This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.

Gummi und Guttapercha

Achtung! Alle bezahlten und kostenlosen Informationen auf dieser Website werden ausschließlich zu Bildungszwecken bereitgestellt.
Der Autor der Website übernimmt keine Verantwortung für mögliche Konsequenzen der Verwendung von Grundinformationen.



70. Kunstkautschuk - I-Methode. 71. Kunstkautschuk - II-Methode. 72. Kunstkautschuk - III Methode.
73. Kunstkautschuk - IV-Methode. 74. Künstliche Guttapercha - I-Methode. 75. Künstliche Guttapercha-II-Methode.
76. Verarbeitung von Altgummi - I-Methode. 77. Behandlung von altem Gummi - II-Methode. 78. Gummiprodukte sparen.
79. Guttaperchaspachtel für die Haut. 80. Mastix für die Reparatur von Gummiprodukten. 81. Universalkitt.
82. Seekleber. 83. Kleber zum Kleben von Gummi auf Metall und Holz. 84. Kitt für Gummiprodukte.
85. Gummispachtel für Glas. 86. Elastischer Gummilack. 87. Lack für Gummiprodukte.
88. Lack für Gummigaloschen. 89. Kleber für die Reparatur von Gummiprodukten. 90. Reparatur von Gummigaloschen.
91. Reparatur von Gummischläuchen. 92 Reparatur von Gummischuhen. 93. Gummisohlen auf Stiefel kleben.
94. Reparatur von Gummihandpumpen. 95. Reparatur von Gummipads, Bällen usw. 96. Reparatur von Gummiregenmänteln.
97. Reparatur von Gummischläuchen.
-------------------------------------------------- -------------------------

