 |
Herstellung von Methanol - mit hoher Oktanzahl Additiv für Benzin
Kurze Informationen zu Methanol. Methanol, Methylalkohol, Holzgeist, Carbinol, CH 3 OH - einfacher aliphatischer Alkohol, eine farblose Flüssigkeit mit schwachem Geruch erinnert an Ethylalkohol. Der Siedepunkt von +64,5 ° C, die Gefriertemperatur -97,8 ° C, die Dichte - 792 g / Liter. Limits explosive Konzentrationen in der Luft 6,7-36 Vol.%. Die Oktanzahl über 110. Zündtemperatur von 467 ° C, Verbrennungswärme 24.000 kJ / kg - weniger als Benzin (44000 kJ / kg), so dass der Konsum von Methanol (in Litern) höher wäre etwa um einen Faktor von zwei. Als Brennstoff wird in Rennwagen wie "Formel 1" verwendet.
Methanol in einer Konzentration mit Wasser, organische Lösungsmittel und Gifte gemischt ist, kann 30 Milliliter Methanol getrunken tödlich sein, wenn dringender Handlungsbedarf! Paare sind auch giftig!
Traditionell zubereitet Methanol Destillation von Holz. Aber ein viel versprechender Weg, um Methanol - aus Erdgas. Anschließend wird, wie die Verbesserung dieser Technologie gibt es noch andere mögliche Quellen von Rohstoffen wie Biomasse (Gülle). Industrielle Verfahren zur Herstellung von Methyl-Alkohol, bis ausreichend wirksam, um Methanol als Kraftstoff zu verwenden, aber in den nächsten zehn Jahren der Ölpreis nur nach oben und kann die Situation zugunsten von Alkohol Kraftstoff ändern (vor allem bei der Verwendung von Brennstoffzellen-Fahrzeugen). Erdgas ist bekannt, dass fast 100% aus Methan bestehen - CH 4. Auf keinen Fall sollte es mit dem Flaschengas Propan-Butan verwechselt werden, ist die letztere ein Produkt von Cracken von Erdöl und wird direkt als Kraftstoff verwendet wird. Es ist jedoch von vielen Autofahrern hat, indem die geeignete Ausrüstung. Und mit Methanol keine zusätzlichen Geräte erforderlich ist. Wir beschreiben im Detail, wie, unter Verwendung von Methanol als Brennstoff, als deutlich erhöhen lässt Motorleistung. Bisher nur sagen, dass dies durch Erhöhung der Durchmesser der Hauptdüse oder eine Abnahme in der Menge der Luft in den Kraftstoff-Gemischs erreicht wird.
So ist die Chemie des Prozesses von Methanol aus Erdgas.
Methan aus der unvollständigen Oxidation von Kohlenmonoxid in Wasserstoff und die Reaktion sieht das so umgesetzt:
2CH 4 + O 2 -> 2CO 4 H 2 16,1 kcal.
Mehr technisch einfache Methode ist die Reaktion von Methan-Umsatz mit Dampf:
CH 4 + H 2 0 -> CO + SH 2 - 49kkal.
In der ersten Gleichung ist 16,1 kcal. Dies bedeutet, dass die Reaktion unter Wärmeentwicklung verläuft. In der zweiten - mit Absorption. Trotzdem werden wir auf dem zweiten Verfahren zur Herstellung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff zu konzentrieren. Mit diesen beiden Komponenten bereits direkt synthetisieren Methanol. Die Reaktion verläuft wie folgt:
CO 2 H 2 <=> CH 3 OH.
