Gummi und Guttapercha

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70. Die Kunstgummi - I-Verfahren. 71. Die Kunstkautschuk - II-Methode. 72. Der künstliche Gummi - Verfahren III.
73. Die Kunstkautschuk - IV-Verfahren. 74. Künstliche Gutta - Methode, die ich. 75. Künstliche Gutta - II-Methode.
76. Die alte Gummiverarbeitung - I-Verfahren. 77. Die alte Gummiverarbeitung - II-Methode. 78. Erhaltung von Gummiprodukten.
79. Guttapercha Pflaster auf die Haut. 80. Mastic für die Reparatur von Gummiprodukten. 81. Universal-Kitt.
82. Marine-Klebstoff. 83. Der Klebstoff für Gummi-Metall und Holz zu binden. 84. Putty für Gummiprodukte.
85. Gummispachtel für Glas. 86. Der elastische Gummifarbe. 87. Nagelgummiprodukte.
88. Nagel Gummigaloschen. 89. Der Klebstoff für die Reparatur von Gummiprodukten. 90. Reparatur von Gummigaloschen.
91. Reparatur von Gummischläuchen. 92 Die Reparatur der Schuhe aus Kautschuk. 93. Tipping Gummisohlen zu Stiefeln.
94. Reparatur der Gummihandpumpen. 95. Reparatur Gummiauflagen, Bälle usw. 96. Reparatur von Gummiregenmänteln.
97. Reparatur Gummischläuche.
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70. Der Kunstgummi - 1 Weg.

Für die Herstellung von synthetischem Kautschuk wird nahezu immer Pflanzenöle, insbesondere unterschiedliche Sorten Repnoe Öl (nicht Leinsamen). Es gibt zwei Sorten von synthetischem Kautschuk: weiß und braun. Von der ersten erforderlich, um eine reine weiße Farbe, trocken und elastische Struktur, das Fehlen jeglicher chemisch aktiven Substanzen und möglicherweise geringen Gehalt an Schwefel und Schwefelverbindungen. Für die Herstellung von weißem Gummi ist am besten gereinigte Rapsöl zu verwenden, und für jede Operation eine sehr große Menge nicht einnehmen sollte davon, wie nicht mehr als 30 kg. Das Öl wurde in einen flachen Behälter aus emailliertem Eisen platziert und 17% der Schwefelchlorid Reiben, die keine Anzeichen von Zersetzung zu zeigen sollte (beispielsweise Trennung von Schwefel). Dieser Vorgang, um die schädlichen Auswirkungen von Atem Chlor Dämpfe von Schwefel und Schwefelsäure weiterentwickelt zu vermeiden, sollte in einem gut belüfteten Raum oder sogar besser im Freien durchgeführt werden. Nach der Zugabe der Gesamtmenge von Chlor-Schwefel-Gewicht Holzlöffel mischen noch im Gange: die Masse dunkelt allmählich, es verliert seine Transparenz und bei der Verwendung von guten Sorten von Öl, bekommt einen grünlich; dann wird es erwärmt und emittiert ein Paar von Chlorwasserstoffsäure, Schwefeldioxid und Wasser; 10-15 Minuten (die Reaktion ist langsamer, desto besser), beginnt sie zu verdicken, und dann eine Minute später vollständig aushärtet. Die erstarrte Masse zerkleinert wird, und die Stücke mehrmals durch ein Walzenpaar geführt werden, konvergieren jedesmal, wenn Wellen mehr und mehr, so daß nach 3-4 mal der ganzen Masse der Blätter promyatoy gründlich. Warme noch zerlegten Teil eine dünne Schicht auf den speziellen Stöcken und für ein paar Wochen gelüftet Verlust des Geruchssinns akuten abzuschließen. Für die Herstellung von weißem Kunstkautschuk zu Butter hinzufügen nicht weniger als 17% Schwefel; mit einer Abnahme des Anteils von nur 0,5% der Masse des Klebstoffs verbleibt. Wenn das Öl nicht genommen wird besser oder Bleich Schwefel nass, sollte letztere hinzufügen mehr (aber nicht mehr als 18%). Daraus ist ersichtlich, dass mit einem Gewicht von Schwefel sehr sorgfältig durchgeführt werden muß. Der Anteil davon wird jedes Mal experimentell auf eine kleine Probe (etwa 1 kg) von Öl bestimmt.
Brown Gummi, von denen viele Sorten gibt, wird aus Öl und Schwefel Farbe erzeugt. Die meisten von ihnen haben ein spezifisches Gewicht von weniger als 1 ist; der erste Ort ist die sogenannte "para francais", mit dem niedrigsten Schwefelgehalt und die erforderliche Elastizität aufweist.
Für gewöhnliche üblichen Sorten von Rapsöl genommen wird, 130-140'S in der Luft zu Voroxidation unterworfen; Diese Betriebsöl wird zunächst für 24 Stunden in der Abwesenheit von Luft erhitzt, um Wasser zu entfernen, und dann unter Erwärmen des Luftstroms durch ein Rohr eingeführt wird, die fast bis zum Boden des Behälters erstreckt; Luftbehandlung dauert 5-6 Tage, wonach das Öl bildet 20% des Schwefels schön Gummi. Verbindung Öle mit Schwefel erfolgt bei 160 | direkt über dem Kessel Feuer unter ständigem Rühren. Eine Stunde später, wenn alle der Schwefel in dem Öl verteilt wird, wird das Rühren gestoppt, aber das Erhitzen wurde für eine weitere Stunde oder zwei, als eine chemische Verbindung zwischen Schwefel fortgesetzt und das Öl ist sehr langsam. Am Ende der Reaktion wird das Öl zum Schäumen und Erhitzen beginnt sollte sofort unterbrochen werden; Schaum nach und nach entfernt und in ein zweites Gefäß gegeben, wo es schnell erstarrt, und die feste Masse der bearbeiteten Wellen in der Kälte, nicht warm, wie ein weißer Gummi.
Anstelle von Rapsöl wird oft als Ricin (Rizinus) Öl verwendet, was jedoch der Kautschuk ein geringerer Qualität. Zur Herstellung von "floating Sorten von" Rubber, dh ein spezifisches Gewicht von weniger als 1 ist, geeignet nur Ricin mit einiger Mineralölgemisch; So kann beispielsweise eine ausgezeichnete Gummi durch Erhitzen Rizinusöl und Schwefel 1/3 (erste Gewicht) Mischung von 5 g leichtem Mineralöl und 1 Teil Paraffinwachs erhalten. Wenn Sie in einer dunklen Farbe lackiert besonders viskose Produkt wollen, dann die Hälfte dieser Mineralstoffmischung wird mit einem Gemisch aus 4 Teilen Asphalt und 1 Teil Paraffinwachs ersetzt wird auch anstelle des Ceresin oder Vaseline verwendet.

