SHOCK, Corian und Marmor Form

Als epigraph

Ich war überrascht, dass diese Technologie die ägyptischen Pyramiden gebaut, Stelen, Denkmäler und andere architektonische Strukturen. Daher kein Unternehmen, ob Schöpfer SHOCK, Corian, etc., können nicht urheberrechtlich behaupten.

Die Kunst gehört zu den Menschen.

Persönliche Erfahrung

gebrauchte Redont-3 für die Testprobe. Es ist der Rohstoff für die Herstellung von Zahn Basen. Seine Kollegen Etacryl und FTORAKS. Aber diese Materialien sind nur für einen Versuch, wie in einem kleinen Paket zur Verfügung stehen (250gr.) Und ein wenig teurer im Vergleich zu den technischen Acryl selbsthärtenden Kunststoffen AST-T, BUTAKRIL. Und sie können in den Geschäften von Baustoffen frei kaufen, und manchmal sogar in der Apotheke. AST-T und BUTAKRIL verkauft mindestens ein Vielfaches von 5 kg Pulver und 5 Liter Flüssigkeit, d.h. Erfahrungen zu sammeln, können Sie sich auf kleine Mengen üben.

Als Füllstoff, benutzte ich fein gebrochene Stein Chips (bis zu 4 mm). Sie können gewöhnlichen Sand, Kies und Sand gemalt verwenden.

Das Pulver wurde in den jeweiligen Anteilen mit der Flüssigkeit vermischt dann zugegeben Kies oder Sand und goß Form. Die Aushärtung erfolgt in der warmen Luft beschleunigt, aber wenn dann auch schlechte Transparenz überhitzt. I stand 1 Stunde bei Raumtemperatur, und dann ist es möglich, aber nicht notwendig, um die warme Luft zu erwärmen in (ca. 40 ⁰⁾

Der Haupt Spezifität und die Schwierigkeit liegt in der Herstellung von Formen.

Diese Masse frei fällt kurz aus Polyethylen, Metall, Glas und beschichtete Spanplatten Teil. Fest ergriff einen Baum und wie-Kunststoffen. Und war die Idee, eine Form aus dem gleichen Kunststoff zu machen und dann war es etwas, das Ziel zu verfehlen. Aber auch das Schmieren Paraffin und verschiedene Öle unmöglich war, sogar zu brechen, wenn sie in einen Schraubstock gegriffen.

Diese Kunststoffe sind auch für die Herstellung von Formen für das Gießen aus Polyethylen usw. verwendet

Die beste Aussicht auf Formen erwies sich diese Art und Weise zu sein!

Angenommen, Sie möchten einen Tisch zu machen, oder eine Tür oder einen Grabstein. Aus Eisen Rahmen der entsprechenden Form. Nun, sagen wir, für das Messgerät Meter Tabelle, die Sie auf die interne Rahmengröße Meter gemacht haben. Es ist wünschenswert, dass dieser Rahmen für Bequemlichkeit dostavaniya fertige Produkt aufgeteilt wurde. Der innere Teil des Rahmens ist unter dem Profil gefräst, die Sie den Rand der Tabelle geben wollen. Und, was am wichtigsten ist, gut poliert.

Der Rahmen ist auf dem Glas zu legen. Glas sollte sehr ideal gerieben werden. Weil Kontakt mit dem Glas Gießen gebildet vollkommen transparent und glatte, glänzende Oberfläche. Selbst ein gewöhnlicher Fingerabdruck hält sich an das Casting.

Dann wird der Rahmen mit einer Mischung aus Material aus Geröll oder dem Füllstoff gefüllt, die Sie wählen. Die Menge an Kies kann man sich nicht scheuen. Je mehr - desto weniger Materialverbrauch.

Dann - wieder billigere Produkte - in den überfluteten Spanplatten Rahmen der entsprechenden Größe zu investieren, aber etwas weniger von dem Rahmen an den Kanten wurde diese Platte zu durchnässt Material.

Geben Sie eine Stunde und beheizt mit warmer Luft trocknen lassen. Eine halbe Stunde später waren alle vollständig geheilt.

Und ein weiteres Plus abschließende Wärme - ist, dass der Unterschied in Glas beim Abkühlen und Kunststoff auf das Wohl ihrer Trennung führt. Dann raskreplyaete Rahmen und leicht zu schleifen oploya Flecken gehärtet - das Ergebnis von schlecht Eisenrahmen aus.

Was Sie in die Guss Spanplatten- setzen, reduziert nicht nur die Kosten für das Produkt, sondern vereinfacht auch die weitere Gestaltung der Arbeit. Im Übrigen kann das Material geschnitten, gebohrt, gefräst werden, usw. Ich glaube nicht, Malerei über diese Dinge zu empfehlen. Besser zu malen Füllstoff.

