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Gummi und Guttapercha

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70. Kunstgummi - I-Methode. 71. Kunstgummi - II-Methode. 72. Kunstgummi - III-Methode.
73. Kunstgummi - IV-Verfahren. 74. Künstliche Guttapercha-Methode. 75. Künstliche Guttapercha-II-Methode.
76. Behandlung der alten Kautschuk-I-Methode. 77. Behandlung der alten Kautschuk-II-Methode. 78. Konservierung von Gummiprodukten.
79. Guttapercha-Kitt für die Haut. 80. Mastix für die Reparatur von Gummiprodukten. 81. Universal-Kitt.
82. Marinekleber. 83. Klebstoff zum Kleben von Gummi auf Metall und Holz. 84. Kitt für Gummiprodukte.
85. Gummi-Kitt für Glas. 86. Elastischer Gummilack. 87. Lack für Gummiprodukte.
88. Lack für Gummi-Galoschen. 89. Klebstoff zur Reparatur von Gummiprodukten. 90. Reparatur von Gummi-Galoschen.
91. Reparatur von Gummimanschetten. 92 Reparatur von Gummischuhen. 93. Haftung von Gummisohlen an Stiefeln.
94. Reparatur von Gummihandpumpen. 95. Reparatur von Gummikissen, Bällen usw. 96. Reparatur von Regengummis.
97. Reparatur von Gummischläuchen.
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70. Kunstgummi - 1 Weg.

Für die Herstellung von künstlichem Kautschuk werden fast immer pflanzliche Öle verwendet, insbesondere verschiedene Arten von abweisendem Öl (aber nicht Leinöl). Es gibt zwei Arten von künstlichem Gummi: weiß und braun. Das erste erfordert eine rein weiße Farbe, eine trockene und elastische Struktur, die Abwesenheit von chemisch aktiven Substanzen und möglicherweise einen geringen Gehalt an Schwefel- und Schwefelverbindungen. Für die Herstellung von weißem Kautschuk wird am besten raffiniertes Rapsöl verwendet, und für jede Operation sollte nicht eine sehr große Menge, beispielsweise nicht mehr als 30 kg, verwendet werden. Das Öl wird in ein flaches Gefäß aus emailliertem Eisen eingebracht und 17% Schwefelchlorid eingerieben, das keine Zersetzungserscheinungen (z. B. die Freisetzung von Schwefel) aufweisen sollte. Dieser Vorgang sollte, um schädliche Auswirkungen auf die Atmung von Dämpfen von chlorhaltigem Schwefel und sich entwickelnder Schwefelsäure zu vermeiden, in einem gut belüfteten Raum oder besser im Freien durchgeführt werden. Nach Zugabe des gesamten Chlorsulfons läuft die Masse noch mit einem Holzspachtel weiter: Die Masse verdunkelt sich allmählich, verliert ihre Transparenz und wird bei Verwendung guter Ölsorten grünlich verfärbt; dann erwärmt es sich und emittiert Dämpfe von Salzsäure, Schwefeldioxid und Wasser; in 10-15 Minuten (je langsamer die Reaktion, desto besser) beginnt es zu verdicken und danach gefriert es in einer Minute vollständig. Die gehärtete Masse wird zerkleinert, und die Stücke werden mehrmals durch ein paar Schäfte geführt, und jedesmal konvergieren die Schäfte mehr und mehr, so daß die ganze Masse nach dem 3-4ten Mal gründlich faltig wird. Die noch warme Zusammensetzung wird in dünnen Schichten auf Spezialstäbchen gelegt und für mehrere Wochen belüftet, bis der akute Geruch vollständig verloren geht. Für die Herstellung von weißem Kunstkautschuk ist es erforderlich, dem Öl mindestens 17% Schwefel zuzusetzen. Wenn dieser Anteil um nur 0,5% reduziert wird, bleibt die Masse klebrig. Wenn das Öl nicht von bester Qualität ist oder Chlor schwefelhaltig ist, sollte das letztere mehr hinzugefügt werden (aber nicht mehr als 18%). Daraus ist klar, dass das Wiegen von Schwefel sehr sorgfältig durchgeführt werden muss. Der Anteil davon wird jeweils durch Versuche an einer kleinen Probe (etwa 1 kg) Öl bestimmt.
Brauner Kautschuk, der viele Sorten enthält, besteht aus Öl und Schwefel. Die besten von ihnen haben ein spezifisches Gewicht unter 1; an erster Stelle steht das sogenannte "para francais", das den niedrigsten schwefelgehalt und die erforderliche elastizität aufweist.
Für einfache Sorten wird gewöhnlich Rapsöl verwendet, der einer Voroxidation durch Luft bei 130-140ºC unterzogen wird; Bei dieser Operation erwärmt sich das Öl innerhalb von 24 Stunden ohne Zugang von Luft, um Wasser zu entfernen, und dann wird, wenn es erwärmt wird, ein Luftstrom durch die Röhre eingeführt, der fast bis zum Boden des Behälters reicht; die Luftbehandlung dauert 5-6 Tage, danach bildet das Öl einen schönen Gummi mit 20% Schwefel. Das Öl wird bei 160 | Im Kessel direkt unter dem Feuer unter ständigem Rühren. Nach einer Stunde, wenn der gesamte Schwefel im Öl verteilt ist, stoppt das Mischen, aber das Erhitzen dauert ein bis zwei Stunden an, da die chemische Bindung zwischen Schwefel und Öl sehr langsam ist. Am Ende der Reaktion beginnt das Öl zu schäumen und die Heizung sollte sofort unterbrochen werden; der Schaum wird allmählich entfernt und in das zweite Gefäß gelegt, wo es bald gefriert, wonach die feste Masse von den Schäften in der Kälte und nicht in der Hitze wie weißer Gummi verarbeitet wird.
Anstelle von Rapsöl wird häufig Ricin (Rizinusöl) verwendet, das jedoch einen Kautschuk geringerer Qualität ergibt. Für die Herstellung von "schwimmenden Sorten" aus Gummi, d. H. mit einem spezifischen Gewicht unter 1 ist nur eine Mischung von Ricinöl mit etwas Mineral geeignet; Zum Beispiel wird ein ausgezeichneter Kautschuk durch Erhitzen von Ricinusöl und Schwefel mit 1/3 (Gewicht der ersten) Mischung aus 5 g leichtem Mineralöl und 1 Teil Paraffin erhalten. Wenn Sie ein besonders dickflüssiges, dunkel gefärbtes Produkt benötigen, dann wird die Hälfte dieses Mineralgemisches durch eine Mischung aus 4 Teilen Asphalt und 1 Teil Paraffin ersetzt, anstelle von Paraffin gibt es auch Ceresin oder Petrolatum.

