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Spot-Mikroschweißen

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Spot-Mikroschweißen


Tragbare kompakte Lichtbogenschweißgerät mit einem entfernten Schweißpistole für eine Schweißedelstahlblech und eine gewöhnliche Dicke von 0,08 ... 0,15 mm bis massiven Stahlteilen, sowie durch Anschweißen eines Stahldrahtes mit einem Durchmesser bis zu 0,3 mm zu verbinden. Es kann Anwendung in vielen Bereichen der Volkswirtschaft, zum Beispiel der Herstellung von Thermoelement finden, um Metall Aufnehmerkondensators Sensoren verschweißt wird, die zuvor auf eine Stahlfolie geklebt, und in vielen anderen Fällen.

Aussehen der Schweißmaschine in einem dritten gezeigt. Laschen (oben). Leistungseinheit Gewicht des Gerätes - etwa 8 kg-mm 225h135H120 Dimensionen.
Wie aus den schematischen Diagrammen (Figur 1) zu sehen ist, besteht die Vorrichtung aus zwei Hauptbaugruppen: ein elektronischer Schalter SCR zu V9 und leistungsfähigem Schweißtransformator T2.

Abb.1




























Um einer der Anschlüsse des Sekundär an eine Niederspannungswicklung verbundene Schweißelektrode wird ein zweiter Anschluss fest mit dem massiveren aus zwei verschweißten Teilen verbunden.
Netzwerk Wicklung des Schweißtransformators ist mit dem Netzwerk über eine Diodenbrücke V5-V8, die in der diagonalen SCR V9 elektronischen Relais enthalten ist. Ein niedriger Leistungshilfstransformator T1 speist die SCR-Steuerschaltung (Wicklung ///) und eine Hintergrundbeleuchtungslampe HALLO Schweißbereich (Wicklung //).

Das Gerät arbeitet wie folgt.
Mit der Schließung der Schaltkontakte S1 auf „On“. Spannungsversorgung 220 wird an die Primärwicklung des Transformators T1 SCR Steuerknoten zugeführt wird. Der Kondensator C1 ist über Schalter S3 contacts „Impulse“ geschlossen zu der Gleichrichterbrücke V1-V4, geladen ist. Die Primärwicklung des Schweißtransformators T2 entregt, da SCR V9 geschlossen ist. Durch einen Klick auf den Knopfschalter S3 geladenen Kondensator C1 mit der Steuerelektrode des SCR V9 über einen variablen Widerstand R1 verbunden ist.
Kondensator Entladestrom SCR öffnet und die Versorgungsspannung an die Primärwicklung geliefert des Schweißtransformators T2. Wenn die Sekundärseite des Schweißtransformators Wicklung mit den geschweißten Teilen verbunden ist, dann entsteht einen starken Stromimpuls, der eine starke Erwärmung des Metalls bewirkt und den Tangentenpunkt der Schweißelektrode.
Die Dauer des Stromimpulses abhängig von den Parametern der Zeitschaltung R1C1. Mit diesem Ziel Elementen Stückelung in dem Diagramm angezeigt ist, der maximale Impulsdauer tp (ohne internen Widerstand SCRs) etwa gleich 0,1. Während dieser Zeit kann der Sekundärstrom erreicht 300 ... 350 A. Dies ist ausreichend, um fest verschweißt zu den massiven Konstruktionen der Folienteile bis 0,15 mm dick ist, beispielsweise Edelstahl 1H18N10T.
Rückstellvorrichtung in ihrem ursprünglichen Zustand automatisch am Entladeende des Kondensators C1 erfolgt. Optimale Schweißbedingungen Trimmer R1 „Mode“.
Strukturell ist die Schweißmaschine besteht aus zwei Teilen: der Leistungseinheit und der Schweißpistole, die durch ein flexibles Kabel über den Multi-Anschluss miteinander verbunden sind. In der Leistungseinheit Chassis hat fast alle Elemente der Vorrichtung. Das Chassis und dessen Grundabmessungen sind im Mauerwerk gezeigt.

Abb.2. Das Gehäuse der Antriebseinheit
Abbildung 3. Die Konstruktion der Antriebseinheit
Basierend auf dem Chassis 3 weist einen Schweißtransformator 4 und eine Halterung mit den Dioden V1-V8. An der vorderen Karosserieklammer 8 an den Hilfstransformator darauf 5 montiert angebracht ist, einen Kondensor 6 und SCR 7. Die Frontplatte eines der Verbinderteile befestigt ist (ein rechteckiges Loch) des Anschlusskabels, der Art variablen Widerstand, Netzschalter, Peitschenteil Kabelanschluss und Klemmverbindungen -Mehr eines massiven geschweißten Teile.

Das Gehäuse 1 ist aus Duraluminium 2,5 mm dick und mit einem Handgriff 2 zu tragen. Schweißpistole gezeigte Vorrichtung.

