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Trocknen von Öl und Farben

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105. Kochlack. 106. Trocknende Ersatzöle. 107. Leinsamenöl aufhellen. 108. Druckfarben.
109. Einfache und kostengünstige Farbe für Zäune. 110. Lack zum Schutz des Eisens vor Rost.
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105. Kochlack.

Da das Garen von Trockenöl einen speziellen Kessel erfordert und feuergefährlich ist, stellen wir ein Verfahren zum Garen von Trockenöl ohne Kochen vor. Für 20 Gewichtsteile Leinsamenöl werden 1 Teil Gleta (Bleioxid) und 1 Teil Bleizucker (Bleiacetat) eingenommen. Bleizucker wird in einer kleinen Menge Wasser gelöst. Bei Raumtemperatur werden 2 Teile Wasser benötigt, und wenn Sie heißes Wasser nehmen, dann viel weniger. Die Hälfte des Salats wird zu der Lösung von Bleizucker gegeben und die Mischung wird gerührt. Die restliche Glutadosis wird vorsichtig mit einer kleinen Menge Leinöl aufgelöst. Wenn sich die Litharge in Öl auflöst, fügen Sie den Rest des Leinöls hinzu und rühren Sie weiter. Fügen Sie dann die oben erwähnte Mischung aus Bleizucker hinzu und mischen Sie sie gründlich, ungefähr 2 Stunden, dann lassen Sie die Mischung sich setzen. Öl schwimmt auf und Wasser mit darin gelösten Bleisalzen setzt sich unten ab. Dann wird das Öl abgelassen und durch ein Tuch gefiltert. Es entsteht ein leichtes, transparentes Trockenöl, etwas flüssiger als gekocht. Ein solches trocknendes Öl enthält immer eine geringe Menge Bleisalze, die für helle Farben und Öllacke unerwünscht sind, da Blei mit der Zeit zum Abdunkeln neigt. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass sich Blei mit Schwefelwasserstoff verbindet. Um Blei aus dem trocknenden Öl zu entfernen, gehen Sie wie folgt vor: Nehmen Sie eine 25% ige Schwefelsäurelösung, gießen Sie sie in das trocknende Öl und rühren Sie eine halbe Stunde. Zuerst wird das trocknende Öl trüb und nimmt einen milchigen Farbton an, wird aber bald wieder transparent und Bleisalze setzen sich am Boden ab.

106. Trocknende Ersatzöle.

100 Teile Kasein werden mit 10-15 Teilen einer Seifenlösung und 20-50 Teilen gelöschten Kalks gemischt. Diese Masse wird gründlich vermischt und nach und nach mit 25-40 Teilen Terpentin versetzt. Dann wird es mit Wasser auf ungefähr die gleiche Konsistenz wie gewöhnliches Ölsamenöl verdünnt. Um den Niederschlag von Kaseinkalk zu vermeiden, der sich während der Langzeitlagerung bildet, wird etwas Ammoniak hinzugefügt. Dieses Produkt ist viel billiger als gewöhnliches öltrocknendes Öl, kann jedoch erfolgreich ersetzt werden. Es trocknet schnell. In einer Mischung mit Farbe kann es zum Streichen von Gebäuden, Holzwänden usw. verwendet werden. Die getrocknete Schicht löst sich nicht in Wasser. Darüber hinaus haftet es sehr gut auf Metalloberflächen.