71. Kunstgummi - II-Methode.

Das vorgeschlagene neue Verfahren zum Erhalten einer Zusammensetzung, die Gummi oder Guttapercha ähnlich ist, besteht darin, ein Gemisch aus Gelatine, dvuhromovokalievoy-Salz und Glycerin zu behandeln. Diese Materialien werden, um die Wirkung der Chromschale auf Gelatine zu verlangsamen, in wasserfreiem Zustand gemischt; unter solchen Bedingungen ist die angezeigte chemische Wirkung so langsam, dass die Zusammensetzung entsprechend dem beabsichtigten Zweck geformt oder verarbeitet werden kann; dann kann die chemische Wirkung durch Erhitzen verstärkt werden.
Zur Herstellung der Zusammensetzung werden Gelatine und Johannisbrot in Form eines dünnen, vollständig trockenen Pulvers im Verhältnis von etwa 10 Teilen Gelatine pro Teil der Chromschale eingebracht und gründlich gemischt. Dazu wird wasserfreies Glycerin zugegeben, wobei der Anteil in Abhängigkeit von der gewünschten Flexibilität oder Elastizität des Produkts eingestellt wird. Die so erhaltene Zusammensetzung wird geformt oder verarbeitet, um dem Produkt die gewünschte Größe, Form oder Aussehen zu verleihen, und wird dann einer starken Erwärmung unterzogen.
Um das Formen zu erleichtern, kann die Zusammensetzung nach dem Mischen der Materialien über Walzen gemischt oder gerollt werden.
Wenn es erforderlich ist, das Volumen oder die Elastizität des Produkts zu erhöhen oder zu verringern, kann die Zusammensetzung mit irgendeiner neutralen Substanz in Pulver- oder Granulatform gemischt werden. Wenn Sie beispielsweise die Lautstärke ohne entsprechende Gewichtszunahme erhöhen möchten, können Sie einen Stecker als zusätzliches Material verwenden. Zur Herstellung der obigen Zusammensetzung ist es auch möglich, zuerst den gepulverten Chromspiritus mit wasserfreiem Glycerin zu mischen und dann die pulverisierte Gelatine zuzugeben.
Die Verwendung von Bauteilen im trockenen Zustand hat folgende Vorteile: 1) keine Volumenverringerung durch Verdunstung, da Größe und Gewicht des hergestellten Gegenstandes im Voraus genau bestimmt werden; 2) es gibt keinen Zeitverlust beim Trocknen oder Verdampfen, so dass Gegenstände in kurzer Zeit hergestellt werden können; 3) die chemische Wechselwirkung zwischen dem Chrom und der Gelatine, d. Oxidation wird, wie bereits gesagt, sehr langsam ausgeführt, wobei genügend Zeit zum Formen oder zur anderen Verarbeitung der Masse verbleibt.