Die Schwierigkeit besteht darin, dass das Endprodukt nur bei hohem Druck und hoher Temperatur (P> 20 atm., T = 350 °) erhalten, sondern in der Gegenwart eines Katalysators für diesen Prozess ist nach rechts verschoben und bei niedrigem Druck. Die daraus resultierende Methanol wird aus der Reaktion abgekühlt, um Kondensation zu, anstatt kondensierten Gase brennen abgeleitet. Mit der richtigen Verbrennung von Rest-Wasserstoff und CO gibt keine schädlichen Stoffe freigesetzt (Abfall CO 2 und H 2 0 - harmlos), so dass keine Abgase Geräte nicht erforderlich. Dann Methanol durch eine Röhre gegossen, achten Sie darauf (!) In den Kanister zu versiegeln. Wie Sie sehen können, der chemische Prozess sehr einfach ist, stützt sie sich auf zwei Reaktionen. Komplexität ist nur die technologischen und Sicherheitsmaßnahmen. Wir sind hier mit leicht entzündlichen und giftigen Substanzen. Ist als Explosions-und Leckage dieser Gase zu befürchten. Also - sollte streng nach den Regeln der Technik und Behandlung, die beschrieben werden, zu befolgen. So erstellen Sie die Installation benötigen zum Kauf: ein Blatt aus rostfreiem Stahl (1 mm), aus dem "Stahl" nahtlose Außendurchmesser von 6-8 mm, Wandstärke von nicht weniger als 1 mm und einer Länge von etwa 2 Metern, der Kompressor von allen heimischen Kühlschrank (kann von Deponien abgelagert werden, aber die Arbeit). Nun, natürlich müssen Argon-Schweißen werden.
HEAT
Wärmetauscher bestehen meist aus einem Rohr mit einem Kühlmedium umgeben. Im allgemeinen Sprachgebrauch nennt man sie "Spulen". Für Flüssigkeiten, die Wärmeleitfähigkeit groß ist, kann ein solcher Wärmetauscher akzeptabel. Aber mit der Lage auf dem Gasmarkt ist völlig anders. Tatsache ist, dass bei niedriger Drehzahl laminare Strömung von Gas bewegt und fast kein Wärmeaustausch mit der Umgebung. Schauen Sie sich die Rauch steigt aus einem brennenden Zigarette. Dieser schlanke Rauchfahne und eine laminare Strömung. Die Tatsache. dass Rauch aufsteigt, bedeutet dies eine hohe Temperatur. Und die Tatsache, dass es intakt Stab etwa so hoch wie 20 Zentimeter ansteigen lässt und bleiben sie warm bleibt. Das heißt, bei dieser Entfernung, auch bei sehr niedrigen Gasstrom hat keine Zeit zum Abkühlen, Wärmeaustausch mit der Luft. Es ist wegen der Laminar-Flow-Wärmetauscher zu konstruieren Gas umständlich zu haben. Innerhalb ihrer Röhren erscheinen "Entwürfe", dass selbst zehn Metern fast zu geben teploobmena.Eto auch für diejenigen, die jemals fuhr Mondschein bekannt. (Jede Erfahrung ist nützlich!) Lang, stark gekühlten Rohr, impliziert dies die Kondensation, aber es ist sicher und Paare. Daher ist die Wärmeübertragung nicht effektiv genug. Allerdings hat das Problem keine Lösung, und es kann leicht sein. Füllen Sie das Rohr, z. B. Kupfer-Pulver (Abb. 1). Für die Leistung von 10 l / h Wärmetauscher kann eine Länge von 600 mm, und für 3 l / h sollte ausreichen, und 200 mm, Höhe h - 20 mm. Partikelgrößen variieren können, die optimale irgendwo im Bereich 0,5-1 mm. Kupfer, Aluminium - - das wird angesichts des Problems der Wärmeübertragung, können Materialien und Gehäuse Eisen, Kupfer, Aluminium, Füllmaterial werden.
Dann um jedes Teilchen des Metalls bilden einen Gasstrom wirbelt. So unverzüglich beseitigt werden Entwürfe und die Strömung wird turbulent. Nun, zur gleichen Zeit erhöht die Kontaktfläche des abgekühlten Gases. Verpackt in einem Rohr aus Kupfer-Pulver und häufig nimmt oder gibt warme Wände, und weil die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist etwa 100 tausend Mal höhere Wärmeleitfähigkeit von Gas, das Gas relativ schnell die Temperatur der Wände, wenn wir sie schnell abkühlen. Wir müssen beachten, dass mit abnehmender Teilchengröße und die Erhöhung ihrer Zahl erhöht sich auch Widerstand, um den Gasfluss. Daher unwahrscheinlich, dass für Wärmetauscher Teilchen kleiner als 0,5-1 mm verwendet werden. Flow-Through-Kühlwasser, natürlich, ist es ratsam, gegen die Strömung des Gases passieren. Dies macht es möglich, jeden Punkt des Wärmetauschers eine eigene bestimmten Temperatur haben. Da die thermischen Kontakt mit uns ist in der Nähe der ideale Vorlauftemperatur kondensierte Flüssigkeit wird gleich der Temperatur des Kühlmittels. Hier ist, was auf die Idee, hier diskutierten Wärmetauscher. Die obige Skizze ist nichts weiter als ein Brenner, der auch als Mondschein bekannt, auch als Wärmetauscher bezeichnet. Performance der Brennerei prikidochno 10 Liter pro Stunde.
