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Trocknen von Öl und Farben

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105. Herstellung des trocknenden Öls. 106. Ersatzlack. 107. Klärung von Leinöl. 108. Druckfarben.
109. Einfache und kostengünstige Farbe für Zäune. 110. Farbe zum Schutz des Eisens vor Rost.
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105. Herstellung des trocknenden Öls.

Da Kochlack einen speziellen Kessel erfordert und im Brandverhältnis gefährlich ist, geben wir die Methode an, Öl ohne Kochen zu kochen. 20 Gewichtsteile Leinöl werden 1 Teil der Drüse (Bleioxid) und 1 Teil Bleizucker (Essigsäure-Bleioxid) eingenommen. Blei-Zucker wird in einer kleinen Menge Wasser gelöst. Bei Raumtemperatur benötigen Sie 2 Teile Wasser, und wenn Sie heißes Wasser nehmen, ist es viel weniger. Gib die Hälfte des Klebers zu der Bleizuckerlösung und rühre die Mischung. Die verbleibende Klebstoffdosis löst sich mit einer geringen Menge Leinöl auf. Wenn sich der Leim im Öl löst, fügt man das verbleibende Leinöl hinzu und rührt weiter, gibt dann die oben erwähnte Mischung aus Bleizucker und vorsichtig etwa 2 Stunden lang unter Rühren zu und läßt dann die Mischung absetzen. Das Öl wird aufwärts schwimmen, und darunter wird Wasser mit den darin gelösten Bleisalzen sein. Dann wird das Öl abgelassen und durch die Bahn filtriert. Es stellt sich ein helles, durchsichtiges trocknendes Öl dar, etwas flüssiger als gekocht. Ein solches Leinöl enthält immer eine geringe Menge an Bleisalzen, die für helle Farben und Öllacke unerwünscht sind, da Blei im Laufe der Zeit abdunkelt. Dies erklärt sich dadurch, dass sich Blei mit Schwefelwasserstoff verbindet. Um Blei vom Trockenöl zu entfernen, gehen Sie wie folgt vor: Nehmen Sie eine 25% ige Schwefelsäurelösung, gießen Sie es in Leinöl und rühren Sie es für eine halbe Stunde. Zuerst wird das trocknende Öl trübe und nimmt einen milchigen Farbton an, aber bald wird es wieder durchsichtig und die Bleisalze setzen sich auf dem Boden ab.

106. Ersatzlack.

100 Teile Casein werden mit 10-15 Teilen einer Seifenlösung und 20-50 Teilen Kalkhydrat vermischt. Diese Masse wird gründlich gemischt und allmählich 25-40 Teile Terpentin hinzugefügt. Dann wird es mit Wasser auf ungefähr die gleiche Konsistenz wie herkömmliches Ölleinöl verdünnt. Um Sedimentation von Caseinkalk, der sich bei längerer Lagerung bildet, zu vermeiden, wird ihm ein wenig Ammoniak zugesetzt. Dieses Produkt ist zwar viel billiger als herkömmliche Öllacke, kann es jedoch erfolgreich ersetzen. Es trocknet schnell. In einer Mischung mit Farbe kann es zum Bemalen von Gebäuden, Holzwänden usw. verwendet werden. Die getrocknete Schicht löst sich nicht in Wasser auf. Darüber hinaus ist es sehr gut gehalten und auf Metalloberflächen.