Wenn Sie ein Formular aus Polyethylen oder Gips hergestellt haben, wird das resultierende Produkt zu polieren haben. Aber mein Rat an Sie - bekommen so ein kühles Glas Gießen, dass kein Polieren nicht erreicht.

Wenn das fertige Produkt dort Schäden jeglicher Art ist - nicht verzweifeln. Verbreiten Sie ein wenig von dem Material wieder und füllen Sie den Schaden auf. Dieses Material selbst als einstückig verbunden, die wiederum ein Monolith wird.

Ein Wort der Beratung - der Rahmen kann auf das Glas doppelseitigen Klebeband befestigt werden. Es verhindert eine Leckage des Materials aus dem Rahmen.

Ein weiteres wichtiges Detail - wenn Füllung Kies, Unkraut einige der gewünschten Fraktion aus war nicht nur groß, sondern klein, und es verstopft in Form von Sandkörner.

Kostenrechnung

AST-T und BUTAKRIL kosten 210 Griwna Paket (5 kg + 5 L). Das ist etwa 40 $.

Beim Vermischen der Komponenten 5 kg + 5 Liter = 9,5 Liter.

In Kies oder Sand, und kommen über mehr als 15 Liter.

Verwendung einer Gussspanplatte (z.B. eine Tür oder Fensterbank), mit einer Materialschicht, wenn durchgeführt, die etwa 4 mm war.

Spanplatte 16 mm + 4 mm = Schicht 2 cm.

In diesem Fall ist 15 Liter genug für 3 Quadratmeter des Produkts.

Sie erhalten, dass der freie Schutt, Spanplatten- wert einen Cent.

Es stellt sich heraus , die Kosten von 3 m ² = $ 40. Lassen Sie 1 m ² = $ 14.

Eine fertige Produkte, wenn Sie im Internet suchen, sind $ 400-600 m ^2.

Die billigste Ich habe für $ 200 gesehen.

Es stellt sich heraus, dass der Narr unseres Bruders, wie in McDonalds.

ROHSTOFFE

Acryl-Kunststoff, selbsthärtenden AST-T, AST-T-T BUTAKRIL

Für Proben, die Sie verwenden können PROTAKRIL, Redont-3; Es ist in jedem von Dentalmaterialien verkauft, aber teurer als die oben genannten. Aber geeignet für Proben, die in kleinen Packungen verkauft werden, und die AST-T und BUTAKRIL 5 kg Pulver verkauft wird, und 5 Liter Flüssigkeit. Auch geeignet für jede selbsthärtenden Acryl-Kunststoff verwendet, zur Herstellung von Basen in der Zahnheilkunde wie Etacryl und FTORAKS.

Aber es ist teurer im Vergleich mit ACT BUTAKRIL und T, und kann nur für die Probe verwendet werden. Vielleicht sind Sie in der Nähe andere technische selbsthärtenden Acrylharz freigesetzt.

Wenn Sie nicht über die entsprechenden Materialien zu Hause zu finden, schreiben Sie an: [email protected] oder [email protected] , Jura. - Ich werde in Charkow helfen.

Wenn ich das Material in der Anlage übernahm, erfuhr ich, dass eine Menge der Belarusians BUTAKRILA kaufen. BUTAKRIL transparenter AST-T, obwohl ich AST-T verwendet.

Die Anlage wurde auch gesagt, dass die Sache in erster Linie für den Kauf von Denkmälern, Formen und die Basis mit Maschinen zu füllen.

HARAKRERISTIKI RAW

Acryl-Kunststoff, selbsthärtenden AST-T, AST-T-T BUTAKRIL

Herstellung der Formmasse aus Acrylkunststoff.

Acrylkunststoffformmasse in Verhältnissen durch Mischen der Flüssigkeit und Pulver hergestellt wird in Tabelle angegeben - also das Verhältnis von Pulver und Flüssigkeit bei der Herstellung der Formmasse

Die Verarbeitung Acryl-Kunststoff.

Durch Drücken.

Formmassen mit einem geringen Überschuß wird in der Form angeordnet. Arbeitsteil der Form mit einer dünnen Schicht aus Abstandsmaterial vorbestellt geschmiert. Für Metallformen verwendet Siliconöle, Mineralöle, für Gips - Lack (Izokol) für Magnesit-Zusammensetzungen - Wachs atsetontselluloidny Lack, etc ...

Wiegen die Form festgelegt in einer Presse und Druck allmählich erhöht wird, um die Komponenten auf der untersten Strömung der Formmasse aufgetreten abzuschließen. Optimale Druck - 57 MPa. Die Form wird unter Druck gehalten, um die Härtung Masse zu vervollständigen. Die Haltezeit unter Druck hängt von der Form und der Umgebungstemperatur (Raumtemperatur), und die Form und Größe der Teile.

