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Gasdurchflussmesser

Auf der Seite:

Haushalts- und Haushaltsgaszähler der Industrie

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Industriegaserzähler der Industrie

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Messkomplexe aus der Industrie

  • SG-EC
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Abrechnungspunkte für den Gasverbrauch der Industrie

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Membran- (Kammer-, Kammer-) Gaszähler

Der Membrandruckzähler (Diaphragma, Kammer) ist ein Gaszähler, dessen Funktionsprinzip darauf beruht, dass das Gas mit Hilfe verschiedener mobiler Konversionselemente in Volumenanteile zerlegt und dann zyklisch aufsummiert wird.

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.10. Membrandruckzähler: 1 - Gehäuse; 2 - Abdeckung; 3 - Messmechanismus; 4 - der Kurbelhebelmechanismus; 5 - die oberen Ventile der Gasverteilungsvorrichtung; 6 - Spannleiste

Das Membranmessgerät (Bild 8.10 ) besteht aus einem Gehäuse 1, einer Abdeckung 2, einem Messmechanismus 3, einem Kurbelmechanismus 4, der die beweglichen Teile der Membranen mit den oberen Ventilen 5 der Gasverteilungsvorrichtung verbindet, Ventilsitzen (Schaltkreisunterseite) . Das Gehäuse und die Gegenabdeckung können sein:

  • - Stahl, mit einer Beschichtung gegen Korrosion und Funken geprägt. Die Verbindung des Stahlstanzkörpers mit dem Deckel erfolgt mittels eines Dichtungsmaterials und eines Spannstreifens 6 (siehe Fig. 8.10 ), die eine enge Passung der beiden Teile zueinander gewährleisten;
  • - Aluminium, gegossen. Das Gehäuse und der Deckel des Zählers in der Aluminiumversion sind mit speziellen Dichtungen und einem Satz Schrauben hermetisch abgedichtet, eine der Schrauben ist mit einer Dichtung versehen.

Details und Komponenten des Messmechanismus für Membrantheken sind aus Kunststoff gefertigt. Der Einsatz von Kunststoffmessgeräten reduziert die Produktionskosten erheblich, erhöht die Beständigkeit gegen die Einwirkung von chemischen Bestandteilen in Gasen und reduziert den Reibungskoeffizienten in den beweglichen Teilen des Messgeräts erheblich.

Je nach Auslegung und Volumen des Messgases kann der Messmechanismus aus zwei oder vier Kammern bestehen. Eine schematische Darstellung der Arbeitsweise des Membrandruckers ist in Fig. 8.11 .

 Диафрагменный счетчик

Fig. 8.11 . Schematische Darstellung der Funktion des Membrandruckers.

Position der Gegenkammern Kamera 1 Kamera 2 Kamera 3 Kamera 4
ein Verwüstet Gefüllt mit Leer Gefüllte
b Leer Gefüllte Gefüllt mit Verwüstet
in der Gefüllt mit Verwüstet Gefüllte Leer
g Gefüllte Leer Verwüstet Gefüllt mit

Der Zähler funktioniert wie folgt:

a) Der gemessene Gasstrom durch das Einlassrohr tritt in den oberen Hohlraum des Gehäuses und dann durch das offene Ventil in die Kammer 2 ein. Die Zunahme des Gasvolumens in der Kammer 2 bewirkt, dass sich die Membran bewegt und das Gas von der Kammer 1 zum Auslass aus dem Ventilsitzschlitz und dann in den Auslass des Zählers ausstößt. Nachdem sich der Membranhebel der Wand der Kammer 1 nähert, stoppt die Membran infolge des Umschaltens der Ventilgruppen. Der bewegliche Teil des Ventils der Kammern 1 und 2 überlappt vollständig die Ventilsitze dieser Kammern und trennt diese Kammereinheit.

b) Das Ventil der Kammern 3 und 4 öffnet den Gaseinlass von dem oberen Hohlraum des Dosierkörpers zu der Kammer 3, füllt ihn aus, was bewirkt, dass sich die Membran bewegt und das Gas aus der Kammer 4 durch die Schlitze in dem Ventilsitz in das Auslassrohr ausstößt. Nachdem sich der Membranhebel der Wand der Kammer 4 nähert, stoppt die Membran durch Abschalten des Ventilblocks der Kammern 3, 4.