72. Kunstgummi - III-Methode.

Diese anstelle von Gummi verwendete Kunststoffsubstanz ist unter dem Namen Textiloid bekannt und wird wie folgt erhalten: Jedes Öl wird mit Kohlendioxid (vorwiegend Kohlensäure Blei) und Salpetersäure behandelt; die Flüssigkeit wird abgelassen, der Rückstand mit Alkali gesättigt, die erhaltene Seife wird durch Säuren zersetzt; die freigesetzte harzartige Substanz wird durch Auflösen in Alkohol, Ether und dergleichen gereinigt. und Verdampfung des Lösungsmittels. Die Masse wird dann in einem Lösungsmittel gelöst und mit den folgenden Substanzen vermischt: Zinkoxid, Magnesiumoxid, Kaolin und andere Metalloxide und -erde, Harze, Cellulose (Zellstoff oder Holzsägestaub), Nitrocellulose, Albumin, Gelatine, Fibrin usw. im oxidierten Zustand. Textiloid kann in jeder Form gegeben werden, so dass es Gummi vollständig ersetzt. Es wird zur Herstellung von Wachstuch, Leder, Linoleum, künstlichem Bernstein, Elfenbein usw. verwendet.

73. Kunstgummi - IV-Verfahren.

In einem offenen Gefäß unter ständigem Rühren und konstantem Luftpumpen 1 Teil altes Gummi (Garnituren, verwöhnte Gummigüter) in 4-12 Teilen Öl (insbesondere Leinöl) oder Ölresten lösen. Nach vollständiger Auflösung werden die ungelösten Teile durch Absetzen von der Masse getrennt. Dann fügt man der Lösung etwas Erdwurm zu und verdampft, bis die Masse klebrig wird (Verdunstung dauert 2-6 Stunden); danach wird es gekühlt und in dieser Form wird es verkauft. Diese Masse kann als gewöhnlicher Gummi für die Herstellung von verschiedenen Gegenständen für die Herstellung von Linoleum, aber in einer Mischung mit Sand und Planen verwendet werden.

74. Künstliche Guttapercha-Methode.

Zur Herstellung von künstlichem Guttapercha wird die Rohkautschukmasse im Gemisch mit Carnaubawachs und gegebenenfalls mit hochsiedenden Ölen zunächst einer schwachen und dann ständig intensivierten Erhitzung unterzogen, wobei jedoch nicht der Schmelzpunkt des Wachses erreicht wird. Darüber hinaus wird die Mischung sorgfältig in eine vollständig homogene Guttapercha gegossen, die überhaupt keine Vulkanisation erfordert und dennoch ein festes und elastisches Produkt ist. Diese Behandlung erfordert keine Verwendung von Lösungsmitteln, weder für Gummi noch für Wachs. Das in anderen Fällen aufgebrachte Öl wird vor dem Rühren zu der Masse hinzugefügt.

75. Künstliche Guttapercha-II-Methode.

Man nehme 48 kg Kopal, zerkleinert zu Pulver, 5 bis 14 kg Schwefelfarbe und 50 bis 55 Eimer Kerosin, erwärme die Lösung bei einer Temperatur von 122-150 ° C und störe diese kontinuierlich auf 38 ° C. Dann werden 3 kg Casein (oder Hüttenkäse) in einer schwachen wäßrigen Ammoniaklösung (unter Zugabe einer kleinen Menge Holzalkohol) gelöst und wie oben in die vorbereitete Masse gegossen und nochmals auf eine Temperatur von 122 bis 150 ° C erhitzt, bis eine flüssige Konsistenz erreicht ist. Dann wird eine 15-25% ige Lösung von Gerbsäure, Tuschnuß oder Catechu, 100 g Ammoniak zu der Masse gegeben und lange gekocht, wonach die Masse abgekühlt, gewaschen, in heißem Wasser geknetet, gerollt und getrocknet wird.

