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SCHOCK, Corian und Gussmarmor

Nach Design und Produktbeispielen: http://www.novoteh.ru - Ich rate Ihnen dringend, die Bilder zu sehen.

Rohstoffhersteller: ACRYL, SELBSTHÄRTENDE KUNSTSTOFFE AST-T, AST-T-T, BUTAKRIL - Kharkov Unternehmen JSC "Stoma".

Kharkov, St. Newton, 3. (in der Nähe der Kreuzung von Gagarin Ave. und Odesa St.).

http://www.stoma.kharkov.ua

Eine große Bitte - wenn Sie eine andere Verwendung für dieses Material finden, teilen Sie die Idee. seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Jura.

Ich wäre auch dankbar für die Tipps zum Formenbau.

Schreiben Sie auch bei Fragen und Tipps. In Zukunft teile ich auch gerne Informationen.

WIE EPIGRAPH

Ich war überrascht, dass ägyptische Pyramiden, Stelen, Denkmäler und andere architektonische Strukturen mit ähnlicher Technologie gebaut wurden. Daher kann kein Unternehmen, ob die Urheber von SHOCK, Corian usw., das Urheberrecht beanspruchen.

Kunst gehört den Menschen.

PERSÖNLICHE ERFAHRUNG

Für die Testprobe wurde REDONT-3 verwendet. Es ist ein Rohstoff in der Zahnmedizin für die Herstellung von Basen. Seine Analoga sind ETACRYL und FTORAX. Diese Materialien sind jedoch nur zum Testen geeignet, da sie in kleinen Verpackungen (250 g) erhältlich sind und im Vergleich zu den technischen selbsthärtenden Acrylkunststoffen AST-T, BUTACRYL etwas teurer sind. Und sie können frei in Baumärkten und manchmal sogar in einer Apotheke gekauft werden. AST-T und BUTACRYL werden in einer Mindestpackung von 5 kg Pulver und 5 l Flüssigkeit, d. H. um erfahrung zu sammeln kann man auf kleinen volumina trainieren.

Als Füllstoff habe ich fein gebrochenen Schotter verwendet (bis zu 4 mm). Sie können gewöhnlichen Sand, farbigen Kies und Sand verwenden.

Das Pulver und die Flüssigkeit wurden in den geeigneten Anteilen gemischt, dann wurde Schotter zugegeben oder Sand und die Form wurden gegossen. Das Aushärten wird in warmer Luft beschleunigt, aber bei Überhitzung wird eine schlechte Transparenz erhalten. Ich habe es 1 Stunde bei Raumtemperatur aufbewahrt, und dann ist es möglich, aber nicht notwendig, es in warmer Luft zu erwärmen (ungefähr +40 0 )

Die hauptsächliche Besonderheit und Komplexität liegt in der Herstellung der Gussform.

Diese Masse bleibt frei hinter Polyethylen, Metall, Glas und der laminierten Spanplatte zurück. Es haftet fest an Holz und ähnlichen Kunststoffen. Und es gab eine Idee, eine Form aus demselben Kunststoff herzustellen und sie dann mit etwas zu fetten. Aber auch beim Schmieren mit Paraffin und verschiedenen Ölen war es unmöglich, auch in einem Schraubstock festzuklemmen.

Diese Kunststoffe werden auch zur Herstellung von Formen zum Gießen aus Polyethylen usw. verwendet.

Die beste Form zum Gießen war diese Art!

Angenommen, Sie möchten einen Tisch, eine Tür oder einen Grabstein bauen. Ein Eisenrahmen der entsprechenden Form wird angefertigt. Nehmen wir an, Sie haben für einen Meter pro Meter-Tisch einen Rahmen mit einer Innengröße von Meter pro Meter erstellt. Es ist wünschenswert, dass dieser Rahmen abnehmbar ist, um die Lieferung des fertigen Produkts zu erleichtern. Der innere Teil des Rahmens wird auf das Profil gefräst, das Sie der Tischkante geben möchten. Und vor allem ist es gut poliert.

