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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2287496

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG KALK UND PLANT zur Ausführung

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG KALK UND PLANT zur Ausführung

Name des Erfinders: Ufimtsev Vladislav Michailowitsch
Der Name des Patentinhabers: Staatliche Bildungs Hochschule "Ural State Technical University - UPI"
Korrespondenzanschrift: 620002, Jekaterinburg, ul. Mira, 19, GOU Ural State Technical University, Center of Intellectual Property
Startdatum des Patents: 2005.04.27

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Materialien bauen, und zwar - zur Herstellung von Kalk. Neben der Bauindustrie, kann es in Branchen, die Kalk verwenden, wie zum Brennen und anderen Produkten verwendet werden. Das technische Problem: eine bessere Nutzung von Rohstoffen mit hohen technischen und wirtschaftlichen Leistungsfähigkeit des Verfahrens, einschließlich für mittlere (bis zu 10 t / h) und klein (bis zu 1 t / h) Produktion. Verfahren zur lime Kalzinierung von Kalkstein Fraktion 0-10 mm auf dem Rost Herstellung umfasst die Vorbereitung der Charge Dosierung von zerkleinertem Kalkstein und Koks und durch Mischen und auf dem Rost, die sich ergebende Belastung Verpackung, Zündladung von der Zündung des Kraftstoffs, dessen anschließende Brennen des Brennens und Sortierprodukte. Wenn die Kalksteinpartikelgröße fraktioniert Ladung vorbereitet, wird jede Fraktion getrennt gemischt mit 6-12 Gew.% Koks, einer Partikelgröße von 0,3-0,6 Kalkstein von durchschnittlicher Größe Fraktion und eine feine, staubförmige Fraktion, mit Koks gemischt, granuliert Korngröße von 4-8 mm und auf der Oberseite des Rostes Bettungsschicht angeordnet und die Ladungsteilungsgitter, und der verbleibende Anteil der Charge wird in Schichten in der Reihenfolge der Größe nach oben zunehmenden platziert. Charakterisierten Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Materialien bauen, und zwar - zur Herstellung von Kalk. Neben der Bauindustrie kann es in anderen Branchen , die Kalk verwendet werden verwendet werden, aber auch zum Braten von anderen Produkten verwendet werden.

Verfahren von Kalk zu erhalten, durchgeführt von auf Spekatelnye (Sinter) Gitter (GG Oreschkin, Plotkin NE, Rudka AI kontinuierlich Brennen von Kalk auf die Sintermischung in einer Schicht gebrannt wird. // Stahl, 1959, №3, mit 0,197 bis 203 [1]). Bei der Herstellung werden die kleine Kalkstein Größe von 0-10 mm gemischt mit feinen Kokssatzes so erhalten werden, werden auf einer sich bewegenden Bahn Spekatelnye Gitter gelegt und angezündet durch spezielle Vorrichtungen - Zündung Ofen, in dem das Gas verbrannt wird, weniger Heizöl. Unter dem Einfluss von Vakuum unter dem Rost erzeugt, Bereich bewegt sich von der Oberfläche auf die Leinwand Gitter brennt. Firing Kalk kommt in Kontakt mit dem Brennen von Kalkstein Koks. Zu der Zeit, erreicht das Produkt Austritt aus der Brennzone der Bahn den Rost. Manchmal in den Prozess durch Schmelzen verwendet "Wurf" des gemahlenen Produkts die Roststäbe zu schützen, wird eine Schicht, die den Rost und die Ladung trennt. Wenn beispielsweise Zementklinker dem Brennen durch eine erhöhte Temperatur Prozess (GS Valberg Herstellung von Zementklinker auf dem Sinterrost M..: Gosstroyizdat.1957, S.52 [2]) gekennzeichnet und seine Produkte werden zur Zerkleinerung und Siebung unterzogen, bei dem der isolierte Abschnitt das Produkt als Streu verwendet werden.

Der Nachteil dieser Technologie ist die obligatorische Verwendung von Zündladung ausschließlich Gas oder Heizöl. Ein weiterer Nachteil - die schlechte Qualität von Kalk. Der Grund dafür wird angenommen, erstens, 2-5-fache Unterschiede in der Menge an Kalkstein Klumpen in der Mischung. Zweitens ist die geringe Wärmekapazität der Zündung, nur 4% des gesamten Wärmeverbrauch für das Brennen, die eine niedrige Temperatur und die kurze Backfläche Horizonte verursacht, nicht ausreichend hochwertige Kalk zu erhalten, vor allem von großen Kalkstein. Außerdem fast keine staubförmigen Anteil des Kalksteins in dieser Technologie verwendet wird, was es schwierig Ansaugen der Gasfüllung der Hohlräume zwischen den größeren Stücken Kalkstein macht.

