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Methanol bekommen - ein mit hohen Oktanzahl Zusatz zu Benzin


Kurzinformation zu Methanol. Methanol, Methylalkohol, Holzgeist, Carbinol, CH 3 OH - einfacher aliphatischer Alkohol, farblose Flüssigkeit mit einem leichten Geruch nach Ethylalkohol. Siedepunkt + 64,5 ° C, die Gefriertemperatur von -97,8 ° C, die Dichte - 792 g / l. Grenzen der explosiven Konzentrationen von 6,7-36% Luft nach Volumen. Die Oktanzahl ist größer als 110 Zündtemperatur 467 ° C, Verbrennungswärme von 24000 kJ / kg - weniger als die von Benzin (44000 kJ / kg), so dass die Methanolmenge (in Litern) höher um etwa das Zweifache. Da der Kraftstoff in Rennwagen, zum Beispiel in der „Formel 1“ verwendet.
METHYL ALCOHOL in jeder Konzentration mit Wasser, organischen Lösungsmitteln vermischt und Gifte, getrunken 30 Milliliter Methanol könnte tödlich sein , wenn nicht umgehend Maßnahmen ergriffen werden! Die Paare sind auch giftig!
Traditionell gab Methanol Sublimation Holz. Aber vielversprechendes Verfahren zur Herstellung von Methanol - aus Erdgas. Anschließend wird, wie die Verbesserung der Technologie kann auch andere Rohstoffquellen sein, wie Biomasse (Gülle). Industrielle Methoden Methanol während nicht wirksam für den Einsatz in Methanol Kraftstoffqualität, aber in den nächsten zehn Jahren produzieren, werden der Ölpreis nur steigen und die Situation kann zugunsten des Alkoholkraftstoffs ändern (vor allem, wenn das Auto auf Brennstoffzellen). Erdgas wird zu nahezu 100% sein , bekannt , bestehend aus Methan - CH 4. In keinem Fall darf es mit einem Ballon Propan-Butan-Gas verwechselt werden, letzteres das Produkt der Cracköl und direkt als Kraftstoff ist. Es wird jedoch von vielen Autofahrern erfolgt durch die entsprechende Ausrüstung zu installieren. Und wenn Methanol verwendet wird, ist keine zusätzliche Hardware erforderlich. Wir werden ausführlich, wie kann unter Verwendung von Methanol als Brennstoff im Wesentlichen der Motorleistung erhöht werden. In der Zwischenzeit nur sagen, dass dies durch Erhöhen des Durchmessers der Hauptdüse erzielt wird, oder die Menge an Luft im Kraftstoffgemisch verringert.
Also, über die Chemie des Prozesses der Herstellung von Methanol aus Erdgas.

Methan bei partieller Oxidation in Kohlenmonoxid umgewandelt wird und Wasserstoff Diese Reaktion ist wie folgt:

2CH 4 + O 2 -> 2CO + 4H 2 16.1 kcal.

Technologisch einfaches Verfahren leitet mit Dampf-Methan-Umwandlungsreaktion:

CH 4 + H 2 0-> CO 2 + ZN - 49kkal.

In der ersten Gleichung beträgt 16,1 kcal wert. Dies bedeutet, dass die Reaktion mit der Freisetzung von Wärme geht. In dem zweiten - mit der Absorption. Dennoch werden wir uns auf die zweite Methode Fokus für Kohlenmonoxid und Wasserstoff zu erzeugen. In Anwesenheit dieser beiden Komponenten ist es bereits möglich, direkt Methanol zu synthetisieren. Die Reaktion verläuft wie folgt:

CO + 2H 2 <=> CH3OH.

Die Schwierigkeit besteht darin, dass das Endprodukt nur bei hohem Druck erhalten wird, und ein hohe Temperatur (p> 20 atm., T = 350 Grad), aber in der Gegenwart eines Katalysators wird das Verfahren nach rechts und bei niedrigem Druck verschoben. Die sich ergebende Methanol aus der Reaktion gewonnen wird, abgekühlt auf Kondensation und die kondensierten Gase werden nicht verbrennen. Mit dem richtigen Verbrennungsrückständen von Wasserstoff und CO wird keine schädlichen Substanzen (Abfall CO 2 und H 2 0 - harmlose) zugeordnet ist , so dass keine Absaugeinrichtung erforderlich ist. Dann wird Methanol durch ein Rohr gegossen wird, sicher sein, zu versiegeln (!) In dem Kanister. Wie Sie sehen können, ist der chemische Prozess ist sehr einfach, ist es auf zwei Reaktionen beruhen. Schwierigkeiten nur technologische und Sicherheitsmaßnahmen. Wir haben es hier mit einer hochentzündlichen und toxischen Substanzen. Zu wie eine Explosion zu befürchten, und Leckage dieser Gase. Also - Sie müssen sich strikt an die Technik und Handhabung Regeln einhalten, die wir beschreiben werden. Um die Montag installieren muß erhältlich: Edelstahlblech (1 mm), ein Rohr aus „Edelstahl“ nahtlosen Außendurchmesser von 6-8 mm, eine Wanddicke von mindestens 1 mm und etwa 2 Meter lang, der Kompressor von jedem Haushaltskühlschrank (erhältlich von Deponien, aber die Arbeit). Na ja, unnötig zu sagen, müssen Argon Schweißen sein.

