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Gasströmungsmessvorrichtung

Auf Seite:

Haushalt und kommunale Gaszähler, im Handel erhältlich

  • SG-1, 1,6-AGBM
  • Gallus 2000 G1,6, G2,5, G4
  • NPM-G1,6, NPM-G2,5, NPM-G4
  • BK-G1,6, G2,5-BK, BK-G4
  • SGK-1,6, 2,5-SGC, SGC-4
  • SGK-1,6, 2,5-SGC, SGC-4 (T) *
  • "Helios" G1,6 "Helios" G2,5 der G4 "Helios"
  • GBS-G2,5, GBS-G4-1
  • GBS-G2,5 Signal GBS-Signal G4
  • SGM-2 G4, G6 SGBV 1-, SGBV-1 M (1)
  • metrix G6
  • BK-G6 (T), BK-G10 (von T), BK-G16 (von T), BK-G25 (von T)
  • UBSG-001 G6, UBSG-001 G10, AGAT-G16, die G25-AGAT
  • metrix G10
  • WGA WGA-Ex, G10, G16
  • G10, G16, G25, G40
  • Metrix G16, G25 Metrix
  • BK-G40, G65-BK
  • Metrix G40, G65 Metrix

Industriegaszähler, im Handel erhältlich

  • RVG G16-G250
  • Delta G16-G650
  • GRC "Signal"
  • RGS-Ex
  • RGC-Ex
  • TZ / Fluxi G65-G6500
  • TRZ (G65-G4000)
  • STG 100-1600
  • SG-16 (MT) 100-4000

Messkomplexe im Handel erhältlich

  • SG-EG
  • SG-TC
  • KI-STG
  • Corus
  • Irvis-PC4
  • Serie Turbo Fluss GFG-AP
  • Turbo Fluss GFG-F-Serie
  • Turbo Flow-TFG Serie
  • "OBOE 1"
  • SVG.M

Zählen der Gasdurchflussrate, im Handel erhältlich

  • SCP-100, SCP-200, SCP-400
  • SCP-800 (-EK), SCP-1000 (-EK), SCP-1600 (-EK), SCP-2500 (-EK)
  • UMP
  • GDT
  • SHUURG
  • BUURG

Membran (Membran - Kammer), Gaszähler

Membranzähler (Zwerchfell, Kammer), - der Gaszähler, dessen Funktionsprinzip basiert auf der Tatsache , dass die von verschiedenen mobilen Wandlerelemente verwendet werden unterteilt in Gas - Volumenanteil, und dann erzeugen die zyklische Summation.

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.10. Membran-Zähler: 1 - Gehäuse; 2 - Abdeckung; 3 - Messmechanismus; 4 - Kurbelhebelmechanismus; 5 - die obere Ventilsteuerzeitvorrichtung ist; 6 - Schrumpfband

Membran - Zähler (Fig. 8.10 ) bestehen aus einem Gehäuse 1, Abdeckung 2, die Messeinrichtung 3, ein Kurbelhebelmechanismus 4 den beweglichen Teil der Membran (Membran) von der oberen Klappen 5 Zeitmeßvorrichtung verbinden, wobei die Ventilsitze (unterer Teil des Spenders) und der Zählmechanismus . Das Gehäuse und die Abdeckung können Zähler sein:

  • - Stahl, gestempelt beschichtet gegen Korrosion und Funkenbildung. Verbindung gestanzten Stahlkörper und Deckel wird über das Dichtungsmaterial durchgeführt , und das Klemmband 6 (siehe Fig .. 8.10 ), die einen festen Sitz der beiden Teile aneinander sorgen;
  • - Aluminium, gegossen. Das Gehäuse und der Zählerdeckel in Aluminium hermetisch mittels spezieller Pads und einen Satz von Schrauben geschlossen wird, eine der Schrauben konfigurieren Dichtung.

Teile und Einheiten für die Membran counters Meßmechanismus aus Kunststoff besteht. Die Verwendung von Kunststoff reduziert signifikant Messmechanismen Produktionskosten, erhöht die Beständigkeit gegen chemischen Bestandteile in den Gasen enthaltenen erheblich den Reibungskoeffizienten in den beweglichen Teilen des Zählers reduziert.

Je nach Ausführung und Gasvolumen des Messmechanismus gemessen werden kann aus zwei oder vier Kameras bestehen. Schematische Darstellung des Betriebs des Balgengaszähler in Fig. 8.11 .

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.11 . Schematische Darstellung des Betriebs des Balgengaszähler.