30 ° C - zum Aushärten der Formmasse Form beschleunigen kann bei einer Temperatur von 25 unter Druck gehalten werden,

Härtende Acrylharz tritt, Wärme zu erzeugen. Die Temperatur im Inneren der Masse während des Härtens kann 100 ° C erreichen und darüber, je nach Gewicht und Volumen von Flüssigkeiten. Bei niedrigeren Temperaturen wird der Härtungsprozess verlangsamt.

Kostenlose Besetzung

Das Formmaterial wird in eine Form mit einem Überschuß gegossen. Zur Vermeidung von Luft viskose Masse zu produzieren fill Trapping schnell, ohne das Gefäß zu der Masse der Wände der Form nehmen. Weitere feste Produkte durch die Oberfläche der Masse für 10-15 min. Nach dem Ausfüllen des Formulars, wann wird ein Film sein, wird empfohlen, Plastikfolie zu legen und ein wenig Gewicht nach unten drücken. Bilden eine Masse vor dem Härten eingehalten wird, und dann die nachfolgende Abkühlung.

Bei der Herstellung von Produkten mit großen Abmessungen, um das Schäumen zu verhindern, empfiehlt es sich, in einer Menge von Teilen, und jeder nachfolgende Teil der Notwendigkeit zu füllen nach der vollständigen Aushärtung und Abkühlung des vorherigen zu füllen.

Spritzgießen

Füllmasse mit Hilfe von speziellen Geräten wie Spritzenvorrichtungen hergestellt.

Je nach der Form des Formhohlraums Größe, Vorrichtungen zu entwickeln einzeln.

Schleuderguss

Schleudergießen wird bei der Herstellung von großen Teilen, wie beispielsweise Rotationskörper verwendet.

Anlagen zur Herstellung von Teilen können als universelle Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen dienen (Drehen, Bohren, etc.) oder spezielle Geräte, die die entsprechenden Formulare eingestellt.

Die Form der Masse wird gedreht, um das Aushärten des letzteren zu vervollständigen. Dauer der Drehung von etwa 1,0 bis 1,2 Stunden.

Kleben

Produkte aus Acryl-Kunststoff-Stick gut zusammen. Als Klebstoff verwendet organischen Lösungen zerkleinerten Glas in Dichlormethan 2-3%, Eisessig, Chloroform und andere.

Auf Bindung (pre-Fett) mit einer weichen Bürste wird eine gleichmäßige Klebstoffschicht aufgebracht wird, wonach die Teile eingespannt Klemmen. Der Klemmdruck von 0,1 - 0,3 MPa, Aushärtezeit 0,5 -. 1,0 Stunden, vollständige Heilung in tiefen Schichten tritt innerhalb von 12 - 15 Stunden.

Färbung

Anfärbung Acrylharz hergestellt, indem das Pulver in einer Kugelmühle mit den Pigmenten der jeweiligen Farben zu mischen. Bei Anwendung der zuletzt in der Flüssigkeit löslich Acrylharz gelösten Farbstoffen. Die Farbe der fertigen Produkte bereit Farben, Öle, Lacke und andere zu produzieren. Herkömmliche Verfahren.

Bearbeitung

Produkte aus Acryl-Kunststoff-Griff-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren und andere. Methode.

Informationen über die Sicherheit und Betriebshygiene.

Die Arbeiten an selbsthärtenden Acryl-Kunststoffe sollten mit den Brandschutzvorschriften entsprechen, durchgeführt werden, wenn sie mit brennbaren Flüssigkeiten arbeiten.

MPC Dampf flüssigen Kunststoff selbsthärtenden Acryl (Methacrylsäuremethylester) in der Luft von 10 mg / m3, einem Flammpunkt von 80 ° C

werfen Marmor

Aus der Sicht der Polymer Chemistry - einem hochgefüllten Polyesterharz gehärtet (18-21% Harz und 78-81% Quarzsand oder anderer inerter mineralischer Füllstoff).

Am Ende der finnischen Firma Neste Chemicals schützende und dekorative Beschichtung Produkte aus Kunststein erfüllt alle Anforderungen für den Einsatz im Freien und in Innenräumen.

Pflastersteine ​​aus Gussmarmor, auf der Versuchsfläche 11IIZHB 1967 gelegt, und das Pflaster in den gleichen Jahren in der Festung Brest gelegt und sind immer noch in einem guten Zustand.

In Zentralasien ist seit 1962 mit Blick auf künstlichem Marmor Rampen hydraulische Strukturen zu schweren entladen (60-80%) ausgesetzt des jährlichen Abflusses und Bodensedimenten (40-100 m ³ von Sediment). In mezhpavodkovye Perioden Verkleidung zu Verwitterung und hohe Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind.

Eine der Anwendungen von Kunststein sind Sanitärprodukte. Fast überall können Sie Elemente der Fassaden und Dächer, Fensterbänke, Fensterrahmen, Treppen, Geländer, Arbeitsplatten, Waschbecken, Badewannen, Toilettenschüsseln aus künstlichem Marmor finden.