Die Leistung von 10 l / h Wärmetauscher kann 600 mm lang sein, und 3 Liter / Stunde sollten ausreichend und zweihundert mm, h - 20 mm. Die Teilchengrößen können variieren, um die optimale irgendwo im Bereich von 0,5-1 mm.

HEAT

Wärmetauscher bestehen üblicherweise aus von einem Kühlmedium umgeben Rohre. Im allgemeinen Sprachgebrauch werden sie als „Spulen“ bezeichnet. Für Flüssigkeiten, dessen Wärmeleitfähigkeit hoch ist, so kann die Wärme akzeptabel sein. Aber mit Gasen ist die Situation völlig anders. Tatsache ist, dass bei niedrigeren Geschwindigkeiten des Gasstrom laminar ist und praktisch keine Wärme mit der Umgebung austauschen. Schauen Sie sich den Rauch von einer brennenden Zigarette zu erweitern. Diese schlanke Rauchwolke und es gibt eine laminare Strömung. Allein die Tatsache. der Rauch nach oben steigt, spricht von seiner hohen Temperatur. Und die Tatsache, dass es sich um eine massive Stange in einer Höhe von bis zu 20 Zentimetern von Aufzug bleibt, legt nahe, Erhaltung ihrer Wärme. Das heißt, in dieser Entfernung, auch bei sehr niedrigen dem Gasstrom beschleunigt hat keine Zeit zum Abkühlen, Wärme mit der Luft auszutauschen. Es ist wegen des Laminar-Flow-Gas-Wärmetauscher hat umständlich zu gestalten. In ihren Röhren „Zugluft“ erscheinen, die auch in den zehn Metern kaum teploobmena.Eto bekannten denen geben, die jemals Mondschein gefahren haben. (Jede Erfahrung ist nützlich!) Lange, intensives Kühlrohr, das aus dem Kondensat folgt, aber es sicher ist und Paare. Dies bedeutet, dass die Wärme nicht ausreichend wirksam ist. Das Problem hat jedoch eine Lösung, und es kann einfach sein. Füllen Sie das Rohr, beispielsweise Kupferpulver (s. Abb.1). Die Leistung von 10 l / h Wärmetauscher kann 600 mm lang sein, und 3 Liter / Stunde sollten ausreichend sein und 200 mm, die Höhe h - 20 mm. Die Teilchengrößen können variieren, um die optimale irgendwo im Bereich von 0,5-1 mm. Gegeben kann die Probleme der Wärmeübertragung, das Gehäusematerial Eisen, Kupfer und Aluminium sein, die Verpackungsmaterial - Kupfer, Aluminium, - das existiert.

Dann um jeden Gasstrom von Metallteilchen einen Wirbel bilden. Dadurch wird sofort beseitigt Zugluft und die Strömung turbulent wird. Nun, zugleich erhöht sich enorm Gas Kontakt mit der gekühlten Oberfläche. Verpackt in einem Rohr aus Kupferpulver nimmt regelmäßig oder gibt Wärme an die Wände, und da die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist etwa 100 Tausend mal höhere Wärmeleitfähigkeit, das Gas relativ schnell die Temperatur der Wände zu nehmen, wenn wir sie intensiv kühlen. Es sollte mit abnehmender Partikelgröße und die Erhöhung ihrer Anzahl erhöht auch den Widerstand gegen die Gasströmung berücksichtigt werden, dass. Daher unwahrscheinlich, für den Wärmetauscher, die kleiner als 0,5-1 mm verwendet werden. Fließende Kühlwasser, natürlich ratsam, gegenüber dem Gasstrom zu übergeben. Dies macht es möglich, in jedem Punkt des Wärmeaustauschers eine bestimmte Temperatur aufweist. Da der thermische Kontakt nahezu ideal hat, ist die Austrittstemperatur des kondensierbaren Fluids zu der Kühlmitteltemperatur gleich. Das ist, was die Idee Tauscher hier diskutiert. Die obige Skizze ist nichts als Mondschein aka Austauscher Distiller aka. Die Leistung des Destillateur prikidochno 10 Liter pro Stunde.
Es kann auch zur Herstellung von Ethylalkohol in praktisch jeden Zweck, einschließlich herkömmlicher Vorrichtung verwendet werden (cm. „Priority“ № 1'91g und № 1-2'92g). Solche Wärmetauscher sind mehrere hundert Mal kleiner als bei der großen Leistung vorhanden ist.