107. Leinsamenöl aufhellen.

1. Die Klärung erfolgt durch Erhitzen, wobei das Rohöl 30 Minuten auf einer Temperatur von 275 ° C gehalten wird. Je schneller diese Erhitzung durchgeführt wird, desto schneller und perfekter erfolgt die Koagulation von Proteinsubstanzen. Diese Koagulation tritt am besten bei einer Temperatur von 275-310 ° C auf. Trotz alledem ist es besser, das Öl langsam zu erhitzen, bis das Schäumen aufhört. Nach dem Erhitzen lässt man das Öl abkühlen und der hellbraune Niederschlag setzt sich am Boden ab. Dann kann das Öl abgelassen oder gefiltert werden. Erhitzt man in einem Eisenkessel, so färbt sich das Öl rötlich, ähnlich wie das trocknende Öl. Wenn es in einem Aluminiumkessel erhitzt wird, entsteht ein hellgelb-bernsteinfarbenes Öl.
2. Eine Mischung aus gleichen Teilen Rohöl und heißem Wasser wird 1-2 Stunden lang in Dampf geleitet. Danach kann sich das Öl absetzen, dann sammelt sich das Wasser am Boden des Gefäßes, das klare Öl schwimmt auf und das Sediment nimmt die mittlere Position zwischen Wasser und Öl ein. Nach 5 Tagen wird eine transparente Ölschicht in den Kessel abgesenkt und 2 Stunden auf 110 ° C erhitzt, um das restliche Wasser zu entfernen. Es wird empfohlen, dem Gemisch aus Öl und Wasser vor dem Durchleiten des Dampfes 1% ige Schwefelsäure zuzusetzen. Auf diese Weise wird gleichzeitig Öl gebleicht, was zudem wesentlich schneller geklärt wird. Sie können auch noch ein paar Pfund Lehm oder Barytsulfat hinzufügen, wodurch das Sediment auf den Boden gelangt und die Klärzeit verkürzt wird. Dieser Niederschlag kann zur Herstellung von Kitt verwendet werden, und die Handwerker, die ihn gerne herstellen, erwerben diese Niederschläge. Das nach dieser Methode verarbeitete Öl hat eine sehr helle Farbe.
3. 250 Teile Leinöl in einem Glaskolben mit einer Lösung von 5 Teilen Kaliumpermanganat in 125 Teilen Wasser schütteln, 24 Stunden an einem warmen Ort stehen lassen und dann 7,5 Teile gemahlenes Natriumsulfit zugeben und nach vollständiger Auflösung - 10 Teile Salzsäure Säuren. Nachdem sich die Mischung unter gutem Rühren entfärbt hat, wird das Öl mit Wasser gewaschen, dem etwas Kreide zugesetzt wurde, bis die Reaktion des fließenden Wassers nicht mehr sauer ist; Um es von Wasser zu befreien, wird das Öl durch wasserfreies Glaubersalz filtriert.

108. Druckfarben.

Eine gute Druckfarbe sollte eine brillante Farbe haben, gleichmäßig, stark und haltbar sein. Es sollte schnell trocknen, die Schrift leicht abwaschen, das Papier nicht verwischen, das Papier nicht durchtränken und keinen unangenehmen Geruch haben.
Für die Druckfarbe wird das beste Leinöl verwendet, da schlechte Noten einen roten Farbton und einen unangenehmen Geruch haben. Das Öl wird durch kontinuierliches Erhitzen mit 3% iger Schwefelsäure gereinigt. Das Erhitzen wird bei einer Temperatur von nicht mehr als 100 ° C durchgeführt. Dann setzt sich das Öl ab, läuft ohne Sediment ab und wird mit warmem Wasser gewaschen, bis die letzten Spuren von Schwefelsäure verschwunden sind, was durch einen Lackmustest überprüft wird. Das so gereinigte Öl hat eine hellgelbe Farbe mit völliger Geruchsfreiheit.
Beim Kochen ist zu beachten, dass das mit Schwefelsäure raffinierte Öl sehr schnell siedet. Es ist daher ratsam, alle Maßnahmen zu treffen, damit das austretende Öl die Flamme nicht berührt. Um dies zu vermeiden, darf der Kessel nicht mehr als zur Hälfte gefüllt sein. Die Erhitzung geht schnell vonstatten und das Öl kocht, wobei es beim Sprudeln ein besonderes Rasselgeräusch von sich gibt, das durch aus dem Öl austretenden Wasserdampf erzeugt wird.
Wenn das Öl vom Wasser befreit wird, kocht es ruhiger, wird allmählich dunkler und dicker. Bei weiterer Erwärmung beginnt sich das Öl in Gase (Dämpfe) zu zersetzen. Erstens erscheinen Blasen an wärmeren Orten, d.h. an den Wänden des Kessels. Das Öl quillt dann auf und verbreitet einen stechenden, unangenehmen Geruch auf die Zersetzungsprodukte. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie das Öl überwachen, um die Bildung großer Gasblasen in der Masse zu verhindern, die Öl aus dem Kessel werfen können.
Wenn der Feuerraum keine rasche Abnahme des Feuers zulässt, müssen Sie weniger Öl einfüllen und einen Teil davon auf Lager halten, damit zu kochendes Öl im Kessel durch Einfüllen von kaltem Öl gekühlt werden kann. Wenn Sie die Ölheizung so einstellen, dass das Öl langsamer siedet und nicht aus dem Kessel heraussiedet, müssen Sie es kochen, bis sich der abgekühlte Öltropfen zwischen den Fingern in einem bis zu 10 cm langen Faden ausbreitet. Wenn dies erreicht ist, ist das trocknende Öl fertig und es kann abkühlen.
Je größer der Druck sein sollte (z. B. für Poster) und je früher die Farbe trocknen sollte (z. B. für Zeitungen), desto weniger trocknendes Öl sollte gekocht werden. Für den künstlerischen Druck wird das trocknende Öl dicker gekocht und daher ist die Farbe teurer.
Wenn Sie den Lack zum Drucken von Tinte kochen, können Sie ihm einige Substanzen hinzufügen, z. B. Kiefernharz, das die Kochzeit verkürzt, oder Seife, die der Tinte eine Eigenschaft verleiht, die sich leichter von der Schrift abwaschen lässt, oder Pariser Blau, das der schwarzen Tinte einen besseren Farbton verleiht. Alle diese Verunreinigungen müssen vollständig sauber, trocken und in Pulverform vorliegen. Sie werden dem trocknenden Öl zugesetzt, wenn die Zersetzung des Öls beginnt und kleine Blasen an den Kesselwänden erscheinen. Für 50 Teile Öl werden 20 Teile Harz, fünf Teile Seife und 0,5 Teile Pariser Blau genommen. Bei solchen Beimischungen wird trocknendes Öl als typografischer Lack bezeichnet.
Manchmal wird teures Leinöl durch billigere Produkte ersetzt, wenn Drucklacke gekocht werden: 1) Hanföl, das nicht schlechter riecht, aber unangenehm ist, und 2) Teeröl, das kürzlich durch Destillation billiger Harze in großen Mengen extrahiert wurde, und ziemlich billige Tinte. 1000 Teile Harzöl, 400 Teile Harz, 100 Teile Seife.

