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SHOCK, Corian und Injection Marble

Nach dem Design und den Mustern der Produkte: http://www.novoteh.ru - Ich raten stark, die Bilder zu sehen.

Produzent von Rohstoffen: ACRYL-KUNSTSTOFFE, SELBSTHÄRTUNG AST-T, AST-T-T, BUTAKRIL - Charkow Unternehmen JSC "Stoma".

Kharkov, Newton Street, 3. (neben der Kreuzung der Gagarin Avenue und Odesskaya Street).

http://www.stoma.kharkov.ua

Die große Bitte - wenn Sie eine andere Anwendung zu diesem Material finden, dann teilen Sie eine Idee. seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Yura.

Ich werde auch für die Tipps zur Herstellung von Schimmelpilzen dankbar sein.

Schreiben Sie auch für Fragen und Ratschläge. In Zukunft werde ich gerne auch Informationen austauschen.

WIE DER EPIGRAPHER

Ich war überrascht, dass mit dieser Technologie ägyptische Pyramiden, Stelen, Denkmäler und andere architektonische Strukturen gebaut wurden. Daher kann kein Unternehmen, unabhängig davon, ob Urheber von SHOCK, Corian usw. Urheberrechte geltend machen.

Die Kunst gehört den Menschen.

PERSÖNLICHE ERFAHRUNG

REDONT-3 wurde für die Testprobe verwendet. Es ist der Rohstoff in der Zahnmedizin zur Herstellung von Basen. Seine Analoga sind Etacryl und Fluorax. Aber diese Materialien sind nur für die Probe geeignet, da sie in einer kleinen Verpackung (250 gr.) Hergestellt werden und etwas teurer als der technische selbsthärtende Acrylkunststoff AST-T, BUTAKRIL. Und sie können in den Läden von Baumaterialien und manchmal sogar in der Apotheke gekauft werden. AST-T und BUTAKRIL werden in einer Mindestverpackung von 5 kg Pulver und 5 Liter Flüssigkeit verkauft, d.h. um Erfahrung zu sammeln, können Sie auf kleinen Volumen üben.

Als Füllstoff verwendete ich fein gebrochenen Schotter (bis zu 4 mm). Sie können normalen Sand, gemalten Schutt und Sand verwenden.

Das Pulver mit der Flüssigkeit wurde in den geeigneten Verhältnissen gemischt, dann wurde zerkleinerter Stein oder Sand zugegeben und die Form wurde gegossen. Die Härtung beschleunigt in warmer Luft, aber bei Überhitzung wird eine geringe Transparenz erreicht. Ich stand 1 Stunde bei Zimmertemperatur, und dann ist es möglich, aber nicht notwendig, in warmer Luft aufzuwärmen (ca. +40 0 )

Die Hauptspezifität und Komplexität liegt in der Herstellung von Gussformen.

Diese Masse liegt frei hinter Polyethylen, Metall, Glas und laminiertem Spanplatten. Fasst das Holz und ähnliche Kunststoffe fest. Und es gab eine Idee, eine Form aus dem gleichen Kunststoff herzustellen und sie dann mit etwas zu verschmieren. Aber selbst bei der Schmierung mit Paraffin und verschiedenen Ölen war es unmöglich, selbst beim Zusammenpressen im Schraubstock zu brechen.

Diese Kunststoffe werden auch zur Herstellung von Formen zum Gießen aus Polyethylen und dergleichen verwendet.

Die beste Form für das Gießen war so!

Angenommen, Sie entscheiden sich für einen Tisch, eine Tür oder einen Grabstein. Ein Rahmen aus Eisen geeigneter Form wird hergestellt. Nun, zum Beispiel für einen Tischmeter pro Meter haben Sie einen Rahmen mit einer internen Metergröße pro Meter gemacht. Es ist wünschenswert, dass dieser Rahmen für eine einfache Lieferung des fertigen Produkts abnehmbar war. Das Innere des Rahmens wird auf das Profil gefräst, das Sie der Kante des Tisches zuweisen möchten. Und am wichtigsten, gut poliert.