KATALYTISCHE REACTOR PUMP KATALYTISCHE PUMP (REACTOR, siehe Abbildung 2)
Bei bestehenden Prozessen des chemischen Gases geht zu einer herkömmlichen Katalysatorpellets ziemlich beträchtlichen Größe von 10 bis 30 mm. Die Kontaktfläche des Gases mit solchen Kugeln ist tausend Mal weniger, als wenn wir das Teilchen in dem 1-1000 & mgr; m verwendet hatten. Aber dann ist die Gasdurchlässigkeit sehr schwierig. Darüber hinaus brechen die kleinsten Teilchen des Katalysators ziemlich bald nach unten aufgrund der Oberflächenkontamination. Wir haben einen Weg gefunden, um die Kontaktfläche des Gases mit dem Katalysator zu erhöhen, seine Durchgängigkeit in dem Reaktor zu behindern, kontinuierlich und gleichzeitig die so genannte „Vergiftung“ des Katalysators zu reinigen. Dies geschieht wie folgt. Der Pulverkatalysator mit ferromagnetischen Partikeln vermischen, - ein Eisen- oder Ferritpulver, die durch Dividieren Magneten defekter Lautsprecher erhalten werden kann (prim.- Ferrite verliert magnetische Eigenschaften bei Temperaturen über 150 ° C), sowie Ferrite sehr feste Substanz - sie ihre nützliche Eigenschaft ist, nützlich in der Zukunft (siehe unten - speziell Schleifpulver hinzufügen). Eine Mischung aus ferromagnetischem Pulver mit einem Katalysator in einem nichtmagnetischen Rohr, beispielsweise Glas, Keramik angeordnet und kann aus Aluminium oder Kupfer sein. Nun, schauen, was die Schaltung sein könnte. Gehen außerhalb der Röhre Spulenwicklungen. Jeder von ihnen wird durch die Dioden aktiviert, beispielsweise wie in Figur 3 angegeben.

Wenn in dem Wechselstromnetz Wicklungen einbezogen ist abwechselnd mit einer Frequenz von 50 Hz. Wenn das ferromagnetische Pulver kontinuierlich komprimiert wird und sich ausdehnt, den Katalysator, eine pulsierende Gasdurchlässigkeit bereitstellt. Wenn die Elektromagneten ein Dreiphasennetz umfassen (siehe. Fig.4), dann wird die Pulsation translationale Kontraktionen vorgesehen ist, und dadurch kontinuierlich Gas wird in Längsrichtung nach vorne zusammengedrückt werden. So arbeitet das System wie eine Pumpe. In diesem Fall - wiederholt Rührgas, komprimiert und expandiert und die Intensität eines thousandfold Verfahrens erhöht auf dem Katalysator. Beim Durch Katalysatorteilchen aneinander reiben und über das abrasive Ferritpulver, die von kontaminierenden Filme in ihrer Reinigung führt.

Die Schaltung arbeitet wie folgt:

50 Hz ist eine Änderung der Polarität auf die Ernährung. Wechselstromdurchgänge durch die Spule 1.3 und 2.4 (siehe. Fig. 2). So erscheinen sie Magnetfeld, das die ferromagnetischen Partikel und bewirkt, dass sie miteinander interagieren magnetisiert, um die Bewegung der Katalysatorteilchen beteiligt sind. Somit gibt es abwechselnd die Gasdurchlässigkeit durch die feinen Partikel, austauschbar großen Widerstand durch die gepresste Masseteilchen ausgeübt. Und was am wichtigsten ist, die Katalysatoraktivität, komprimieren und das Reaktionsgas dekomprimieren, aus Gründen noch nicht weiter untersucht 20-50-fache erhöht. Arbeits beschriebene katalytischer Reaktor ist äquivalent zu der Größe des Reaktors 20-30 m ist. Steigerung der Reaktorproduktivität ist möglich, einschließlich einer Dreiphasenwicklung in dem Netzwerk. Das System arbeitet nicht als Ventile sowie die aktive Pumpe, die alle die vorteilhaften Wirkungen der ersten Kombinationsschaltung und die weitere Bewegung drängenden Gases in der Phasenverschiebung Verschieberichtung. Mit dieser Aufnahme ist wichtig, die richtige Phaseneinstellung zu wählen. Also, in den Reaktor, hier sind die folgenden positiven Faktoren arbeiten:
Изменённая схема реактора