Es kann auch in fast jedem Zweck verwendet werden, einschließlich der Installation für herkömmliche Ethanol (siehe "Priority" № № 1 und 1'91g-2'92g). Diese Wärmetauscher mit einer riesigen Performance hunderte Male kleiner als die bestehenden.
CATALYTIC PUMP (Reaktor, Abb. 2).
Die bestehende chemische Prozesse von Gas ist die übliche Katalysator Granulat ziemlich beträchtliche Größe von 10 bis 30 mm. Der Bereich der Kontakt mit den Kugeln aus Gas, der tausendmal kleiner, als wenn wir gebraucht eines Teilchens in einem 1-1000 Mikron. Aber dann die Gasdurchlässigkeit ist sehr schwierig. Darüber hinaus kleine Partikel des Katalysators wird bald scheitern Oberflächenkontamination. Wir haben einen Weg, um die Kontaktfläche des Gases mit einem Katalysator zu erhöhen, ohne sich in den Reaktor Kreuz, während kontinuierlich reinigen die so genannte "Vergiftung" des Katalysators selbst gefunden. Dies geschieht wie folgt. Pulverförmigen Katalysator mit den ferromagnetischen Partikeln gemischt - einer Eisen-oder Ferrit-Pulver, die durch Division des Magneten von defekten Lautsprecher erreicht werden kann (man beachte - verlieren Ferrit magnetischen Eigenschaften bei Temperaturen oberhalb 150 ° C), sowie Ferrite sind sehr solide - es ist eine nützliche Eigenschaft ihrer sinnvoll in die Zukunft (siehe unten - das ist nicht spezifisch fügen Sie eine abrasive Pulver). 
Ferromagnetische Pulvermischung mit dem Katalysator in einem nicht-magnetischen Röhrchen gegeben, z. B. Glas, Keramik, und können in Aluminium oder Kupfer sein. Nun sieh mal, was kann ein System sein. Außerhalb der Röhre Wickeln von Spulen. Jeder von ihnen ist durch die Dioden aktiviert, zum Beispiel, wie in Abbildung 3 angegeben.
Die Einbeziehung von AC Wicklungen enthalten abwechselnd mit einer Frequenz von 50 Hz. Gleichzeitig ferromagnetische Pulver wird kontinuierlich komprimiert und expandiert der Katalysator und bietet ein pulsierendes Gasdurchlässigkeit. Wenn die Magnete ein Drei-Phasen-Netz (siehe Abbildung 4), in diesem Fall eine progressive throbbing Kontraktionen, und wegen dieser kontinuierlichen Gas sind in der Längsrichtung nach vorne zusammengedrückt werden. So arbeitet das System wie eine Pumpe. Zur gleichen Zeit - immer wieder Rühren Gas, Kompression und Expansion von ihm und Erhöhung der Intensität von tausend auf dem Katalysator. Entlang des Weges, den Katalysator Partikel gegeneinander und über ein Ferritpulver abrasive reiben, was zu deren Beseitigung der Kontamination Filme.
Das System funktioniert wie folgt:
50 Hz gibt es eine Änderung der Polarität auf Nahrung. Strom durch die Windungen von 1,3 und 2,4 (siehe Abb. 2).. Gleichzeitig gewinnen sie ein Magnetfeld, das die ferromagnetischen Partikel magnetisiert und bewirkt, dass sie miteinander interagieren, an denen die Bewegung eines Teilchens des Katalysators. So abwechselnd für die Gasdurchlässigkeit durch die kleinen Partikel, durch eine hohe Beständigkeit ausgeübt verengt Partikelmasse gefolgt angehoben. Und vor allem die Aktivität des Katalysators, komprimiert und dekomprimiert das reaktive Gas aus Gründen immer noch nicht weiter erhöht von 20-50 Mal untersucht. Die beschriebenen Arbeiten eines katalytischen Reaktors entspricht der Größe des Reaktors bei 20-30 Meter. Steigern Sie die Produktivität des Reaktors ist es möglich, darunter ein Drei-Phasen-Wicklungen in das Netzwerk. Das System funktioniert nicht wie Ventile arbeiten, sowie eine aktive Pumpe, welches sämtliche positive Effekte des ersten Programms und zusätzlich zwingt das Gas in die Richtung der Verschiebung der Phasenverschiebung zu bewegen. Wenn eine solche Integration ist wichtig, den richtigen Ausstieg zu wählen. Also, in den Reaktor, hier gezeigt, mit dem folgenden positiven Faktoren:
1. Die Ausdehnung des Katalysators in der 300-1000 mal durch die Reduzierung der Größe der Partikel.
2. Es gibt eine ständige Reinigung des Katalysators Oberflächenkontamination.
3. Constant Druckpulsationen reagierenden Gase zwischen Katalysatorteilchen, während das zweite System ist optional und noch Abpumpen von Gas im Inneren des Reaktors.
Der Nachteil dieses Reaktors - hohe Gas-flow - die Beseitigung der alternativen Abdichtung - die Befreiung der Partikel in der Gerade-Ungerade-Rollen. Ein wichtiges Detail: es ist nötig, um die Spule aus dem Reaktor zu isolieren. In diesem Zusammenhang sowie aus praktischen Gründen wurden die Anbieter der Seite, folgende Änderungen vorgenommen (sm.ris.sprava):
Von Ingots (Bronze oder Messing) mit einem Durchmesser von 50 mm, bearbeitet Reaktorbehälter. Abmessungen können früher ergriffen werden - 160 mm Gesamtlänge, die Arbeiterklasse Länge von ca. 140mm Reaktor, interne. Durchmesser 33 mm, Wandstärke von ca. 5 ... 8 mm, dh Außendurchmesser von 50 mm und den gleichen Durchmesser - Schrauben, die Dicke von 20 mm und bei jedem Gewinde M36h1, 0mm und einer Länge von 10mm. All dies muss aus dem gleichen Material gemacht werden! Für blinde Loch in der eingesetzt und verschweißt Übergang passend oder einfach den Anschluss nahtlosem Stahlrohr mit einem Innendurchmesser 6 ... 8 mm und einer Wandstärke von ca. 2 mm. Diese Struktur muss von außen mit Blech Asbest isoliert werden und teilen sich die Länge in vier Abschnitte mit fünf Partitionen, auch aus dem Blatt von Asbest schneiden. Um Partition fix - Sie können Flusen ihre Silikat-Kleber nach dem Trocknen namatyavaetsya Kupferdraht (d = 0,15 mm) in jedem Abschnitt. Widerstand mit einem Ohmmeter zu jedem Abschnitt gemessen wird, sollte über 1200_Om werden. Die Wicklungen in der Regelung werden durch einen Spannungsregler Abbildung 3 (zB: ein Labor Transformator - Lattre) enthalten, um eine Überhitzung der Wicklungen, sie gekühlt werden müssen, kann dies unter der Wicklung Glasröhren mit einem Durchmesser von 6 vorgesehenen sein ... 8 mm, forcierte Luftkühlung Spulen, Controlling Temperatur im Inneren des Reaktors.
Es sollte angemerkt werden, dass eine solche Regelung des Reaktors (Abb. 2) des Patents (der Autor - GN Wachs) mitgeteilt worden ist, kann es in ein beliebiges Gas katalytischen Prozessen zu arbeiten. Daher ist für Chemiker - es ist nicht zu Hause Design und neue, noch nicht vollständig erforscht, aber die effektive Reaktor. Offenbar werden die Auswirkungen zu intensivieren, wenn die Anwendung Rechteckimpulse oder Schwingungen mit hoher Frequenz.
Die Produktion von Synthesegas.
Synthesegas ist eine Mischung aus H 2 und CO erforderlich, um Methanol zu produzieren. Daher betrachten wir zuerst die Technologie von Synthesegas. Traditionelle Methoden zur Herstellung von CO und H 2 aus Methan (CH 4) besteht in der Tatsache, dass Methan mit Wasserdampf gemischt und erhitzt in den Reaktor, wo Dampf-Methan-Gemisch dosierte Menge an Sauerstoff hinzugefügt wird. In diesem Fall die folgenden Reaktionen: [1] CH 4 + 20 2 <-> CO 2 + 2H 2 O + 890 kJ;
[2] CH 4 + H 2 0 <-> CO + SH 2 - 206kdzh;
[3] CH 4 + CO 2 <-> 2CO + ZN 2 - 248kdzh;
[4] 2H 2 + 0 2 <-> 2H 2 O + 484 kJ;
[5] CO 2 + H 2 <-> CO + H 2 0 bis 41,2 kJ.
