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Schock, Corian und Injektionsmarmor

Nach dem Design und Muster der Produkte: http://www.novoteh.ru - Ich empfehle dringend, die Bilder zu sehen.

Produzent von Rohstoffen: ACRYLISCHE KUNSTSTOFFE, SELBSTHÄRTENDE AST-T, AST-T-T, BUTAKRIL - Kharkov Unternehmen JSC "Stoma".

Charkow, Newton Street, 3. (neben der Kreuzung der Gagarin Avenue und Odesskaya Street).

http://www.stoma.kharkov.ua

Die große Bitte - wenn Sie eine andere Anwendung zu diesem Material finden, dann teilen Sie eine Idee. seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Yura.

Ich bin auch dankbar für die Tipps zum Formenbau.

Schreiben Sie auch für Fragen und Ratschläge. In Zukunft werde ich mich auch gerne austauschen.

Als der EPIGRAPH

Ich war überrascht zu sehen, dass ägyptische Pyramiden, Stellas, Monumente und andere architektonische Strukturen mit dieser Technologie gebaut wurden. Daher kann kein Unternehmen, ob Urheber von SHOCK, Corian, etc., kein Urheberrecht beanspruchen.

Kunst gehört den Menschen.

PERSÖNLICHE ERFAHRUNG

REDONT-3 wurde für die Testprobe verwendet. Es ist der Rohstoff in der Zahnmedizin für die Herstellung von Basen. Seine Analoga sind Etacryl und Fluorax. Diese Materialien sind jedoch nur für die Probe geeignet, da sie in einer kleinen Packung (250 g) hergestellt werden. Und etwas teurer als der technische Acryl-selbsthärtende Kunststoff AST-T, BUTAKRIL. Und sie können frei in den Baumärkten und manchmal sogar in der Apotheke gekauft werden. AST-T und BUTAKRIL werden in einer Mindestmenge von 5 kg Pulver und 5 Liter Flüssigkeit, d. H. um Erfahrung zu sammeln, kannst du auf kleinen Bänden üben.

Als Füllstoff verwendete ich fein zerbrochenen Schotter (bis zu 4 mm). Sie können normalen Sand, gestrichenen Schutt und Sand verwenden.

Das Pulver mit der Flüssigkeit wurde in den geeigneten Anteilen gemischt, dann wurde zerstoßener Stein oder Sand zugegeben und die Form wurde gegossen. Die Aushärtung beschleunigt sich in warmer Luft, aber bei Überhitzung wird eine schlechte Transparenz erhalten. Ich stand für 1 Stunde bei Raumtemperatur, und dann ist es möglich, aber nicht notwendig, in warmer Luft aufzuwärmen (ca. +40 0 )

Die Hauptspezifität und Komplexität liegt in der Herstellung von Gussformen.

Diese Masse bleibt frei hinter Polyethylen, Metall, Glas und laminiertem Teil der Spanplatte. Fasst das Holz und ähnliche Kunststoffe fest. Und es gab eine Idee, eine Form aus dem gleichen Plastik zu machen und sie dann mit etwas zu beschmieren. Aber selbst beim Schmieren mit Paraffin und verschiedenen Ölen war es unmöglich, selbst dann zu brechen, wenn es in den Schraubstock gedrückt wurde.

Diese Kunststoffe werden auch zur Herstellung von Gießformen aus Polyethylen und dergleichen verwendet.

Die beste Form zum Gießen war so!

Angenommen, Sie entscheiden sich, einen Tisch oder eine Tür oder einen Grabstein zu machen. Ein Rahmen aus Eisen von angemessener Form wird hergestellt. Nun, zum Beispiel für einen Meter-pro-Meter-Tisch haben Sie einen Rahmen mit einer internen Metergröße pro Meter gemacht. Es ist wünschenswert, dass dieser Rahmen für die einfache Lieferung des fertigen Produkts abnehmbar war. Die Innenseite des Rahmens ist mit dem Profil gefräst, das Sie der Tischkante geben möchten. Und, am wichtigsten, gut poliert.