Dieser Rahmen lag auf dem Glas. Glas sollte sehr gut abgewischt sein. Denn beim Kontakt des Gussteils mit Glas entsteht eine perfekt transparente und gleichmäßig glänzende Oberfläche. Und selbst ein normaler Fingerabdruck bleibt bei der Besetzung.

Dann wird eine Materialmischung mit Kies oder dem von Ihnen gewählten Füllstoff in den Rahmen gegossen. In der Menge Kies kann man nicht schüchtern sein. Je mehr - desto weniger Materialverbrauch.

Dann - wieder billigere Produkte - eine überflutete Rahmenspanplatte der entsprechenden Größe einlegen, die aber etwas kleiner als der Rahmen ist, damit entlang der Kanten diese Platte auch mit Material überflutet wird.

Lassen Sie eine Stunde trocknen und wärmen Sie sich mit warmer Luft. In einer halben Stunde wird alles endlich hart.

Ein weiteres Plus der Endheizung ist, dass beim Abkühlen der Unterschied zwischen Glas und Kunststoff zu einer guten Trennung führt. Dann lösen Sie den Rahmen und zermahlen mühelos die Flecken des ausgehärteten Hartlotes - das Ergebnis eines schlecht gefertigten Eisenrahmens.

Was Sie in Spanplattenguss investieren, senkt nicht nur die Produktkosten, sondern vereinfacht auch die weitere Konstruktionsarbeit. Dieses Material kann übrigens geschnitten, gebohrt, gefräst usw. werden. Ich empfehle dieses Material nicht zu streichen. Es ist besser, den Spachtel zu streichen.

Wenn Sie eine Form aus Polyethylen oder Gips hergestellt haben, muss das resultierende Produkt poliert werden. Mein Rat an Sie ist jedoch, dass ein so kühler Guss auf Glas erzielt wird, dass kein Polieren erzielt werden kann.

Verzweifeln Sie nicht, wenn am fertigen Produkt Schäden aufgetreten sind. Lösen Sie wieder etwas Material auf und füllen Sie den Schaden auf. Dieses Material verbindet sich so ganzheitlich mit sich selbst, dass es wieder zu einem Monolithen wird.

Ein kleiner Ratschlag - der Rahmen auf dem Glas kann mit doppelseitigem Klebeband befestigt werden. Dadurch wird verhindert, dass Material unter dem Rahmen herausfließt.

Ein weiteres wichtiges Detail - wenn Sie Kies füllen, dann sieben Sie die gewünschte Fraktion nicht nur groß, sondern auch klein ab, sonst verstopft sie in Form von Sandkörnern.

BERECHNUNG DER KOSTEN

AST-T und BUTACRYLES kosten 210 Griwna pro Set (5 kg + 5 l). Das sind ungefähr 40 Dollar.

Beim Mischen der Komponenten 5 kg + 5 l = 9,5 Liter.

Fügen Sie Schotter oder Sand hinzu, und ungefähr 15 Liter werden herauskommen.

Wenn mit Spanplatten gegossen wird (z. B. mit einer Tür- oder Fensterbank), sollte die Materialschicht ca. 4 mm betragen.

Spanplatte 16 mm + Schicht 4 mm = 2 cm.

In diesem Fall reichen 15 Liter für 3 Meter quadratisches Produkt.

Es stellt sich heraus, dass der Schotter frei ist, Spanplatten kosten einen Cent.

Hier kommen die Kosten von 3 m 2 = 40 US-Dollar. Es sei 1 m 2 = $ 14.

Und fertige Produkte kosten im Internet 400-600 m 2 .

Den billigsten habe ich für 200 Dollar getroffen.

Es stellt sich also heraus, dass sie unseren Bruder zum Narren halten, wie bei McDonald's.

ROHSTOFFE

ACRYL, SELBSTHÄRTENDE KUNSTSTOFFE AST-T, AST-T-T, BUTACRYL

Für den Test können Sie PROTACRYL, REDONT-3 verwenden; Es wird in allen Dentalmaterialien verkauft, ist aber teurer als die oben genannten. Zum Testen ist es jedoch praktisch, wenn es in einer kleinen Packung verkauft wird und AST-T und BUTACRYL mit 5 kg Pulver und 5 l Flüssigkeit verkauft werden. Geeignet sind auch alle selbsthärtenden Acrylkunststoffe, die für die Herstellung von Zahngrundlagen wie ETACRYL und FTORAX verwendet werden.