Abbildung 4. Vorrichtung Schweißpistole
Pistolenkörper 7 ist in Form von zwei identischen Formstücken, gefräste Blatt 12 mm dicke Leiterplatte hergestellt. In dem Gehäuse montiert Halter 3 der Schweißelektrode 2. Die Beleuchtungslampe 8-ki mit Taster 4 „Hintergrundbeleuchtung“, Mikroschalter 6 „Impulse“. 5 ein Anschlusskabel ist ein flexibles Kabel dvadtsatichetyrehprovodny Gummiisolierung Außendurchmesser von 11 mm und ein Querschnitt von jedem Draht von 0,75 mm im Quadrat.
Fünf Kabeldrähte verwendet, um den Mikroschalter und die Hintergrundbeleuchtung zu verbinden, und die restlichen neunzehn angelötet direkt an den Elektrodenhalter 3. Der Halter besteht aus einem Kupferstab mit rechteckigem oder quadratischen Querschnitt hergestellt. Elektrode 2 Kupferstab mit einem Durchmesser von 8 mm. Die Elektrode sollte sicher in der Halterung befestigt werden. Zur gleichen Zeit muss es möglich sein, die Elektrode zu ändern. Für die Folienelektrode sting geschärften cone Einschweißen in dem Kugeldurchmesser von 1 ... 1,5 mm verläuft. Für die Schweißdrahtelektrode ist mit einem flachen Arbeits Hochländern verwendet.

die Pistole Montag beginnt mit einem Kabel zu schneiden. Neunzehn getrimmten sorgfältig Leiter-Kabel, miteinander verdrillt verantwortlich und abgedichtet in die Öffnung 3 des Elektrodenhalters. Die restlichen fünf Drähte werden auf die gewünschten Längen geschnitten und mit dem Mikroschalter 6 und der Lampe 8 Lichter verlötet. Das zweite Ende des Kabels in Anlage Einsatz A Steckverbinder 20-polig (Kabelentwurf finden. Photo tab). Die Pistole verwendete Mikro EMF-1T, Hintergrundbeleuchtung SM-34 B 6 0,25 A mit der Verstärkung mit einer kleinen Linse vorgesehen, schalt die Beleuchtungstaste - die Tischleuchte.
Die Frontplatte des Leistungsteils Chassis montiert Verbindersteckkabelverbinder. Fünf entsprechende Verbinderkontakte sind an den Ketten oder andere Vorrichtungen verbunden, und der Rest ist parallel geschaltet und verbunden mit einem Anschluß der Sekundärseite des Schweißtransformators Wicklung.

Abbildung 5. Aussehen des Gerätes

Der Magnetkern des Transformators Verstärkung S40 von Platten, die Dicke auf 70 mm eingestellt. Die Primärwicklung besteht aus 300 Windungen aus Draht 2 NDV 0,8. Die Sekundärwicklung dieses Transformators besteht aus 10 Windungen aus isoliertem Draht oder Bus-Abschnitt ist nicht weniger als 20 mm² (bei dieser Wicklungsstruktur beschrieben wird von zwei mehradrigen Leiter 4 mm Durchmesser hergestellt, zu einem Zeitpunkt aufgewickelt). Die gleichen Abschnitte sind „Masse“ Verbindungsleiter der Sekundärwicklung hergestellt. Seine Länge nicht ausgewählt werden sollte größer als 2 ... 2,5 m. Der Transformator T1, die jeden 8 an den Sekundärwicklungen eine Spannung liefert sein kann ... 10 und 3 ... 6 (Lampenleistung) (um den Kondensator C1 aufzuladen) .
Mit dieser Struktur durch die Übertrager-Magneten Kind Bahn (10x10 Querschnitt auf, die L-förmige Platte) angewandt wurde. 330 Windungen aus Draht 2 0,3 NDV und Wickel /// - - 350 Drahtwindungen 2 NDV 0,2 auf Es ist ein Wicklungsnetz / enthalten NDV 8000 2 0,08 Windungen Draht, Wickeln // platziert. Die Klemme verbindbar mit dem unteren (in der Darstellung) Klemme der Sekundärseite des Transformators T2 Wicklung ohne die isolierenden Abstandshalter auf einem Chassis montiert ist.
Bei der Herstellung von Transformatoren sind daran zu erinnern, dass die Qualität der Isolierung von Wicklungen auf der Sicherheit hängt mit dem Gerät zu arbeiten. Daher über den primären (Netzwerk) Transformatorwicklungen muss mindestens 4-6 Schichten lackiert Tuch oder Papier mit Paraffin imprägniert aufzuzwingen.