Anscheinend einige endotherme Reaktionen - und einige exotherme - - mit der Aufnahme von Wärme eine Auswahl. Unsere Aufgabe ist es, eine Balance, um die Reaktion zu schaffen wurden durch die Hitze kontrolliert. Also, zuerst möchten dosiert H 2 O und CH 4-Mix. Traditionelle Methoden dieses Prozesses sind kompliziert und umständlich. Wir werden Methan mit Wasserdampf zu füllen, indem das Gas durch Blasen erhitzt auf 100 Grad Celsius Wasser und Blasen, aktiv löste sich auf, statt auf ihrem Weg zu soliden Ferritpartikel 1-2 mm. Aber in dieser Masse von Blasen früher oder später ihren Weg und dann, fast gebrochen, um die gebildete Kanal zu wechseln. Um dies zu vermeiden, die Teilchen aus Ferrit und der Mischkammer in ein Magnetventil mit einem AC-Versorgung eingestellt. Dies ist der wesentliche Unterschied zwischen unseren Dispergator (siehe Abbildung 5). Unter dem Einfluss von Vibrationen Ferrit-Partikel in ein pulsierendes Magnetfeld der Methanblasen ständig brechen, sind kompliziert Zick-Zack-Pfad und mit Wasserdampf gesättigt. Durch die strengen Anforderungen des Magneten ist nicht, weil es von Latry oder Dimmer (available for sale) mit Strom versorgt wird. Einstellen der Spannung an die Magnetspule benötigt, um die Änderung der magnetischen Feld zur gleichen Zeit zu ändern und den Grad der Sättigung des Methans mit Wasserdampf. Auf der Zweck dieser Änderungen werden im Folgenden erörtert werden. Anzahl der Windungen in der Spule kann 500 bis 1000 sein. Drahtdurchmesser von 0,1 bis 0,3 mm. Dispergierer Rohr aus NE-Metallen genommen, so in ein magnetisches Wechselfeld, es wird warm. Darüber hinaus tritt Methan und Wasser die erwärmt. Daher ist eine spezielle Heizung für Wasser nicht erforderlich (Anmerkung - ein Irrglaube, Wasser muss bis zum Siedepunkt vorgewärmt werden, wie zum Beispiel ein Gas Wärmflasche, oder nicht die richtige Menge an Wasserdampf!). Dennoch müssen Sie den Tank mit Wasser ernähren, weil sie kontinuierlich in die Bildung von Dampf-Methan-Gemisch verbraucht ist zu diesem Zweck Zisterne von Standard-WC Ablaufloch, deren geschlossene Stahlplatte mit angeschweißten Abflussrohr, das Ende dieses Rohres ist in dem Dispersionsmittel und bückt sich, um eingefügt geeignet 180 ° (sm.ris.5), ist es aus Gründen der Sicherheit gegen das Eindringen von Methan in den Tank verhindern getan.
HINWEIS: es ist nötig, um den Tank so Platz, dass der Wasserstand in den Mischer-Disperger nicht über 150 mm ansteigen, dh auf die Hälfte ihrer Höhe, es auf die Größe des Drucks in das Erdgasnetz (= 150 mm Wassersäule!) verwandt ist, sonst wird das Wasser verhindern, dass der Durchgang von Gas, Methan in das Dispersionsmittel. Auch das Wasser, bevor sie den Tank gelangt sind von Verunreinigungen von Chlor gereinigt werden. Deal mit dem Standard-Mittel zur Reinigung von Wasser für häusliche Zwecke.
Bereit Dampf-Methan-Gemisch wird auf eine Temperatur von 550-600 Grad der Wärmetauscher erwärmt. Das Gerät ist ein Wärmetauscher (Abb. 6) ist schon genug oben beschrieben worden ist (siehe Abbildung 1). Deshalb geben wir nur Spezifikation Größen. Wärmetauscher aus Edelstahl, achten Sie darauf, in einem Medium von Inertgas kochen. Edelstahl-Rohr, um den Körper nur durch Schweißen befestigt. Füllen des Wärmetauschers von 1-2 mm Partikel aus Keramik. Es kann sein, zum Beispiel, zerkleinert Porzellan. Füllen Sie den Tank sollte recht eng, mit der obligatorischen Schütteln. Mögliche Fehler: Wenn es nicht ausreicht, Wärmetauscher Partikel Befüllen der Keramik-Gas findet seinen Weg und fließt wird laminar sein, als sich verschlechternden Wärmeübertragung.