Schwarze Tinte.
Um schwarze Tinte zu erhalten, wird der Drucklack mit Ruß gemahlen. Für die besten Farbsorten nehmen sie besseren, teureren Ruß und in ausreichenden Mengen auf, für billigere Sorten nehmen sie weniger Ruß und eine billigere Sorte auf. Im letzteren Fall ist der Lack nicht schwarz, sondern grau mit einem roten Farbton.
Das Reiben von Ruß mit Lack ist der schwierigste Vorgang bei der Herstellung von Druckfarben. Ruß sollte gleichmäßig mit Lack gemischt werden. Dies wird durch kontinuierliches Mahlen der Mischung erreicht.
Leinöl
140
110
90
Teeröl
240
240
240
Resin
210
210
210
Teerseife
5
5
5
Dicker Terpentin
5
5
5
Wir geben drei weitere Rezepte für billigen Drucklack mit unverdautem Leinöl.
Dies sind billige Zeitungslacke. Schnelles Trocknen wird mit Teeröl erreicht, und die Dichte wird durch Zugabe von dickem Terpentin erreicht. Das Herstellungsverfahren ist sehr einfach: Sie schmelzen das Harz, geben Harzöl hinzu, geben Seifenstücke, Terpentin hinzu und kochen etwa 3 Stunden unter Rühren, wonach der Lack absetzen kann.
Farbige typografische Lacke. Um ein feines Pulver zu erhalten, benötigen Sie eine Mühle zum Mahlen von Farben, Scheiben oder Walzen. Letzteres ist vorzuziehen, da die Masse feiner gerieben wird. Es werden übliche Farben verwendet, und der Lack wird aus 16 Teilen Kerosin, 4 Teilen Glycerin, 4 Teilen Drucklack, 1 Teil Ammoniaklauge und 1 Teil Wasser hergestellt. Die Komponenten werden gerührt, 2 Stunden stehengelassen und dann mit Drucklack versetzt. Für Goldfarbe nehmen Sie: 10 Teile Kerosin, 10 Teile Glycerin, 4 Teile Lack, 1 Teil ätzendes Ammoniak und 1 Teil Wasser. Die Kochmethode ist die gleiche.

109. Einfache und kostengünstige Farbe für Zäune.

Zum Streichen von Zäunen usw. langlebig und gleichzeitig preiswert ist die folgende zusammensetzung. Eine trockene Mischung wird aus 50 Teilen Kreide, 10 Teilen etwas Farbe (Ocker, Umbra usw.), 10 Teilen Alaun, 25 Teilen Dextrin und 5 Teilen fein gehobelter Seife hergestellt. Bei der Verwendung wird die so hergestellte Mischung in kaltem oder warmem Wasser bis zur erforderlichen Dichte gelöst. Diese Farbe bedeckt Zäune usw. Gegenstände. Solche Farbe ist sehr gut beständig gegen Feuchtigkeit und andere atmosphärische Einflüsse und ist sehr haltbar.

110. Lack zum Schutz des Eisens vor Rost.

Anstelle der üblichen Fleckenbildung von Eisen mit Ölfarben wird empfohlen, es mit auf Terpentin verdünnten Farben (die Weiß enthalten sollten) zu bedecken. Die Erfahrung hat gezeigt, dass das erste Verfahren dem letzteren deutlich unterlegen ist, da Terpentin mit Tünche die Eisenporen und -brunnen wesentlich besser durchdringt und somit sowohl in der Luft als auch im Wasser ungleich besser vor Rostschäden schützt.