Dieser Rahmen liegt auf dem Glas. Glas sollte sehr gut gerieben werden. Denn beim Kontakt des Gusses mit dem Glas entsteht eine ideal transparente und gleichmäßig glänzende Oberfläche. Und selbst der übliche Fingerabdruck bleibt beim Casting hängen.

Dann wird eine Mischung aus Material mit Kies oder dem von Ihnen gewählten Füllstoff in den Rahmen gegossen. In der Menge Kies können Sie nicht schüchtern sein. Je mehr - desto weniger Materialverbrauch.

Weiter - wieder die Preisreduzierung des Produkts - Sie haben in den gefüllten Rahmen eine Spanplatte der entsprechenden Größe, aber etwas weniger aus dem Rahmen, so dass auch an den Rändern dieser Platte mit Material geflutet wurde.

Lassen Sie die Stunde mit warmer Luft trocknen und erwärmen. In einer halben Stunde wird alles hart werden.

Und noch ein Pluspunkt der Endwärme ist, dass beim Abkühlen der Unterschied zwischen Glas und Kunststoff zu ihrer guten Trennung führt. Dann entfalten Sie den Rahmen und schleifen leicht die Flecken des ausgehärteten Bastlochs - das Ergebnis eines schlecht gefertigten Eisenrahmens.

Was Sie in Spanplattenguss investieren, macht das Produkt nicht nur billiger, sondern vereinfacht auch die weitere Konstruktion. Dieses Material kann übrigens geschnitten, gebohrt, gefräst usw. werden. Ich empfehle nicht, dieses Material zu übermalen. Es ist besser, Füller zu malen.

Wenn Sie eine Form aus Polyethylen oder Gips hergestellt haben, muss das resultierende Produkt poliert werden. Aber mein Rat an dich - auf dem Glas bekommst du so einen coolen Guss, dass kein Polieren erreicht werden kann.

Wenn am fertigen Produkt irgendeine Art von Beschädigung aufgetreten ist, verzweifeln Sie nicht. Löse mehr Material und fülle den Schaden auf. Dieses Material mit sich integriert so integral, dass es wieder ein Monolith wird.

Eine kleine Spitze - der Rahmen auf dem Glas kann mit doppelseitigem Klebeband befestigt werden. Es verhindert den Materialfluss unter dem Rahmen.

Ein anderes wichtiges Detail - wenn Sie Trümmer füllen, dann filtern Sie die notwendige Fraktion nicht nur groß, sondern klein, oder es verstopft in Form von Sandkörnern.

BERECHNUNG DER KOSTEN

AST-T und BUTAKRIL kosten 210 UAH-Kit (5 kg + 5 l). Das sind ungefähr $ 40.

Beim Mischen der Komponenten 5 kg + 5 Liter = 9,5 Liter.

Fügen Sie Trümmer oder Sand hinzu und kommen Sie auf mehr als 15 Liter heraus.

Wenn Sie Gussstücke mit Spanplatten herstellen (z. B. Türen oder Fensterbänke), mit einer Materialschicht von etwa 4 mm.

Spanplatte 16 mm + Schicht 4 mm = 2 cm.

In diesem Fall reichen 15 Liter für 3 Meter quadratische Produkte aus.

Bei Ihnen wird es sich erweisen, dass Trümmer frei sind, ДСП es gibt copecks.

Hier kommen die Kosten von 3 m 2 = 40 $. Sei 1 m 2 = 14 $.

Und fertige Produkte, wenn Sie im Internet schauen, sind 400-600 $ m 2 .

Das billigste, das ich bei $ 200 traf.

Es stellt sich also heraus, dass unser Bruder wie in McDonald's getäuscht wird.

ROHSTOFFE

Acrylkunststoffe, selbsthärtende AST-T, AST-T-T, Butakril

Für die Probe können Sie PROTACRIL, REDONT-3 verwenden; Es wird in jedem zahnärztlichen Material verkauft, aber teurer als die oben genannten. Aber es ist bequem für den Versuch, weil es in einer kleinen Packung verkauft wird, und AST-T und BUTAKRIL verkaufen 5 kg Pulver und 5 l Flüssigkeit. Geeignet sind auch alle selbsthärtenden Kunststoffe, die zur Herstellung von Zahngrundmassen wie Etacryl und Fluorox verwendet werden.