70. Kunstkautschuk - 1 Weg.

Für die Herstellung von Kunstkautschuk werden fast immer pflanzliche Öle verwendet, insbesondere verschiedene Sorten von schlüsselfertigem Öl (jedoch keine Leinsamen). Es gibt zwei Arten von Kunstgummi: Weiß und Braun. Ab der ersten erforderlichen rein weißen Farbe, trockenen und elastischen Struktur, dem Fehlen jeglicher chemisch aktiver Substanzen und möglicherweise einem geringen Gehalt an Schwefel und Schwefelverbindungen. Für die Herstellung von Weißkautschuk wird am besten gereinigtes Rapsöl verwendet, und für jeden Arbeitsgang sollte nicht sehr viel eingenommen werden, beispielsweise nicht mehr als 30 kg. Das Öl wird in ein flaches Gefäß aus emailliertem Eisen gegeben und mit 17% igem Schwefelchlorid eingerieben, das keine Anzeichen von Zersetzung aufweisen sollte (z. B. Freisetzung von Schwefel). Dieser Vorgang sollte in einem gut belüfteten Raum oder besser im Freien durchgeführt werden, um schädliche Auswirkungen auf die Atmung von Chlordampf und die Entwicklung von Schwefelsäure zu vermeiden. Nach Zugabe der gesamten Menge Chlor-Schwefel wird die Masse noch mit einem Holzspatel gemischt: Die Masse wird allmählich dunkler, verliert ihre Transparenz und erhält bei Verwendung guter Ölsorten eine grünliche Färbung; es erwärmt sich dann und gibt Dämpfe von Salzsäure, Schwefeldioxid und Wasser ab; in 10-15 Minuten (je langsamer die Reaktion, desto besser) fängt es an, sich zu verdicken, und danach gefriert es nach einer Minute vollständig. Die ausgehärtete Masse wird zerkleinert und die Stücke werden mehrmals durch ein Wellenpaar geführt, und jedes Mal laufen die Wellen mehr und mehr zusammen, so dass nach dem 3-4-fachen die gesamte Masse gründlich ausgewaschen wird. Warm entfaltet sich auch die Komposition in einer dünnen Schicht auf speziellen Stiften und wird für mehrere Wochen belüftet, bis der stechende Geruch vollständig verschwindet. Zur Herstellung von weißem Kunstkautschuk ist es erforderlich, dem Öl mindestens 17% Schwefel zuzusetzen; während dieser Anteil nur um 0,5% reduziert wird, bleibt die Masse klebrig. Wenn das Öl nicht von der besten Qualität ist oder wenn der Chlorschwefel nass ist, sollte letzterer mehr zugesetzt werden (jedoch nicht mehr als 18%). Daraus ergibt sich, dass Schwefel sehr sorgfältig abgewogen werden muss. Sein Anteil wird jedes Mal durch Erfahrung an einer kleinen Ölprobe (ca. 1 kg) bestimmt.
Brauner Kautschuk, von dem es viele Sorten gibt, wird aus Öl und Schwefel hergestellt. Die besten von ihnen haben ein spezifisches Gewicht unter 1; An erster Stelle steht das sogenannte "para francais", das den niedrigsten Schwefelgehalt und die erforderliche Elastizität aufweist.
Bei einfachen Sorten wird normalerweise Rapsöl genommen, das bei 130-140 ° C an der Luft voroxidiert wird. Während dieses Vorgangs wird das Öl zunächst 24 Stunden lang ohne Luftzugang erhitzt, um Wasser zu entfernen. Beim Erhitzen wird der Luftstrom dann durch ein Rohr eingeleitet, das fast bis zum Boden des Gefäßes reicht. Die Luftbehandlung dauert 5-6 Tage. Danach bildet das Öl einen schönen Kautschuk mit 20% Schwefel. Die Verbindung von Öl mit Schwefel erfolgt bei 160 | im Kessel direkt über dem Feuer unter ständigem Rühren. Nach einer Stunde, als der gesamte Schwefel im Öl verteilt war, hörte das Mischen auf, aber das Erhitzen wurde noch ein oder zwei Stunden fortgesetzt, da die chemische Verbindung zwischen Schwefel und Öl sehr langsam auftritt. Am Ende der Reaktion beginnt das Öl zu schäumen und die Erwärmung sollte sofort unterbrochen werden. Der Schaum wird allmählich entfernt und in das zweite Gefäß gegeben, wo er bald aushärtet, wonach die feste Masse von den Wellen in der Kälte und nicht in der Hitze wie weißer Gummi verarbeitet wird.
Anstelle von Rapsöl wird häufig auch Ricinöl (Rizinusöl) verwendet, das jedoch minderwertigen Kautschuk ergibt. Zur Herstellung von "schwimmenden Kautschuksorten", d.h. Mit einem spezifischen Gewicht unter 1 ist nur eine Mischung aus Ricinöl und etwas Mineral geeignet; Beispielsweise wird ein ausgezeichneter Kautschuk durch Erhitzen von Ricinusöl und Schwefel mit 1/3 (Gewicht der ersten) Mischung aus 5 g leichtem Mineralöl und 1 Teil Paraffin erhalten. Wenn ein besonders dunkel gefärbtes Produkt benötigt wird, wird die Hälfte der angegebenen Mineralmischung durch eine Mischung aus 4 Teilen Asphalt und 1 Teil Paraffin ersetzt, anstelle von Paraffin, Ceresin oder Vaseline.