1. Eine Erhöhung der Katalysatorfläche 300-1000-mal durch die Partikelgröße zu reduzieren.
2. Es gibt einen konstanten Reinigungskatalysator von Oberflächenkontamination.
3. Konstante Druckpulsationen Umsetzen zusätzlich Gas zwischen den Katalysatorpartikeln und dem zweiten Kreislauf auch von Gas selbst auftrat im Innern des Reaktors gepumpt wird.

Der Nachteil dieses Reaktors, - ein hohe Beständigkeit gegen Gasströmung - Freisetzung Teilchen innerhalb der Gerade-Ungerade-Spulen - ist alternative Dichtung eliminiert. Ein wichtiges Detail: es ist notwendig, die Spule aus dem Reaktorbehälter zu isolieren. In diesem Zusammenhang und die folgenden Änderungen werden aus praktischen Gründen gemacht worden, der Autor der Website (sm.ris.sprava):
Aus dem Barre (Bronze oder Messing) mit einem Durchmesser von 50 mm, bearbeiten Gehäuse Reaktor. Dimensionen können früher genommen werden - 160 mm in der Gesamtlänge, die Arbeitsreaktorlänge von etwa 140 mm, ext. Durchmesser 33 mm, Wanddicke von etwa 5 ... 8 mm, d.h. ein Außendurchmesser von etwa 50 mm und den gleichen Durchmessern - Steckern, deren Dicke und 20 mm auf jedem Gewinde M36h1,0mm und 10 mm lang. All dies muss aus dem gleichen Material durchgeführt werden! Durch Stubs sind in den Löchern und geschweißt an einen Übergang Armatur- oder Anschluß nahtloses Stahlrohres mit Innendurchmesser von 6 ... 8 mm und eine Wandstärke von etwa 2 mm eingesetzt. Dieser Entwurf ist notwendig, die außerhalb des Blattes Asbest und teilen sich über die gesamte Länge in vier Abschnitte durch fünf Partitionen zu isolieren, ist auch aus einem Blatt Asbest schneiden. Um die Partitionen zu beheben, - sie können fluff Silikatklebstoff sein, nach dem Trocknen namatyavaetsya Kupferdraht (d = 0,15 mm) in jedem Abschnitt. Widerstand mit einem Ohmmeter gemessen, für jeden Abschnitt über 1200_Om sein muss. Die Wicklungen werden im Rahmen der Regelung 3 durch einen Spannungsregler enthält (zB: laboratory Transformator - LATR) Überhitzen der Wicklungen zu vermeiden, müssen sie gekühlt werden, kann dies mit einem Durchmesser von 6 ... 8 mm, möglich, eine Zwangsluftkühlung Spulen unter den Wicklungsglasrohren verlegt werden, zu steuern, die Temperatur im Inneren des Reaktors.

Es sollte angemerkt werden, dass eine solche Regelung des Reaktors (Abbildung 2) wurde Patent angegeben (Autor - GN Wachs), kann sie in irgendwelchen Gas katalytische Prozesse arbeiten. Daher ist für Chemiker - das ist nicht eine Haus-Entwicklung, und grundlegend neue, noch nicht vollständig untersucht, aber effektiver Reaktor. Offenbar verstärken die Effekte, wenn Rechteckimpulse oder Hochfrequenzschwingungen angewendet wird.

Dispersants - wird es mit Wasserdampf gesättigt, Methan

Herstellung von Synthesegas.

Synthesegas bezieht sich auf eine Mischung aus H 2 und CO für die Methanolproduktion erforderlich. Daher betrachten wir zunächst die Technologie von Synthesegas. Traditionelle Verfahren zur Herstellung von CO und H 2 aus Methan (CH 4) darin bestehen, dass das Methan mit Dampf und in einem erhitzten Zustand vermischt wird , wird den Reaktor zugeführt, wobei ein Dampf-Methan - Gemisch auf die dosierte Menge an Sauerstoff hinzugefügt wird. Somit werden die folgenden Reaktionen auftreten:

[1] CH 4 + 20 2 <-> CO 2 + 2H 2 O + 890 kJ;
[2] CH 4 + H 2 0 <-> CO 2 + ZN - 206kdzh;
[3] CH4 + CO2 <-> 2CO 2 + ZN - 248kdzh;
[4] + 2 H 2 0 2 <-> 2 H 2 O + 484 kJ;
[5] CO + 2H2 <-> CO + H 2 0 - 41,2kdzh.

