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Technologische Geheimnisse für die Verarbeitung von organischem Glas

Schneiden

Schneiden Plexiglas mozhnokak wenn einfache Werkzeuge (Hand für Metallsäge) sowie komplexere (Laser). In den meisten Fällen mit einer Kreissäge für gerade Schnitte und eine Bandsäge oder eine Schneide für gekrümmte Formen zu schneiden. Die Bandsäge ist besser geeignet für das Schneiden von billets vor dem Formen, wie in einem Aufschlitzen nicht notwendig ist, einen klaren Schnitt zu erhalten (zum Schneiden von Acryl Injektion mit einem Band mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 700-800 m / min sah.). Für klare und glatte Oberfläche beim Schneiden von komplexen Formen empfiehlt es sich, eine Mühle zu verwenden. Kreissägen ermöglichen die direkte exakte Schnitte mit einem klaren Schnitt zu machen (beim Schneiden geformt Acryl verwenden, um eine Kreissäge mit verstärktem Metallzähne mit einer Geschwindigkeit von 800 bis 1200 m / min). Bei der Durchführung kleinere Arbeiten kann mit dem Sägeblatt für Leichtmetalle verwendet werden.

Weitere technologische Schneiden ist bevorzugt, ein High-Speed-Ausrüstung zu verwenden. Mit einer hohen Schnittgeschwindigkeit und eine minimale Durchflussrate kann qualitative Kante erhalten werden (zum Schneiden von extrudierten Plexiglas mit High-Speed ​​Kreissägen empfohlen Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe - .. 4000 U / min (zu beenden Sie Scheiben von 250 mm Durchmesser verwenden müssen, aus High-Speed-Stahl oder Stahl solide Legierung. um eine Verformung Zähne Sägen zu verhindern, sollte nicht getrennt werden).

Schneiden mit Laser-Strahlsystem hat Vorteile: hervorragende Schnittgenauigkeit, geringe Makulatur, hochwertige Schnitte, die wenig Schleif erfordern. Doch dieses Tool trägt zur Entstehung von hohen inneren Spannung des Materials, sowie weitere Bindung solcher Oberflächen nicht zu empfehlen.

Injektions Plexiglas leicht zugänglich Bearbeitung, aber aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit ist schnell in der Schneidzone erhitzt. Daher sollte die Behandlung bei der niedrigsten Tiefe der Scherschicht durchgeführt werden, aber mit eindrucksvollen Geschwindigkeiten.

Achtung! Um Kratzer zu vermeiden während der Lagerung oder während mechanische Nachbearbeitung nicht die Schutzfolie oder Papierträger.

Bohren extrudiertem Plexiglas mittels stationärer oder mobiler Bohrer mit Spezialbohrer für Leichtmetall HSS erhöhte Produktivität, geschärft speziell für das Bohren Extrusion Plexiglas. Es ist notwendig, die glatten Ränder der Bohrungen zu überwachen Rissbildung zu vermeiden. Im Falle eines bodenlosen Loch wird oft empfohlen, um den Bohrer zu heben Chips und Heizmaterial Einschränkungen zu extrahieren.

Wenn die Einspritzung Bohren Plexiglas keine Metallschraube Bohrer verwendet. Koeffizient Änderung Bohrdurchmesser 0,05 mm gegenüber dem Durchmesser der Bohrung. Um innere Spannungen beim Bohren notwendige Kühlung der Schneidwerkzeuge und Materialkühlschmierstoff Flüssigkeiten oder Druckluft zu vermeiden.

In der Mehrzahl der Fälle wird durch Aufreißer auf Pantographen und ausgestattet mit kleinem Durchmesser Mühlen (2-6 mm) verschiedener Profile installiert getan. Es kann auch Laserschneidemaschinen verwendet werden, die Gravur Route Beschränkungen unfathomable Wirkung des Laserstrahls ermöglichen.

Raue Oberflächen oder Oberflächen mit Defekten, wie Kratzer, nass mit Schleifpapier der klein Korund geschliffen. Nachdem die raue Oberfläche Polieren sollte mit speziellen Mitteln behandelt werden. (Polierpaste Typ VIAM, tripoli, Krokus, in Wachs dispergiert). Alle Operationen werden durchgeführt, entweder manuell oder maschinell poliert werden.