71. Kunstkautschuk - II-Methode.

Das vorgeschlagene neue Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung, die Kautschuk oder Guttapercha ähnlich ist, besteht in der Verarbeitung einer Mischung aus Gelatine, Dvuhromovokalievoy-Salz und Glycerin. Diese Materialien, um die Wirkung von Chrom auf Gelatine zu verlangsamen, werden in trockenem Zustand gemischt; unter solchen Bedingungen tritt die angegebene chemische Wirkung so langsam auf, dass die Zusammensetzung gemäß dem beabsichtigten Zweck geformt oder verarbeitet werden kann; Danach kann die chemische Wirkung durch Erhitzen verstärkt werden.
Zur Herstellung der Zusammensetzung wird Gelatine und Chrom in Form eines dünnen, vollständig trockenen Pulvers in einem Verhältnis von etwa 10 Teilen Gelatine zu einem Teil der Chromsäure aufgenommen und gründlich vermischt. Dazu wird wasserfreies Glycerin gegeben und der Anteil in Abhängigkeit von der gewünschten Flexibilität oder Elastizität des Produktes eingestellt. Die so erhaltene Zusammensetzung wird geformt oder verarbeitet, um dem Produkt die gewünschte Größe, Form oder Erscheinung zu verleihen, und dann intensiv erhitzt.
Um das Formen zu erleichtern, kann die Zusammensetzung nach dem Mischen von Materialien gemischt oder durch Walzen gewalzt werden.
Wenn Sie das Volumen oder die Elastizität des Produkts erhöhen oder verringern möchten, kann die Zusammensetzung mit einer neutralen Substanz in Pulver- oder Granulatform gemischt werden. Wenn Sie beispielsweise die Lautstärke erhöhen möchten, ohne das Gewicht zu erhöhen, können Sie einen Stopfen als zusätzliches Material verwenden. Zur Herstellung der obigen Zusammensetzung können Sie auch zuerst pulverförmiges Bromid mit wasserfreiem Glycerin mischen und dann pulverförmige Gelatine hinzufügen.
Die Verwendung der Komponenten im trockenen Zustand hat folgende Vorteile: 1) Durch Verdunstung tritt keine Volumenverringerung auf, da die Größe und das Gewicht des hergestellten Gegenstandes im Voraus genau definiert werden; 2) es gibt keinen Zeitverlust für das Trocknen oder Verdampfen, so dass Gegenstände in kurzer Zeit hergestellt werden können; 3) chemische Wechselwirkung zwischen Chrompeak und Gelatine, d.h. Die Oxidation erfolgt, wie bereits erwähnt, sehr langsam, so dass genügend Zeit für das Formen oder die sonstige Verarbeitung der Masse bleibt.

72. Kunstkautschuk - III Methode.

Diese anstelle von Gummi verwendete Kunststoffsubstanz ist als Textiloid bekannt und wird wie folgt erhalten: Jedes Öl wird mit einem Carbonatmetall (hauptsächlich Bleicarbonat) und Salpetersäure behandelt; die Flüssigkeit wird abgelassen, der Rückstand wird mit Alkali gesättigt, die resultierende Seife wird mit Säuren zersetzt; Die freigesetzte harzige Substanz wird durch Auflösen in Alkohol, Äther usw. gereinigt. und Verdampfung des Lösungsmittels. Die Masse wird dann in einem beliebigen Lösungsmittel gelöst und gemischt (es ist nicht möglich, die folgenden Substanzen zu lösen, sondern direkt zu mischen): Zinkoxid, Magnesiumoxid, Kaolin und andere Metalloxide und Erde, Harz, Cellulose (Zellstoff oder Sägemehl), Nitrocellulose, Albumin, Gelatine, Fibrin usw. im oxidierten Zustand. Textilien können beliebig geformt werden, so dass sie Gummi vollständig ersetzen. Es wird zur Herstellung von Wachstuch, Leder, Linoleum, künstlichem Bernstein, Elfenbein usw. verwendet.

73. Kunstkautschuk - IV-Methode.

Lösen Sie in einem offenen Gefäß unter ständigem Rühren und konstantem Pumpen von Luft 1 Teil alten Kautschuk (Trimmen, verdorbenes Kautschukprodukt) in 4-12 Teilen Öl (insbesondere Leinsamen) oder Ölrückständen. Nach vollständiger Auflösung durch Sedimentation werden seine ungelösten Teile von der Masse getrennt. Dann wird ein wenig roter Pfeffer zu der Lösung gegeben und eingedampft, bis die Masse klebrig wird (Verdampfung dauert 2-6 Stunden); Danach wird es abgekühlt und in dieser Form in den Handel gebracht. Diese Masse kann als gewöhnlicher Kautschuk für die Herstellung verschiedener Gegenstände, für die Herstellung von Linoleum und gemischt mit Sand und Planen verwendet werden.

