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Fertigungstechnik für Speziallacke

Lack zum Schutz des Eisens vor Rost

Anstelle der üblichen Färbung von Eisen mit Ölfarben wird empfohlen, diese mit auf Terpentin verdünnten Farben (die Weiß enthalten sollten) zu bedecken. Die Erfahrung hat gezeigt, dass das Hauptheilmittel dem Endheilmittel weit unterlegen ist, als ob Terpentin mit Tünche viel besser in die Poren schleicht und die Eisenlöcher es daher auch ungleich besser vor Rostschäden sowohl in der Atmosphäre als auch im Wasser schützen.


Klärung von Leinsamenöl

1. Die Klärung erfolgt durch Erhitzen, wobei das Rohöl 30 Minuten auf einer Temperatur von 275 ° C gehalten wird. Je schneller diese Erhitzung durchgeführt wird, desto schneller wird auch die Koagulation von Proteinsubstanzen perfekter. Diese Koagulation erfolgt am besten bei einer Temperatur von 275-310 ° C. Trotz alledem ist es besser, das Öl langsam zu erhitzen, bis das Schäumen aufhört. Nach dem Erhitzen lässt man das Öl abkühlen und der hellbraune Niederschlag setzt sich am Boden ab. Dann kann das Öl abgelassen oder gefiltert werden. Erhitzt man in einem Eisenkessel, so färbt sich das Öl rötlich, ähnlich wie das trocknende Öl. Wenn es in einem Aluminiumkessel erhitzt wird, entsteht ein hellgelb-bernsteinfarbenes Öl.

2. Eine Mischung aus gleichen Elementen von Rohöl und heißem Wasser wird 1-2 Stunden lang in Dampf geleitet. Danach kann sich das Öl absetzen, während sich das Wasser an den Tagen des Behälters ansammelt. Das klare Öl schwimmt auf, aber der Schlamm befindet sich in der Mitte zwischen Wasser und Öl. Nach 5 Tagen wird eine transparente Ölschicht in den Kessel abgesenkt und 2 Stunden auf 110 ° C erhitzt, um das restliche Wasser zu entfernen. Es wird empfohlen, vor dem Passieren von 2 auch 1% ige Schwefelsäure zur Ölmischung zu geben. Auf diese Weise wird gleichzeitig auch eine Ölbleiche durchgeführt, die zudem wesentlich schneller geklärt wird. Sie können wahrscheinlich noch ein paar Pfund Stoff-Ton oder Baryt-Sulfat zugeben, die Sedimente auf den Boden befördern. Dieses Sediment kann zur Herstellung von Kitt verwendet werden, und auch die Meister, die es gerne machen, erwerben diesen Niederschlag. Das nach dieser Methode verarbeitete Öl hat eine sehr helle Farbe.

3. Schütteln Sie 250 Teile Leinöl in einem Glaskolben mit einer Lösung von 5 Teilen Kaliumpermanganat pro 125 Teile Wasser, lassen Sie es 24 Stunden an einem warmen Ort stehen und fügen Sie dann 7,5 Teile zerkleinertes Natriumsulfit und nach dem Füllen 10 Teile hinzu Salzsäure. Nachdem sich die Mischung unter gutem Rühren verfärbt hat, wird das Öl mit etwas Kreide versetztem Wasser gewaschen, bis die Reaktion des fließenden Wassers nicht mehr sauer ist; Um Wasser zu entfernen, wird das Öl durch wasserfreies Glaubersalz gefiltert.