Schnittkanten und eine matte Oberfläche qualitativ mechanisch mit Diamantschneider poliert. Wenn dies jedoch nicht möglich ist, (beispielsweise ein gekrümmter Abschnitt), während die Flammenpolieren wird empfohlen. Dieses Tool ist das Fertigprodukt sauber "harte" Flamme einer hohen Temperatur, sollte aber einige Vorsichtsmaßnahmen Messungen folgen. Zum Beispiel muss die Bodenoberfläche vollständig sauber sein, und außerdem ist dieses Verfahren trägt zu erheblichen Belastungen, die vor dem Verbinden oder durch den Farbauftrag entfernt Annealing Route.

Diese Art Material von Bearbeitung ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Formen zu geben. Es besteht aus drei Stufen:

1. Heizung.

2. Forming.

3. Kühl.

Heizung: Wenn der Artikel entsprechen erhalten nicht in die gewünschte Form, es mozhnopovtorno Wärme und dann anpassen. Gegossenes Acrylglas hat eine Erinnerung an die Form auch in der Lage ist, leicht an seine ursprüngliche Position zurückzukehren, wenn wieder erwärmt. Mit extrudiertem möglich, nur in dem Fall, wenn das Material dem Strecken unterworfen. Der Schutzfilm vor dem Erhitzen sollte immer aus dem geformten Kunststoff entfernt werden und kann an dem extrudierten gelassen werden.

Vor dem Formen erforderlich ist, einen extrudierten heißen Kunststoff zum Vortrocknen die Bildung von Blasen in dem Produkt an den Faltstellen getrimmt zu vermeiden. Die Notwendigkeit zur Trocknung tritt aufgrund der Tatsache, dass es Zeit ist, zu speichern oder zu transportierende Material kann in der geringen Anzahl von Feuchtigkeit eindringen. Das Trocknen wird durchgeführt oder in einem Umluftofen mit Heißluftzirkulation (bei einer Temperatur von 75-80 C für 1-2 Stunden pro mm Dicke - als ob die Position, bei ausreichend hohen Feuchtigkeitsgehalt 24 Stunden Trocknung) oder mit Hilfe von Infrarotstrahlung bei einer Temperatur von 75 bis zu 1-2 Stunden pro mm Dicke bis 80 ° C.

Zum Erhitzen des Spritzgießens Plexiglas Ausrüstung zu verwenden, die auf der Ebene und der Blechdicke von nicht mehr als + 3C ein einheitliches Temperaturfeld mit Differenz erzeugt. Injektionsglas erwärmt wird 3-4 min. / Mm Dicke bis zu einer Temperatur von 165-190 C. Der Block Acryl erweicht schnell beim Erhitzen, aber seine Festigkeit reduziert signifikant im Vergleich mit der Extrusion. Cast und extrudierte Acryl Kunststoffe reagieren unterschiedlich auf Heizung. Wir werfen eine gleichmäßige Schrumpfung von maximal 2%, die in allen Richtungen gleich (Dicke der Folie erhöht, beziehungsweise). Bei extrudiertem - von 3 bis 6% in der Maschinenrichtung und 1-2% in der Quer bekannt (für Blatt 2m x ZM Extrusionsgeschwindigkeit ist eine Seiten von 3 m). Cast Acryl Ungleichmäßigkeit leicht toleriert Heizung in 10-15 ° C (überhitzt Form Plexiglas, im Gegensatz zu Extrusion, reißt nicht und wird nicht während der Verformung gebrochen) im Fall von extrudierten bei einer Heiztemperatur Differenz kann erhebliche Spannung im Material verursachen.

Umformen: Das Verhalten dieser Materialien bei der Warmumformung ist auch anders. Für die Verformung von gegossenen Acryl benötigen erheblichen Druck auszuüben, so extrudiert einfach und ohne besondere Anstrengungen Form (empfohlener Temperaturbereich von - 160 bis 170 C, die Heizung ist an der Zeit - 3 Minuten zu 1 mm Materialstärke).

