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SCHOCK, Corian und Gussmarmor

Nach Design und Produktbeispielen: http://www.novoteh.ru - Ich rate Ihnen dringend, sich die Bilder anzusehen.

Hersteller von Rohstoffen: ACRYLKUNSTSTOFF, SELBST ENTHALTEND AST-T, AST-TT, BUTAKRYL - Charkow Unternehmen JSC "Stoma".

Kharkov, Newton St., 3. (In der Nähe der Kreuzung der Gagarin Ave. und der Odessa Street).

http://www.stoma.kharkov.ua

Eine große Bitte - wenn Sie eine andere Verwendung für dieses Material finden, teilen Sie Ihre Idee. seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Jura.

Ich wäre auch dankbar für die Beratung bei der Herstellung von Formen.

Schreiben Sie auch für Fragen und Ratschläge. In Zukunft werde ich auch gerne Informationen austauschen.

ALS EPIGRAPH

Ich war überrascht, dass ägyptische Pyramiden, Stelen, Denkmäler und andere architektonische Strukturen mit dieser Technologie gebaut wurden. Daher kann kein Unternehmen, sei es der Schöpfer von SHOCK, Corian und anderen, das Urheberrecht beanspruchen.

Kunst gehört den Menschen.

PERSÖNLICHE ERFAHRUNG

Für die Testprobe wird Redont-3 verwendet. Es ist ein Rohstoff in der Zahnmedizin für die Herstellung von Basen. Seine Analoga Etakril und FTORAX. Diese Materialien sind jedoch nur für die Probe geeignet, da sie in einer kleinen Verpackung (250 g) hergestellt werden und im Vergleich zu technischen selbsthärtenden Acrylkunststoffen AST-T, BUTTACRYL etwas teurer sind. Und sie können frei in Baumärkten und manchmal sogar in einer Apotheke gekauft werden. AST-T und BUTACRYL werden in einer Mindestpackung von 5 kg Pulver und 5 Litern Flüssigkeit, d. H. Um Erfahrungen zu sammeln, können Sie auf kleinen Volumina üben.

Als Füllstoff habe ich fein gebrochenen Schutt verwendet (vorher 4 mm). Sie können normalen Sand, gemalten Schotter und Sand verwenden.

Das Pulver mit der Flüssigkeit wurde in geeigneten Anteilen gemischt, dann wurde Schotter zugesetzt oder Sand und die Form wurden gegossen. Die Versteifung beschleunigt sich in warmer Luft, führt aber bei Überhitzung zu schlechter Transparenz. Ich habe 1 Stunde bei Raumtemperatur gestanden und dann kann man, aber nicht unbedingt, in warmer Luft heizen (ca. +40 0 )

Die hauptsächliche Besonderheit und Komplexität liegt in der Herstellung der Gussform.

Diese Masse bleibt frei hinter Polyethylen-, Metall-, Glas- und laminierten Spanplattenteilen zurück. Greift stark nach Holz und ähnlichen Kunststoffen. Und es gab eine Idee, eine Form aus dem gleichen Kunststoff herzustellen und sie dann mit etwas zu verpassen. Aber selbst mit Paraffin und verschiedenen Ölen war es unmöglich, auch in einem Schraubstock zu zerbrechen.

Diese Kunststoffe werden auch zur Herstellung von Formen zum Gießen aus Polyethylen usw. verwendet.

Die beste Form zum Gießen war so!

Angenommen, Sie möchten einen Tisch, eine Tür oder ein Grabsteindenkmal bauen. Der Rahmen besteht aus Eisen der entsprechenden Form. Nehmen wir an, Sie haben für den Tisch Meter für Meter einen Rahmen mit einer Innengröße von Meter für Meter erstellt. Es ist wünschenswert, dass dieser Rahmen abnehmbar ist, um das fertige Produkt zu erhalten. Der innere Teil des Rahmens wird unter dem Profil gefräst, das Sie der Tischkante geben möchten. Und vor allem gut poliert.

Dieser Rahmen geht an Glas. Glas sollte sehr gut abgewischt sein. Denn beim Kontakt des Gussteils mit Glas entsteht eine vollkommen transparente und gleichmäßig glänzende Oberfläche. Und selbst der übliche Fingerabdruck bleibt beim Casting.

