This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.

SHOCK, Corian und Guss Marmor

Design und Produktproben: http://www.novoteh.ru - Ich rate dringend, um Bilder zu suchen.

Hersteller von Rohstoffen: Kunststoffe Acryl, selbsthärte AST-T, AST-T-T BUTAKRIL - Kharkov Firma JSC "Stoma".

Charkow, ul.Nyutona 3. (Nahe der Kreuzung Gagarina und ul.Odesskoy).

http://www.stoma.kharkov.ua

Viel zu fragen - wenn Sie eine andere Verwendung für dieses Material finden, dann die Idee teilen. seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Jura.

Ich werde auch für Ihre Beratung Formen auf Herstellung dankbar.

Schreiben auch für Fragen und Beratung. In Zukunft auch werde ich froh sein, Informationen auszutauschen.

Als epigraph

Ich war überrascht, dass diese Technologie die ägyptischen Pyramiden gebaut, Stelen, Denkmäler und andere architektonische Strukturen. Daher kein Unternehmen, ob Schöpfer SHOCK, Corian und andere., Kann nicht das Urheberrecht beanspruchen.

Kunst gehört dem Volk.

Persönliche Erfahrung

3-Redont verwendet für die Testprobe. Er ist ein Rohstoff in der Zahnmedizin für die Herstellung von Basen. Sein Analoga und Etacryl FTORAKS. Aber diese Materialien eignen sich nur für die Probe, wie in einem kleinen Paket (250gr.) Und ein wenig teurer im Vergleich zu den technischen Acryl selbsthärtenden Kunststoffen AST-T, BUTAKRIL. Und sie können in den Geschäften von Baustoffen frei kaufen, und manchmal sogar in der Apotheke. AST-T und BUTAKRIL verkauften in minimal Paket 5 kg Pulver und 5 l Flüssigkeit, d.h. Erfahrungen zu sammeln, können Sie auf kleine Mengen üben.

Als Füllstoff verwendete ich fein zerbrochenen Steinsplitt (bis zu 4 mm). Sie können mit gewöhnlichem Sand, Kies und Sand gemalt verwenden.

Das Pulver wurde in den jeweiligen Anteilen mit der Flüssigkeit gemischt, dann Schotter oder Sand hinzugefügt und goß Form. Die Aushärtung erfolgt in der warmen Luft beschleunigt, aber wenn dann auch schlechte Transparenz überhitzt. Ich standhalten 1 Stunde bei Raumtemperatur, und dann ist es möglich, aber nicht notwendig, um die warme Luft zu erwärmen in (ca. 40 0)

Die wichtigste Besonderheit und Schwierigkeit liegt in der Herstellung von Gussformen.

Diese Masse frei hinter Polyethylen, Metall, Glas und der laminierten Teil Spanplatten. Fest ergreifen einen Baum und gleich Kunststoffe. Und die Idee war es, eine Form aus dem gleichen Kunststoff herzustellen, und dann war es etwas, um das Ziel zu verfehlen. Auch Schmier Paraffin und verschiedene Öle war unmöglich, sogar zu brechen, wenn sie in einen Schraubstock gegriffen.

Diese Kunststoffe sind auch für die Herstellung von Formen für das Gießen Polyethylen oder dergleichen verwendet

Die beste Aussicht auf Formen gedreht auf diese Weise heraus!

Angenommen, Sie möchten einen Tisch machen, oder eine Tür oder einen Grabstein. Der Rahmen ist aus Eisen geeigneter Form hergestellt. Nun, sagen wir, für das Messgerät Meter Tabelle Sie einen Rahmen mit einer inneren Größe von einem Meter auf gemacht haben. Es ist wünschenswert, dass dieser Rahmen für Bequemlichkeit dostavaniya fertigen Produkts aufgeteilt wurde. Der innere Teil des Rahmens ist unter dem Profil gefräst, dass Sie den Rand des Tisches machen wollen. Und, was am wichtigsten ist, gut poliert.

