This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.


Технологические секреты по обработке органического стекла

Резка

  Разрезать оргстекло можнокак будто простейшим инструментом (ручная пила по металлу), так а также более сложным (лазер). В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов также ленточная пила либо фреза для вырезания криволинейных форм. Ленточная пила подходит больше для вырезания заготовок пред формовкой, так как будто при такой порезке нет необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила используют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин.). Для получения чёткой также гладкой поверхности при вырезании сложных форм рекомендуется использовать фрезу. Дисковые пилы позволяют производить прямые точные разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила применяют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для лёгких металлов.

  Для более технологичной резки предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование. При высокой скорости резания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку (при резке экструзионного оргстекла с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая быстрота вращения диска - 4000 об./мин. (Для отделки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали либо армированные твёрдым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть не разведёнными).

  Резка лазерным лучом владеет строй преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки. Все же этот средство способствует появлению высокого внутреннего напряжения материала, а также дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется.

  Литьевое оргстекло легко поддаётся механической обработке, но из-за малой теплопроводности быстро нагревается в зоне резания. Поэтому обработку следует вести при наименьшей глубине срезаемого слоя, но с внушительными скоростями резания.

  Внимание! Во избежание появления царапин в процессе хранения либо при механической отделке не удаляйте защитную плёнку либо бумажное покрытие.


Сверление

  Сверление экструзионного оргстекла производится при помощи стационарного либо мобильного сверлильного станка с использованием специальных свёрл для лёгких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Необходимо следить за гладкостью краёв просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае бездонного сверления рекомендуется зачастую поднимать сверло с целью извлечения стружки а также ограничения нагрева материала.

  При сверлении литьевого оргстекла используются любые металлические винтовые свёрла. Коэффицент поправки диаметра сверла +0,05 мм относительно диаметра отверстия. Во избежание внутренних напряжений при сверлении необходимо охлаждение режущего орудия а также материала охлаждающими смазочными жидкостями либо сжатым воздухом.


Гравировка

  В большинстве случаев производится при помощи рыхлителей, устанавливаемых на пантографы также оснащённых фрезами маленького диаметра (2-6 мм) различного профиля. Также могут использоваться лазерные режущие станки, которые позволяют производить гравировку маршрутом ограничения бездонного действия лазерного пучка.


Шлифование

  Грубые поверхности либо поверхности с дефектами, такими как будто царапины, шлифуют мокрой наждачной бумагой из мелочного корунда. После грубого полирования поверхность следует обработать специальными средствами. (полировочные пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса, диспергированные в воске). Проводятся все операции или вручную, или на полировальной машине.


Полирование

  Срезанные края также матовую поверхность возможно качественно отполировать механическим способом при помощи алмазных резцов. Однако если это нельзя, (например, срез криволинейный), в то время рекомендуется полирование пламенем. Данный средство заключается в отделке изделий чистым "жёстким" пламенем высокой температуры, но следует соблюдать некоторые мерки предосторожности. Так, например, шлифуемая поверхность должна быть полно чистой, также помимо того, данный метод способствует возникновению значительных напряжений, которое перед склеиванием либо нанесением краски нужно снять маршрутом отжига.


Формовка в жарком состоянии

  Этот вид отделки позволяет придать материалу самые различные формы. Он состоит из трех этапов:

  1. Нагрев.

  2. Формовка.

  3. Охлаждение.

  Нагрев: Если полученная деталь никак не соответствует желаемой форме, ее можноповторно нагреть а также затем откорректировать. Литой акрил обладает памятью о форме также способен легко возвращаться в исходное расположение при повторном нагревании. С экструдированным это возможно исключительно в том случае, если материал никак не подвергался растягиванию. Защитную плёнку пред нагреванием следует обязательно удалить с литого пластика а также можно оставить на экструдированном.

  Перед формовкой необходимо провести предварительную горячую сушку экструдированного пластика, чтобы избежать образования пузырьков в отделанном изделии на местах сгиба. Необходимость в сушке возникает из-за того, что во пора хранения или транспортировки в материал может проникать незначительное число влаги. Проводят сушку или в конвекционной сушильной камере с циркуляцией жаркого воздуха (при температуре 75-80 С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины - как будто положение, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки), или при помощи инфракрасного излучения при температуре от 75 вплоть до 80° С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.