Der Positionszähler Kammern Kamera 1 Kamera 2 Kamera 3 Kamera 4
und verwüsten gefüllt mit ist leer füllen
b ist leer füllen gefüllt mit verwüsten
in gefüllt mit verwüsten füllen ist leer
g füllen ist leer verwüsten gefüllt mit

Der Zähler arbeitet wie folgt:

a) die gemessene Gasströmung durch den Einlaß in den oberen Gehäusehohlraum und dann durch das offene Ventil in die Kammer 2. Die Erhöhung des Gasvolumens in der Kammer 2 bewirkt, daß die Bewegung der Membran und Verdrängung von Gas aus der Kammer 1 beim Austritt aus dem Schlitz des Ventilsitzes und auf die Ausgabe des Zählrohr. Nach Angleichung des Diaphragmas Hebel an einer Wand der Kammer 1 wird die Membran durch Umschalten der Ventilgruppen gestoppt. Der bewegliche Teil der Ventilkammern 1 und 2 vollständig überdeckt die Ventilsitze dieser Kammern, den Kammerblock zu deaktivieren.

b) Ventilkammern 3 und 4, öffnen das Eingangsgas aus dem oberen Hohlraum des Zählers in dem Kamerakörper 3 füllt es, die Bewegung des Membran bewirkt, und Verdrängung von Gas aus der Kammer 4 durch den Austrittsspalt in dem Ventilsitz. Nach Angleichung des Diaphragmas Hebels 4 an der Kammerwand Aperturblenden führt in Abschaltung Ventilanordnung Kammern 3, 4.

c) Ventilkammern 1, 2 öffnet das Eingangsgas aus dem oberen Hohlraum des Gehäuses entgegen der Kammer 1. Beim Zuführen von Gas in die Kammer 1 wird die Membran 1, 2 bewegt wird, Gas aus der Kammer 2 mit dem Ausgang lad durch Schlitze in dem Ventilsitz zu verschieben. Nach Angleichung des Diaphragmas Hebels 2 an der Kammerwand Aperturblenden führt in Abschaltung Ventilanordnung Kammern 1, 2.

d) Ventilkammern 3, 4 Gaseinlass öffnet sich von der Oberseite des Gehäuses entgegen der Kammer 4. Wenn das Gas in die Kammer 4 einzuführen, eine Membran 3, 4 bewegt und verdrängt Gas aus der Kammer 3 durch den Austrittsspalt in den Ventilsitz. Nach Angleichung des Diaphragmas Hebels 3 an der Kammerwand Aperturblenden resultiert in Aus-Ventileinheit 3, 4.

Der Vorgang wird periodisch wiederholt. Zählmechanismus zählt die Anzahl der Blenden Windungen (oder die Anzahl n des Messmechanismus von Betriebszyklen). das Volumen des verdrängten Gases für jeden Zyklus VTS auf die Summe der Volumina der Kammern gleich 1, 2, 3, 4. Eine vollständige Umdrehung der Ausgangswelle des Messmechanismus 16 Zyklen entspricht.

Verfahren zum Bremsen:

Es ist notwendig , das Messgerät aus der Pipeline zu entfernen (es ist nicht jeder die Dichtung an der Überwurfmutter zur Wiederherstellung der Lage sein) !!!!!!

Das Verfahren frustratingly einfach - im Inneren der Steckdose muss brechen Verbindung der Kunststoffeinsatz Dichtungs- und Zählergehäuse.   Ich ungebeugt nur ein wenig Kunststoff im Inneren mit einem Schraubendreher und gehänselt Gummiring mit einer Pinzette Dichtungs- und entfernt das Ergebnis alle Erwartungen übertroffen, schaltet der Zähler die Hälfte.
Ich verstehe die Zähler dieser Art sind sehr empfindlich auf die Gasdruckdifferenz Input-Output nach diesem Verfahren ein Teil des Dichtungsmittel-Stick an den Ort sein kann, und dann drehte ich mich auf dem Gasherd, als er der arme Kerl drehte tat es nicht ....
Ich beginne erst, wenn die Gaskessel zu zählen. Nun, das ist alles. Danach setzte der Zähler an der richtigen Stelle und die Dichtung wieder herzustellen.
Sergey Frolov.

Turbinenradgaszählern

Turbinenradgaszähler (Fig. 8,13 ) unter dem Einfluß der Gasströmung des Turbinenrades in Drehgeschwindigkeit angetrieben ist direkt proportional zu dem Gasvolumen fließt. Die Anzahl der Umdrehungen der Turbine über ein Untersetzungsgetriebe und eine gasdichte Magnetkupplung mit dem Gashohlraum übertragen wird, ist Zählmechanismus, zeigt (durch eine Erhöhung) das Gesamtvolumen des Gases unter Betriebsbedingungen durch die Vorrichtung verläuft.