Dieser Rahmen liegt auf dem Glas. Glas sollte sehr gut gerieben werden. Denn beim Kontakt des Gipses mit dem Glas entsteht eine ideal transparente und gleichmäßige Oberfläche. Und selbst der übliche Fingerabdruck bleibt beim Casting.

Dann wird eine Mischung aus Material mit Kies oder dem Füllstoff, den Sie wählen, in den Rahmen gegossen. In Höhe von Kies können Sie nicht schüchtern sein. Je mehr - desto weniger Materialverbrauch.

Weiterhin wurde der Preisnachlass des Produktes - Sie füllten eine gefüllte Spanplatte in der entsprechenden Größe, aber etwas weniger vom Rahmen ab, so dass auch an den Kanten dieser Platte Material überflutet wurde.

Lassen Sie die Stunde mit warmer Luft trocknen und warm werden. In einer halben Stunde wird sich endlich alles verhärten.

Und noch ein Plus der letzten Erwärmung ist, dass beim Abkühlen der Unterschied zwischen Glas und Kunststoff zu einer guten Trennung führt. Dann den Rahmen ausklappen und die Flecken des gehärteten Bastlochs leicht abschleifen - das Ergebnis eines schlecht hergestellten Eisenrahmens.

Was Sie in Spanplattenguss investieren, macht das Produkt nicht nur billiger, sondern vereinfacht auch die weitere Konstruktion. Dieses Material kann übrigens geschnitten, gebohrt, gefräst sein usw. Ich empfehle nicht, über dieses Material zu malen. Es ist besser, Füller zu malen.

Wenn Sie eine Form aus Polyethylen oder Gips hergestellt haben, muss das entstehende Produkt poliert werden. Aber mein Rat an Sie - auf dem Glas bekommen Sie eine so coole Besetzung, dass kein Polieren erreicht werden kann.

Wenn am fertigen Produkt irgendeine Art von Schaden aufgetreten ist, verzweifeln Sie nicht. Löse mehr Material auf und fülle den Schaden. Dieses Material integriert sich so integral, dass es wieder ein Monolith wird.

Eine kleine Spitze - der Rahmen auf dem Glas kann mit doppelseitigem Klebeband befestigt werden. Es verhindert den Materialfluss unter dem Rahmen.

Ein weiteres wichtiges Detail - wenn Sie Trümmer füllen, dann screenen Sie die notwendige Fraktion nicht nur groß, sondern auch klein oder verstopfen sie in Form von Sandkörnern.

BERECHNUNG DER KOSTEN

AST-T und BUTAKRIL kosten 210 UAH Kit (5 kg + 5 l). Das sind ungefähr 40 Dollar.

Beim Mischen der Komponenten 5 kg + 5 Liter = 9,5 Liter.

Fügen Sie Trümmer oder Sand hinzu und werden mehr als 15 Liter herauskommen.

Wenn Sie Gussstücke mit Spanplatten (z. B. Türen oder Fensterbänke) herstellen, beträgt die Materialschicht ca. 4 mm.

Spanplatte 16 mm + Schicht 4 mm = 2 cm.

In diesem Fall reichen 15 Liter für 3 Meter quadratische Produkte aus.

An Ihnen wird es sich herausstellen, dass Schutt frei ist, ДСП gibt es Kopeken.

Hier kommen die Kosten von 3 m 2 = 40 $. Sei 1 m 2 = 14 $.

Und fertige Produkte, wenn Sie auf das Internet schauen, sind 400-600 $ m 2 .

Das billigste traf ich bei 200 $.

So stellt sich heraus, dass unser Bruder getäuscht wird, wie bei McDonald's.

ROHSTOFFE

ACRYLKUNSTSTOFFE, SELBSTHÄRTENDES AST-T, AST-T-T, BUTAKRIL

Für die Probe können Sie PROTACRIL, REDONT-3; es ist in allen Dentalmaterialien verkauft, aber teurer als die oben genannten. Aber es ist bequem für den Versuch, dass es in einer kleinen Verpackung verkauft wird, und AST-T und BUTAKRIL verkaufen 5 kg Pulver und 5 l Flüssigkeit. Geeignet sind auch selbsthärtende Acrylharze, die zur Herstellung von Basen in der Zahnheilkunde, wie Etacryl und Fluorax, verwendet werden.