Aber das ist im Vergleich zu AST-T und Butacryl alles teurer und kann nur zum Testen verwendet werden. Vielleicht haben Sie andere Arten von technischen selbsthärtenden ACRYLIC PLASTICS in der Nähe.

Wenn Sie nicht das passende Material für sich finden, schreiben Sie: seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Yura. - Ich werde in Kharkov helfen.

Als ich das Material im Werk nahm, erfuhr ich, dass die Belarussen eine Menge BUTAKRILA gekauft haben. BUTAKRIL ist etwas transparenter als AST-T, obwohl ich AST-T verwendet habe.

Der Pflanze wurde auch gesagt, dass das Material hauptsächlich für Denkmäler, Formen und das Gießen der Grundlagen der Maschinen gekauft wird.

EIGENSCHAFTEN VON ROHSTOFFEN

Acrylkunststoffe, selbsthärtende AST-T, AST-T-T, Butakril

Herstellung einer Formmasse aus Acrylkunststoffen.

Die Formmasse aus Acrylkunststoffen wird durch Mischen von Pulver und Flüssigkeit in den in der Tabelle angegebenen Verhältnissen - Verhältnis von Pulver und Flüssigkeit bei der Herstellung der Formmasse - hergestellt

Methode der Anwendung

Massenanteile

Quellzeit bei t (23 ± 2) ° C, min

Bereitschaft bestimmen

Pulver

Flüssigkeiten

1. Drücken a) Erstellen von Modellen

1

0.4-0.5

10-50

Verlust der Klebrigkeit

b) Schalenversiegelung

-

0.4-0.5

5-50

Aussehen von Klebrigkeit und Filamenten

2. Freies Gießen

1

0.8-0.9

(unter Rühren)

Cremige Konsistenz

Verarbeitung von Acrylkunststoffen.

Drücken.

Die Formmasse wird mit einem kleinen Überschuß in die Form gegeben. Der Arbeitsteil der Form ist mit einer dünnen Schicht Trennmaterial vorgeschmiert. Für Metallformen, Organosiliciumflüssigkeiten werden Mineralöle verwendet, für Gipslacke (Izokol), für Magnesitzusammensetzungen - Wachs, Aceton-Zelluloidlack usw.

Die Form mit der Masse wird unter die Presse gelegt und der Druck wird allmählich erhöht, so dass die endgültige Ausrichtung der Teile mit der geringsten Fluidität der Formmasse stattfindet. Der optimale Druck beträgt 57 MPa. Die Form wird unter Druck gehalten, bis die Masse vollständig ausgehärtet ist. Die Haltezeit unter der Presse hängt von der Werkzeugtemperatur und der Umgebung (Raumtemperatur) sowie von Form und Abmessungen der Teile ab.

Um die Aushärtung der Formmasse zu beschleunigen, kann die Form unter der Presse bei einer Temperatur von 25-30 ° C gehalten werden.

Die Aushärtung von Acrylat erfolgt unter Wärmeabgabe. Die Temperatur in der Masse beim Härten kann 100 ° C oder höher erreichen, abhängig von dem Volumen der Masse und der Menge an Flüssigkeit. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich der Aushärtungsprozess.

Kostenloses Casting

Die Formmasse wird mit Überschuß in die Form gegossen. Um das Einschließen von Luft durch eine viskose Masse zu vermeiden, wird das Gießen schnell durchgeführt, ohne das Gefäß mit Masse von den Wänden der Form abzubrechen. Um mehr monolithische Produkte zu erhalten, ist die Oberfläche der Masse nach 10-15 Minuten. Nach dem Füllen der Form, wenn der Film erscheint, wird empfohlen, mit Zellophan zu bedecken und es mit einer kleinen Last zu drücken. Die Masse der Form wird bis zum Aushärten gehalten und dann abgekühlt.