Hinweis: Das gesamte System muss dicht sein. Keine Lecks! In der Wärmetauscher 3,2 (sm.ris.10) sind die Temperaturen hoch! Keine Dichtungen gilt nicht - nur Argon-Schweißen.
Schwierigsten und wichtigsten Hub Unit ist CONVERTER-Reaktor (siehe Abbildung 7), wo die Methan-Umwandlung (Umwandlung in ein Synthesegas). 
Converter besteht aus einem Sauerstoff-Dampf-Methan-Mischung und Reaktionskatalysator Spalten. Im Allgemeinen verläuft die Reaktion unter Wärmeentwicklung. Doch in unserem Fall, der Prozess begonnen hat, die elektrische Heizrohre zu halten, wie wir aus der Umwandlung von Methan führen durch die Reaktion [2]:
CH 4 + H 2 O <-> CO + SH 2 bis 206 kJ
mit dem Verlust von Wärme, was bedeutet, dass wir fassen die Wärme in den Konverter brauchen. Um dies zu tun, Dampf-Methan-Gas, das wir passieren die Röhre, beheizte Brenner. Converter funktioniert wie folgt:
Steam-Methan-Gemisch in die Kammer, in der eine geschweißte Edelstahlrohre. Anzahl der Röhren kann 5 bis 20 je nach gewünschter Leistung des Konverters werden. Der Raum der oberen Kammer sollte unbedingt eng mit grobem Sand oder zerkleinert Keramik oder Edelstahl Krume, Korngröße von 0,5-1,5 mm verpackt. Dies ist notwendig, für eine bessere Durchmischung der Gase, und vor allem - zu plamyagasheniya. Wenn sie mit heißer Luft Methan kombiniert auftreten Feuer. Daher ist in der oberen Kammer des Drucks mit dem obligatorischen Schütteln und dosypkoy durchgeführt. Rohr-und Sammelraum (in ris7.-unten) und nur ausgestopfte die Partikel enthaltenden Katalysator - Nickeloxid.
Massenanteil von Nickel in den Katalysator in Form von NiO, darf nicht weniger als 7,5 ± 1,5%. Der Restgehalt an Methan in der Umwandlung des Dampfes Gas (das Verhältnis von Dampf: Gas = 2:1) bei einer Temperatur von 500 ° - 38,5% und bei 800 ° - nicht mehr als 1,5%. Massenanteil von "schlechten" in Bezug auf Schwefel SOz sollte nicht mehr als 0,005% sein.
Zur Herstellung eines solchen Katalysators kann sich (aber es ist besser, Ready-made-, Industrie-Katalysator zu finden). Um dies zu tun, die Luft Partikel von Nickel gezündet. Wenn es kein reines Nickel, dann kann es aus einer Nickel-haltige 10-15-20-Cent-Münzen der UdSSR vorbereitet werden. Wischen Sie sie auf rauen Schleifscheibe oder kleine Messer. Kontaktieren Sie das Schleifmittel in der Füllung ist nicht erlaubt. Das entstandene Pulver wurde gebrannt und mischen in einem Verhältnis von 1 / 3 des Pulvers mit 2 / 3 der pulverförmigen Keramik (0,5 mm) oder grobkörnige Sand zu reinigen.