Dies ist jedoch im Vergleich zu AST-T und Butacryl teurer und kann nur zum Testen verwendet werden. Vielleicht haben Sie in der Nähe auch andere Arten von selbsthärtenden ACRYLKUNSTSTOFFEN.

Wenn Sie das passende Material für sich nicht finden, schreiben Sie: seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Yura. - Ich werde in Kharkov helfen.

Als ich das Material im Werk nahm, erfuhr ich, dass die Belarussen viel BUTAKRILA gekauft haben. BUTAKRIL ist etwas transparenter als AST-T, obwohl ich AST-T verwendete.

Die Pflanze wurde auch gesagt, dass das Material hauptsächlich für Denkmäler, Formen und Gießen der Fundamente der Maschinen gekauft wird.

EIGENSCHAFTEN VON ROHSTOFF

ACRYLKUNSTSTOFFE, SELBSTHÄRTENDES AST-T, AST-T-T, BUTAKRIL

Herstellung einer Formmasse aus Acrylkunststoffen.

Die Formmasse von Acrylkunststoffen wird durch Vermischen von Pulver und Flüssigkeit in den in der Tabelle angegebenen Verhältnissen hergestellt. - Das Verhältnis von Pulver und Flüssigkeit bei der Herstellung der Formmasse

Art der Anwendung

Massenanteile

Quellzeit bei t (23 ± 2) ° C, min

Bestimmen der Bereitschaft

Pulver

Flüssigkeiten

1. Drücken von a) Modelle

1

0.4-0.5

10-50

Klebrigkeit

b) Schalenversiegelung

-

0.4-0.5

5-50

Aussehen von Klebrigkeit und Filamenten

2. Freies Gießen

1

0.8-0.9

(unter Rühren)

Cremige Konsistenz

Verarbeitung von Acrylkunststoffen.

Drücken.

Die Formmasse wird mit einem geringen Überschuss in die Form gebracht. Der Arbeitsteil der Form ist mit einer dünnen Schicht aus Trennmaterial vorgeschmiert. Für Metallformen werden siliciumorganische Flüssigkeiten, Mineralöle, für Gipslacke (Izokol), für Magnesitzusammensetzungen - Wachs, Aceton-Celluloid-Lack usw. verwendet.

Die Form mit der Masse wird unter die Presse gesetzt und der Druck wird allmählich erhöht, so dass die endgültige Ausrichtung der Teile mit der geringsten Fluidität der Formmasse stattfindet. Der optimale Druck beträgt 57 MPa. Die Form wird unter Druck gehalten, bis die Masse vollständig ausgehärtet ist. Die Haltezeit unter der Presse hängt von der Werkzeugtemperatur und der Umgebung (Raumtemperatur) sowie von Form und Abmessungen der Teile ab.

Um die Aushärtung der Formmasse zu beschleunigen, kann die Form unter der Presse bei einer Temperatur von 25-30 ° C gehalten werden.

Die Aushärtung von Acrylen erfolgt unter Freisetzung von Wärme. Die Temperatur innerhalb der Masse beim Aushärten kann 100 ° C oder mehr erreichen, abhängig von dem Volumen der Masse und der Menge an Flüssigkeit. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich der Aushärtungsprozess.

Kostenloses Casting

Die Formmasse wird mit Überschuss in die Form gegossen. Um ein Eindringen von Luft durch eine viskose Masse zu vermeiden, wird das Gießen schnell durchgeführt, ohne dass das Gefäß mit Masse von den Wänden der Form abgerissen wird. Um mehr monolithische Produkte zu erhalten, ist die Oberfläche der Masse nach 10-15 Minuten. Nach dem Füllen der Form, wenn der Film erscheint, wird empfohlen, mit Cellophan zu bedecken und es mit einer kleinen Ladung zu drücken. Die Masse der Form wird bis zur Aushärtung gehalten und dann abgekühlt.