71. Die Kunstkautschuk - II-Methode.

Das vorgeschlagene neue Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung ähnlich wie Gummi und Gutta besteht die Mischung aus Gelatine, Glycerin und dvuhromovokalievoy Salz in der Behandlung. Diese Materialien, die langsam Wirkung auf Kaliumdichromat Gelatine, werden in trockenem Zustand vermischt; unter solchen Bedingungen, bedeutet chemische Wirkung so langsam ist, dass die Zusammensetzung geformt werden kann oder verarbeitet entsprechend seinem Verwendungszweck; dann kann die chemische Reaktion durch Erhitzen verbessert werden.
die Zusammensetzung von Kaliumbichromat und Gelatine in einer dünnen, vollständig trockene Pulver in einem Anteil von etwa 10 Teilen pro Teil Gelatine Bichromat und gründlich gemischt genommen vorzubereiten. Um dies zu wasserfreiem Glycerin hinzugefügt wurde, wird der Anteil je nach gewünschter Flexibilität oder Elastizität des Produkts eingestellt. Die so erhaltene Zusammensetzung wird geformt oder eine gewünschte Produktgröße zu verleihen verarbeitet oder Form und dann zur intensiven Hitze ausgesetzt.
Um die Formmasse erleichtern nach dem Mischen Materialien können gemischt werden oder perekatal durch Rollen.
Wenn es notwendig ist, die Menge oder die Elastizität des Produkts zu erhöhen oder zu verringern, kann die Zusammensetzung mit einem beliebigen neutralen Material in Pulver- oder Granulatform gemischt werden. Beispielsweise ohne eine entsprechende Erhöhung im Gewicht zu erhöhen, ist es möglich, ein Stopper als zusätzliches Material zu verwenden. Für die Herstellung der obigen Zusammensetzung auch zunächst gemischt pulverisierten Kaliumbichromat wasserfreies Glycerin sein kann und dann die pulverisierte Gelatine hinzu.
Die Verwendung von Komponenten in einem trockenen Zustand hat die folgenden Vorteile: 1) gibt es keine Reduzierung des Volumens aufgrund von Verdampfung, wie die Größe und das Gewicht des hergestellten Objekts im Voraus festgelegt; 2) es gibt kein Zeitverlust für die Trocknung oder Verdampfung, so dass Objekte in einer kurzen Zeit durchgeführt werden; 3) chemische Wechselwirkung zwischen Gelatine und Bichromat, das heißt Oxidation wird durchgeführt, wie bereits gesagt, sehr langsam, genügend Zeit Verlassen einer Massenbehandlung geformt wird.