Die Kluft zwischen der Spitze der Rohre sind bis zu 10 cm in jede Hochtemperatur-Wärme-Isolator gefüllt. Das ist so nicht die obere Kammer Überhitzung zu tun. Gibt es einen einfachen Weg, um eine thermische Isolierung zu bekommen. Normale Büro-Silikat-Kleber ist mit 10-15 Gewichtsprozent fein Kreide oder Talkum oder Ton vermischt. Gerührt gründlich. Gießen Sie eine dünne Schicht des Gemischs und sofort scharf anbraten Feuer Lötlampe. Vskipevshaya in Leim Wasser bildet pemzoobraznuyu weiße Masse. Wenn es abgekühlt ist, gießen Sie es wieder eine Schicht Leim und Kreide, und wieder mit einer Flamme behandelt. Und es ist erst bis sie notwendig Wärmedämmschicht erhalten wiederholt. Nach der Endmontage wird in den Konverter-Stahl-Box, die unbedingt isolierend ist Material auf Temperaturen bis zu 1000 Grad, wie Asbest standhalten platziert. Injection Typ Brenner kann jeder werden, von 5 bis 8 Stück. Je mehr, die Wärme gleichmäßig. Es ist auch möglich System mit einem einzigen Brenner. Seine Flamme hat mehrere Ausfahrten durch Löcher in das Rohr. Gasbrenner sind im Verkauf, wie sie für die Verarbeitung von Skiern eingesetzt. Wird verkauft als Gasbrenner, so geben wir nur einen allgemeinen Überblick. Brenner müssen parallel und reguliert Standard Gasventil angeschlossen werden, zum Beispiel, Gasherd, aber es ist besser, um die automatische Steuerung von Haushalts-Gasherden zu nehmen - teuer, aber zuverlässig und einfach zu benutzen - es kann verwendet werden, um die gewünschte Temperatur im Inneren des Wandlers Reaktor eingestellt werden, wodurch der Grad der Autonomie Installation als Ganzes.
Einer der verantwortlichen Seiten - es ist Injektion Pumpe Luft in die Kammer und Methan-Wandler (. Sm.ris.8) Ejector Mischer von Luft und Methan ist eines der beiden Düsen gibt Methan, Wasserdampf gesättigt ist, und mehr - Luftejektor. Luft tritt in den Kompressor, die Zahl der einstellbaren Druck-Ventil (Abb. 9) .. Der Kompressor kann von fast jedem Haushalt Kühlschrank, ist der Druck einstellbar von "Null", um den gewünschten zu sein nicht viel höher als der Druck in der Gasleitung (dh => 150 Millimeter Wassersäule). 
Der Bedarf an Luft (Sauerstoff) in den Konverter auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Reaktion [5] des Wasserstoffs mit der Freisetzung von CO absorbiert werden, wodurch die Menge an Kohlenmonoxid, den Anteil der CO: H 2 == 1:2, dh Anzahl der Mole (Volumen) von Wasserstoff muss doppelt so große Mengen an Kohlenmonoxid (Hinweis - Säuren, höhere Alkohole - - die Anwesenheit von überschüssiger Luft wird in der Synthese von Nebenprodukten führen. "Schnaps" und anderen schädlichen Komponenten) Aber die Entstehung von CO 2 erfolgt durch die Reaktion von [1] mit der Freisetzung großer Mengen an Wärme. Wir beginnen den Prozess, den wir noch nicht über ein Kompressor und halten Sie die Schraube ausgedreht. Air nicht dienen. Und als der Heizkammer und die Einbeziehung des gesamten Systems wird schrittweise die Drehung der Schraube Kompressor und Verschrauben des Ventils Druck erhöhen Luftstrom und reduzieren gleichzeitig die Flamme auf dem Brenner, wird die Kontrolle durch die Anzahl der überschüssigen Wasserstoff durchgeführt werden am Ausgang des Kondensators Methanol (Wärmetauscher 3. Und 3,1) durch Docht (13 sm.ris.10), wodurch es. Wick für die Nachverbrennung von überschüssigem Synthesegas ist ein 8-mm-Rohr, 100 mm lang, mit Kupferdraht entlang der gesamten Länge verpackt -, dass die Flamme nicht nach unten in den Kanister Methanol. Wir haben alle Teile sind für Methanol untersucht. Wie sich aus den vorstehenden Ausführungen besteht die gesamte Installation aus zwei Einheiten: dem Konverter in ein Synthesegas (Methan-Umsatz) und Methanol-Synthesizer zu schaffen. Synthesizer (katalytische Pumpe Abb. 2). Ist gut beschrieben. Das einzige, was aufgenommen werden soll - ist die Notwendigkeit, eine Wärmedämmung zwischen dem Rohr und Spule installieren. Wie man einen thermischen Isolator zu machen, berichteten wir über die Beschreibung des Herstellungsprozesses des Wandlers (sm.ris.7).