Aber es ist viel teurer als AST-T und BUTACRYL und kann nur zum Testen verwendet werden. Möglicherweise werden in der Nähe andere Arten von technischen SELBSTHÄRTENDEN ACRYLKUNSTSTOFFEN hergestellt.

Wenn Sie die relevanten Materialien zu Hause nicht finden, schreiben Sie: seetoo@ukr.net oder resourc@ukr.net , Jura. - Ich werde in Kharkov helfen.

Als ich das Material aus der Fabrik nahm, stellte ich fest, dass Weißrussen viel BUTACRYLA kaufen. BUTACRYL ist etwas transparenter als AST-T, obwohl ich AST-T verwendet habe.

Die Fabrik sagte auch, dass das Material hauptsächlich für Denkmäler, Formen und Gießen der Basis von Werkzeugmaschinen gekauft wird.

EIGENSCHAFTEN VON ROHSTOFFEN

ACRYL, SELBSTHÄRTENDE KUNSTSTOFFE AST-T, AST-T-T, BUTACRYL

Herstellung der Formmasse aus Acrylkunststoffen.

Die Formmasse von Acrylkunststoffen wird durch Mischen von Pulver und Flüssigkeit in den in der Tabelle angegebenen Verhältnissen hergestellt - Das Verhältnis von Pulver zu Flüssigkeit bei der Herstellung der Formmasse

Art der Anwendung

Massenanteil

Quellzeit bei t (23 ± 2) ° C, min

Bereitschaftsdefinition

Pulver

Flüssigkeiten

1. Drücken a) Herstellung von Modellen

1

0,4–0,5

10-50

Klebrigkeitsverlust

b) Schalendichtung

-

0,4–0,5

5-50

Das Auftreten von Klebrigkeit und Fäden

2. Freiwurf

1

0,8–0,9

(unter Rühren)

Cremige Konsistenz

Recycling von Acrylkunststoffen.

Drücken Sie

Die Formmasse wird mit einem geringen Überschuss in eine Form gegeben. Der arbeitende Teil der Form ist mit einer dünnen Schicht Trennmaterial vorgeschmiert. Organosiliciumflüssigkeiten, Mineralöle werden für Metallformen verwendet, Lack (Isokol) wird für Gipsformen verwendet, Wachs, Acetoncelluloidlack usw. werden für Magnesitzusammensetzungen verwendet.

Die Form mit der Masse wird unter der Presse installiert und der Druck wird allmählich erhöht, so dass die endgültige Dekoration der Teile bei der geringsten Fließfähigkeit des Formmaterials erfolgt. Der optimale Druck beträgt 57 MPa. Die Form wird unter Druck gehalten, bis die Masse vollständig ausgehärtet ist. Die Belichtungszeit unter der Presse hängt von der Temperatur des Werkzeugs und der Umgebung (Raumtemperatur) sowie von der Form und Größe der Teile ab.

Um das Aushärten der Formmasse zu beschleunigen, kann die Form unter der Presse auf einer Temperatur von 25 - 30 ° C gehalten werden.

Acrylkunststoffe härten mit Hitze aus. Die Temperatur im Inneren der Masse während des Aushärtens kann je nach Massevolumen und Flüssigkeitsmenge 100 ° C und mehr erreichen. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich der Aushärtungsprozess.

Freiwurf

Die Formmasse wird im Überschuss eingegossen. Um ein Einfangen von Luft durch eine viskose Masse zu vermeiden, wird schnell gegossen, ohne das Gefäß mit Masse von den Wänden der Form abzureißen. Um mehr monolithische Produkte zu erhalten, wird die Oberfläche der Masse in 10-15 Minuten. Nach dem Gießen der Form, wenn der Film erscheint, wird empfohlen, mit Zellophan zu bedecken und mit einer kleinen Last niederzudrücken. Die Masse mit der Form bleibt bis zur Aushärtung und anschließender Abkühlung erhalten.