72. Der künstliche Gummi - Verfahren III.

Diese Kunststoffsubstanz anstelle von Kautschuk, bekannt als tekstiloida verwendet und wird wie folgt erhalten: kein Öl behandelt Metallcarbonat (hauptsächlich Bleicarbonat) und Salpetersäure; dekantiert, der Rückstand mit einem Alkali gesättigten, Seifen die resultierenden zerlegt Säuren; generiert wurde ein gummiartiges Material durch Lösen in Alkohol, Äther gereinigt, usw. und Verdampfen des Lösungsmittels. Die Masse wurde in dem gelösten dann einem Lösungsmittel gelöst und mit (und nicht aufgelöst werden kann und direkt admix) die folgenden Substanzen: Zinkoxid, Magnesiumoxid, Kaolin und andere Metalloxide und Erde, Harze, Cellulose (Pulpe oder Sägespäne), Nitrocellulose, Albumin, Gelatine, Fibrin und andere. oxidiert. Tekstiloidu kann so geformt sein, dass sie vollständig den Gummi ersetzt. Es ist zu vydelyvaniya oilcloth, Leder, Linoleum, Kunst Bernstein, Elfenbein, usw. verwendet

73. Die Kunstkautschuk - IV-Verfahren.

In einem offenen Gefäß unter ständigem Rühren und einer konstanten Inflation der Luft auflösen 1 Teil des alten Gummi (Ernte, beschädigte Gummiwaren) 12.04 Teile Öle (insbesondere Leinsamen) und Ölrückstände. Nach der vollständigen Auflösung von durch Gewichts ungelöste Teil dekantiert. Dann wurde zu der Lösung hinzugefügt wenig minium und eingedampft, bis bis die Mischung klebrig wird (Verdampfungs dauert 2-6 Stunden); dann wird sie abgekühlt und es wird in dieser Form vertrieben. Das Gewicht dieses kann für die Herstellung verschiedener Gegenstände wie ein gewöhnlicher Gummi verwendet werden, für die Herstellung von Linoleum, und gemischt mit Sand und Planen.

74. Künstliche Gutta - Methode, die ich.

Für die Herstellung von künstlichen Gutta Rohkautschuk Masse vermischt mit Carnaubawachs entnommen und, falls erforderlich, mit Ölen mit einem hohen Siedepunkt hat, zu einem schwachen ersten und Erwärmung ausgesetzt wird ständig zunimmt, erreicht nicht jedoch der Schmelzpunkt des Wachses. Darüber hinaus ist die Mischung gründlich prominaetsya, in eine völlig homogene Drehen, besitzen alle Eigenschaften von Guttapercha, keine Vulkanisierung erfordern und dennoch fest und elastisch Produkt. Außerdem solche Verarbeitung erfordert die Verwendung von Lösungsmittel für Kautschuk oder Wachs. Angewandt in anderen Fällen wird das Öl vor dem Rühren zu der Masse hinzugegeben.

75. Künstliche Gutta - II-Methode.

Nimm 48kg Kopal, pulverisiert 5-14 kg Schwefelblumen und 50-55 Kerosin Dosen, erhitzt, bis bei einer Temperatur von 122 bis 150 aufgelöst | C interferierenden kontinuierlich, und kühlt auf 38 | C. Dann wurden 3 kg Casein gelöst (oder Quark) in einer schwachen wässrigen Ammoniaklösung (mit der Zugabe einer geringen Menge an Holzalkohol) wird in eine vorbereitete gegossen, wie oben beschrieben, und dann wird die Masse bei einer Temperatur von 122 bis 150 erhitzt | C bis zu einer Masse von flüssiger Konsistenz. Dann 15-25 Gewichts% igen Lösung von Gerbsäure hinzufügen oder tinten Oreshkova catechu, Ammoniak und 100 g gekochter ausreichend lange Zeit, wonach die Mischung abgekühlt, gewaschen und in heißem Wasser verknetet, getrocknet und gemahlen.