Dann wird in den Rahmen eine Materialmischung mit Kies oder dem von Ihnen gewählten Füllstoff eingefüllt. In der Menge Kies kann man nicht schüchtern sein. Je mehr - desto weniger Materialverbrauch.

Dann - wieder die Preissenkung des Produkts - stecken Sie die Spanplatte der entsprechenden Größe, jedoch etwas weniger vom Rahmen entfernt, in den Rahmen, so dass sich entlang der Kanten herausstellt, dass diese Platte ebenfalls mit Material gefüllt ist.

Eine Stunde trocknen lassen und mit warmer Luft aufwärmen. Nach einer halben Stunde wird alles endlich hart.

Ein weiteres Plus der Endheizung ist, dass der Unterschied zwischen Glas und Kunststoff beim Abkühlen zu einer guten Trennung führt. Dann lösen Sie den Rahmen und schleifen leicht die Flecken von gehärtetem Oplja ab - das Ergebnis eines schlecht gefertigten Eisenrahmens.

Die Tatsache, dass Sie in das Gießen von Spanplatten investieren, senkt nicht nur die Produktkosten, sondern vereinfacht auch die weitere Konstruktionsarbeit. Dieses Material kann übrigens geschnitten, gebohrt, gefräst usw. werden. Ich empfehle dieses Material nicht zu streichen. Es ist besser, den Spachtel zu streichen.

Wenn Sie eine Form aus Polyethylen oder Gips hergestellt haben, muss das resultierende Produkt poliert werden. Aber mein Rat an Sie ist, dass ein so kühler Guss auf Glas erzielt wird, dass kein Polieren erreicht werden kann.

Verzweifeln Sie nicht, wenn am fertigen Produkt Schäden aufgetreten sind. Lösen Sie etwas Material wieder auf und füllen Sie den Schaden auf. Dieses Material ist mit sich selbst so vollständig verbunden, dass es wieder zu einem Monolithen wird.

Ein kleiner Ratschlag - der Rahmen auf dem Glas kann mit doppelseitigem Klebeband befestigt werden. Dadurch wird verhindert, dass Material aus dem Rahmen fließt.

Ein weiteres wichtiges Detail - wenn Sie die Trümmer füllen, dann sieben Sie aus der gewünschten Fraktion nicht nur große, sondern auch kleine heraus und dann streut es in Form von Sandkörnern.

BERECHNUNG DER KOSTEN

AST-T und BUTAKRIL kosten 210 Griwna pro Set (5 kg + 5 l). Das sind ungefähr 40 Dollar.

Beim Mischen von Komponenten 5 kg + 5 l = 9,5 Liter.

Fügen Sie Schutt oder Sand hinzu, und es wird ungefähr mehr als 15 Liter sein.

Wenn Sie ein Modell aus Spanplatten (z. B. eine Tür oder ein Fensterbrett) herstellen, muss die Materialschicht ca. 4 mm betragen.

Spanplatte 16 mm + 4 mm Schicht = 2 cm.

In diesem Fall reichen 15 Liter für ein 3 m 2 großes Produkt.

Sie bekommen, dass Trümmer frei sind, Spanplatten kosten einen Cent.

Hier kommen die Kosten von 3 m 2 = 40 US-Dollar. Es sei 1 m 2 = $ 14.

Und fertige Produkte kosten im Internet 400-600 $ m 2 .

Den billigsten habe ich für 200 Dollar getroffen.

Es stellt sich heraus, dass sie unseren Bruder zum Narren halten, wie bei McDonalds.

ROHSTOFFE

ACRYLKUNSTSTOFFE, SELBST ENTHALTEND AST-T, AST-TT, BUTAKRIL

Für das Beispiel können Sie PROTACRYL, REDONT-3 verwenden; Es wird in allen Dentalmaterialien verkauft, ist aber teurer als die oben genannten. Es ist jedoch praktisch, wenn die Probe in einer kleinen Packung verkauft wird. AST-T und BUTACRYL werden in 5 kg Pulver und 5 Litern Flüssigkeit verkauft. Geeignet sind auch alle selbsthärtenden Acrylkunststoffe, die für die Herstellung von Zahngrundlagen wie ETACRYL und FTORAX verwendet werden.