107. Klärung von Leinöl.

1. Die Aufbereitung erfolgt durch Erhitzen, bei dem das Rohöl 30 Minuten bei einer Temperatur von 275 ° C gehalten wird. Je schneller diese Erwärmung erzeugt wird, desto schneller und perfekter wird die Koagulation von Proteinsubstanzen sein. Diese Koagulation tritt am besten bei einer Temperatur von 275-310 ° C auf. Trotz alledem ist es besser, das Öl langsam zu erhitzen, bis das Schäumen aufhört. Nach dem Erhitzen kann das Öl abkühlen und der Niederschlag mit einer hellbraunen Farbe setzt sich am Boden ab. Dann kann das Öl abgelassen oder gefiltert werden. Wenn das Erhitzen in einem Eisenkessel durchgeführt wird, erhält das Öl eine rötliche Farbe, ähnlich der Färbung des Lacks; wenn es in einem Aluminiumkessel erhitzt wird, entsteht ein hellgelb-bernsteinfarbenes Öl.
2. Ein Gemisch aus gleichen Teilen Rohöl und heißem Wasser wird 1-2 Stunden lang in Wasserdampf eingeleitet. Danach kann sich das Öl absetzen, dann sammelt sich das Wasser am Boden des Gefäßes, das klare Öl wird nach oben schwimmen und das Sediment wird die mittlere Position zwischen Wasser und Öl einnehmen. Nach 5 Tagen wird eine klare Ölschicht in den Kessel abgegeben und 2 Stunden auf 110 ° C erhitzt, um das restliche Wasser zu entfernen. Es wird empfohlen, dem Gemisch aus Öl und Wasser 1% ige Schwefelsäure zuzusetzen, bevor der Dampf durchströmt wird. Auf diese Weise wird gleichzeitig das Bleichen des Öls durchgeführt, was zudem sehr viel schneller geklärt wird. Sie können auch ein paar Pfund Bruyere oder Bariumsulfat hinzufügen, die das Sediment bis zum Boden mitreißen und somit die Zeit der Klärung reduzieren. Dieses Sediment kann zur Herstellung von Kitt verwendet werden, und die Meister, die es mit Vergnügen herstellen, erwerben diese Ablagerungen. Das mit dieser Methode behandelte Öl hat eine sehr helle Farbe.
3. In einem Glaskolben werden 250 Teile Leinöl mit einer Lösung von 5 Teilen Kaliumpermanganat auf 125 Teile Wasser geschüttelt, 24 Stunden an einem warmen Ort stehen gelassen und dann 7,5 Teile gemahlenes Natriumsulfat zugegeben und nach vollständiger Auflösung 10 Teile Salzsäure Säure. Nachdem das Gemisch unter gutem Rühren verfärbt ist, wird das Öl mit Wasser gewaschen, dem wenig Kreide zugegeben wird, bis die Reaktion des abfließenden Wassers nicht mehr sauer ist; Um es von Wasser zu befreien, wird das Öl durch wasserfreies Glaubersalz filtriert.

108. Druckfarben.

Eine gute Tinte muss eine brillante Farbe haben, homogen sein, stark, langlebig sein. Es sollte schnell trocknen, es ist einfach, die Schrift zu waschen, nicht auf Papier ausbreiten, nicht durch das Papier einweichen, keinen unangenehmen Geruch haben.
Für die Druckfarbe wird das beste Leinöl genommen, da schlechte Sorten einen rötlichen Ton ergeben und einen unangenehmen Geruch haben. Die Ölreinigung erfolgt durch längeres Erhitzen mit 3% iger Schwefelsäure. Das Erhitzen wird bei einer Temperatur von nicht mehr als 100 ° C durchgeführt. Dann setzt sich das Öl ab, verschmilzt ohne Sediment und wird mit warmem Wasser gewaschen, bis die letzte Spur Schwefelsäure verschwindet, die mit einem Lackmus-Test getestet wird. Auf diese Weise gereinigt, hat das Öl eine hellgelbe Farbe mit perfektem Geruch.
Beim Kochen ist darauf zu achten, dass das Schwefelsäureöl sehr stark kocht, daher ist es ratsam, alle Maßnahmen zu ergreifen, damit das Öl nicht die Flamme berührt. Um dies zu vermeiden, muss der Topf nicht mehr als die Hälfte gefüllt werden. Das Heizen geht schnell, und das Öl kocht und blubbert ein spezielles klapperndes Geräusch, das durch Verflüchtigung von Wasserdampf entsteht.
Wenn das Öl von Wasser befreit wird, wird es ruhiger kochen, allmählich verdunkeln und verdicken. Bei weiterer Erwärmung beginnt sich das Öl in Gase (Dämpfe) zu zersetzen. Erste Blasen erscheinen an mehr erwärmten Stellen, d. H. an den Wänden des Kessels. Dann schwillt das Öl an und verbreitet den scharfen, unangenehmen Geruch der Zersetzungsprodukte. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie das Öl überwachen, um die Bildung großer Gasblasen in der Masse zu verhindern, die Öl aus dem Kessel werfen können.
Wenn der Ofen keine schnelle Reduktion des Feuers zulässt, ist es notwendig, das Öl weniger zu gießen und einen Teil davon in Reserve zu halten, so dass die Infusion von kaltem Öl das kochende Öl im Kessel zu stark kühlen kann. Durch Einstellung der Erwärmung des Öls, so dass das Öl langsamer kocht und nicht aus dem Kessel ausbricht, muss es gekocht werden, bis der abgekühlte Öltropfen zwischen den Fingern im Faden auf 10 cm Länge gespannt ist. Wenn dies erreicht ist, ist das trocknende Öl fertig und kann abkühlen.
Je größer der Druck sein soll (z. B. für Plakate) und je früher die Farbe trocknen muss (z. B. für Zeitungen), umso weniger muss Wachsöl getrocknet werden. Das Trocknungsöl fällt für die künstlerische Presse dichter ab und die Farbe ist daher teurer.
Beim Kochen von Öl für Drucktinte können Sie einige Substanzen hinzufügen, wie zum Beispiel ein Kiefernharz, das die Zeit des Kochens reduziert, oder Seife, die das Abwaschen der Schrift erleichtert, oder Pariser Blau, was der schwarzen Farbe den besten Ton verleiht. Alle diese Verunreinigungen müssen vollständig gereinigt, trocken und zerkleinert sein. Sie werden zu Leinöl gegeben, wenn die Zersetzung des Öls beginnt und kleine Blasen an den Wänden des Kessels auftreten. 50 Teile Öl werden mit 20 Teilen Harz, fünf Teilen Seife und 0,5 Teilen Paris-Blau eingenommen. Leinöl wird bei derartigen Verunreinigungen als typografischer Lack bezeichnet.
Manchmal wird teures Leinöl durch billigere Produkte beim Kochen des Drucklacks ersetzt: 1) Hanföl, das Produkt ist nicht schlechter, aber hat einen unangenehmen Geruch und 2) Harzöl, das vor kurzem in großen Mengen durch Destillation von billigen Harzen extrahiert wurde, ziemlich billige Druckfarbe. 1000 Teile Harzöl, 400 Teile Harz, 100 Teile Seife.

