Wie ein Messer aus Damaszenerstahl zu machen.

Damaszener-Stahl ist ein sehr vielseitiges Material, das Schmied viele Möglichkeiten, so dass unsere Pläne umzusetzen. Moderne Stahl für die Herstellung von Damaskus verwendet wird , können alle gewünschten Eigenschaften der Klinge der Zukunft zu erreichen, aber im aktuellen Kontext des Verständnisses von Damaszener Stahl, nicht weniger wichtig, ist ein schönes Bild auf dem Metall zu bekommen, und hier Raum für die Realisierung der Wünsche vieles mehr. Heights, die viele bekannte Meister unserer Zeit haben, ist bewundernswert.

Aber es ist ein weiterer Trend in der Entwicklung von Damaszener Stahl - ist die Verwendung von Recycling - Materialien, zu denen ich ausarbeiten möchte. Es sollte beachtet werden, dass diese Materialien nicht zulassen, die Klinge über die Eigenschaften zu erreichen, sind sie mehr als anmaßend Materialien, aber viele genießen das Konzept, dass ihr Schwert die Reinkarnation eines anderen Materials ist.

Der klare Favorit ist hier die Damaskus der Kabel, das Metall, aus dem Kabel hergestellt werden es möglich, ein gutes Klingenmaterial zu erhalten, aber wegen das große Bild nicht erlauben das Wachstum von Schneiden (Damaskus) Eigenschaften

Abbildung 1. (Damen des Seils mit einem großen Bild)

Abbildung 2 (Damen des Seils mit einem kleinen Bild)

Aber es gibt auch Kabel, die nicht erlauben, gute Schneideigenschaften (iz-za kleine Mengen von Kohlenstoff) zu erhalten, geschweißt dann an dem Körper des Messerschneidkante der Klinge aus Metall oder Damascus oder ein Laminat - wo das Zentrum beschaufelten Material und Futter von dekorativen Seil Damaskus.

Abbildung 3. (face-Schweißen: ShKh15 Schneide, der Körper des Kabels Damaskus).

Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass, obwohl, wenn das Material und hat eine gute Schneideigenschaften aber zu implementieren, in dem Laminat und im Gesicht Design, das Kabel aufgrund seiner Elastizität, können Sie auf dem neuesten Stand der Verwendung eines sehr hart, aber spröde Metall, Stärke Mängel, die er kompensiert elastische Schnur. Eine solche Klinge biegt, gebadet, brechen.

Auch weit verbreitet Sekundärmaterialien wie Ketten, am häufigsten durch eine Kette von Kettensägen, Ketten- oder Motorbenzinmotoren eingesetzt.

Abbildung 4. (Damaskus von Motorkreis).

Seltener das Gitter verwendet wird, deren Eigenschaften im wesentlichen ähnlich zu den oben beschriebenen Kabeln.

Abbildung 5 (a Laminat in der Mitte ShKh15, damask Auskleidung des Gitters, gegen die die Klinge entfernt wird)

Abbildung 5.1. (Laminat im Zentrum ShKh15, Damast Auskleidung des Gitters auf der linken Klingengitter Textur)

Abbildung 6. (Laminat: ShKh15 im Zentrum von Damaskus Platten mit Edelstahl-Mesh).

Es sollte angemerkt werden, dass diese Materialien für die Herstellung von Schaufel Damascus geeignet sind klein genug ist, in diesem Artikel ich Ihnen auf den Prozess der Herstellung der Schaufel einer Spule aus Draht einführen wollen. Das Wesen dieses Experiment in ein neues Design auf dem fertigen Klinge zu bekommen.

Abbildung 7 (eine Drahtspule).

Zunächst einmal versuchen, die ungefähre chemische Zusammensetzung des Drahtes, um herauszufinden, ist es notwendig zu wissen, vielleicht, wenn es Schmiedeschweißen kochen, und die ungefähre Anzahl der Kohlenstoff - es notwendig ist, um herauszufinden, ob das fertige Klinge Härten zu nehmen. Diese komplexe Analyse verbringen wir ganz einfach - prüfen Funken.

Abbildung 8 (der Funkenprüfung).

Durch Funken sehen, dass das Metall nicht dotiert ist, das sagt uns über die Möglichkeit, ihre Herdschweißprozess und dass die Menge an 0,8-1% Kohlenstoff, die uns, dass das Metall zu übernehmen kann, wird ein anständiges Härten nehmen. Es ist auch möglich, mit dem C-Ausbrand Herd Schweißen, sondern dass wir erst nach dem Schweißen zu testen.

Als nächstes für die Weiterverarbeitung notwendigen Einrichtungen, einen Witz zu machen, diese Operation führen wir in einem Muffelofen aus

Abbildung 9. (ein Witz).

Beheizte Umstellung auf austinitnogo und geben mit dem Ofen abkühlen lassen. Danach wird der Draht weich.

