Secrets of Damaststahl

Sammlung Verfahren zur Herstellung und Technologie Geheimnisse für alle Gelegenheiten

Glossar

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Klingenmaterial - aus gehärtetem Stahl - hat die Eigenschaft, dass die Härte und Elastizität es innerhalb gewisser Grenzen wird in umgekehrter Beziehung. Die Härte der Klinge sollte groß genug sein, dass das Messer nicht schnell stumpf geworden, aber nicht übermäßig, sonst zerfallen aus Schneide oder die Klinge brechen.

Vor langer Zeit festgestellt, dass die Beständigkeit (Lebensdauer) der Klinge nicht immer prkticheski auf die Härte der Klinge abhängt. Es ist nicht ungewöhnlich, zu welcher Zeit das weiche Klinge tupilsya weniger arbeiten als die brutaler. Auf der Zlatoust Metallurgical Plant bekannt Anosov, versucht, die Geheimnisse von Damastmesserserien Technologie zu erholen, bestimmt die Haltbarkeit der Klinge durch den Filz Rollen zu schneiden. Während der Arbeit wurde deutlich, dass Klinge Proben aus einem Stück Stahl genommen auch die gleiche Wärmebehandlung bestanden, haben unterschiedliche Eigenschaften.

Schneidmesser Eigenschaften werden durch die Parameter des Mikropyle definiert, die gebildet wird, wenn Schleifen ist auch sichtbar, wenn Sie unter dem Mikroskop der Klingenkante zu sehen. Die Zähne des Sägeblatts sollte als die gleiche Ordnung sein, ihre Spitzen eine maximale Härte haben sollte und nicht-Chip. Dies wird durch die Mikrostruktur des Materials als eine Möglichkeit der Schärfen der Klinge gewährleistet. Je spitzer der Winkel Schärfen der Klinge mehr kriecht leicht in das Material. Aber als dünne Klinge - zerbrechlicher, damit es nicht gebrochen, ist es erforderlich, die Flexibilität zu erhöhen, wodurch die Verschleißfestigkeit.

In den alten Zeiten, vorausgesetzt, die optimale Kombination von Eigenschaften Damast - Material, das aus Indien gebracht wurden. Im Nahen Osten Ländern war er in Form von Barren und dann in den Prozess der Schmieden und spezielle Techniken erworben einzigartigen Eigenschaften Anlassen, die Kombination von hoher Härte und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber nicht ähnliche Eigenschaften haben, in unserem Verständnis, gewöhnlichen Klingen. Allerdings Bulat auch anders. Am Ende des letzten Jahrhunderts, zu welcher Zeit flammte erneut Interesse an der Damaszener-Stahl Fertigungstechnik, hat die Kommission in Russland geschaffen, die alle in den Länder Proben von Damast Waffen verfügbaren Datensätze übernahm. Also, aus dem gesammelten fast 4.000 Klingen Hälfte war eine Fälschung, aber unter den übrigen, sobald ein Prozent der herausragenden Eigenschaften besaß.

Damaszener - Material (Stahl, Stahl wie sie elastischer Fasern), als Ergebnis des Schmiedehoch chut erhaltenen Streifen auch in einen Monolith durch spezielle Technologie. Damast und Damast sind oft verwirrt, weil beide Materialien während der Muster Ätzen tritt der Metallstruktur zeigt. Und doch ist es anders in dem Prozentsatz von Kohlenstoffmaterialien.

Nach dem Gehalt an Kohlenstoff (insbesondere kristalliner Form) Damast nimmt eine Zwischenstellung zwischen High-Carbon-Stahl und Gusseisen, aber in Damaskus, ist sein Wesen das gleiche wie auch Kohlenstoffstahl. Mild Damaskus waren für Barrel Jagdgewehre Herstellung, die mit wenigen Ausnahmen, deutlich teurer Stahl waren, als ob die Produktion von Damaskus ein mühsamer Prozess.

Die Produktion von Klingen erlebt einen anderen Boom Wiederbelebung Traditionen Stahlherstellung strukturiert. Die meisten seriösen ausländischen Unternehmen, natürlich, und viele private Produzenten in Russland und im Ausland, haben die Produktion damaskovyh Klingen wiederhergestellt werden, wie ich es verstehe, mit hauptsächlich dekorativen Eigenschaften des Materials. Bereits erstellt neue, bisher unbekannte Kombinationen von Materialien, die in Damaskus, wie zum Beispiel rostfreiem Damaskus. In der Presse gibt es Berichte von Zeit Poren , die verschiedene Methoden auch Damastmesserserien bekommen konnte, aber seine industrielle Produktion hergestellt wird nur in der ukrainischen NGO "Bulat" (die Waffe , die Polyuvannya, 1999). Und Damaszener - Stahl Messer, die verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Sperrholz, Papier Schneiden, Kochen Holzspäne für die Papierproduktion und die Herstellung von Spanplatten sind resistent gegen Routine höher als vergleichbare Messer aus der besten schwedischen Stahl.