Wenn das Gas in die Kammer 1 eingeführt wird, bewegt sich die Membran 1, 2, wobei das Gas aus der Kammer 2 in das Ausgangspaar durch die Schlitze in dem Ventilsitz verdrängt wird. Nachdem sich der Membranhebel der Wand der Kammer 2 nähert, stoppt die Membran durch Abschalten des Ventilblocks der Kammern 1, 2.

Das Ventil der Kammern 3, 4 öffnet den Gaseinlass von dem oberen Hohlraum des Dosierkörpers zur Kammer 4. Wenn das Gas in die Kammer 4 eingeführt wird, bewegt sich die Membran 3, 4 und drückt das Gas aus der Kammer 3 durch die Schlitze in dem Ventilsitz in das Auslassrohr. Nachdem sich der Membranhebel der Wand der Kammer 3 nähert, stoppt die Membran durch Abschalten des Ventilblocks 3, 4.

Der Prozess wird periodisch wiederholt. Der Zählmechanismus zählt die Anzahl der Hübe der Membranen (oder die Anzahl der Arbeitszyklen des Messmechanismus n). Für jeden Zyklus ist das Gasvolumen Vt gleich der Summe der Volumina der Kammern 1, 2, 3, 4. Eine vollständige Umdrehung der Ausgangsachse des Messmechanismus entspricht 16 Zyklen.

Bremsmethode:

Es ist notwendig, den Zähler aus der Gasleitung zu entfernen (hier kann nicht jeder die Dichtungen an den Überwurfmuttern wiederherstellen) !!!!!!

Das Wesen der zu beleidigenden Methoden ist einfach: Im Inneren des Abzweigrohrs ist es notwendig, die Dichtigkeit der Verbindung zwischen dem Kunststoffeinsatz und dem Messkörper zu unterbrechen.   Ich habe den Kunststoff nur leicht mit einem Schraubendreher gebeugt und den Dichtungsgummiring mit einer Pinzette eingeklemmt und sein Ergebnis entfernt, alle Erwartungen übertroffen, der Zähler verdreht sich weniger.
Ich verstehe, dass die Zähler dieser Art sehr empfindlich auf den Druckabfall der Gasein- und -austrittsöffnung reagieren. Man kann einen Teil der Versiegelung anbringen und den armen Kerl beim Drehen des Gaskochers nicht drehen.
Ich fing an zu zählen, nur wenn der Gaskessel an war. Nun, das ist alles. Setzen Sie danach das Messgerät auf seinen Platz und stellen Sie die Dichtungen wieder her.
Sergey Frolov.

Turbinengaszähler

Im Turbinenradgaszähler (Bild 8.13 ) wird unter dem Einfluss des Gasstromes das Turbinenrad in Rotation versetzt, deren Umdrehungszahl dem Durchflussvolumen des Gases direkt proportional ist. Die Geschwindigkeit der Turbine durch das Reduktionsgetriebe und die gasdichte Magnetkupplung wird auf einen außerhalb des Gaskavums angeordneten Zählmechanismus übertragen, der das Gesamtvolumen des Gases unter Betriebsbedingungen, die durch das Gerät hindurchgegangen sind, inkremental zeigt.

Турбинные счетчики газа

Fig. 8.13 Schema des Gasturbinen-Gaszählers SP

1, 10 - der gemessene Querschnitt; 2 - Einbeziehung von Druck; 3 - magnetische Kopplung; 4 - Zählmechanismus; 5 - Thermomessfühler RT-100; 6 - Kontrollthermometer; 7 - der Ausgangskanal; 8 - Pulssensoren; 9 - ein Rad der Turbine; 11 - Verschiebung des Körpers.

Auf dem letzten Zahnrad des Untersetzungsgetriebes ist ein Permanentmagnet fixiert, und in der Nähe des Rades befinden sich zwei Reedschalter, die Häufigkeit des Schließens der Kontakte des ersten ist proportional zur Rotorgeschwindigkeit der Turbine, d. H. Der Gasströmungsrate. Wenn ein starkes äußeres Magnetfeld auftritt, werden die Kontakte des zweiten Reedschalters geschlossen, wodurch die unbefugten Interferenzen angezeigt werden.