Vorbereitung von trocknenden Ölen

Da das Kochen von Trockenöl einen speziellen Kessel erfordert und feuergefährlich ist, stellen wir ein Verfahren zum Zubereiten von Trockenöl ohne Kochen vor. Für 20 Gewichtselemente Leinöl wird 1 Teil Gleta (Bleioxid) sowie 1 Teil Bleizucker (Bleiacetat) verwendet. Bleizucker wird in einer kleinen Menge Wasser gelöst. Bei Raumtemperatur benötigen Sie 2 Elemente Wasser, aber wenn Sie heißes Wasser nehmen, dann viel weniger. Die Hälfte des Bleis wird in die Bleizuckerlösung gegeben und mitgerührt. Die restliche Menge Gluta wird vorsichtig mit etwas Leinöl aufgelöst. Wenn sich die Litharge in dem Öl löst, der Rest des Leinöls dazugegeben wird und die Mischung weiter gerührt wird, dann wird die oben erwähnte Mischung aus Bleizucker ebenfalls vorsichtig zugegeben, etwa 2 Stunden lang wird gerührt, wonach man die Mischung absetzen lässt. Das Öl schwimmt auf, aber Wasser mit darin gelösten Bleisalzen setzt sich ab. Dann wird das Öl abgelassen und durch die Leinwand gefiltert. Es entsteht ein leichtes, transparentes Trockenöl, etwas flüssiger als gekocht. Ein solches Trockenöl enthält fast immer eine geringe Anzahl von Bleisalzen, die für helle Farben und Öllacke unerwünscht sind, da Blei die Eigenschaft hat, mit der Zeit abzudunkeln. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass sich Blei mit Schwefelwasserstoff verbindet. Um Blei aus dem trocknenden Öl zu entfernen, gehen Sie wie folgt vor: Nehmen Sie eine 25% ige Schwefelsäurelösung, gießen Sie sie in das trocknende Öl und rühren Sie eine halbe Stunde. Das trocknende Öl wird zunächst trüb und nimmt ebenfalls einen milchigen Farbton an, wird aber bald wieder transparent, wobei sich die Bleisalze am Boden absetzen.


Einfache und kostengünstige Farbe für Zäune

Zum Bemalen von Zäunen auch dergleichen. Stark und gleichzeitig preiswert ist die nachfolgende Zusammensetzung. Ein trockener Hasch wird aus 50 Teilen Kreide, 10 Teilen etwas Farbe (Ocker, Umbra usw.), 10 Teilen Alaun, 25 Teilen Dextrin und 5 Teilen fein gehobelter Seife hergestellt. Bei der Verwendung wird die auf diese Weise hergestellte Mischung in kaltem oder warmem Wasser bis zur erforderlichen Dichte gelöst. Diese Farbe bedeckt auch Zäune usw. Gegenstände. Solche Farbe ist sehr gut resistent gegen Feuchtigkeit und andere atmosphärische Einflüsse ist auch sehr haltbar.


Ersatztrocknende Öle

100 Teile Kasein werden mit 10-15 Teilen einer Seifenlösung und 20-50 Teilen gelöschten Kalks gemischt. Diese Masse wird gründlich gemischt und nach und nach mit 25-40 Terpentinelementen versetzt. Dann wird es mit Wasser fast auf die gleiche Konsistenz wie gewöhnliches Trocknungsöl auf Ölbasis verdünnt. Um den Niederschlag von Kaseinkalk zu vermeiden, der sich bei längerer Lagerung bildet, wird etwas Ammoniak hinzugefügt. Dieses Produkt ist viel billiger als gewöhnliches Ölsaatenöl und kann es dennoch erfolgreich ersetzen. Er trocknet hastig. In einer Mischung mit Farbe kann es zum Streichen von Gebäuden, Holzwänden usw. verwendet werden. Die getrocknete Schicht löst sich nicht in Wasser. Darüber hinaus haftet es auch sehr gut auf Metalloberflächen.


Tinten

Eine gute Druckfarbe sollte eine helle Farbe haben, gleichmäßig, stark und haltbar sein. Es sollte schnell trocknen, sich leicht von der Schrift abwaschen lassen, nicht auf dem Papier verteilen, nicht durch das Papier dringen und keinen unangenehmen Geruch haben.

Für Druckfarben wird das beste Leinöl verwendet, denn wenn schlechte Noten einen roten Farbton ergeben, riechen sie auch unerwünscht. Das Öl wird durch kontinuierliches Erhitzen mit 3% iger Schwefelsäure gereinigt. Das Erhitzen wird bei einer Temperatur von nicht mehr als 100 ° C durchgeführt. Dann setzt sich das Öl ab, verschmilzt schlammfrei und wird ebenfalls mit warmem Wasser gewaschen, bis die letzten Schwefelsäurespuren verschwunden sind, was durch einen Lackmustest überprüft wird. Das auf diese Weise gereinigte Öl hat eine hellgelbe Farbe mit einem völligen Geruchsverlust.

Beim Kochen muss beachtet werden, dass das mit Schwefelsäure raffinierte Öl sehr schnell siedet. Es ist daher ratsam, alle Maßnahmen zu treffen, damit das austretende Öl die Flamme nicht berührt. Um dies zu vermeiden, darf der Kessel nicht mehr als zur Hälfte gefüllt sein. Die Heizung bewegt sich schnell, und das Öl kocht und macht beim Sprudeln ein besonderes Rasselgeräusch, das durch aus dem Öl austretenden Wasserdampf erzeugt wird.