Später richtige Schmieden, Härten, Polieren und Ätzen auf der Klinge Damaskus entsteht charakteristisch für nicht wiederholen Muster (Muster in Damaskus besteht aus repetitiven Elementen). Auch wenn die Härte von HRC 36 bis 40 eine Klinge nicht Nadel - Dateien schneiden kann, eine gute Kratz Stahl, gehärtet auf HRC 54-56. Der Nachteil von Damaszener Stahl gilt als seine Prädisposition für orzhavleniyu zu sein. Es gibt Informationen, die Damast Edelstahl empfangen wurde, aber das ist Damast?

Zu gegebener Zeit in Russland und anderen hervorragenden Klingenstahl sein. Zum Beispiel hatte großen Ruhm im Russischen Reich, Dolche und Messer Yegor Samsonov in Tula. Viele seiner Produkte sind in allen vorrevolutionären Kataloge von Jagdgeschäften enthalten. Die gesamte Prozesskette von Stahlschmelze und vor der Wärmebehandlung, aber ähnliche Schlichten Messer er auf dem Gebäude hergestellt. Samsonov starb bereits während der sowjetischen Herrschaft, nicht Studenten zu verlassen und alle, die Geheimnisse seiner Fähigkeiten nicht vorbei. Sie sagen, zu welchem ​​Zeitpunkt er schwach war, wandte sich dann an die Herrschaft einer Petition bei der Reparatur des Gebäudes zu helfen, als ob er nicht weder die Kraft noch die Mittel hatte, aber dafür versprach er Ihnen zu sagen, über all die Feinheiten seiner Herstellung Stahl. Aber die sowjetischen Behörden reagierten nicht auf die Anforderungen des Sterbens als Mittel zur Herstellung eines solchen Stahl verloren war.

In 50 bis 60-er Jahren in der Moskauer Werk "Hammer und Sichel" versucht, die Fertigungstechnik Samson Messer wieder herzustellen, doch sie endete ergebnislos.

Heute ist es Zeit, in der Herstellung des Messers anzuwenden mehr als hundert Sorten von Stahl. Darunter sind Materialien mit einzigartigen Eigenschaften, obwohl sie auch recht teuer sind. Zum Beispiel Marinekommandos Einheit US - sind "Seals" mit Kampfmesser bewaffnet, das Stahlgewebe zerreißen können, während vollständig ohne die Klinge zu beschädigen. Keramisches Material - Zirkonoxid (Zirkon) machen die Blätter, sondern als Stahlklinge verwendet Beschichtung aus Titan-Nitrid (goldene Farbe), Titancarbonitrid (schwarz) oder abwechselnd. Ein anderes Mal wird das Messer auch mit diamant uglerdnoy Film beschichtet. Diese Beschichtungen sind extrem harte Oberfläche der Schaufel, aber es ist sozusagen, exotische. Grundsätzlich modernen Klingen sind aus rostfreiem Stahl, oder - auf den Lüfter - unlegierten und legierten Stählen.

Damaszener Messerklinge in Abhängigkeit von der Kerze fünfmal, und manchmal in zehn, mehr als üblich.

Lieblings Stähle von ausländischen Herstellern verwendet - 440C, ATS34, 154SM (nach einigen Quellen, Stahl ATS34 154SM auch Eintrag Minderheit Legierungselemente unterscheiden - Mangan und Silizium). Gussstahl D2 erschien etwa zehn Jahre zurück. Es hat eine einzigartige Mikrostruktur (mit speziellen Wärmebehandlung), so dass für einen kleinen Schärfwinkel bei HRC 58-60. Steels CPMT440V, die Zusammensetzung der Nähe von Bulatov wird pulvermetallurgisch hergestellt. Unternehmen garantieren Härte, aber es bedeutet noch nicht, dass die Klingen aus einem Stahl ohne Nachteile bestehen.

Mein Kollege brachte von den Vereinigten Staaten Messer, eine der ältesten Firmen im Universum veröffentlicht - von Buck. Zertifizierung Qualitätszertifikat garantiert Härte von HRC 60. Tatsächlich auf der Rockwell - Instrument , um die Klingenstahl 450C erlebt zu haben, haben wir es selbst gesehen. Das Messer wurde geschärft Schärfe gestochen (obwohl es auch bis zu dieser war ziemlich scharf) manuell eine spezielle Flüssigkeit mit (so, nicht Gott bewahre, nicht los Rand lassen) mit der Art von "Lansky" Geräte. der erste Fang Rand sicher auf einer regelmäßigen Fichte Zweig jedoch gestaut.