76. Behandlung der alten Kautschuk-I-Methode.

Aus dem alten, nicht verwendbaren, bereits verwendeten Kautschuk wird ein Produkt hergestellt, das als gewöhnlicher Kautschuk verwendet werden kann und im Vergleich zu diesem durch die Freisetzung von Gummi aus der Verarbeitung von pflanzlichen Proteinsubstanzen eine viel größere Bruchfestigkeit aufweist.
Der alte, ungeeignete Gummi wird zuerst gewaschen, um den anhaftenden Schmutz vollständig zu entfernen, und dann wird er einige Tage lang in die Flüssigkeit der folgenden Zusammensetzung getaucht. In 3-4 Eimer mit kochendem Wasser werden 300 g Brechstein gelöst und 1 kg Gerbsäure oder eine entsprechende Menge Gerbsäure enthaltender Substanzen zu der Lösung gegeben. Wenn der verarbeitete Gummi klebrig wird, wird der Brechstein durch 600 g Calciumsulfat ersetzt (die Lösung wird auf kaltem Wasser hergestellt). Bei der Verarbeitung von Kautschuk, der die mittlere Position zwischen klebrig und nicht klebrig einnimmt, werden dieser Lösung des Brechsteins 250 g Calcium-Schwefel-Calcium zugesetzt. In dieser oder jener Lösung wird der Gummi einer richtigen Erweichung überlassen, dann wird er entfernt und in warmer Luft getrocknet. Schließlich wird es zwischen den Rollen in mehr oder weniger dünne Bleche gerollt, aus denen die notwendigen Dinge hergestellt werden, wie etwa aus gewöhnlichem Gummi. Der nach dieser Methode verarbeitete Gummi hat die Eigenschaft, keine Feuchtigkeit an sich zu ziehen.

77. Behandlung der alten Kautschuk-II-Methode.

Der alte Kautschuk wird gründlich zerkleinert, mit gleichen Gewichtsanteilen an technischem Rizinusöl vermischt und auf 180 - 210 ° C erhitzt, bis sich der Kautschuk auflöst. Nach dem Abkühlen wird das Gemisch in ein Doppelvolumen von 90% Alkohol gegossen. Aus dieser Mischung wird dann Gummi freigesetzt, der sich in Form einer viskosen Masse am Boden ablagert, und Rizinusöl löst sich in Alkohol auf. Danach wird der Kautschuk vom Rest der Mischung getrennt und mit einer kleinen Menge frischem Alkohol gewaschen (um die Reste von Castoröl zu entfernen), bis der Tropfen auf dem Papier nach dem Verdampfen des Alkohols eine Spur hinterlässt. Da die resultierende Gummimasse etwas mehr Alkohol enthält, wird sie zuerst mit etwas Alkalimischung in warmem Wasser und dann mit sauberem Wasser aus dem Wasserhahn gewaschen. In dünnen Gummischichten gespült (laminiert), verliert er schnell seine Feuchtigkeit und erhält ausgezeichnete Eigenschaften.

78. Konservierung von Gummiprodukten.

Zunächst müssen sie vor Licht- und Wärmeeinwirkung geschützt werden. Daher empfiehlt es sich besonders, diese in einem gut belüfteten kühlen Raum (Keller etc.) zu halten. Um die Wirkung von Luft zu verhindern, können kleine Gummigegenstände in Flüssigkeiten gelagert werden. Gemäß den Versuchen, die mit der Konservierung von Gummischläuchen durchgeführt wurden, wurden die besten Ergebnisse aus den folgenden Flüssigkeiten erhalten: eine 10% ige wässrige Lösung von Glycerin und Limonenwasser.

79. Guttapercha-Kitt für die Haut.

Nehmen Sie: 100 Teile Guttapercha, 100 Teile Schwarzteer (Pech) oder Asphalt, 15 Teile Terpentinöl. Diese Verbindung sollte heiß verbraucht werden.

80. Mastix für die Reparatur von Gummiprodukten

Zum Abdichten von Löchern und Rissen in Gummiprodukten wird folgender Mastix empfohlen:
26 Teile Schwefelkohlenstoff,
2 Teile Guttapercha,
4 Teile Gummi,
1 Teil Fischkleber.
Die vollständige Aushärtung des Mastix erfolgt innerhalb von 24 Stunden.

81. Universal-Kitt.

In einer Blechdose werden 4 Teile Pech mit 4 Teilen Guttapercha aufgeschmolzen und gut vermischt.

82. Marinekleber.

Dieser Klebstoff wird zum Beschichten von Oberflächen verwendet, die ständig mit Wasser in Berührung kommen. Es wird aus 1 Teil Kautschuk, 4 Teilen Asphalt und 12 Teilen Steinkohlenteer hergestellt. Der geschnittene Kautschuk wird in Teer gelöst und dann wird Asphalt hinzugefügt.