76. Die alte Gummiverarbeitung - I-Verfahren.

Von der alten, bereits zum Verzehr ungeeignet ist hergestellten Kautschukprodukt, das als ein gewöhnlicher Gummi verwendet werden können, und die im Vergleich zu den letzten hat viel höhere Zugfestigkeit, aufgrund der Entwicklung von Gummi bei der Verarbeitung von pflanzlichen Proteinen.
Alte unbrauchbare Reifen gewaschen zuerst vollständig alle anhaftenden Schmutz, um es zu entfernen, und dann für ein paar Tage in der folgenden Zusammensetzung Flüssigkeit eingetaucht. In kochendem Wasser 3-4 Eimer 300 g Brechweinstein gelöst und zu einer Lösung von 1 kg Gerbsäure oder der entsprechenden Menge an Substanzen Gerbsäure enthält. Wenn das behandelte Gummi klebrig wird, ersetzen die Brechweinstein 600 g Calciumsulfat (Lösung mit kaltem Wasser zubereitet). Wenn der Gummiverarbeitung, die die Mittelposition zwischen dem klebrigen und nichtklebrigen einnimmt, wurde zu der Lösung von Brechweinstein werden 250 g Calciumsulfit zugegeben. In der Lösung oder einem anderen geeigneten Gummi zu erweichen, und anschließend wurde es herausgenommen und in warmer Luft getrocknet. Schließlich wird es zwischen den Rollen in eine mehr oder weniger dünne Bleche, aus denen ausscheiden die gewünschten Elemente, die beide aus der gewöhnlichen Gummi gerollt. Gummi mit dieser Methode behandelt hat keine Eigenschaft, Feuchtigkeit zu gewinnen.

77. Die alte Gummiverarbeitung - II-Methode.

Altreifen werden sorgfältig gemahlen, gemischt mit gleichen Gewichtsteilen von technischen Ricinusöl und erhitzt das Gemisch auf 180-210 | C, bis die Gummi nicht löst. igem Alkohol | Nach dem Abkühlen wird das Gemisch in einem Doppelband gegen ihre 90 gegossen. Dann wird die Mischung aus den Reifen und setzt sich am Boden der viskosen Masse freigegeben und Rizinusöl in Alkohol gelöst. Danach wird der Gummi von dem Rest der Mischung abgetrennt und mit einer kleinen Menge an frischem Alkohol gewaschen (um Rückstände von Rizinusöl entfernen), solange die Tropfen auf das Papier gebrannt, nach der Verdampfung des Alkohols keine Spuren hinterlässt. Da die erhaltene Kautschukmasse noch eine gewisse Menge an Alkohol enthält, wird zuerst in heißes Wasser mit einer geringen Menge an Alkaliverunreinigungen gewaschen und dann mit sauberem Wasser aus dem Wasserhahn. Vyvaltsovannaya (laminiert) in dünne Lagen aus Gummi verliert vollständig Feuchtigkeit schnell und erhält ausgezeichnete Qualität.

78. Erhaltung von Gummiprodukten.

Zunächst einmal müssen sie vor Licht und Hitze des Gefechts geschützt werden und daher besonders empfohlen, um sie an einem kühlen, gut belüfteten Raum zu halten (Keller, etc.). Um zu verhindern, Aktion Luft können kleine Gummi Objekte in Flüssigkeiten halten. In Experimenten an der Erhaltung von Gummischläuchen durchgeführt, wurden die besten Ergebnisse aus den folgenden Flüssigkeiten erhalten: 10% ige wässrige Lösung von Glycerin und Kalkwasser.

79. Guttapercha Pflaster auf die Haut.

Nehmen Sie 100 Teile Guttapercha, 100 Teile eines schwarzen Harz (Pitch) oder Asphalt, 15 Teile Terpentinöl. Diese Zusammensetzung sollte heiß verzehrt werden.

80. Mastic für die Reparatur von Gummiprodukten

Für Löcher und Risse in den Gummiprodukten empfohlen Dichtungsmittel die folgende Zusammensetzung Aufstecken:
26 Teile Schwefelkohlenstoff,
2 Teile Guttapercha,
4 Teile Kautschuk,
1 Teil Fischleim.
Durchhärten Mastix tritt innerhalb weniger Tage.

81. Universal-Kitt.

Die Zinn Sicherung 4 des Pechs mit 4 Teilen Guttapercha und gut gemischt.

82. Marine-Klebstoff.

Diese Klebstoffbeschichtung auf Oberflächen aufgebracht, die mit Wasser ständig in Kontakt sind. Es ist aus 1 Teil Gummi hergestellt, 4 Stück von Asphalt und 12 Teile Kohle-Teer. Der Schnitt Gummi wird in dem Teer aufgelöst und der Asphalt wird dann zugegeben.