Турбинные счетчики газа

Fig. 8.13 Scheme Turbinengaszähler SP

1, 10 - der gemessene Querschnitt; 2 - der Druckschalter; 3 - Magnetkupplung; 4 - Zählmechanismus; 5 - Temperaturmesssonde PT-100; 6 - Kontrollthermometer; 7 - Freigabekanal; 8 - Impulsgebern; 9 - ein Turbinenrad; 11 - der Verdrängungskörper.

Bei der letzten Permanentmagnet Zahnradgetriebe befestigt ist, und in der Nähe der Räder - zwei Schaltungskontakte reed Frequenz ist die erste Turbinenrotorgeschwindigkeit proportional, das heißt, die Gasdurchflussrate ... Wenn ein starkes externes Magnetfeld, die zweiten Reed-Schalter-Kontakte geschlossen sind, ist, dass zur Signalisierung der unberechtigten Eingriffe verwendet.

Strukturell Turbinenradgaszähler in Russland hergestellt ist, ein Rohrstück mit Flanschen im Strömungsbereich, der in Reihe stromabwärts des Einlasses Strömungsgleichrichters, Turbinenanordnung mit der Welle und die Lagerstütze und der hinteren Stütz Drehung befindet. Für den Fall, wird der Zähler Kolbenölpumpenanordnung, durch die eine Lagerzone durch die Rohre flüssiges Öl versorgt eingestellt. In dem Turbinengehäuse bietet Platz für die Installation von Geräten Sensoren (zur Messung von Druck, Temperatur, Puls).

Nach dem Grad der Automatisierung der Messung und Verarbeitung der Messergebnisse der Prozessturbinenzähler in den folgenden Ausführungsformen hergestellt, die Konfiguration:

  • - zur getrennten Messung der gesteuerten Variablen mit Parameter, die Verarbeitung der Messergebnisse (zählbaren manuelle Aktion Geräte, Rechner, usw.) willkürlich ausgewählt;
  • - halbautomatische Messungen der gesteuerten Variablen mit Parametermessungen Geräte und Verarbeitungsgeräte mit manueller Eingabe von festen Parametern oder manueller Korrektur von Messungen und Berechnungen der Berechnung;
  • - für die automatische Messung der überwachten Parameter mit computational Meßergebnisse Verarbeitungsvorrichtungen.

Rotationsgaszähler

Mit der Zunahme der Arten von Geräten war es notwendig, in Messgeräten, die eine relativ große Bandbreite und große Messbereiche mit einem relativ geringen Platzbedarf haben. Diese Bedingungen erfüllt sind Drehkolbengaszähler, die zusätzlich folgende Vorteile: keine Notwendigkeit für elektrische Leistung, Haltbarkeit, die Fähigkeit, den ordnungsgemäßen Betrieb des Differenzdruckes über das Messgerät während des Betriebes, unempfindlich gegen Überlasten zu steuern. Rotary Meter sind im öffentlichen Dienst, vor allem in den Heizungsanlagen, sowie kleine und mittlere Unternehmen weit verbreitet.

Rotary (Dreh-) -Zähler - Kammergaszähler, wobei vosmiobraznye Rotoren als transduzierende Element verwendet.

Ротационные счетчики газа

Fig. 8.12 WP Drehtyp Gasuhr

11 - der Fall ist; 2 - Rotor.

Die Drehtyp Gasuhr RG besteht aus einem Gehäuse 1, in dessen Inneren zwei identische vosmiobraznyh dem Rotor 2 und der Übertragungszähler-Mechanismus mit einem der Rotoren zugeordnet drehen. Die Rotoren sind in Drehung durch die Gasdruckdifferenz durch den oberen Einlaß und entladen durch den Bodenauslaß eingeführt angetrieben. Wenn der Rotor-Lauf in ihren Seitenflächen. Die Synchronisation der Rotation der Rotoren wird mittels zwei Paaren von identischen Zahnrädern befestigt über beiden Enden der Rotoren in den Endkästen außerhalb der Messkammer, wobei das Gehäuse erreicht. Zur Verringerung der Reibung und Verschleiß von Rotorgetriebe ständig mit Öl geschmiert, in der End-Box eingebettet.

Das Gasvolumen um eine halbe Umdrehung für einen Rotor, das gleich dem Volumen durch die Innenfläche des Gehäuses und der Rotorseitenfläche begrenzt verschoben werden, eine vertikale Position einnimmt. Für eine komplette Umdrehung des Rotors sind vier solche Volumina verschoben wird.