GO TO THE GENERAL PLAN für die Installation. Die Arbeit des allgemeinen Systems: von der Methan-Gas-Pipeline durch das Ventil (14) im Wärmetauscher (3,1) und erhitzt auf 250-300 ° C, dann in den Filter-Reaktor (15), die auf dem Prinzip der katalytischen Pumpe arbeitet (Abb. 2, nur der Rohrdurchmesser = 8 cm), enthält Zinkoxid - zur Gasreinigung von Verunreinigungen von Schwefel und dann in einem Mixer-Disperger (2), die mit Wasserdampf gesättigt zugeführt wird. Wasser (destilliertes) ist mit dem Dispersionsmittel kontinuierlich aus dem Tank (1) aufgenommen. Released Gasgemisch in den Wärmetauscher (3,2), wo auf 500-600 ° C erhitzt und geht an den Wandler (4). Auf NiO - Katalysator bei einer Temperatur von 800 ° C, die Reaktion [2]. Zum Erstellen dieser Temperatur den Brenner (12). Nach der Gründung des Kompressors Temperatur Regime (5), und allmählich wird die Luft in den Mischer (11) geliefert. Der Druckanstieg wird durch Eindrehen der Schraube in das Ventil (8) durchgeführt. Gleichzeitig reduzieren die Flamme auf dem Brenner (12) mit Ventil (14,2). Erhalten bei der Ausgabe des Synthesegas wird in den Wärmetauscher (3,1, 3,2), wo es auf eine Temperatur von 320-350 ° abgekühlt zugeführt. Dann das Synthesegas in Methanol-Synthese (6), wobei der Katalysator eine Mischung aus der gleichen Menge an ZnO, CuO, ist CoO ihrer Umwandlung in Methanol CH 3 OH. Eine Mischung aus gasförmigen Produkten Ausbeute wird in einem Wärmetauscher (3,3) gekühlt. oben beschrieben (Abb. 1) und gelangt in den Speicherbehälter (10). Im oberen Teil ist ein Rohr - Sicherung (13), wo dozhigayutsya Produkte, die nicht in den Prozess nicht reagieren. Ignition müssen unbedingt!
![Die Arbeit des allgemeinen Systems. Methan durch ein Ventil (14) in den Wärmetauscher (3,1) und erhitzt auf 250-300 Grad und geht durch den Reaktor-Filter (15) in den Mischer-Disperger (2), die mit Wasserdampf gesättigt ist. Wasser wird kontinuierlich an das Dispersionsmittel aus dem Tank (1) aufgenommen. Released Gasgemisch in den Wärmetauscher (3,2), wo auf 500-600 Grad erhitzt und geht an den Wandler (4). Auf NiO - Katalysator bei einer Temperatur von 800-900 Grad der Reaktion [2]. Betriebstemperatur schafft der Brenner (12).](/img/goods/1.files/met_16.gif)
Ein paar Tipps. Die Katalysatoren können durch Glühen der Metallpulver in der Luft vorbereitet werden. Temperaturmessung kann mit termoindikatornyh Farben, die heute durchaus üblich ist. Die Messung sollte auf der Input-und Output-Röhrchen durchgeführt werden. Wenn Sie nicht vorhaben zu termokrasok zu bekommen, kann zu einer Legierung aus Zinn - Blei - Zink. Für bestimmte, wird die experimentell gefundenen Mischungsverhältnisse erforderlich, um einen Schmelzpunkt haben. Wodurch das Rohr zu Legierungen und deren Schmelzen zu beobachten produzieren, können Sie steuern die Temperatur zu einem gewissen Grad. Wenn Sie sich nicht verhindern die Bildung von Gasblasen (dh vollständig ausgefüllt sämtliche Hohlräume entsprechenden Krume), wenn das Leck beseitigt, und vor allem - auf Zeit und leuchtet den Docht (11), ist die Installation vollständig sicher. Die Auswahl der Katalysatoren kann der thermische Wirkungsgrad zu verbessern, erhöhen die Ausbeute an Methanol. Zur Erzielung optimaler ist Experimente erforderlich. Sie sind in vielen Institutionen in verschiedenen Ländern statt. In Russland gehören die Anzahl der SRI, zum Beispiel, GIAP (State Institute of Nitrogen Industry). Es sollte beachtet werden, dass die Erzielung von Methanol aus Erdgas in kompakten Anlagen - Neugeschäft und viele Prozesse noch nicht gut verstanden. Zur gleichen Zeit, Methanol - eines der umweltfreundlichsten und nahezu perfekte Kraftstoff. Und vor allem, wie es auf unbegrenzte und erneuerbare Ressource basiert - Methan.
-Neues Spiel! 
|