guttapercha geschmolzen und gut vermischt.

82. Marinekleber.

Dieser Klebstoff wird zur Beschichtung von Oberflächen verwendet, die ständig mit Wasser in Berührung kommen. Es wird aus 1 Teil Kautschuk, 4 Teilen Asphalt und 12 Teilen Steinkohlenteer hergestellt. Der geschnittene Gummi wird in Teer aufgelöst und dann wird Asphalt hinzugefügt.

83. Kleber zum Kleben von Gummi auf Metall und Holz.

Es ist bekannt, dass gewöhnlicher Klebstoff für diesen Zweck nicht geeignet ist, aber eine sehr spezielle Zusammensetzung ist erforderlich. Ein guter Kleber dafür kann hergestellt werden, indem 1 Gewichtsteil Hirse in 10 Teilen Ammoniak gelöst wird. Gummilac löst sich in Ammoniak sehr langsam auf: Es dauert mindestens einen Monat, um die angegebene Menge vollständig aufzulösen. Die resultierende Lösung hat die Fähigkeit, die Oberfläche des Kautschuks zu erweichen. Wenn Sie also Gummi auf Eisen oder Holz kleben wollen, schmieren Sie die Oberfläche des zu klebenden Gummis mit der genannten Lösung und drücken Sie dann kräftig gegen das Eisen oder Holz; Die erweichte Oberfläche des Gummis haftet fest an ihnen und hält sich beim Trocknen sehr fest.

84. Kitt für Gummiprodukte.

Die Oberfläche der Bruchstelle muss zuerst mit einer harten Bürste von Staub und Schmutz gereinigt und dann mit einem Kitt geschmiert werden, bestehend aus:
30 Teile Schwefelkohlenstoff,
4 Teile Guttapercha,
8 Teile Gummi,
2 Teile Fischleim.
Dieser Kitt wird mit einer Spachtel oder einem leicht angewärmten Messer auf die geklebten Flächen mit einer nicht sehr dicken Schicht aufgetragen, dann werden beide Flächen gegeneinander gepresst und mit einer Schnur verbunden, so dass sie sich nicht trennen. Nach 36-48 Stunden werden die Oberflächen schließlich miteinander verklebt; dann wird die Schnur entfernt und die geklebte Stelle geglättet. Dieser Kitt eignet sich auch zum Reparieren von Fahrrad- und Automobilgummireifen.

85. Gummikitt für Glas.

1) 1 Teil Gummi
12 Stück Mastix,
4 Teile dammarovoi Harz,
50 Teile Chloroform,
10 Teile Benzin.
2) 12 Teile Gummi,
120 Teile Mastix,
500 Teile Chloroform.
Dieser auf das Glas aufgetragene Kitt haftet sofort und bildet eine elastische Schicht.
3) 2 Teile Gummi,
6 Stück Mastix,
100 Teile Chloroform.
Dieser Kitt wird mehrere Tage in der Kälte zubereitet. Transparenter Kitt sollte schnell induziert werden, da er sehr schnell eindickt.
Diese drei Rezepte können dazu dienen, einen wasserdichten Klebstoff zu produzieren, wenn Sie die Menge an Gummi 4,5 Mal, Benzin 6 Mal und Chloroform 5 Mal erhöhen.

86. Elastischer Gummilack.

Nehmen Sie 3 Teile Branntkalk, fügen Sie 4 Teile Wasser hinzu; Zu der heißen Masse werden 10 Teile vorgeschmolzener Schwefelkautschuk gegeben. Dann fügen Sie 10 Teile kochendes Flachsöl zu der Mischung hinzu. Nach dem Abkühlen hat der Lack eine teigartige Konsistenz. Die Objekte sind vor der Schmierung vorgeheizt.
Oder nimm 1 Teil Kolophonium, 1 Teil des Dammarovoy-Harzes, schmelze sie und gib 1 Teil des fein geschnittenen Gummis hinzu und erhitze unter ständigem Rühren bis zur Auflösung. Schließlich fügen Sie 2 Teile heißes Leinsamenöl hinzu.

87. Lack für Gummiprodukte.

Den Versuchen zufolge ist Kampferöl das beste Lösungsmittel für die Herstellung von Lacken. Nehmen Sie 30 Gramm des besten Gummis und schneiden Sie es mit einem scharfen nassen Messer in kleine Stücke. Die geschnittenen Stücke werden in eine Weithalsflasche gegeben und mit 1 Liter Kampferöl gegossen; Schließen Sie die Flasche vorsichtig mit einem Korken und lassen Sie sie einige Tage an einem mäßig warmen Ort (aber nicht in der Sonne) stehen. Jeden Tag wird der Inhalt der Flasche mehrmals geschüttelt. Durch Auflösen des gesamten Kautschuks wird die Flüssigkeit durch ein Vlies filtriert, um unlösliche Substanzen und andere Verunreinigungen von diesem abzutrennen.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Hinweis: Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
II. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
III. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Hinweis: Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.