Strukturell sind in Russland hergestellte Turbinenzähler ein Segment einer Rohrleitung mit Flanschen, in deren strömendem Teil ein Einlassstromgleichrichter, eine Turbineneinheit mit einer Welle und Lagerlagern und einer hinteren Halterung in Reihe angeordnet sind. Auf dem Zähler ist eine Kolbenölpumpeneinheit eingebaut, mit der ein Lageröl durch die Rohre in die Lagerzone geführt wird. Auf dem Körper der Turbine gibt es Stellen für die Installation von Sensoren der Ausrüstung (für die Messung von Druck, Temperatur, Impulse).

Durch den Automatisierungsgrad des Messprozesses und die Verarbeitung von Messergebnissen stehen Turbinenzähler in folgenden Konfigurationsmöglichkeiten zur Verfügung:

  • - für getrennte Messungen von Variablen von überwachten Parametern mit zufällig ausgewählten Mitteln zur Verarbeitung von Messergebnissen (manuell betriebene Zähler, Mikroberechner usw.);
  • - zur halbautomatischen Messung von variablen Regelparametern mit Rechengeräten zur Verarbeitung von Messergebnissen und Geräten mit manueller Eingabe von Werten bedingt konstanter Parameter oder manueller Korrektur von Mess- und Rechenergebnissen;
  • - zur automatischen Messung aller überwachten Parameter mit Rechengeräten zur Verarbeitung von Messergebnissen.

Drehgaszähler

In Verbindung mit der Zunahme der Arten von Geräten bestand ein Bedarf an Messinstrumenten, die einen relativ großen Durchsatz und einen signifikanten Bereich von Messungen mit relativ kleinen Gesamtabmessungen haben würden. Diese Bedingungen werden durch Rotationsgaszähler erfüllt, die zusätzlich folgende Vorteile haben: keine Notwendigkeit für Elektrizität, Haltbarkeit, die Fähigkeit, die Betriebsfähigkeit des Druckabfalls auf dem Messgerät während des Betriebs zu überwachen, Unempfindlichkeit gegenüber kurzfristigen Überlastungen. Rotationszähler werden häufig in kommunalen Dienstleistungen, insbesondere in Heizkesseln, sowie in kleinen und mittleren Unternehmen eingesetzt.

Rotationszähler - ein Kammergaszähler, bei dem als Konverterelement acht-förmige Rotoren verwendet werden.

Ротационные счетчики газа

Fig. 8.12 Drehgaszähler Typ RG

11 - Gehäuse; 2 - Rotor.

Der Rotationsgaszähler vom Typ RG besteht aus einem Gehäuse 1, in dem sich zwei identische achtförmige Rotoren 2 der Übertragungs- und Zählmechanismen drehen, die mit einem der Rotoren verbunden sind. Rotoren werden durch den Druckunterschied des durch das obere Einlassrohr strömenden und durch das untere Auslassrohr austretenden Gases in Drehung versetzt. Beim Drehen rollen die Rotoren über ihre Seitenflächen. Die Synchronisation der Drehung der Rotoren wird erreicht, indem zwei Paare von identischen Zahnrädern verwendet werden, die an beiden Enden der Rotoren in den Endboxen außerhalb des Messkammergehäuses befestigt sind. Um die Reibung und den Verschleiß zu reduzieren, werden die Zahnräder der Rotoren permanent mit Öl geschmiert, das in die Endboxen gegossen wird.

Das Volumen des durch eine halbe Umdrehung eines Rotors verdrängten Gases ist gleich dem Volumen, das durch die innere Oberfläche des Körpers und die seitliche Oberfläche des Rotors begrenzt ist, die die vertikale Position einnimmt. Für die volle Rotation der Rotoren sind vier solcher Volumina verschoben.

Bei der Herstellung von Rotationszählern wird besonders auf die Leichtigkeit der Rotation der Rotoren und die Reduzierung von nicht erfassten Gaslecks durch das Messgerät geachtet. Die Leichtigkeit des Hubs, der ein qualitativer Indikator für die geringe Reibung im Mechanismus und damit einen geringen Druckverlust im Zähler ist, wird durch die Montage der Rotorwellen an den Kugellagern, die Minimierung der Reibung im Reduzierstück und im Zählwerk sowie durch die rationale Wahl der Bemessungsabmessungen und der Rotordrehzahl gewährleistet. Die Verringerung von Gaslecks wird durch sorgfältige Bearbeitung und gegenseitige Einstellung der inneren Oberfläche des Körpers und der Reibflächen der Rotoren erreicht. Die Lücke zwischen dem Körper und den rechteckigen Bereichen, die sich an den Enden der größten Durchmesser der Rotoren befinden, variiert von 0,04 bis 0,1 mm, abhängig von der Art des Zählers. Bei der Herstellung von Zählern wird besonderes Augenmerk auf statische Auswuchtung und Verarbeitung von Rotoren gelegt.