Schwarze Tinte.
Um eine schwarze Tinte zu erhalten, wird der typografische Lack mit Ruß geschliffen. Für die besten Farbsorten nehmen sie den besten, teureren Ruß und in ausreichender Menge, für weniger teure Sorten, Ruß wird für weniger und billigere Sorten verwendet. Im letzteren Fall ist die Farbe nicht schwarz, sondern grau mit einem roten Farbton.
Ruß mit Lack zu lackieren ist der schwierigste Vorgang bei der Herstellung von Tinte. Der Ruß muss gleichmäßig mit Lack vermischt werden. Dies wird durch längeres Verreiben der Mischung erreicht.
Leinöl
140
110
90
Smolyanöl
240
240
240
Harz
210
210
210
Glatte Seife
5
5
5
Dickes Terpentin
5
5
5
Hier sind drei weitere Rezepte für preiswerten typografischen Lack mit unlackiertem Leinöl.
Dies sind billige Lacke für Zeitungen. Schnelle Trocknung wird durch Harzöl und die Dichte - durch die Zugabe von dickem Terpentin erreicht. Das Herstellungsverfahren ist sehr einfach: schmelzendes Harz, Harzöl hinzufügen, Seife, Terpentin hinzufügen und etwa 3 Stunden unter Rühren kochen, wonach sich der Lack absetzen kann.
Farbige typografische Lacke. Um ein feines Farbpulver zu erhalten, benötigen Sie eine Mühle zum Mahlen von Farben, Scheiben oder Walzen. Letzteres ist vorzuziehen, da die Masse dünner ausgedünnt wird. Die Farben sind gewöhnlich und der Lack besteht aus 16 Teilen Kerosin, 4 Teilen Glycerin, 4 Teilen Drucklack, 1 Teil Ammoniak und 1 Teil Wasser. Die Komponenten werden gerührt, 2 Stunden stehen gelassen und dann mit dem Drucklack vermischt. Für die goldene Farbe nehmen Sie: 10 Teile Kerosin, 10 Teile Glycerin, 4 Teile Lack, 1 Teil ätzendes Ammoniak und 1 Teil Wasser. Die Herstellungsmethode ist die gleiche.

109. Einfache und kostengünstige Farbe für Zäune.

Zum Streichen von Zäunen usw. stark und gleichzeitig preiswert ist die folgende Zusammensetzung. Bereiten Sie eine trockene Mischung aus 50 Teilen Kreide, 10 Teilen einer Farbe (Ocker, Umbra usw.), 10 Teilen Alaun, 25 Teilen Dextrin und 5 Teilen fein gehobelter Seife vor. Die so hergestellte Mischung wird bei Verwendung in kaltem oder warmem Wasser auf die erforderliche Dichte gelöst. Diese Farbe ist mit Zäunen bedeckt. Themen. Diese Farbe widersteht sehr gut Feuchtigkeit und anderen atmosphärischen Einflüssen und ist sehr stark.

110. Farbe zum Schutz des Eisens vor Rost.

Anstelle der üblichen Verfärbung von Eisen mit Ölfarben wird empfohlen, diese mit Terpentin-verdünnten Farben (die weiß enthalten sollten) zu bedecken. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die erste Methode dieser letzteren viel unterlegen ist, da Terpentin mit Weißen viel besser in die Poren und Näpfe von Eisen eindringt und daher unvergleichlich besser vor Rostschäden in Luft und in Wasser schützt.