In der Schweißvorrichtung verwendet Trimmer HAG-11 K50-3 Kondensatornetzschalter TP1-2. Es sollte beachtet werden, dass die Verwendung von SCR PTL-50 allein durch den Wunsch, verursacht hohe Zuverlässigkeit des Systems und zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen und bei hohen Netzspannungsschwankung zu gewährleisten. Mit einiger Verschlechterung der Qualität der Schweißvorrichtung kann mit Indizes K, L, M oder N. SCRs KU202-Serie verwendet werden, wenn es notwendig ist, den Widerstand des Widerstands R1 50 Ohm, und die Kapazität des Kondensator C1 werden verdoppelt zu reduzieren. Korrekt montierte die Maschine sofort, ohne Vernetzung zu arbeiten beginnt.
Die Qualität der Schweißnaht (Punkt) wird wie folgt geprüft. Stahlfolie Streifenbreite von 10 ... 12 mm verschweißt, um die gereinigte Oberfläche entzundert Stahlband mit drei bis fünf Punkten, und dann abreißt Zange.
Die Schweißpunkte auf der Folie müssen Lochdurchmesser von 0,5 ... 0,8 mm bleiben, die anzeigt, dass kein Spalt an der Schweißstelle auftritt, und um ihn herum. Wenn die Folie an der Schweißstelle aus, wird der Schweißstrom Trimmer „Modus“ ausgewählt wird. Bei der Auswahl der aktuellen muss berücksichtigt werden, dass die Schweißqualität verringert sich mit Druck auf die Elektrode zu erhöhen. Es sollte auch beachtet werden, dass die Referenzdaten Gleichspannung, die an die Steuerelektrode des SCR PTL-50 für die Öffnung zugeführt werden muss, jedoch auf 8 V gleich ist, wird die Schweißqualität erheblich verbessert, wenn diese Spannung auf 12 erhöht ... 15 V (die Spannung des geladenen Kondensators C1).

Das Verfahren für das Gerät verwenden.

An erster Stelle, „geerdet“ Schweißgerätegehäuse und Konstruktion, auf denen es erforderlich ist, den Teil zu verschweißen. mit dem Schweißer arbeiten müssen Gummischutzhandschuhe tragen und auf einer Gummimatte stehen. Umfassen Vorrichtung ist an das Schweißteil Design aufgetragen und fest gegen die Elektrodenspitze der Schweißzange an der Stelle gedrückt wird, wo es erforderlich ist, den Punkt der Schweißnaht zu erhalten. Klicken Sie auf dem „Trigger“ die Pistole (auf dem Knopf des Mikroschalters), in 1 ... 1,5 die Waffe von den Details zu entfernen und einen Dorn im nächsten Punkt gesetzt. In Fällen, in denen es notwendig ist, eine Hintergrundbeleuchtung enthalten.

Wenn die Maschine in der Produktion davon verwendet, muss von der örtlichen Sicherheitsausschuß angenommen. Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die Gerätefunktionen stark erweitert werden. Wenn zum Beispiel verkupferten Graphitelektrodendurchmesser von 6 ... 8 mm, kann bis zu 0,3 mm bei einem Durchmesser verzinnte Kupferdrähte verschweißt werden.
Sehr guter Leiter ist mit einem versilberten verschweißt und in jedem Detail verzinnte und auch auf eine Kupferfolie unverzinnt. Es ist möglich, beispielsweise einen dünnen Folienleiter an die Leiterplatte zu schweißen, ohne einen Flußmittel aufgebracht wird. Gute Ergebnisse werden durch Schweißen von Blechen aus sehr dünnen Kupferfolie erhalten. In diesem Fall wählt empirisch Länge und Form der Graphitelektrodenspitze.

Wenn Sie Teile schweißen aus dickerem Blech benötigen, werden Schweißtransformator leistungsstärkere ersetzt werden müssen. Zum Beispiel für eine Verbindung der Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 ... 0,7 mm erfordert ein Übertrager-Magnetkreisabschnitt ist nicht weniger als 65 ... 70 cm² liegen
Die Primärwicklung dieses Transformators enthalten sollte 160-165 pETV Drahtwindungen mit einem Durchmesser von 1,62 ... 1,7 mm und den Sekundär - 4,5 Kupfer Busschleife Schnitt von mindestens 90 mm² (basierend auf dem Schweißstrom 1400 ... 1800 A). Elektrodendurchmesser sollte 18 ... 20 mm erhöht werden. In diesem Fall ist die Primärwicklung des Transformators, wenn die Schweißstromimpulsströme von etwa 45 A. Daher V5-V8 Dioden leistungsfähigere ersetzt werden müssen, beispielsweise HV-50.
V9 SCR muss auch für Gleichstrom ausgelegt ist, nicht weniger als 50 A. Erfahrung zeigt jedoch, dass für das Schweißen von Stahlblechen mit einer Dicke von 0,5 ... 0,7 mm ist zulässig SCRs PTL-50 ohne zusätzliche Kühler wie Schweißen zu verwenden Puls ist sehr kurz.
Um zu gewährleisten, den Nennbetrieb, wenn Metalle mit unterschiedlichen Dicken (0,08 bis 0,7 mm) in der Vorrichtung notwendig ist, um eine bessere Steuerung des Schweißstroms Schweiß. Die zweckmäßigste anstelle des Kondensators C1 einen Satz von drei Kondensatoren von 1000 pF jeweils geschalteten Schalter oder sequentiell (für Bleche) zu verwenden, oder in parallel.