  Для нагрева литьевого оргстекла перед формованием используют оборудование, создающее равномерное температурное поле с перепадом по плоскости также толщине листа не более +3С. Литьевое стекло нагревают 3-4 мин./мм толщины вплоть до температуры 165-190 С. Блочное оргстекло при нагревании спешно размягчается, но прочность его снижается незначительно в сравнении с экструзионным. Литой также экструдированный акриловый пластики по-разному реагируют на нагревание. У литого возможна равномерная усадка максимум 2%, одинаковая по всем направлениям (соответственно увеличивается толщина листа). У экструдированного - от 3 вплоть до 6% в направлении экструзии также 1-2% в поперечном курсе (для листа 2м х Зм курсом экструзии является бок 3 м). Литой акрил легко переносит неоднородность нагрева в 10-15° С (перегретое литьевое оргстекло, в отличие от экструзионного, никак не растрескивается также не разрывается при деформации), в случае с экструдированным разность в температуре нагрева может привести к возникновению значительных напряжений в материале.

  Формовка: Поведение этих материалов при горячей формовке также разное. Для деформации литого акрила нужно прилагать значительное давление, экструдированный же формуется легко также без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал - 160 - 170 С; пора нагрева - 3 минуты на 1 мм толщины материала).

  Формы (матрицы также пуансоны) изготавливают из различных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали. Формовку в горячем состоянии можнопроводить простыми способами, например, поместив пластик после нагрева на выпуклую либо вогнутую форму, в каком месте он под своим весом приобретает ее очертания. Формовку можнопроводить схоже свободным втягиванием в вакуумплотной камере а также свободным выдуванием сжатым атмосферой, как при помощи форм, так также без них.

  Если необходимо произвести сгибание плоского листа по прямой черты, то достаточно провести местное нагревание пластика вдоль оси изгиба при помощи одного либо нескольких прямолинейных нагревательных элементов, например нихромовой струной.

  Внимание! При горячей переработке и/или формовании защитное покрытие необходимо снять а также тщательно очистить, так как будто остатки клея или защитной плёнки при размягчении листа могут повредить его поверхность.

Охлаждение: Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как будто можноболее продолжительным также однородным. Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы также во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице вплоть до его охлаждения вплоть до температуры 60 - 70С. Отформованные изделия пред их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся плёнкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.


Холодное сгибание

  Оргстекло, как литое, так также экструдированное легко поддаётся холодному сгибанию, но следует соблюдать минимальный радиус изгиба для того, чтобы никак не подвергать плиты чрезмерному напряжению. Минимальная величина радиуса сгибания должна в 230 раз превышать толщину пластика.


Сварка а также склеивание

  В случае с литьевым оргстеклом рекомендуется использовать (как также для экструзионного оргстекла) "родственные" клеи, что позволяет достичь наиболее прочного соединения также его атмосферостойкости. Для получения прозрачных бесцветных швов при склеивании внахлёст либо встык с односторонней накладкой предпочтительнее использовать клей СММ на основе полиметилметакрилата.

  Перед склеиванием детали из литьевого оргстекла необходимо отжечь для снятия внутренних напряжений. Рекомендуемая температура отжига 65-80С в зависимости от температуры размягчения стекла (90-120С), позже чего предпочтительно естественное охлаждение.

  Сварку также применяют для получения заготовок для формования нестандартных изделий, для крепления накладок также воспитания утолщений. Сварку литьевого оргстекла производят при более высоких температурах (до 300С). Готовую деталь позже механической отделки шва подвергают термической отделке для снятия внутренних напряжений.

  Листы из экструзионного оргстекла можно склеивать сами с собой также с другими материалами, получая при этом высокопрочный также долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку.


Материалы для склеивания экструзионного оргстекла
  • Плёночный тип клея: раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе.

  • Полимеризуемый тип клея : сироп ПММА с диметиланилином (СММ), в какой в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации (перекись бензола).

  • Другие типы клея : эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые также др. марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4,6).

  • Растворители : дихлорэтан, хлористый метилен.

  После сушки также застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60С.