Bei der Herstellung von großformatigen Produkten wird empfohlen, die Masse mit Teilen zu füllen, um Schaumbildung zu vermeiden. Jedes nachfolgende Teil muss gefüllt werden, nachdem das vorherige vollständig ausgehärtet und abgekühlt ist.

Spritzgießen

Das Befüllen der Masse erfolgt mit speziellen Geräten wie Spritzengeräten.

Je nach Größe der Form des Formhohlraums werden Geräte individuell entwickelt.

Schleuderguss

Schleuderguss wird bei der Herstellung von großen Teilen wie Rotationskörpern eingesetzt.

Die Ausrüstung für die Herstellung von Teilen können universelle Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen (Drehen, Bohren usw.) oder Spezialvorrichtungen sein, auf denen geeignete Formen installiert sind.

Die Massenform wird gedreht, bis die Aushärtung abgeschlossen ist. Die Rotationsdauer beträgt ca. 1,0 - 1,2 Stunden.

Verklebung

Acrylkunststoffprodukte haften gut. Als Klebstoff werden Lösungen von zerkleinertem organischem Glas von 2-3% in Dichlorethan, Eisessig, Chloroform usw. verwendet.

Mit einem weichen Pinsel wird eine gleichmäßige Klebeschicht auf die zu klebenden (vorher entfettenden) Oberflächen aufgetragen, wonach die Teile mit Klammern festgeklemmt werden. Der Spanndruck beträgt 0,1 - 0,3 MPa, die Aushärtezeit beträgt 0,5 - 1,0 Std. Die vollständige Aushärtung in den tiefen Schichten erfolgt nach 12 - 15 Std.

Färben

Acrylkunststoffe werden durch Mischen von Pulver in einer Kugelmühle mit Pigmenten der entsprechenden Farben gefärbt. Bei Verwendung von fettlöslichen Farbstoffen werden letztere in einer Flüssigkeit aus Acrylkunststoffen gelöst. Das Einfärben der fertigen Produkte erfolgt mit fertigen Lacken, Ölfarben, Emaille und anderen herkömmlichen Methoden.

Bearbeitung

Acrylkunststoffprodukte werden durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren und andere Verfahren verarbeitet.

Informationen zu Sicherheit und Arbeitshygiene.

Arbeiten mit acrylischen selbsthärtenden Kunststoffen sind unter Beachtung der Brandschutzvorschriften beim Umgang mit brennbaren Flüssigkeiten durchzuführen.

MPC des flüssigen Dampfes von selbsthärtenden Acrylkunststoffen (Methacrylsäuremethylester) in Luft 10 mg / m3, Flammpunkt 80 ° C.

Gießen Marmor

Aus chemischer Sicht ist Polymerbeton ein ausgehärtetes, hochgefülltes Polyesterharz (18-21% Harz und 78-81% Quarzsand oder ein anderer inerter mineralischer Füllstoff).

Nach dem Fazit des finnischen Unternehmens NESTE Chemicals erfüllt die schützende und dekorative Beschichtung von Kunststeinprodukten alle Anforderungen, die für den Einsatz auf der Straße und in den Räumlichkeiten erforderlich sind.

Die 1967 auf dem Versuchsgelände des IIIIZhB verlegten Pflastersteine ​​aus gegossenem Marmor und die in den gleichen Jahren in der Festung Brest verlegten Pflastersteine ​​sind noch in gutem Zustand.

In Zentralasien werden seit 1962 künstliche Marmorverkleidungen von Hängen von Wasserbauten, die starken Einflüssen von eingeleiteten (60-80%) jährlichen Abflüssen und Bodensedimenten (40-100.000 m 3 Sediment) ausgesetzt sind. Während der Hochwasserperioden ist die Auskleidung atmosphärischen Einflüssen und hoher Sonneneinstrahlung ausgesetzt.

Eines der Anwendungsgebiete von Kunststein sind Sanitärprodukte. Fast überall auf der Welt finden Sie Elemente von Fassaden und Dächern, Fensterbänken, Fensteröffnungen, Treppen, Geländern, Arbeitsplatten, Waschbecken, Badewannen und Toilettenschüsseln aus künstlichem Marmor.