Wie einige endotherme Reaktion zu sehen - mit der Aufnahme von Wärme - und einige exotherme - zu lösen. Unsere Aufgabe ist es, ein Gleichgewicht zu schaffen, die die Reaktion mit der kontrollierten Wärme ging. Somit erfordert zunächst dosierten Mischen von H 2 O und CH 4. Traditionelle Methoden der Durchführung dieses Verfahren aufwendig und umständlich. Wir werden, indem die Gasblasen von Methan mit Wasserdampf sättigen, bis zu 100 Grad Celsius erwärmtes Wasser und Blasen aktiv gebrochen, die auf ihrem Weg feste Ferritteilchen Größe von 1-2 mm. Aber diese Masse von Blasen finden früher oder später ihren Weg, und dann, fast ohne zu brechen, geht durch den resultierenden Kanal. Um dies zu vermeiden, Kammer, um die Teilchen des Ferrits und das Mischen in einem Elektromagneten gelegt und mit einer Wechselstromversorgung. Dies ist der wesentliche Unterschied zwischen unserem Dispergiermittel (siehe Abbildung 5). Unter dem Einfluß der Schwingung der Ferritteilchen in einem pulsierendes Magnetfeld ist ständig Blasen von Methan, sind kompliziert Zickzackweg und mit Wasserdampf gesättigt zu brechen. Auf keine Magneten strengen Anforderungen, wie sie von Latro oder Dimmer (im Handel erhältlich) mit Strom versorgt wird. Einstellen der Spannung an den Elektromagneten notwendig ist, um das Magnetfeld verändert wird, während der Grad der Sättigung von Methan und Wasserdampf zu verändern. Auf dem Zweck dieser Änderungen wird im Folgenden erörtert werden. Die Anzahl der Windungen in der Spule kann von 500 bis 1000, Drahtdurchmesser 0,1 0,3 mm betragen. Dispersionsrohr aus einem nicht ferromagnetischen Metall gemacht, so in einem magnetischen Wechselfeld, wird es aufzuwärmen. Weiterhin tritt in das Methan und Wasser erwärmt. Daher wird eine spezielle Heizung nicht erforderlich für Wasser (prim.- Mißverständnis! Wasser, das zuvor erhitzt werden, zum Kochen, zum Beispiel einer Gasheizung, sonst nicht die gewünschten Menge an Wasserdampf erhalten). Mehr benötigt den Tank Wasser zuzuführen, weil es kontinuierlich in der Bildung von Dampf-Methan-Gemisch, für diesen Zweck geeignete Spülkasten von der Standard-Toilettenschüssel, Loch Drain dessen verbraucht wird, mit verschweißten Entladeröhre geschlossenen Stahlplatte ist, ist das Ende des Rohrs in dem Dispersionsmittel eingeführt und nach unten gebogen zu (siehe Abbildung 5) um 180 °, wird aus sicherheitstechnischen Gründen getan zu verhindern das Eindringen von Methangas in dem Tank.
Ready-Methan-Dampf-Gemisch wird in einem Wärmetauscher auf eine Temperatur von 550-600 ° erhitzt,

HINWEIS: es ist notwendig, den Tank anzuordnen, so dass der Wasserstand in dem Mischer-Dispergierer nicht über 150 mm anstieg, das heißt auf der Hälfte seiner Höhe, wird sie mit der Größe des Drucks in dem Gasversorgungsnetz (= 150 mmAq!), da sonst das Wasser verhindert den Durchgang von Methan in dem Gas-Dispergator verbunden. Auch vor dem Wasser in den Tank zum Zuführen von Chlor muß Verunreinigungen gereinigt werden. Cope mit dieser Wasserreinigung für den Hausgebrauch Standard bedeutet.
Ready-Methan-Dampf-Gemisch wird in einem Wärmetauscher auf eine Temperatur von 550-600 ° erhitzt. Wärmeaustauschervorrichtung (Fig.6) in einigen Einzelheiten beschrieben worden (vgl. Abb.1). Daher präsentieren wir nur die Angabe von Größen. Der Wärmetauscher ist aus Edelstahl gefertigt, sorgfältig in einer Inertgasatmosphäre gebraut. Rohr aus rostfreiem Stahl nur an den Körper angebracht durch Schweißen. Füllen des Wärmeaustauschers aus Keramikteilchen von 1-2 mm hergestellt. Dies kann beispielsweise zerdrückt Porzellan. Füllinhalt sollte fest genug sein, mit dem obligatorischen Schütteln. Mögliche Fehler: Die unzureichende Füllung aus Keramikteilchen Austauschgas findet seinen Weg und Ströme laminar, als Hitze verschlechtert wird.
WARNUNG: das gesamte System luftdicht sein muss. Keine Lecks! Im Wärmetauscher 3.2 (siehe Bild 10) hohe Temperaturen! Keine Dichtungen sind nicht anzuwenden - nur Argon-Schweißen.