Bei der Herstellung von Produkten mit großen Abmessungen, um Schaumbildung zu vermeiden, wird empfohlen, dass die Masse in Teile gegossen wird, jedes nachfolgende Teil muss nach dem Aushärten und Abkühlen der vorherigen gegossen werden.

Spritzgießen

Die Masse ist mit speziellen Geräten wie Spritzen gefüllt.

Je nach Größe des Formhohlraums werden die Geräte einzeln entwickelt.

Schleudergießen

Der Schleuderguss wird bei der Herstellung von großformatigen Teilen wie beispielsweise Rotationskörpern eingesetzt.

Anlagen zur Herstellung von Teilen können als universelle Zerspanungs- und Holzbearbeitungsmaschinen (Drehen, Bohren usw.) oder als Spezialvorrichtungen, auf denen die entsprechenden Formen installiert sind, dienen.

Die Form mit der Masse wird gedreht, bis diese erstarrt. Die Rotationszeit beträgt etwa 1,0 - 1,2 Stunden.

Bindung

Produkte aus Acrylkunststoffen sind gut verbunden. Als Klebstoff werden Lösungen von zerkleinertem organischen Glas 2-3% in Dichlorethan, Eisessig, Chloroform usw. verwendet.

Auf geklebte (vor entfettete) Oberfläche mit einer weichen Bürste eine gleichmäßige Schicht Kleber auftragen, danach werden die Teile mit Klammern geklemmt. Pressdruck 0,1 - 0,3 MPa, Aushärtezeit 0,5 - 1,0 Std. Die vollständige Aushärtung in den tiefen Schichten erfolgt in 12 - 15 Stunden.

Färbung

Das Färben von Acrylkunststoffen erfolgt durch Mischen eines Pulvers mit geeigneten Farbpigmenten in einer Kugelmühle. Bei Verwendung von fettlöslichen Farbstoffen werden diese in einer Flüssigkeit aus Acrylkunststoffen gelöst. Die fertigen Produkte werden mit Fertiglacken, Ölfarben, Emaille und anderen konventionellen Methoden lackiert.

Bearbeitung

Produkte aus Acrylkunststoffen werden durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren und andere Verfahren bearbeitet.

Informationen über Sicherheitsvorkehrungen und industrielle Hygiene.

Arbeiten mit Kunststoffen mit Acryl-Selbsthärtung sollten unter Beachtung der Brandschutzvorschriften bei Arbeiten mit brennbaren Flüssigkeiten durchgeführt werden.

MPC Dampf Dämpfe flüssig Acryl selbsthärtend (Methyl Methacrylsäure) in Luft 10 mg / m3, Flammpunkt 80 ° C.

CASTING MARMOR

Aus chemischer Sicht ist Polymerbeton ein ausgehärtetes hochgefülltes Polyesterharz (18-21% Harz und 78-81% Quarzsand oder ein anderer inerter mineralischer Füllstoff).

Nach dem Fazit der finnischen Firma NESTE Chemicals erfüllt die schützende und dekorative Beschichtung von Kunststeinprodukten alle Anforderungen, die für den Außen- und Innenbereich notwendig sind.

Gehwegplatten aus Gussmarmor, die 1967 auf dem Experimentierplatz 11 gelegt wurden, und das Pflaster, das in denselben Jahren in der Brester Festung angelegt wurde, sind bis heute in gutem Zustand.

In Zentralasien, seit 1962, hat die Verkleidung von künstlichem Marmor von den Abhängen von hydraulischen Strukturen einen starken Einfluss von den entladenen (60-80%) jährlichen Abfluss- und Bodensedimenten (40-100 tausend m 3 des Sediments) unterworfen. Während der Intervögel-Periode ist die Auskleidung atmosphärischen Einflüssen und hoher Sonneneinstrahlung ausgesetzt.

Eines der Anwendungsgebiete von Kunststein sind Sanitärkeramik. Fast überall auf der Welt finden Sie Elemente von Fassaden und Dächern, Fensterbänke, Fensteröffnungen, Treppen, Schienen, Arbeitsplatten, Waschbecken, Badewannen, Toilettenschüsseln aus Kunstmarmor.