Dieser Rahmen liegt auf Glas. Das Glas sollte sehr ideal gerieben werden. Da in Kontakt mit der Glasgießen ist perfekt transparente und glatte, glänzende Oberfläche gebildet. Und selbst ein gewöhnlicher Fingerabdruck hält sich an das Casting.

Dann wird in dem Rahmen mit einer Mischung aus Material aus Schutt gefüllt oder die Füllstoff, die Sie wählen. Die Menge an Bauschutt kann nicht schüchtern sein. Je mehr - desto weniger Materialverbrauch.

Dann - wieder billigere Produkte - die Investition in der überfluteten Rahmen Spanplatten geeignete Größe, aber etwas weniger von dem Rahmen an die Kanten dieser Platte wurden auch mit Material geflutet.

Geben Sie Stunde und erhitzt mit warmer Luft zu trocknen. Eine halbe Stunde später alle endlich geheilt.

Und ein weiteres Plus abschließende Wärme - ist, dass während des Abkühlens der Unterschied in Glas und Kunststoff führt zum Wohl ihrer Trennung. Dann lösbarer Rahmen und leicht zu mahlen oploya Flecke gehärtet - das Ergebnis einer fehlerhaften Herstellung, Eisenrahmen.

Was Sie die Form Spanplatten setzen in, reduziert nicht nur die Kosten des Produkts, sondern vereinfacht auch die weitere Gestaltung der Arbeit. Im übrigen kann dieses Material geschnitten, gebohrt, gefräst wird, usw. Ich weiß nicht übermalen dieses Zeug empfehlen. Besser zu malen Füllstoff.

Wenn Sie ein Formular aus Polyethylen oder Gips hergestellt haben, wird das resultierende Produkt zu polieren hat. Aber mein Rat an Sie - bekommen so ein kühles Glas Gießen, dass kein Polieren nicht erreicht.

Wenn das fertige Produkt dort Schäden irgendwelcher Art ist - nicht verzweifeln. Lösen sich wieder leicht und Materialschäden füllen. Dieses Material selbst so integral verbunden ist, der wiederum ein Monolith wird.

Ein Rat - der Rahmen kann an das Glas doppelseitigen Klebeband befestigt werden. Er wird aus dem Rahmen Austreten von Material zu verhindern.

Ein weiteres wichtiges Detail - wenn Schutt stopfen, dann auszusortieren jede der gewünschten Fraktion war nicht nur groß, sondern flach, und es verstopft in Form von Sandkörner.

Kostenrechnung

AST-T und 210 BUTAKRIL Hryvnia Satz (5 kg + 5 L). Dies ist etwa 40 $.

Beim Mischen der Komponenten 5 kg + 5 Liter = 9,5 Liter.

In Kies oder Sand, und wird mehr als etwa 15 Liter.

Wenn dabei Gießen CPD (z.B. eine Tür oder Fensterbank), wobei die Schicht aus Material, das etwa 4 mm war.

Spanplatte 16 mm + 4 mm = Schicht 2 cm.

In diesem Fall beträgt 15 Liter ausreichend für 3 Quadratmeter des Produktes.

Sie erhalten, dass die freien Schutt, Spanplatten- einen Cent wert.

Es stellt sich heraus , der Preis 3 m 2 = $ 40. Sei 1 m 2 = $ 14.

Eine fertige Produkte, wenn Sie im Internet suchen, sind $ 400-600 m 2.

Die billigste Ich habe bei $ 200 gesehen.

Es stellt sich heraus, dass der Narr unseres Bruders, in McDonalds.

ROHSTOFFE

ACRYLIC PLASTICS, selbsthärtenden T ACT, TAT-T-T BUTAKRIL

Für die Probe kann PROTAKRIL, Redont-3 verwendet werden; es ist in jedem Dentalmaterial, aber teurer als die oben verkauft. Aber nützlich für Proben, die in kleinen Paketen verkauft werden, und AST-T und BUTAKRIL verkauften für 5 kg Pulver und 5 Liter. Auch kann jede geeignete selbsthärtenden Acryl-Kunststoff bei der Konstruktion von Basen, wie der Zahnheilkunde und Etacryl FTORAKS verwendet.