Formulare (Matrix und Stempel) sind aus verschiedenen Materialien: Holz, Gips, Aluminium, Stahl. Heißformen mozhnoprovodit einfache Weise, beispielsweise durch die Kunststoff Plazieren beim Erhitzen auf konvexe oder konkave Form, wo er sein Gewicht von seinen Umrissen bekommt. Forming mozhnoprovodit freien Rückzug in vakuumdichte Kammer und frei blasend durch komprimierte Atmosphäre, sowohl mittels Formen, sowie ohne sie.

Wenn es notwendig ist, einen flachen Bogen in einer geraden Linie Biegen, reicht es aus, entlang der Biegeachse mit Hilfe von einem der lokalen Erwärmung des Kunststoff auszuführen oder mehrere gerade Heizelemente, wie Nichrom-String.

Achtung! In heißen Verarbeitung und / oder Bildung einer Schutzschicht zu entfernen und gründlich, als ob Klebstoffreste oder Schutzfilm gereinigt werden, wenn erweicht Blatt die Oberfläche beschädigen können.

Kühlung: innere Spannungen zu vermeiden, müssen Kühlung sein, solange mozhnobolee Uniform. Für die beste Erhaltung der gedruckten Form und um eine Verformung des Produktes zu vermeiden, sollte auf der Matrix gelassen werden, bis sie auf eine Temperatur von 60 abgekühlt ist - 70C. Geformte Produkte vor ihrer Wechselwirkung mit Lösungsmitteln, Farbe oder Klebefolie sollte thermischen Konditionierung unterworfen werden, um Stress zu reduzieren.

Plexiglas wie gegossen, extrudiert und so leicht in Kaltbiegen zu geben, aber der minimale Biegeradius sollte beachtet werden, um die Platte zu einer übermäßigen Spannung ausgesetzt werden. Der Mindestwert des Biegeradius sollte 230 mal die Dicke des Kunststoff sein.

Im Falle der Injektion plexiglas empfohlen zu verwenden (wie auch für die Extrusion Plexiglas) "verwandt" Klebstoffe, die die haltbarste Verbindung als Verwitterungs erreichen können. Für transparente farblose Nähte an dem Einfügen überlappend oder Stoßplatte mit einseitiger vorzuziehen CMM Klebstoff auf Methacrylat-Basis zu verwenden.

Vor Teilen aus Guss Plexiglas Aufkleben muss geglüht werden, um interne Spannungen abzubauen. Empfohlene 65-80S Temperaturglühen auf der Glas Erweichungstemperatur abhängig (90-120S), die später ist vorzugsweise natürliche Kühlung.

Das Schweißen wird auch für die Herstellung von Rohlingen verwendet zur Bildung von Nicht-Standard-Produkte, für Pads auch Bildung Verdickung Montage. Injektions Plexiglas Schweißen wird bei höheren Temperaturen durchgeführt (bis 300C). Das fertige Produkt nach dem mechanische Nachbearbeitung der Naht ist für Spannungen wärme Abgang.

Extrusion Plexiglasplatten können an sich gebunden sein und mit anderen Materialien mit hoher Festigkeit und dauerhafte Naht zu erhalten. Vor dem Verkleben ist es wünschenswert, eine Wärmebehandlung durchzuführen.

• Folie Klebstofftyp: Polymethylmethacrylat-Lösung in einem flüchtigen Lösungsmittel.

• Die polymerisierbare Klebstofftyp: PMMA Sirup Dimethylanilin (HMM), auf die zum Zeitpunkt des Verbindens des Polymerisationsinitiators (Peroxid Benzol) zugegeben.

• Andere Klebstoff-Typen: Epoxy, Polyester, Polyurethan und anderen Marken AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4.6) ..

• Lösungsmittel: Dichlorethan, Methylenchlorid eingesetzt.

Nach dem Trocknen und Härten des Klebstoffs bei Raumtemperatur wird empfohlen, Annealing bei 60 ° C für 2-5 Stunden durchzuführen.