83. Klebstoff zum Kleben von Gummi auf Metall und Holz.

Es ist bekannt, dass gewöhnlicher Klebstoff für diesen Zweck nicht geeignet ist, aber eine ganz besondere Zusammensetzung erforderlich ist. Ein guter Leim dafür kann hergestellt werden, indem 1 Gewichtsteil Gummihirse in 10 Teilen Ammoniak gelöst wird. Gummilac löst sich sehr langsam in Ammoniak auf: Es dauert mindestens einen Monat, bis die angegebene Menge vollständig aufgelöst ist. Die resultierende Lösung hat die Fähigkeit, die Oberfläche des Kautschuks zu erweichen. Wenn sie Gummi auf Eisen oder Holz kleben wollen, schmieren Sie die Oberfläche des zu verklebenden Gummis mit der Lösung und drücken Sie dann fest gegen das Eisen oder Holz; Die erweichte Oberfläche des Kautschuks haftet fest an ihnen und hält beim Trocknen sehr fest.

84. Kitt für Gummiprodukte.

Die Bruchfläche muss zunächst mit einem steifen Pinsel von Staub und Schmutz gereinigt und anschließend mit einem Kitt gefettet werden, bestehend aus:
30 Teile Schwefelkohlenstoff,
4 Teile Guttapercha,
8 Teile Gummi,
2 Teile Fischkleber.
Diese Spachtel wird mit einer Spachtel oder einem leicht angewärzten Messer mit einer nicht sehr dicken Schicht auf die geklebten Flächen aufgetragen, dann werden beide Oberflächen gegeneinander gepresst und mit einer Schnur gefesselt, so dass sie sich nicht trennen. Nach 36-48 Stunden werden die Oberflächen schließlich verklebt; dann wird die Schnur entfernt und die geklebte Stelle wird geglättet. Dieser Kitt eignet sich auch zur Reparatur von Fahrrad- und Autogummireifen.

85. Gummi-Kitt für Glas.

1) 1 Teil Gummi
12 Stücke Mastix,
4 Teile Dammarowoi-Harz,
50 Teile Chloroform,
10 Teile Benzin.
2) 12 Teile Gummi,
120 Teile Mastix,
500 Teile Chloroform.
Dieser auf das Glas aufgebrachte Kitt haftet sofort und bildet eine elastische Schicht.
3) 2 Teile Kautschuk,
6 Stück Mastix,
100 Teile Chloroform.
Dieser Kitt wird mehrere Tage in der Kälte zubereitet. Transparenter Kitt sollte schnell induziert werden, da er sich sehr schnell verdickt.
Diese drei Rezepte können dazu dienen, einen wasserfesten Klebstoff herzustellen, wenn Sie die Menge an Gummi 4,5-mal erhöhen, 6-mal Benzin und 5-mal Chloroform.

86. Elastischer Gummilack.

Nehmen Sie 3 Teile Branntkalk, fügen Sie 4 Teile Wasser hinzu; 10 Teile Schwefelkautschuk, vorgeschmolzen, werden der heißen Masse zugesetzt. Dann werden 10 Teile kochendes Leinöl zu dem Gemisch gegeben. Nach dem Abkühlen hat der Lack eine teigartige Konsistenz. Die Objekte werden vor der Schmierung vorgewärmt.
Oder nehmen Sie 1 Teil Kolophonium, 1 Teil des Dammarovoy-Harzes, schmelzen Sie sie und geben Sie 1 Teil des fein geschnittenen Kautschuks und unter ständigem Rühren bis zur Auflösung. Schließlich fügen Sie 2 Teile heißes Leinöl hinzu.

87. Lack für Gummiprodukte.

Das beste Kautschuklösungsmittel bei der Herstellung von Lacken ist laut Experimenten das Kampferöl. Nehmen Sie 30 Gramm des besten Gummis und schneiden Sie es mit einem scharfen nassen Messer in kleine Stücke. Die geschnittenen Stücke werden in eine Weithalsflasche gegeben und mit 1 Liter Kampferöl gegossen; die Flasche vorsichtig mit einem Korken verschließen, einige Tage an einem mäßig warmen Ort (aber nicht in der Sonne) lassen. Jeden Tag wird der Inhalt der Flasche mehrmals geschüttelt. Durch Auflösen des gesamten Kautschuks wird die Flüssigkeit durch eine Bahn filtriert, um unlösliche Substanzen und andere Verunreinigungen davon zu trennen.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Примечание. Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
II. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
III. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Примечание. Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.