Aber es ist teurer im Vergleich zu dem AST-T und BUTAKRIL und kann nur für Proben verwendet werden. Vielleicht haben Sie eine enge Angelegenheit andere Arten von technischem selbsthärtenden Acrylharz.

Wenn Sie nicht über die entsprechenden Materialien zu Hause finden, schreiben Sie an: seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Jura. - Ich werde in Charkow helfen.

Wenn ich das Material in die Fabrik nahm, erfuhr ich, dass viele Belarusians BUTAKRILA kaufen. BUTAKRIL transparente AST-T, obwohl ich AST-T verwendet.

In der Fabrik sagte auch, dass die Sache in erster Linie für den Kauf von Denkmälern, Formen und Gussmaschinen an der Basis.

HARAKRERISTIKI RAW

ACRYLIC PLASTICS, selbsthärtenden T ACT, TAT-T-T BUTAKRIL

Herstellung der Formmasse aus Acryl-Kunststoff.

Acryl-Kunststoff-Formmasse in den in der Tabelle angegebenen Verhältnissen durch Mischen eines Pulvers und der Flüssigkeit vorbereitet - Verhältnis von Pulver und Flüssigkeit, die in der Herstellung der Formmasse

Dosierung

Massenanteile

Quellzeit ist t (23 ± 2) ° C, min

Definition bereit

Pulver

Flüssigkeiten

1. Pressen a) Herstellungsmodelle

1

0,4-0,5

10-50

Verlust der Klebrigkeit

b) Versiegeln der Hülle

-

0,4-0,5

5-50

Das Auftreten von Klebrigkeit und Garnen

2. Freier Cast

1

0,8-0,9

(Unter Rühren)

cremige Konsistenz

Verarbeitung von Acryl-Kunststoff.

Durch Drücken.

Formmasse mit einem geringen Überschuß wird in der Form gelegt. Arbeitsformteil mit einer dünnen Schicht aus Abstandsmaterial ein vorgeschmiert. Für Metallwerkzeuge verwendet, Siliconöle, Mineralöle, Gips - Lack (Izokol) für Magnesit-Zusammensetzung - Wachs, Lack atsetontselluloidny etc ...

Form mit einer Masse montiert unter einer Presse und den Druck wird allmählich erhöht, so daß die endgültige Formgebung der Teile bei den niedrigsten Strömungs der Formmasse, vorliegen. Der optimale Druck - 57 MPa. Die Form wird unter Druck gehalten, um die härtende Masse zu vervollständigen. Die Haltezeit unter Druck hängt von der Form und die Umgebungstemperatur (Raumtemperatur), und der Form und Größe der Teile.

30 ° C - die Härtung der Formmasse Form beschleunigen kann bei einer Temperatur von 25 unter Druck gehalten werden,

Härtende Acrylharz tritt bei der Wärmeentwicklung. Die Temperatur im Innern der Masse während des Härtens kann 100 ° C erreichen und höher, je nach Gewicht und Volumen von Flüssigkeiten. Bei niedrigeren Temperaturen wird das Härtungsverfahren verlangsamt.

kostenlos Besetzung

Formmaterial wird in die Form gegossen, um überschüssige. Um zu vermeiden, Trapping Luft Füllung erzeugt eine viskose Masse schnell ohne Gewicht mit Wänden der Form aus dem Behälter zu entfernen. Weitere feste Produkte Flächengewicht von 10 bis 15 min. Nach dem Ausfüllen des Formulars, wann ein Film sein, wird empfohlen, Plastikfolie zu legen und ein wenig Gewicht nach unten drücken. Massen Stand zu bilden vor dem Härten, und dann anschließende Abkühlung.