Die schwierigste und verantwortliche NODE-Wandlereinheit IST-Reaktor (siehe. 7), wobei die Methanumwandlung (es in Synthesegas umzuwandeln). CONVERTER Reaktor tritt Umwandlung von Methan, das heißt, seine Umwandlung in Synthesegas. Wandler besteht aus einem Sauerstoff-Dampf-Methan-Mischer und katalytischen Reaktionskolonnen. Im allgemeinen verläuft die Reaktion mit der Freisetzung von Wärme. Doch in unserem Fall auf den Prozess begann am Versorgungsröhre Erwärmung führen, weil wir Methan durch Umsetzung bieten Reformierung [2]:

CH 4 + H 2 O <-> CO 2 + ZN - 206 kJ,

der Verlust von Wärme, und daher ist es notwendig, Wärme an den Wandler zu liefern. Für dieses Dampf-Methan-Gas geleitet werden wir durch die Rohre, beheizten Brenner. Converter funktioniert wie folgt:
Dampf-Methan-Gemisch tritt in die Kammer, in der das Rohr aus rostfreiem Stahl geschweißt. Anzahl der Rohre kann von 5 bis 20 sein, abhängig von der gewünschten Leistung des Wandlers. Der Raum der oberen Kammer muss notwendigerweise eng mit grobem Sand oder zerkleinerte Keramik oder rostfreiem Stahlsand mit einer Korngröße von 0,5-1,5 mm gepackt werden. Dies ist notwendig für eine bessere Durchmischung der Gase, und vor allem - zu plamyagasheniya. In Verbindung mit einer Heißluftzündung von Methan entstehen. Daher wird das Auffüllen mit Schütteln und dosypki Most in der oberen Kammer durchgeführt. Die Rohre und die Sammelkammer (ris7 nach unten.), Um nur gestopft Partikel enthaltenden Katalysators - Nickeloxid.
Der Massenanteil an Nickel in dem Katalysator unter äquivalenter NiO, beträgt mindestens 7,5 ± 1,5% betragen. Der Restmethangehalt bei der Umwandlung von Erdgas mit Wasserdampf (Dampf-Verhältnis: Gas = 2: 1) bei einer Temperatur von 500 ° - 38,5% und bei 800 ° - nicht mehr als 1,5%. Massenanteil von „schädlichen“ Schwefel auf SOz basiert, sollte nicht mehr als 0,005% betragen.
Solch ein Katalysator, der die meisten produziert (aber es ist besser, einen vorgefertigten, Industrie Katalysator zu finden). Damit die Luft gebrannt Nickelpartikel zu tun. Wenn reines Nickel nicht vorhanden ist, kann es aus einer nickelhaltigen 10-15-20-Cent-Münzen USSR, hergestellt werden. Löschen Sie sie auf der grobe Schleifscheibe oder kleinen Schneider. Hit Schleifkissen erlaubt. Das resultierende Pulver wurde kalziniert und mit 2/3 Volumen von pulverisierten Keramiken (0,5 mm) oder reinem grobkörnigem Sand 1/3 Volumen von Pulver mische.
Der Spalt zwischen den oberen Teilen der Rohre wird von 10 cm durch eine Hochtemperatur-Wärmedämmstoff gefüllt. Dies geschieht, um nicht die obere Kammer zu überhitzen. Es ist eine einfache Methode, eine solche Wärmeisolator zur Herstellung. Normale Schreibwaren Silikatklebstoff mit 10-15 Gewichtsprozent aus feinem Kreide oder Talkum oder Ton vermischt. Gründlich gemischt. Gießen eine dünne Schicht der Mischung und sofort Feuer Lötlampe kauterisieren. Das gekochte Wasser in dem Klebstoff bildet eine Bimsstein artige weiße Masse. Wenn es abgekühlt ist, wird es wieder Klebstoffschicht mit Kreide gegossen und nochmals mit Flamme behandelt. Und so wird wiederholt, bis, bis sie gebraucht Isolatorschicht erhalten. Nach dem Schließen der Wandleranordnung in einem Stahlkasten gesetzt, was beispielsweise erforderlich ist, Material zu widerstehen Temperaturen bis zu 1000 Grad zu isolieren, Asbest. Injektionsbrenner kann eine beliebige, von 5 Einheiten bis etwa 8. Je mehr, desto gleichmäßige Erwärmung. Es ist auch möglich System mit einem Brenner. Flamme hat es mehrere Ausgänge über Löcher in dem Rohr. Gasbrenner sind im Handel erhältlich, zum Beispiel diejenigen zur Behandlung von Skiern. Darüber hinaus gibt es im Handel erhältliche Gasbrenner, so geben wir nur einen allgemeinen Überblick. Der Brenner sollte parallel und eingestellt Standardgasventil verbunden werden, beispielsweise einen Gasherd, aber es ist besser, einen automatischen Regler von Haushaltsgasherden aufzunehmen - teuer, aber zuverlässig und einfach zu verwenden - es kann die gewünschte Temperatur im Innern des Wandlers Reaktor eingestellt wird, wodurch eine Erhöhung um den Grad der Autonomie Installation als Ganzes.