Billigere Messer ausländische Firmen arbeiten Stähle aus einfacher, das sind die üblichen Kennzeichen 420, 440, 440A oder einfach darauf hinweist , dass es Edelstahl - INOX, ROSTFREI, Sinoxid. Sie gehärtet auf HRC 50-54, und für eine bessere Haltbarkeit, keine gewöhnlichen Tischmesser, so schärfen die Kante in einem spitzen Winkel nicht unbedingt. Irgendwie habe ich das Messer DDR-Produktion bekam, haben wir bis jetzt so wie oben nicht herausgefunden, es wurde aus jedem Material hergestellt. Also, wenn es verzaubert den Kreis fast keine Funken gewesen, nur selten rötliche Flüssigkeit Saiten. Schärfen Sie es wir auch versagt haben, ist der Grat nicht abbrechen, auch wenn die Klinge sehr hart ist.

Unter den "sowjetischen" anstelle des alten Stahl, ist besonders beliebt bei Handwerkern und Herstellern von Konsumgütern und Kohlenstoff legierten Stählen Typ U7-U8, 65G, 60S2, ShKh15, 9HF, auch H6VF usw. Wer ist ziemlich verbreitet ist die "stainless" Stahl Typ 40X13, 40H13NV. Diese Baustähle jetzt nicht weniger als ein "Favorit" unter den Handwerkern, Hunderte von ihnen arbeiten bei jedem PTO oder riesige Fabrik.

Einige Behandler Virtuose in Härterstahl haben eine wirklich gute Ergebnisse und erreichte Härte von HRC 56-58 mit zufriedenstellenden Elastizität. Aus einem ähnlichen Stahl sind Besteck. Nachdem die Daten in der Tabelle zu studieren, sehen wir , dass der nächste Analogon Stahl 420 (außer , dass das Wesen der Mangan etwas höher). Trotz der Tatsache, dass der Edelstahl bezeichnet wird, in der Tat ist es, die Korrosion, insbesondere in einer korrosiven Umgebung oder bei einem niedrigen Polieren.

Die Zusammensetzung einiger Fremd Stahl für die Herstellung von Messerklingen verwendet,
(Basierend auf ausländischen Zeitschriften)

MARK
Zusammensetzung%
Country- HERSTELLER
CARBON
Mangan
SILICON
CHROME
Molybdän
VANADIUM
420
0,4
1.0
1.0
13.0
-
-
13S26
0,65
0,65
0,4
13.0
-
-
Schweden
19S27
0,95
0,65
0,4
13.5
-
-
Schweden
ATS34 (154CM)
1.0
0,4
0,15
13.6
3.5
-
Japan (US)
BG42
1.15
0,5
0,35
-
-
-
CSHA

Weniger anfällig für Korrosion von Stahl 95X18, die etwa 18% Chrom und Zusammensetzung enthält "hold out" bis 440C (näher an 440V). Dies ist wirklich eine bemerkenswerte Stahl plus, natürlich teurer. die Herstellung solcher Eigenschaften so schnell wie möglich durch eine sorgfältige Beachtung der Schmiede- und Wärmebehandlungstechnik zu erreichen, jedoch. Heute gibt es nur eine solide, gut etablierte Unternehmen können solche Wärmebehandlungsbedingungen bieten - Hitze im Vakuum-Öfen mit hochpräzisen Temperaturregelung, lange Stunden Urlaub, kryogenen Bearbeitung (bei niedrigen Temperaturen für sehr feines Korn halten). Aber die Handwerker, nicht alle Feinheiten der Verfahrenstechnik zu beobachten, nicht in der Lage sein , gute Ergebnisse beweisen auch zu bekommen , dass die Qualität des Messers 95X18 tat es nicht besser als 40X13 aus Stahl und gehärtetem virtuose Meister. Von diesem Stahl einige russische Fabriken verantwortlich Produkte tun. Bezogen auf ähnliche "subversive Steel", aus dem vielleicht haben "Messer Scouts" der sowjetischen Armee gemacht. Ich habe ein ähnliches Messer beobachtet. Sein Arm war buchstäblich izmochalena grober Fehler, wenn auf ein Ziel zu werfen, aber die Klinge ist abgestumpft leicht die Klinge auf Kurs, da es nur, weil, wie der Besitzer des Messers bei einem Fehl bekommt er ständig in einen Betonzaun. Stahl 65H13 (Swedish analog 13S26), mit guten Anlassen - eine der am besten geeignet für Materialien Jagdmesser, als ob bei einer Härte von 54-56 HRC ist sehr robust und strapazierfähig.