Der nächste Schritt - ist die Bildung eines Pakets für den Herd Schweißdraht da genug weich werden, können wir es in einer bequemen Form zu uns beugen, dann einer seiner Stirn gewickelt Weicheisen und kochen für Lichtbogenschweißen. Ein Streifen von Eisen benötigt wird, um die Verwendung von Elektroschweißen zu ermöglichen, weil der Draht sehr dünn ist und es wäre einfach verbrannt. Nach schweißt den Griff des Ventils für die einfache Beibehaltung Herd mit Schweißen und Schmieden weiter.

Abbildung 10. (leer).

Jetzt sind unsere Kunden, die Vorform auf etwa acht Grad zu erwärmen. Ich benutze ein Gasofen, es eine Reihe von Vorteilen wie kontinuierliche reduzierende Atmosphäre und hat alles, was in ihm klar, dass passiert zu sehen ist.

Ris11. Gas-Horn.

Dann zügig Borax bestreuen. Borax ist notwendig, um die Schlacke zu lösen und Metall von Sauerstoff zu schützen - das ist für Qualitäts-Schmiede (Feuerstelle) Schweißen wichtig ist. Dann halten Sie sich direkt Schweiß

Abbildung 12. (Besprengung mit braun).

Schweißen wird auf dem Stab des Baumes durchgeführt wird, es notwendig ist, das Werkstück von dem Sauerstoff zu schützen, trat das Feuer auf den Kontaktrohlinge und Holz verbrennt Sauerstoff und erzeugt eine reduzierende Umgebung eine signalhorn ist. Und auch für die weniger Wärme leer - das ist ein sehr dünner Draht und in Kontakt mit dem Amboss schnell abkühlt.

Abbildung 13. (Schweißen).

Nach dem Herd Schweiß Knüppel auf die gewünschte Größe entfesselt, in diesem Fall sind wir auf das Werkstück torsirovat (Twist) gehen - so ein Quadrat mit einer Seitenlänge von zwanzig mm entfesselt. Messen umkehrbar - dass das Werkstück drehen wird.

Abbildung 14. (raskovka).

Abbildung 15. (Vorbereitung auf torsirovke).

Da wir nun die leere vorbereitet haben, ist es wichtig, herauszufinden, wie in diesem Stadium der Faser geöffnet zeichnen, werden in entlang dem Werkstück und dem Endprodukt entfernt werden nicht sehr effektiv sein. Man kann es drehen - aber dann wird es das gleiche Metall Muster wie das des herkömmlichen Kabel herausstellen, so sind in diesem Fall in den verschiedenen Richtungen mit einem Abstand von etwa zwei Zentimetern und einer Hälfte verdreht

Abbildung 16. (torsirovka).

Abbildung 17. (torsirovka).

Dann schneiden Sie das Werkstück auf die gewünschte Größe, in diesem Fall die Größe von etwa zwanzig Quadratmillimeter.

Abbildung 18. (nach der Ernte torsirovki).

Abbildung 19 (nach der Ernte torsirovki).

Wenn das Werkstück fertig ist, ist es Zeit, um die Klinge zu schmieden. Zieht den Körper, die Nase des künftigen Klinge und Schaft. Sie können auch auf die Pisten zu schmieden, aber in diesem Fall wird das Metallmuster schwach offenbaren.

Abbildung 20 (eine Klinge nach dem Schmieden).

Abbildung 21 (eine Klinge nach dem Schmieden).

Schleifen Sie die nächste Klinge und schneiden Sie die Enden

Abbildung 22 (leer).

Dann haben wir ein Stigma setzen, Stamm und Schweißungen die Zukunft Pisten markieren

Abbildung 23. (leer).

Abbildung 24. (leer).

Danach bilden die Mühle, etwa auf die Pisten.

Abbildung 25 (eine Klinge vor dem Abschrecken).

Es ist Zeit, Wärmebehandlung. Wir machen eine Normalisierung, um die Druck aus Schmiedemetall entfernen würde und Korn zu mahlen. Weitere Anlassen: Erhitzen auf eine Härtetemperatur in einem Ofen Abschrecken und fallen in einen Behälter mit erwärmt auf siebzig Grad Öl. Dann verbringen Sie einen Urlaub - bis zweihundert Grad Temperaturen aufheizt und verzögert zwei Stunden.

Abbildung 26. (Verhärtung Horn).

Abbildung 27. (Verhärtung Klinge).

Abbildung 28. (ein Messer nach dem Abschrecken).

Nun mahlen das Messer zu reinigen und es ätzt fünf Prozent Eisenchloridlösung - ist es notwendig, dass die Figur zu zeigen. Als Ergebnis erhält man eine Klinge

Abbildung 29 (a bereit Klinge) -, die mein Freund "Element" bezeichnet.