Vortex-Durchflussmesser

Vortexe sind Durchflussmesser, die auf der Abhängigkeit der Frequenz von Druckschwingungen beruhen, die in der Strömung im Wirbelbildungsprozess oder in der Schwingung eines Strahls auftreten, entweder nach einem Hindernis einer bestimmten Form in der Rohrleitung oder einer speziellen Verdrehung der Strömung.

Vortex-Durchflussmesser haben ihren Namen von dem Phänomen des Wirbelablösens erhalten, das auftritt, wenn ein Hindernis um einen Fluid- oder Gasstrom fließt, normalerweise in Form eines trapezförmigen Prismas (Abbildung 8.9 ). Hinter dem fließenden Körper befindet sich ein Sensorelement, das Wirbelschwingungen erfasst

Die Vorteile von Vortex-Durchflussmessern sind: das Fehlen beweglicher Teile, die Unabhängigkeit der Messwerte von Druck und Temperatur, ein großer Messbereich, ein Frequenzmesssignal am Ausgang, die Möglichkeit einer universellen Kalibrierung, relativ niedrige Kosten usw.

Вихревые расходомеры

Fig. 8.9 Schema eines Vortex-Primärstromwandlers (SI-Impulszählgerät).

Die Nachteile der Vortex-Durchflussmessgeräte sind unter anderem erhebliche Druckverluste (bis zu 30-50 kPa), Einschränkungen ihrer Einsatzmöglichkeiten: Sie eignen sich nicht für niedrige Durchflussraten des Mediums zur Messung des Durchflusses von kontaminierten und korrosiven Medien.

Akustische (Ultraschall) Durchflussmesser

Akustik werden Durchflussmesser genannt, die auf der Messung des einen oder anderen Effekts basieren, der auftritt, wenn die Schwingungen durch einen Fluss von Flüssigkeit oder Gas und abhängig von der Strömung gehen. Fast alle geübten akustischen Durchflussmesser arbeiten im Ultraschallfrequenzbereich und werden deshalb als Ultraschall bezeichnet.

Die meisten industriellen Ultraschall-Durchflussmessgeräte verwenden Effekte, die auf der Bewegung akustischer Schwingungen durch das sich bewegende Medium basieren. Sie dienen zur Messung des Volumenstroms, da die Wirkungen, die auftreten, wenn akustische Schwingungen durch eine Fluidströmung (Fluid oder Gas) hindurchgehen, mit der Geschwindigkeit des Mediums zusammenhängen. In Fig. 8.8 zeigt die primären Wandler von Ultraschall-Durchflussmessern.

Акустические (ультразвуковые) расходомеры

Fig. 8.8 Schema des Ultraschall-Primärströmungsaufnehmers.

Um akustische Schwingungen in die Strömung einzubringen und sie am Ausgang des Stroms zu empfangen, werden Radiatoren und Schwingungsempfänger benötigt - die Hauptelemente der Primärwandler von Ultraschall-Durchflussmessern. Bei der Komprimierung und Streckung bestimmter Kristalle (Piezoelemente) in bestimmten Richtungen werden auf ihrer Oberfläche elektrische Ladungen gebildet, und umgekehrt, wenn eine Potentialdifferenz an diese Oberflächen angelegt wird, wird das piezoelektrische Element gedehnt oder komprimiert, je nachdem, welche der Oberflächen mehr Spannung - piezoelektrischer Effekt. Diese Effekte beruhen auf der Methode, die variable elektrische Potentialdifferenz an den Kristallflächen in akustische (mechanische) Schwingungen gleicher Frequenz (für Schwingungsstrahlung) oder umgekehrt umzuwandeln - die Umwandlung akustischer Schwingungen in eine wechselnde elektrische Potentialdifferenz an den Kristallflächen (für den Schwingungsempfänger).

Vorteile von Ultraschall-Durchflussmessern sind eine breite Palette von Durchflussmessungen und die Möglichkeit der Verwendung von Mikroprozessor-Technologie. Der Hauptnachteil von Ultraschall-Durchflussmessern ist die Empfindlichkeit gegenüber dem Gehalt an festen und gasförmigen Einschlüssen.