Bei der Herstellung von Produkten mit großen Abmessungen, um Schäumen zu vermeiden, empfiehlt Füllgewicht Teile, wobei jeder nachfolgende Teil nach vollständiger Erstarrung und Abkühlung des vorhergehenden gegossen werden müssen.

Injection Molding

Füllmasse produzieren spezielle Geräte Spritzentyp Geräte.

Je nach Form der Größe Formhohlraum, entwickelt Zubehör einzeln.

Schleuderguss

Schleuderguss wird bei der Herstellung von großen Teilen wie Rotationskörper verwendet.

Anlagen zur Herstellung von Teilen dienen kann als universelle Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen (Drehmaschine, Bohren, etc.). Spezialwerkzeug oder für die Festlegung geeignete Formen.

Form mit einer rotierenden Masse um das Härten des letzteren zu vervollständigen. Dauer der Drehung von etwa 1,0 bis 1,2 Stunden.

Kleben

Produkte von Acryl-Kunststoff hergestellt sind gut verklebt. Als Klebstoff verwendet organischen Lösungen wurden in Glas Dichlormethan 2-3%, Eisessig, Chloroform und andere zerkleinert.

Die geklebten (entfettet) mit einer weichen Bürste, gleichmäßige Schicht aus Klebstoff aufgebracht, wonach die Teile durch Klammern eingespannt sind. Der Klemmdruck von 0,1 bis 0,3 MPa, und die Härtungszeit 0,5 -. 1,0 h Aushärtung in den tiefen Schichten treten innerhalb von 12 - 15 Stunden.

Färbung

Anfärbung Acrylharz hergestellt, indem das Pulver in einer Kugelmühle mit den Pigmenten der jeweiligen Farben zu mischen. In der Anwendung der fettlöslichen Farbstoffe, die in dem letzten flüssigen Acryl-Kunststoff gelöst. Die Farbe der fertigen Produkte bereit Farben zu produzieren, Ölfarben, Lacke und andere. Gebräuchliche Methoden.

Bearbeitung

Produkte aus Acrylharz behandelt wird, mit dem Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren, etc. Verfahren.

Informationen über die Sicherheit und Betriebshygiene.

Arbeiten mit Kunststoffen, Acryl Selbsthärten sollten mit Brandschutzvorschriften entsprechen, durchgeführt werden, wenn sie mit brennbaren Flüssigkeiten arbeiten.

MPC Flüssigkeitsdampf Kunststoff selbsthärtenden Acryl (Methacrylsäuremethylester) in der Luft von 10 mg / m3, Flammpunkt 80 ° C.

werfen Marmor

Aus der Sicht der Polymerchemie - ist hochgefüllter Polyesterharz (18-21% Harz und 78-81% Quarzsand oder anderen inerten mineralischen Füllstoff) gehärtet.

Zum Abschluss der finnischen Firma Neste Chemicals schützenden und dekorativen Beschichtung Produkte aus Kunststein erfüllt alle Anforderungen für den Einsatz auf der Straße und im Innenbereich.

Pflasterplatten aus Gussmarmor, auf dem Teststück 11IIZHB 1967 gelegt, und das Pflasters, legte in der Festung Brest in den gleichen Jahren aus, und ist immer noch in einem guten Zustand.

In Zentralasien, seit 1962 mit Blick auf künstliche Marmor Rampen Wasserbauten zu schwerem entladen (60-80%) ausgesetzt jährlichen Abflusses und Sedimenttransport (40 bis 100.000 m 3 Sediment). In mezhpavodkovye Perioden Verschalungen Witterungs- und hohe Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.

Eine der Anwendungen von Kunststein ist Sanitärkeramik. Fast überall können Sie Elemente der Fassaden und Dächer, Fensterbänke, Fensterrahmen, Treppen, Geländer, Arbeitsplatten, Waschbecken, Badewannen, Toilettenschüsseln aus künstlichem Marmor finden.