Ein anderer kritischer Teile - (. Sm.ris.8) ein Mischer-Ejektor-Luft und Methan in dem Wandlerkammermischer Ejektor Luft und Methan besteht aus zwei Düsen eines Methan, gesättigt mit Wasserdampf, und die andere übernimmt - die Luftejektor. Luft strömt von dem Kompressor, wobei die Menge des druckgeregelten Ventil (Fig.9.). Der Kompressor von praktisch jeden Haushaltskühlschrank sein kann, wird der Druck von „Null“ zu dem auf nicht viel höher ist als der Druck in der Gasleitung gewünscht reguliert (d.h. => 150 mm.vod.st.).
Die Notwendigkeit für Luft (Sauerstoff) in dem Wandler aufgrund der Tatsache , daß die Reaktion gemäß [5] der Wasserstoffs unter Entwicklung von CO absorbiert werden, wodurch die Menge an Kohlenmonoxid zu erhöhen , um die Anteile von CO: H 2 == 1: 2, d.h. (- Säuren, höhere Alkohole - „Wodka“ und andere schädliche Komponenten in der Synthese von Nebenprodukten prim.- Gegenwart überschüssiger Luft führen) mol (Volumen) Wasserstoff muss doppelt so große Mengen an Kohlenmonoxid sein. Aber das Auftreten von CO 2 erfolgt durch die Reaktion [1] mit der Freisetzung einer großen Wärmemenge. Daher werden am Anfang des Prozesses wir enthalten nicht den Kompressor und die Schraube von innen nach außen zu halten. Die Luft zugeführt wird . Und da die Heizkammer und die Aufnahme des gesamten Systems wird nach und nach Einstecken und Einschrauben der Schraubenkompressor Druckventil den Luftstrom zu erhöhen , während Flammenbrenner zu reduzieren, die Kontrolle wird durch die Anzahl der Wasserstoffüberschuss am Auslass des Methanols Kondensator (Wärmetauscher 3 und 3.1) durchgeführt werden durch ein Docht (13-siehe Fig.10) durch sie zu verringern. Der Docht für die Nachverbrennung überschüssigen Synthesegas ist ein 8-mm - Rohr mit einer Länge von 100 mm, gepackt mit Kupferdraht über die gesamte Länge, - dass die Flamme nach unten in den Kanister mit Methanol gegangen ist. Wir haben alle Knoten , die eine Methanolanlage untersucht. Wie aus dem obigen ist, besteht das ganze System aus zwei Hauptkomponenten: ein Konverter Synthesegas (Methan - Umsatz) und Methanol - Synthesizer zu erzeugen. Synthesizer (katalytische Pumpe, siehe Abbildung 2) ausreichend gut oben beschrieben. Eine Sache hinzufügen - es ist notwendig , eine Wärmeisolierung zwischen dem Rohr und der Spule zu installieren. Wie den Wärmeisolator zu machen, berichten wir in der Beschreibung der Herstellung des Wandlers (sm.ris.7).