Bei der Herstellung von Produkten mit großen Abmessungen, um Schaumbildung zu vermeiden, wird empfohlen, dass die Masse in Teile gegossen wird. Jedes nachfolgende Teil muss nach vollständiger Aushärtung und Kühlung der vorherigen Teile gegossen werden.

Spritzgießen

Die Masse ist mit speziellen Vorrichtungen wie Spritzenvorrichtungen gefüllt.

Je nach Größe des Formhohlraums werden die Geräte individuell entwickelt.

Schleuderguss

Schleuderguss wird bei der Herstellung von großformatigen Teilen, wie z. B. Rotationskörpern, verwendet.

Anlagen zur Herstellung von Teilen können als universelle spanende und holzbearbeitende Maschinen (Drehen, Bohren usw.) oder spezielle Vorrichtungen dienen, auf denen die entsprechenden Formen installiert werden.

Die Form mit der Masse wird gedreht, bis diese erstarrt. Die Rotationszeit beträgt etwa 1,0 - 1,2 Stunden.

Kleben

Produkte aus Acrylkunststoff sind gut verklebt. Als Klebstoff werden Lösungen von zerkleinertem organischem Glas 2-3% in Dichlorethan, Eisessig, Chloroform usw. verwendet.

Auf aufgeklebter (vorentfetteter) Oberfläche mit einer weichen Bürste eine gleichmäßige Klebstoffschicht auftragen, wonach die Teile mit Klemmen gespannt werden. Klemmdruck 0,1 - 0,3 MPa, Aushärtungszeit 0,5 - 1,0 h, Vollhärtung in den tiefen Schichten erfolgt in 12 - 15 Stunden.

Färbung

Das Färben von Acrylkunststoffen erfolgt durch Mischen eines Pulvers in einer Kugelmühle mit Pigmenten entsprechender Farben. Bei der Verwendung von fettlöslichen Farbstoffen werden diese in einer Flüssigkeit aus Acrylkunststoff gelöst. Die fertigen Produkte werden mit gebrauchsfertigen Lacken, Ölfarben, Emaillen und anderen herkömmlichen Methoden lackiert.

Bearbeitung

Produkte aus Acrylkunststoffen werden durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren und andere Verfahren verarbeitet.

Informationen zu Sicherheitsvorkehrungen und zur industriellen Sanierung.

Arbeiten mit Kunststoffen mit Acryl-Selbsthärtung sollten in Übereinstimmung mit den Regeln des Feuerschutzes bei der Arbeit mit brennbaren Flüssigkeiten durchgeführt werden.

MPC-Dampfdämpfe flüssiges Acrylat selbsthärtend (Methylmethacrylsäure) in Luft 10 mg / m3, Flammpunkt 80 ° C

CASTING MARBLE

Vom Standpunkt der Chemie aus ist Polymerbeton ein gehärtetes, hochgefülltes Polyesterharz (18-21% Harz und 78-81% Quarzsand oder ein anderer inerter mineralischer Füllstoff).

Nach Abschluss der finnischen Firma NESTE Chemicals erfüllt die schützende und dekorative Beschichtung von Kunststeinprodukten alle Anforderungen, die für den Außen- und Innenbereich erforderlich sind.

Gehwegplatten aus gegossenem Marmor, die 1967 auf dem Versuchsgelände aufgestellt wurden, und der Bürgersteig, der in derselben Zeit in der Festung von Brest angelegt wurde, sind bis heute in gutem Zustand.

In Zentralasien ist seit 1962 die Verkleidung von künstlichem Marmor aus den Hängen von hydraulischen Strukturen stark von den abgeleiteten (60-80%) Jahresabflüssen und Bodensedimenten (40-100 Tausend m 3 Sediment) betroffen. Während der Zwischenperioden ist die Auskleidung atmosphärischen Einflüssen und hoher Sonneneinstrahlung ausgesetzt.

Einer der Anwendungsbereiche von Kunststein sind Sanitärkeramik. Fast überall auf der Welt finden Sie Elemente von Fassaden und Dächern, Fensterbänke, Fensteröffnungen, Treppen, Geländer, Arbeitsplatten, Waschbecken, Badewannen, Toilettenschüsseln aus Kunstmarmor.