Ein anderes Mal, machen lokalen Handwerkern gute Klingen sogar ungekünstelt kohlenstoffarmen Stahl, Beregnung Streifen Eisenkorn beim Schmieden. Prokovyvayut Metallband, es immer wieder zu falten. Der Kohlenstoff in der Eisenstreu in den benachbarten Gebieten enthalten sind, um sie in Stahl verwandeln. Es stellt sich heraus, dass so etwas wie Damaskus. Natürlich kann auch eine gute Klinge mozhnopoluchit, nur mit einer großen Experiment der Arbeit als "Flair" des Metalls.

Mit der Massenproduktion der Messerbalken (Klinge) durch Heißprägen mit dem Handwerk gemacht - aus dem Blechmaterial herausgeschnitten, oder Schmieden der Stange. Es wird gesagt, dass eine geschmiedete Klinge ist stärker - vielleicht, aber in den Phasen der nachfolgenden Verarbeitung fließt Rekristallisation Teile, da diese zusätzliche Zitadelle weitgehend verloren, deutlich im Gegensatz zu Nieten (Verschleppung) im gehärteten Zustand, wie Sensen, Schaufeln, wo diese Kaltverformung verbessert die Eigenschaften des Materials. Wenn Handwerk Vorform 95X18 zu verwirren leicht bei Nichtbeachtung der Wärmeschmiedemodus auf. Später Wärmebehandlung der Klinge sollte das abschließende Polieren sein, Veredelung und die Schneidkante zu schärfen. Typischerweise ist der Konvergenzwinkel von Facetten auf der Messerleiste, die die Klinge bilden kleiner als der Winkel der Schneidkante zu schärfen - es einfacher ist, seine schnelle Schärfe und Bearbeitung zu gewährleisten, besonders bequem, die Klinge mit einem konkaven Querschnittsprofil zu schärfen. Der Schleifwinkel für verschiedene Arten von Arbeit sind unterschiedlich. Zum Beispiel 8-12 ° - Rasieren, 10-15 ° - für Skinner, 12-20 ° - für die Jagd Tranchiermesser, 20-30 ° - für das Holz (Meißel, Axt), 30-45 ° - zum Schneiden rohe Knochen, 40-60 ° - in Säbel.

Schneiden Sie die Nägel durchbohren Fässer für Benzin (in Werbezwecke, haben einige Unternehmen) und sogar offene Dosen ohne Klinge Kompromisse nur sein kann Schärfwinkel, der "Arbeit" aus, um dies entspricht - 55-65 °. Bei Messer Freund eines Freundes Einschlag wird den Vorteil, nicht mit dem Messer bekommen, die aus einem hochwertigen Stahl gefertigt ist, aber was mehr Kantenwinkel aufweist. Genug lange Klinge mehrere Standorte mit unterschiedlichen Winkeln besitzen kann die Schneidkantenlänge zu schärfen.

Falshlezvie, im Gegensatz zu den Kampfmesser, nichts akut geschärft werden sollte, als ob bei der Eröffnung des Peritoneum nur verhindert ist, aber seine mozhnoispolzovatsya beim Schneiden, Arbeit aus dieser subtilen Hauptblatt zu befreien.

In der Nähe der Ferse machen oft einen großen Schärfwinkel für schwere Anwendungen oder für dieses Land gelten mit sogenannten serreytornoy Schärfen - wellige Sägezahn Schärfen, bestehend aus gleichen oder abwechselnd mehr und weniger ohne Boden Rillen, die sich über die Schneidkante gehen. Optionen wie zum Schärfen auf der gleichen Klinge mit einem geschärften sehr effektiv bei der Arbeit mit festen Stücken von Muskelgewebe, Knorpel, Sehnen, Seil (Cutters parachutists). Die alten finnischen Messer und Messer, Klingen, die sich allmählich in Richtung der Spitze dünner gemacht, einen variablen Winkel zum Schärfen (Schärfebene verdreht Propeller auf jeder Seite). Einige nördlichen Völker Russlands traditionell genossen eine einseitige Messer schärft.

die Blätter der modernen Produktionsunternehmen zum Abschluss des Verfahrens von Elektro verwenden und wurde in die Feinmahlung von Metall Mode integriert.

Um militärische Messer zu tarnen werden häufig getönt. Jagd gleiche Messer nur gerade gut poliert korrosionsbeständigen Eigenschaften des Metalls und weniger Verstopfung der Klinge zu erhöhen, wenn die Trophäe zu schneiden.