74. Künstliche Guttapercha - I-Methode.

Zur Herstellung von künstlichem Guttapercha wird eine Rohgummimasse in einer Mischung mit Carnaubawachs aufgenommen und bei Bedarf mit Ölen mit hohem Siedepunkt zunächst einer schwachen und dann stetig zunehmenden Erwärmung ausgesetzt, die den Schmelzpunkt des Wachses nicht erreicht. Darüber hinaus wird die Mischung sorgfältig minimiert und wird zu einem völlig homogenen Gemisch, das alle Eigenschaften von Guttapercha besitzt, das überhaupt keine Vulkanisation erfordert und dennoch ein festes und elastisches Produkt ist. Diese Behandlung erfordert nicht die Verwendung von Lösungsmitteln für Gummi oder Wachs. Ansonsten werden der Masse vor dem Rühren aufgebrachte Öle zugesetzt.

75. Künstliche Guttapercha-II-Methode.

Nehmen Sie 48 kg zu Pulver zerkleinertes Copal, 5 bis 14 kg schwefelhaltige Farbe und 50 bis 55 Eimer Kerosin, erhitzen Sie es zur vollständigen Auflösung auf eine Temperatur von 122 bis 150 ° C, stören Sie es kontinuierlich und kühlen Sie es auf 38 ° C ab. Dann 3 kg Casein (oder Hüttenkäse) in einer schwachen wässrigen Ammoniaklösung (unter Zusatz einer kleinen Menge Holzalkohol) auflösen, in die wie oben hergestellte Masse gießen und erneut bei einer Temperatur von 122-150 ° C erhitzen, bis eine Masse flüssiger Konsistenz erhalten wird. Dann wird die Masse mit 15-25% iger Lösung von Gerbsäure, Farbnuss oder Catechu, 100 g Ammoniak versetzt und ziemlich lange gekocht, wonach die Masse abgekühlt, gewaschen, in heißem Wasser geknetet, gewalzt und getrocknet wird.

76. Verarbeitung von Altgummi - I-Methode.

Ein Produkt wird aus einem alten Kautschuk hergestellt, der nicht zur Verwendung geeignet ist, der als gewöhnlicher Kautschuk verwendet werden kann und der im Vergleich zu letzterem eine viel größere Reißfestigkeit aufgrund der Freisetzung von Kautschuk aus der Verarbeitung von pflanzlichen Eiweißstoffen aufweist.
Der alte unbrauchbare Kautschuk wird zuerst gewaschen, bis der gesamte anhaftende Schmutz vollständig entfernt ist, dann wird er einige Tage in eine Flüssigkeit der folgenden Zusammensetzung getaucht. In 3-4 Eimern kochendem Wasser werden 300 g Brechstein gelöst und 1 kg Gerbsäure oder die entsprechende Menge Gerbsäure zu der Lösung gegeben. Wenn der behandelte Kautschuk klebrig wird, wird der Brechstein durch 600 g Calciumsulfat ersetzt (die Lösung wird in kaltem Wasser hergestellt). Bei der Verarbeitung des Kautschuks, der eine mittlere Position zwischen klebrig und nicht klebrig einnimmt, werden 250 g Calciumsulfat zur angegebenen Lösung des Brechsteins gegeben. In der einen oder anderen Lösung lässt man den Kautschuk gut erweichen, entfernt ihn und trocknet ihn an der warmen Luft. Schließlich wird es zwischen den Walzen zu mehr oder weniger dünnen Blechen gerollt, aus denen sie die notwendigen Dinge herstellen, wie aus gewöhnlichem Gummi. Mit diesem Verfahren behandelter Kautschuk neigt dazu, keine Feuchtigkeit an sich zu ziehen.