83. Der Klebstoff für Gummi-Metall und Holz zu binden.

Es ist bekannt, dass ein gewöhnlicher Klebstoff für diesen Zweck nicht erforderlich ist, und erfordert eine sehr spezielle Zusammensetzung. Ein guter Klebstoff für dies kann durch Auflösen eines Teils Gewichts Schellack in 10 Teilen Ammoniak hergestellt werden. Schellack ist in flüssigem Ammoniak gelöst sehr langsam die angegebene Anzahl aufzulösen mindestens einen Monat dauern. Die resultierende Lösung ist in der Lage, die Oberfläche des Gummi Erweichung. Somit wird, wenn sie an den Eisen oder Gummi Holz haften möchten, Gummi geschmierte Oberfläche verklebt werden, und die Lösung wird dann stark an Eisen oder Holz gedrückt wird; erweichten Oberfläche des Kautschuks haftet fest an ihnen und gehalten sehr langlebig trocknet.

84. Putty für Gummiprodukte.

Oberflächenpause müssen wir zuerst sauber und mit einer harten Bürste von Schmutz und Staub, und dann den Kitt schmieren, bestehend aus:
30 Teile Schwefelkohlenstoff,
4 Stück Guttapercha,
8 Teile Kautschuk,
2 Stück Fischleim.
Dieser Kitt wird auf die Klebefläche aufgebracht ist nicht sehr dicke Schicht mit einem Spatel oder einem Messer leicht erwärmt, dann werden die beiden Oberflächen gegeneinander gepresst werden und mit Schnur gebunden, so dass sie nicht voneinander getrennt werden. Nach 36-48 Stunden schließlich die Oberfläche geklebt zusammen; Entfernen Sie dann die Schnur und geklebt glatt Platz. Dieser Gips ist auch geeignet für den Zyklus zu korrigieren und Kfz-Reifengummi.

85. Gummispachtel für Glas.

1) 1 des Gummi
12 Teile des Mastix
4 Teile Dammarharz
50 Teile Chloroform,
10 Teilen Benzin.
2) 12 Teile Kautschuk,
120 Teile des Mastix
500 Teilen Chloroform.
Dieser Kitt auf das Glas aufgebracht, haften sofort und bildet eine elastische Schicht.
3), 2 Teile Kautschuk,
6 Stück Mastix,
100 Teilen Chloroform.
Dieser Kitt wird in der Kälte für ein paar Tage vorbereitet. Transparenten Kitt sollte schnell induziert werden, da es sehr schnell eindickt.
Diese drei Rezepturen können verwendet werden, um die wasserdichten Klebstoff zu erhalten, indem die Menge an Kautschuk Erhöhung wurde 4,5 mal, 6-mal in Benzin und Chloroform 5mal.

86. Der elastische Gummifarbe.

Nehmen Sie 3 Teile von Branntkalk wurden 4 Teile Wasser gegeben; auf die heiße Masse wurde zuvor geschmolzen 10 Teilen eines Schwefel-Kautschuk zugegeben. Dann wird die Mischung in 10 Teilen siedendem Leinöl gegossen. Nach dem Abkühlen hat der Lack eine teigige Konsistenz. Themen erwärmt, bevor sie Schmierung.
Oder nehmen ein Teil von Kolophonium, Dammar Teil 1, werden sie geschmolzen und 1 Teil melkoizrezannogo Gummi und unter ständigem Rühren erhitzt, um die Auflösung. Schließlich oben die 2 Stücke von heißem Leinöl auf.

87. Nagelgummiprodukte.

In Experimenten produziert die besten Gummi Lösungsmittel bei der Herstellung von Lacken Kampferöl anerkannt. Bis zu 30 Gramm des besten Gummi und schneiden Sie es mit einem scharfen nassen Messer in kleine Stücke schneiden. Die geschnittenen Stücke werden in einem breiten Mund Flasche gegeben und gießen Sie 1 Liter Kampferöl; leicht Flaschenverschluss eingesteckt, lassen Sie es für ein paar Tage in einem mäßig warmen Ort (aber nicht in der Sonne). Jeden Tag wird der Inhalt der Flasche mehrmals geschüttelt. Durch Lösen des gesamten flüssigen Kautschuk durch das Gewebefilter zu trennen sie von den unlöslichen Substanzen und andere Verunreinigungen.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Hinweis. Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
II. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
III. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Hinweis. Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.