Gehen Sie auf die allgemeine Systematik der Installation. Arbeitet allgemeines Schema: Methan aus der Gasleitung tritt durch das Ventil (14) zum Wärmetauscher (3.1) auf 250-300 ° C erhitzt, dann in einen Filterreaktor eingespeist (15), die auf dem Prinzip der katalytischen Pumpe arbeitet (sm.ris.2- nur Rohrdurchmesser = 8 cm) mit einem Zinkoxid enthaltenden - zur Reinigung von Gas aus einer Schwefelverunreinigung und tritt dann in die Gasdispersionsmischer (2), wobei der gesättigte Wasserdampf. Wasser (destilliert) wird zu dem Dispersionsmittel kontinuierlich aus dem Tank (1). Freigesetzte Gas-Gemisch tritt in den Wärmetauscher (3,2), die auf 500-600 ° C erhitzt wird, und geht zu dem Wandler (4). Auf NiO - Katalysatorreaktion [2] bei einer Temperatur von 800 ° C Brenner (12) arbeiten, um diese Temperatur zu schaffen. Nach Temperaturbedingungen zur Festlegung enthielt einen Kompressor (5) und die Luft wird allmählich in den Mischer zugeführt (11). Unterdrucksetzen wird durch Einschrauben der Schraube in dem Ventil (8) durchgeführt. Zur selben Zeit reduzieren die Flamme an den Brenner (12) mittels eines Ventils (14.2). Die sich ergebende Ausgang des Synthesegas tritt in den Wärmetauscher (3,1; 3,2), wo es auf eine Temperatur von 320-350 ° abgekühlt wird. Das Synthesegas zu den Methanol - Synthesizer zugeführt (6), wobei ein Katalysator aus einer Mischung von gleichen Mengen von ZnO, CuO, CoO ihre Konvertierung zu Methanol CH3OH nimmt. Die Mischung des gasförmigen Produkte Auslass in einem Wärmetauscher (3.3) gekühlt. wie oben beschrieben wird (siehe Abbildung 1) und tritt in einen Sammeltank (10). In seinem oberen Teil befindet sich ein Rohr - ein Docht (13), wobei nachverbrannt Produkte, die in dem Prozess nicht reagiert haben. Die Zündung ist notwendig, sicher sein!

Arbeiten allgemeines Schema. Methan durch das Ventil (14) tritt in den Wärmetauscher (3.1) auf 250-300 ° erhitzt wird, und fließt durch den Reaktor-Filter (15) mit dem Mischer-Dispersionsmittel (2), wobei der gesättigte Wasserdampf. Wasser wird das Dispersionsmittel hinzugefügt kontinuierlich aus dem Tank (1). Freigesetzte Gas-Gemisch tritt in den Wärmetauscher (3,2), die auf 500-600 ° erhitzt und geht Wandler (4). Auf NiO - Katalysatorreaktion [2] bei einer Temperatur von 800-900 Grad. Erstellen Betriebstemperatur des Brenners (12).

EINIGE Ratschläge. Die Katalysatoren können durch Kalzinieren zu Metallpulver in Luft hergestellt werden. Die Temperaturmessung kann mit der temperaturempfindlichen Tinte durchgeführt werden, die heute durchaus üblich. Messung sollte auf den Eingangs- und Ausgangsrohren durchgeführt werden. Wenn termokrasok Sie erhalten, können Sie eine Legierung Zinn machen - Blei - Zink. In bestimmten experimentell gefunden Mischungsverhältnisse werden sie den gewünschten Schmelzpunkt haben. Verursachung erhaltenen Legierungen Rohr und beobachten ihre Fusion mit einer Fehlerkontrolltemperatur sein kann. Wenn Sie nicht die Bildung von Gastaschen verhindern, wenn eine Reparatur der Leckage (dh vollständig alle Hohlräume entsprechenden Splitt gefüllt), und vor allem - eine rechtzeitige und stetig leuchtet der Docht (11), die Installation vollständig sicher ist. Durch Auswahl der Katalysatoren kann die thermische Effizienz zu erhöhen, den Anteil der Methanolausbeute erhöht werden. Um dies zu erreichen werden optimale Experimente benötigt hier. Sie sind in vielen Institutionen auf der ganzen Welt statt. In Russland Research Institute unter einem solchen Fall beispielsweise GIAP (National Institute of Nitrogen Industry). Es ist daran zu erinnern, dass die Produktion von Methanol aus Erdgas in kompakten Anlagen - ein neues Geschäft, und viele Prozesse noch schlecht verstanden werden. Zugleich Methanol - eine der umweltfreundlichsten und nahezu perfekt Kraftstoff. Und, was am wichtigsten ist, bekommt es auf unbegrenzte und erneuerbare Ressource basiert - Methan.