Es gibt ein Verfahren zur Zündung des Sinterrost, bei dem die Oberfläche der Mischschicht eine Schicht auf eine Temperatur von Entzündung von feinkörnigem Festbrennstoff angeordnet ist, der dann gezündet wird, V.N.Shulman. Das Verfahren zur Erwärmung der Ladung bei der Herstellung von Erz Agglomerat (Sa Thesen "Hohe Wirtschaftlichkeit Agglomerationstechnik, zuverlässige und leistungsstarke Geräte Ekaterinburg .. 2001 s.61-62." [3]). Das ist die Gebühr für den Festbrennstoff-Zündung verwendet wird.

Die Nachteile dieser Methode sind:

- Mangel an Netzstecker (15-20% des gesamten Wärmeverbrauch in den Prozess). Aus diesem Grund ist die Qualität des Produkts in den Oberflächenhorizonten ist gering;

- Weiterbildung von Kraftstoff zu zünden, die Bereitstellung seiner in Bedingungen ohne das Vorhandensein von Luft aufwärmen;

- Untauglichkeit des Verfahrens für Gas oder Heizöl Zündung.

Darüber hinaus verwendet dieses Verfahren eine Vorrichtung Sintern (Förderer) Gitter mit hoher Produktivität pro Stunde, wie Hunderte von Tonnen Produkt gemessen, die für kleine und mittlere Unternehmen ineffizient ist.

Das technische Problem der Erfindung zu lösen sind:

1. Die Entwicklung einer Methode, die erlaubt:

- Holen Sie hohe Qualität Kalk unabhängig vom Brennstoff zur Zündung verwendet wird;

- Um eine vollständige Nutzung des Kalksteins in dem Prozess, einschließlich staubförmige Fraktion zu gewährleisten;

2. Entwicklung der Vorrichtung, technisch und kosteneffizient für kleine, bis zu 1 Tonne / Stunde und im Durchschnitt bis zu 10 t / h, der Umfang der Produktion.

Entwicklungsprozess.

Das obige Problem wird gelöst:

In Schritt Batch Kochen. Kalkstein wird zuvor einer Fraktionierung unterworfen und jede Fraktion wurde getrennt mit 6-12% eines festen Brennstoffs, einer Partikelgröße von 0,3-0,6 Mittelgroße-Fraktion des Kalksteins und dessen staubförmige Fraktion, gemischt mit Koks gemischt, befeuchtet und granuliert zu einer Korngröße 4-8 mm.

Auf der Stufe der die Last auf den Rost zu laden.

Die Ansatzmaterialien Gittertuch wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

- Auf den Roststäben geladen Bettungsschicht aus hitzebeständigem Material, wie Quarz, übersteigt die Menge an dem der Maximalwert auf den Kalkstein von 3-5 mm. Dies macht es möglich, die Produkte aus dem brennenden Betten mit einem Sieb zu trennen und die Streu mehrmals verwenden;

- Platziert auf der Streu-Granulat aus körnigem pulverisierten Kalkstein;

- Der verbleibende Anteil der Ladung wird in Schichten berechnet, um die Größe des Stückes von unten nach oben zu erhöhen.

In der Stufe Zündung.

In dem Fall ist die Menge an Koks sollte 60-100% des Gewichts des Rohbrennstoff und der Teilchengröße des Kokses sein sollte 1,1-1,3-mal größer als die durchschnittliche Größe einer großen Fraktion von Kalkstein sein.

Im Fall von Gas ist seine Verbrennung in einer Fackel Schichtbetrieb durchgeführt wird, ist, dass ein Teil des Gases oberhalb der Ladung verbrannt, und der Rest - in der intergranularen Raumladung, und die Wärme aus dem Verbrennungsgas ist, 60-100% der Wärme von Ausgangsbrennstoffen.

Nach dem Brennen wird beendet.

calcine Aussaat zur Wiederverwendung mit der Veröffentlichung von Betten zu poltern.