77. Behandlung von altem Gummi - II-Methode.

Altkautschuk wird gründlich zerkleinert, mit gleichen Gewichtsteilen technischem Rizinusöl gemischt und auf 180-210 ° C erhitzt, bis sich der Kautschuk aufgelöst hat. Nach dem Abkühlen wird die Mischung in ein doppeltes Volumen von 90% Alkohol gegossen. Aus dieser Mischung wird dann Kautschuk extrahiert, der sich in Form einer viskosen Masse am Boden absetzt und Rizinusöl in Alkohol gelöst. Danach wird der Kautschuk vom Rest der Mischung getrennt und mit etwas frischem Alkohol gewaschen (um Rizinusölreste zu entfernen), bis der Tropfen, der auf das Papier gelegt wurde, nach dem Verdampfen des Alkohols keine Spuren hinterlässt. Da die resultierende Gummimasse etwas mehr Alkohol enthält, wird sie zuerst in warmem Wasser mit einer kleinen Menge Alkali und dann mit reinem Leitungswasser gewaschen. Vyvaltsovannaya (laminiert) in dünnen Gummiplatten verliert bald vollständig Feuchtigkeit und erhält hervorragende Qualität.

78. Gummiprodukte sparen.

Zunächst müssen sie vor Licht- und Hitzeeinwirkung geschützt werden. Es wird daher besonders empfohlen, sie in einem gut belüfteten kühlen Raum (Keller usw.) aufzubewahren. Um die Einwirkung von Luft zu verhindern, können kleine Gummiobjekte in Flüssigkeiten gelagert werden. Nach den Versuchen zur Konservierung von Gummischläuchen ergaben die folgenden Ergebnisse die besten Ergebnisse: 10% ige wäßrige Glycerinlösung und Kalkwasser.

79. Guttaperchaspachtel für die Haut.

Nehmen Sie: 100 Teile Guttapercha, 100 Teile schwarzes Harz (Pech) oder Asphalt, 15 Teile Terpentinöl. Diese Zusammensetzung sollte heiß verzehrt werden.

80. Mastix für die Reparatur von Gummiprodukten

Zum Abdichten von Löchern und Rissen in Gummiprodukten wird Mastix der folgenden Zusammensetzung empfohlen:
26 Teile Schwefelkohlenstoff,
2 Stück Guttapercha,
4 Stück Gummi
1 Teil Fischkleber.
Die vollständige Aushärtung des Mastix erfolgt innerhalb von 24 Stunden.

81. Universalkitt.

In einer Dose werden 4 Teile des Pechs mit 4 Teilen Guttapercha verschmolzen und gut vermischt.

82. Seekleber.

Mit diesem Kleber werden Oberflächen beschichtet, die ständig mit Wasser in Berührung kommen. Es wird aus 1 Teil Gummi, 4 Teilen Asphalt und 12 Teilen Kohlenteer hergestellt. Der geschnittene Kautschuk wird in Teer gelöst und anschließend mit Asphalt versetzt.

83. Kleber zum Kleben von Gummi auf Metall und Holz.

Es ist bekannt, dass gewöhnlicher Klebstoff für diesen Zweck nicht geeignet ist, jedoch ist eine ganz spezielle Zusammensetzung erforderlich. Ein guter Kleber hierfür kann durch Auflösen von 1 Gewichtsteil Gummi in 10 Teilen Ammoniak hergestellt werden. Gummilac löst sich sehr langsam in flüssigem Ammoniak: Es dauert mindestens einen Monat, bis sich die angegebene Menge vollständig aufgelöst hat. Die resultierende Lösung hat die Fähigkeit, die Oberfläche des Kautschuks zu erweichen. Wenn Sie Gummi auf Eisen oder Holz kleben möchten, schmieren Sie die Oberfläche des zu klebenden Gummis mit der angegebenen Lösung und drücken Sie ihn dann fest gegen das Eisen oder Holz. Die erweichte Oberfläche des Gummis haftet fest an ihnen und hält nach dem Trocknen sehr fest.