Wenn Dreh Meter besondere Aufmerksamkeit der Herstellung wird auf die Leichtigkeit der Rotordrehzahl gezogen und nicht eingetragen Gaslecks durch den Zähler verringern. Schlaganfall Leichtheit, die in den Mechanismus ein qualitativer Indikator für geringe Reibung und damit einen geringen Druckabfall in dem Zähler, durch die Rotoren Wellen auf Kugellagern Einbau Reibung in dem Getriebe und dem Zählermechanismus sowie rationale Wahl der Baugrößen und Rotordrehzahlen zu minimieren. Reduktionsgasleckage wird gründliche Behandlung und die gegenseitige Montage der Innenfläche der Gehäuse und die Rotoroberflächen Reiben erzielt. Der Spalt zwischen dem Körper und rechteckigen Flächen, die an dem Enden der Rotoren größten Durchmesserbereiche von 0,04 bis 0,1 mm, je nach Art des Zählers angeordnet. Bei der Herstellung von Zählern konzentriert sich auf die statische Balance und Handhabung von Rotoren.

Wirbeldurchflußmessern

Es fordert Wirbeldurchflußmessern auf der Basis der Durchflussrate auf den Druckschwankungen in Abhängigkeit während der Oszillation des Strahls oder Wirbelbildung in der Strömung auftreten, oder nach Obstruktion bestimmten Form in einem Rohr installiert ist oder eine spezielle Drallströmung.

Der Name des Wirbeldurchflussmesser von der Wirbel erhalten Phänomene vergießen in den Strömungsfluidströmungshindernisse auftreten, typischerweise in der Form eines abgestumpften trapezförmigen Prismas (Fig. 8,9 ). Hinter dem Staukörper angeordnet Wahrnehmungssensor vortex Oszillationen

Die Vorteile des Wirbeldurchflussmesser umfassen: das Fehlen von beweglichen Teilen, unabhängiger Messungen von Druck und Temperatur, ein großen Messbereich, Signal der Frequenzmessung am Ausgang, die Möglichkeit der universellen Kalibrierung, relativ gering Kosten, etc ...

Вихревые расходомеры

Fig. 8,9 Scheme Primärwirbelstromwandler (SI - Impulszählvorrichtung).

Die Nachteile des Wirbeldurchflussmesser umfassen einen signifikanten Druckverlust (30-50 kPa), Möglichkeiten der Anwendung von Beschränkungen, sie bei niedrigeren Strömungsgeschwindigkeiten nicht geeignet sind, den Fluss der verschmutzten und aggressiver Umgebungen zu messen.

Akustische (Ultraschall-) Durchflußmessern

Genannt akustischen Durchflußmessern auf der Messung einer Wirkung basiert, der auftritt, wenn Vibrationen durch den Fluidfluß und abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit vorbei. Fast alle in der Praxis akustische Durchflußmessern im Ultraschallfrequenzbereich arbeiten, verwendet und werden daher Ultraschall genannt.

Die meisten industriellen Ultraschall-Durchflussmesser verwenden Effekte basierend auf den sich bewegenden Schallwellen bewegten Medium. Sie werden zur Messung Volumenstrom, da die Effekte aufgrund des Durchgang von Schallwellen durch die Fluidströmung (Flüssigkeit oder Gas), die mit der Bewegungsgeschwindigkeit des Mediums eingesetzt. Fig. 8.8 zeigt die primären Sender von Ultraschall - Durchflußmesser.

Акустические (ультразвуковые) расходомеры

Fig. 8,8 Antreiben des Ultraschallwandlers des Primärstroms.

Um die akustischen Schwingungen in dem Strom ein und für sie am Austritt aus den Strömungs Sendern und Empfängern empfangen erforderliche Schwingungen - die Hauptelemente des Wandlers des Ultraschalldurchflussmesser. Wenn die Kompression und Spannung in bestimmten Richtungen bestimmte Kristalle (piezoelektrische Elemente) elektrische Ladungen auf der Oberfläche davon gebildet sind, und umgekehrt, wenn diese Flächen eine Potentialdifferenz anzuwenden, die piezo Stretch- oder Schrumpf Abhängigkeit davon, welche der Oberflächen wird mehr Spannung sein - Reverse piezoelektrischen Effekt. Diese Effekte beruhen Verfahren zur Umwandlung der variablen elektrische Potentialdifferenz über die Kristallflächen in akustischen (mechanisch) Schwingungen der gleichen Frequenz (für Strahlung Schwingungen) oder umgekehrt - Transformation der akustischen Schwingungen in einer veränderlichen elektrischen Potentialdifferenz über die Flächen des Kristalls (für den Empfänger Vibrationen).

Die Vorteile des Ultraschalldurchflussmesser sind eine Vielzahl von Durchflussmessung und die Möglichkeit der Mikroprozessor-Technologie verwendet wird. Der größte Nachteil ist die Empfindlichkeit des Ultraschalldurchflussmessers auf den Gehalt an festen und gasförmigen Einschlüssen.