Aber es ist viel teurer als AST-T und BUTACRYL und kann nur zum Testen verwendet werden. Vielleicht haben Sie andere Arten von technischen SELBSTHALTIGEN ACRYLKUNSTSTOFFEN in der Nähe.

Wenn Sie in Ihrer Nähe keine relevanten Materialien finden, wenden Sie sich bitte an: seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Jura. - Ich werde in Kharkov helfen.

Als ich das Material in der Fabrik nahm, fand ich heraus, dass die Weißrussen viel BUTTED kaufen. BUTACRYL ist etwas transparenter als AST-T, obwohl ich AST-T verwendet habe.

Das Werk sagte auch, dass das Material, das hauptsächlich für Denkmäler gekauft wurde, Formen und den Boden der Maschinen füllt.

EIGENSCHAFTEN VON ROHSTOFFEN

ACRYLKUNSTSTOFFE, SELBST ENTHALTEND AST-T, AST-TT, BUTAKRIL

Herstellung der Formmasse aus Acrylkunststoffen.

Die Formmasse von Acrylkunststoffen wird durch Mischen von Pulver und Flüssigkeit in den in der Tabelle angegebenen Verhältnissen hergestellt - Das Verhältnis von Pulver und Flüssigkeit bei der Herstellung der Formmasse

Art der Verwendung

Massenanteile

Quellzeit bei t (23 ± 2) ° C, min

Bestimmung der Bereitschaft

Pulver

Flüssigkeiten

1. Drücken Sie a) um Modelle zu erstellen

1

0,4–0,5

10–50

Verlust der Klebrigkeit

b) Versiegeln der Spüle

-

0,4–0,5

5–50

Das Auftreten von Klebrigkeit und Faden

2. Freiwurf

1

0,8–0,9

(unter Rühren)

Cremige Konsistenz

Recycling von Acrylkunststoffen.

Drücken Sie.

Die Formmasse mit einem geringen Überschuss wird in die Form gegeben. Der arbeitende Teil der Form ist mit einer dünnen Schicht Trennmaterial vorgeschmiert. Silikonflüssigkeiten, Mineralöle werden für Metallformen, Lacke (Izokol) - für Gipsformen, Wachse, Aceton-Celluloid-Lacke usw. für Magnesit-Zusammensetzungen verwendet.

Eine Form mit einem Gewicht unter der Presse einstellen und allmählich den Druck erhöhen, so dass die endgültige Formgebung der Teile bei niedrigster Streckgrenze der Formmasse erfolgt. Der optimale Druck beträgt 57 MPa. Die Form wird unter Druck gehalten, bis die Masse vollständig ausgehärtet ist. Die Verweilzeit unter Druck hängt von der Temperatur des Werkzeugs und der Umgebung (Raumtemperatur) sowie von der Form und den Abmessungen der Teile ab.

Um das Aushärten der Formmasse zu beschleunigen, kann die Form unter der Presse auf einer Temperatur von 25 - 30 ° C gehalten werden.

Die Aushärtung von Acrylkunststoffen erfolgt unter Wärmeabgabe. Die Temperatur im Inneren der Masse kann während des Aushärtens 100 ° C und mehr erreichen, abhängig vom Volumen der Masse und der Flüssigkeitsmenge. Bei niedrigeren Temperaturen verlangsamt sich der Aushärtungsprozess.

Freiwurf

Die Formmasse wird mit einem Überschuss in eine Form gegossen. Um einen Lufteinschluss durch eine viskose Masse zu vermeiden, wird das Gießen schnell durchgeführt, ohne das Gefäß mit einer Masse von den Wänden der Form abzureißen. Bei eher monolithischen Produkten wird die Oberfläche der Masse in 10–15 min. Nach dem Gießen der Form, wenn der Film erscheint, wird empfohlen, ihn mit Zellophan zu bedecken und mit einem kleinen Gewicht zu pressen. Die Masse mit der Form bleibt bis zur Aushärtung und anschließender Abkühlung erhalten.