84. Kitt für Gummiprodukte.

Zunächst sollte die Bruchfläche mit einer harten Staub- und Schmutzbürste gereinigt und anschließend mit Kitt bestrichen werden, bestehend aus:
30 Teile Schwefelkohlenstoff,
4 Stück Guttapercha,
8 Stück Gummi
2 Stück Fischkleber.
Dieser Kitt wird mit einem Spachtel oder einem leicht erhitzten Messer auf die zu verklebenden Flächen mit einer nicht sehr dicken Schicht aufgetragen, dann werden beide Flächen gegeneinander gedrückt und mit einer Schnur festgebunden, damit sie sich nicht verteilen. Nach 36-48 Stunden haften die Oberflächen schließlich zusammen; dann wird die Schnur entfernt und die geklebte Stelle geglättet. Dieser Kitt eignet sich auch zum Korrigieren von Fahrrad- und Autogummireifen.

85. Gummispachtel für Glas.

1) 1 Teil Gummi
12 Stück Mastix
4 Teile Dammarharz
50 Teile Chloroform,
10 Teile Benzin.
2) 12 Stücke Gummi
120 Stücke Mastix,
500 Teile Chloroform.
Dieser auf das Glas aufgebrachte Kitt haftet sofort und bildet eine elastische Schicht.
3) 2 Stück Gummi
6 Stück Mastix
100 Teile Chloroform.
Dieser Kitt wird mehrere Tage in der Kälte gekocht. Transparenter Kitt muss schnell induziert werden, da er sehr schnell verdickt.
Mit diesen drei Rezepten kann wasserfester Klebstoff hergestellt werden, wenn Sie die Menge an Gummi um das 4,5-fache, Benzin um das 6-fache und Chloroform um das 5-fache erhöhen.

86. Elastischer Gummilack.

Nehmen Sie 3 Teile Branntkalk und geben Sie 4 Teile Wasser hinzu. Der heißen Masse werden 10 Teile Schwefelkautschuk zugesetzt, der zuvor geschmolzen wurde. Dann 10 Teile kochendes Leinsamenöl zu der Mischung geben. Nach dem Abkühlen hat der Lack eine pastöse Konsistenz. Gegenstände werden vor dem Schmieren erhitzt.
Oder nimm 1 Teil Kolophonium, 1 Teil Dammarharz, schmelze sie und gib 1 Teil fein geschnittenen Gummi dazu und erhitze es unter ständigem Rühren, um es aufzulösen. Zum Schluss 2 Teile heißes Leinsamenöl hinzufügen.

87. Lack für Gummiprodukte.

Gemäß den durchgeführten Versuchen wurde Kampferöl als das beste Lösungsmittel für Kautschuk bei der Herstellung von Lacken anerkannt. Nehmen Sie 30 g des besten Gummis und schneiden Sie es mit einem scharfen, feuchten Messer in kleine Stücke. Die in Scheiben geschnittenen Stücke werden in einen Weithalskolben gegeben und mit 1 Liter Kampferöl gefüllt; Verschließen Sie den Kolben leicht mit einem Stopfen und lassen Sie ihn einige Tage an einem mäßig warmen Ort (aber nicht in der Sonne). Täglich wird der Kolbeninhalt mehrmals geschüttelt. Nach dem Auflösen des gesamten Kautschuks wird die Flüssigkeit durch eine Folie gefiltert, um unlösliche Substanzen und andere Verunreinigungen davon zu trennen.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Hinweis Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
Ii. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
Iii. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Hinweis Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.