Wenn das Öl vom Wasser befreit wird, beginnt es ruhiger zu kochen, wird allmählich dunkler und dicker. Bei weiterer Erwärmung beginnt sich das Öl in Gase (Dämpfe) zu zersetzen. Erstens treten Blasen an wärmeren Orten auf, d.h. an den Wänden des Kessels. Das Öl quillt dann auf und verbreitet einen stechenden, unerwünschten Geruch aus den Zersetzungsprodukten. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie das Öl überwachen, um die Bildung beeindruckender Gasblasen in der Masse zu verhindern, die Öl aus dem Kessel werfen können.

Wenn der Feuerraum in keiner Weise eine hastige Brandreduzierung zulässt, müssen Sie weniger Öl einfüllen und einen Teil davon auf Lager halten, damit durch Einfüllen von kaltem Öl zu kühles Öl im Kessel gekühlt werden kann. Wenn die Ölheizung so eingestellt wird, dass das Öl langsamer siedet und nicht aus dem Kessel heraussiedet, muss gekocht werden, bis sich der abgekühlte Öltropfen zwischen den Fingern nicht mehr zu Fasern von bis zu 10 cm Länge ausdehnt. Wenn dies erreicht ist, ist das trocknende Öl auch bereit, es abkühlen zu lassen.

Je größer der Druck sein sollte (zum Beispiel für Plakate), desto eher sollte die Farbe trocknen (zum Beispiel für Zeitungen), desto weniger trockenes Öl sollte gekocht werden. Für das künstlerische Bedrucken von trocknendem Öl ist das Dickkochen daher auch teurer.

Wenn Sie den Lack zum Drucken von Tinte kochen, können Sie ihm einige Substanzen hinzufügen, z. B. Kiefernharz, das die Kochzeit verkürzt, oder Seife, die der Tinte eine Eigenschaft verleiht, die sich leichter von der Schrift abwaschen lässt, oder Pariser Blau, das der schwarzen Tinte einen besseren Farbton verleiht. Alle diese Verunreinigungen müssen in vollständig gereinigter, trockener und auch zerkleinerter Form vorliegen. Sie werden dem trocknenden Öl zugesetzt, zu welchem ​​Zeitpunkt die Zersetzung des Öls beginnt und kleine Blasen in der Nähe der Kesselwände erscheinen. Für 50 Teile Öl 20 Teile Harz, fünf Teile Seife und 0,5 Teile Pariser Blau verwenden. Bei solchen Beimischungen wird trocknendes Öl als typografischer Lack bezeichnet.

Manchmal wird teures Leinöl durch billigere Produkte ersetzt, wenn man Drucklack kocht: 1) Hanföl, und das Produkt kommt nicht schlechter heraus, hat aber einen unangenehmen Geruch, auch 2) Teeröl, das kürzlich durch Destillation billiger Harze in großen Mengen extrahiert wurde es werden eher billige Druckfarben erhalten. 1000 Elemente Harzöl, 400 Elemente Harz, 100 Elemente Seife.


Schwarze Tinte

Um schwarze Tinte zu erhalten, wird der Drucklack mit gemahlen
ruß. Für die besten Farbsorten wird auch der bessere, teurere Ruß in ausreichender Menge aufgenommen, für billige Rußsorten weniger als der günstigere. Im letzten Fall ist der Lack nicht schwarz, sondern grau mit einem roten Farbton.

Das Reiben von Ruß mit Lack ist der schwierigste Vorgang bei der Herstellung von Druckfarben. Ruß sollte gleichmäßig mit Lack gemischt werden. Dies wird durch kontinuierliches Mahlen der Mischung erreicht.

Leinöl

Teeröl

Resin

Teerseife

Dicker Terpentin

140

240

210

5

5

110

240

210

5

5

90

240

210

5

5


Farbige typografische Lacke

Um ein feines Pulver zu erhalten, benötigen Sie eine Mühle zum Mahlen von Farben, Scheiben oder Walzen. Letzteres ist vorzuziehen, als ob die Masse feiner gerieben wäre. Es werden übliche Farben verwendet, der Lack besteht jedoch aus 16 Teilen Kerosin, 4 Elementen Glycerin, 4 Teilen Drucklack, 1 Element Ammoniaklauge und 1 Element Wasser. Die Bestandteile werden gerührt, 2 Stunden stehengelassen und dann mit Drucklack versetzt. Für Goldfarbe nehmen Sie: 10 Elemente Kerosin, 10 Elemente Glycerin, 4 Elemente Lack, 1 Anteil ätzendes Ammoniak und 1 Teil Wasser. Die Zubereitungsmethode ist dieselbe.