Bei der Herstellung von Produkten mit großen Abmessungen wird empfohlen, die Masse in Teilen zu gießen, um Schaumbildung zu vermeiden. Jedes nachfolgende Teil muss nach vollständiger Aushärtung und Abkühlung des vorherigen Teils gegossen werden.

Druckguss

Füllmasse hergestellt mit speziellen Geräten wie Spritzengeräten.

Je nach Größe der Form des Formhohlraums werden die Geräte individuell entwickelt.

Schleuderguss

Schleuderguss wird bei der Herstellung von großen Teilen wie Rotationskörpern eingesetzt.

Die Ausrüstung für die Herstellung von Teilen können universelle Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen (Drehen, Bohren usw.) oder Spezialvorrichtungen sein, auf denen die entsprechenden Formen installiert sind.

Die Form mit Masse wird gedreht, bis sie vollständig ausgehärtet ist. Die Rotationsdauer beträgt ca. 1,0 - 1,2 Stunden.

Verklebung

Produkte aus Acrylkunststoff sind gut verklebt. Als Klebstoff werden Lösungen von zerkleinertem organischem Glas von 2-3% in Dichlorethan, Eisessig, Chloroform usw. verwendet.

Mit einem weichen Pinsel wird eine gleichmäßige Leimschicht auf die geklebten (vorentfetteten) Oberflächen aufgetragen, woraufhin die Teile mit Klammern festgeklemmt werden. Der Spanndruck beträgt 0,1–0,3 MPa, die Aushärtezeit beträgt 0,5–1,0 h, die Aushärtung in den tiefen Schichten erfolgt nach 12–15 h.

Färbung

Das Färben von Acrylkunststoffen erfolgt durch Einmischen von Pigmenten der entsprechenden Farben in ein Kugelmühlenpulver. Bei Verwendung von fettlöslichen Farbstoffen werden diese in Acrylkunststoffflüssigkeiten gelöst. Das Einfärben der fertigen Produkte erfolgt mit Fertiglacken, Ölfarben, Emails usw. nach üblichen Methoden.

Bearbeitung

Produkte aus Acrylkunststoffen werden durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren und andere Verfahren bearbeitet.

Sicherheits- und Gesundheitsinformationen.

Arbeiten mit Kunststoffen Acryl selbsthärtend sollten unter Beachtung der Brandschutzregeln beim Arbeiten mit brennbaren Flüssigkeiten durchgeführt werden.

MPC flüssiger Dämpfe von selbsthärtenden Acrylkunststoffen (Methacrylsäuremethylester) in Luft 10 mg / m3, Flammpunkt 80 ° C.

Gießen Marmor

Aus chemischer Sicht ist Polymerbeton ein ausgehärtetes, hochgefülltes Polyesterharz (18-21% Harz und 78-81% Quarzsand oder ein anderer inerter mineralischer Füllstoff).

Nach dem Fazit der finnischen Firma NESTE Chemicals erfüllt die schützende und dekorative Beschichtung von Produkten aus Kunststein alle Anforderungen für den Außen- und Innenbereich.

Die 1967 auf dem Versuchsgelände 11IIZHB verlegten Gussmarmorplatten und der in den gleichen Jahren in der Festung Brest angelegte Bürgersteig sind noch in gutem Zustand.

In Zentralasien werden seit 1962 Verkleidungen von Wasserbauten aus künstlichem Marmor hergestellt, die einer starken Belastung durch abfließende (60-80%) jährliche Abflüsse und Sedimente (40-100 Tausend m 3 Sediment) ausgesetzt sind. Während der Grenzflächenperioden ist die Verkleidung dem Wetter und hoher Sonneneinstrahlung ausgesetzt.

Eines der Einsatzgebiete von Kunststein sind Sanitärkeramiken. Fast überall auf der Welt finden Sie Elemente von Fassaden und Dächern, Fensterbänken, Fensteröffnungen, Treppenstufen, Geländern, Arbeitsplatten, Waschbecken, Badewannen, Toilettenschüsseln aus künstlichem Marmor.