Der experimentelle Testmethode wurde auf der Kalksteinanteil 0-10 mm durchgeführt wird, ein semi-industriellen Anlage Spekatelnye mit einem Innendurchmesser der Arbeitskammer 400 und 500 mm Höhe verwendet. An der Unterseite der Arbeitskammer installiert grate Metall. Auf dem Bratrost Installation gestapelten Schicht von großen (10-15 mm) feuerfeste (Quarz) mit einer Dicke von 150 mm, die auf der Oberseite der fraktionierten Ladung gestapelten Schichten. Die untere Schicht von 100 mm Granulat von 4-8 mm in der Größe dargestellt, erhalten durch Granulierung Fein 0-4 mm. Die mittlere Schicht, 150 mm, Kalkstein enthielt 4-7 mm Fraktion verdünnt Koks Größe 2,5-4 mm. Die obere Schicht von 150 mm und bestand aus einer Mischung aus Kalkstein 7-10 mm 4-6 mm mit Koks. Der Anteil an Koks in der Mischung (batch) von 6 bis 12% variiert. Batch gestapelt auf der Oberflächenschicht des Koks mit einer Partikelgröße von 11-13 mm aufweist, der durch Gasbrenner gezündet wird. Gasverbrauch in der Zündung nicht übersteigt 1% der Gesamtwärmeverbrauch.

Zusätzlich zu dem Koks verwendet Zündgas Zündung, die in einem Aufflackern Schichtmodus verbrannt wird. Die Gesamtmenge an Wärme in allen Experimenten war eine Konstante - etwa 175.000 kJ. Das ist die spezifische Wärmeenergieverbrauch pro Produktionseinheit durch eine Konstante charakterisiert wurde. Unter diesen Bedingungen ist die Produktqualität ein objektiver Indikator für die Wirksamkeit der verwendeten Brenn Modi. Die überschüssige Wärme in dem Verfahren, und da es die Rate Nachteil verringert. Im ersten Fall wird das gebildete Produkt chemisch inaktiv ist, sogenannte "gebrannt". In der zweiten - im Produkt verbleibt unterbrannt Rohstoffe. Normalerweise ist es in dem Kalkstein Kern lime Körner dargestellt. Nach der Erfahrung des Produkts wurde durch eine durchschnittliche Probengewicht von 3 kg isoliert und die Qualität der Produkte in Übereinstimmung mit GOST 5331-63 "Baukalk" bewertet, die die Definition von chemischen Gehalt an Calcium und Magnesiumoxide aktiv (A,%) durch Titration mit Salzsäure zur Verfügung stellt. Parallel dazu ermittelt das Produkt die Menge an unslaked Körner (NC%), in der Regel durch Körner repräsentiert nedozhega und verbrannt, und welche zuverlässig den Aktivitätsindex duplizieren, dh unslaked Körner - inaktiv ist Teil des Produkts. Die folgende Tabelle enthält Daten über die Bedingungen der Experimente und deren Ergebnisse.

Wenn der Koks auf Zündung Prototyp Test 10 war die Menge an Koks 20 Gewichts-% Koks als Teil der Ladung. Im Falle von Gaszündung des Brenners Schichtmodus des Gases über dem Bett und der Rest der Charge verbrannt, verbrannt etwa 40-60% in der intergranularen Raum der Oberflächenschicht der Ladung.

Gemäß den dargestellten Ergebnissen ist ersichtlich, dass die optimalen Bedingungen des Backprozesses nur 1 und 9, in Experimenten, die das hochwertigste Produkt erhalten werden bereitgestellt argumentiert werden. In anderen Experimenten untersuchten wir die Wirkung:

- Das Verhältnis der Mengen an Körnern von Koks und Kalkstein in der Charge, die die Zeit-Temperatur-Zündmodus eines bestimmten Horizonts bestimmt Erfahrungen 1-3;

- Das Verhältnis der Partikelgrößen von Koks und Kalkstein Zünders Schicht in der Oberflächenschicht der Ladung. Die Abweichung von der optimalen Temperatur und der Zeit verschlechtert sich die Bedingungen des Zündungsversuchen 4-5;

- Das Verhältnis zwischen der Masse und der Zündung der Ladung von Koks, die die Gesamtenergieeffizienz des Brennens Experimente 6 und 7 bestimmt.

Es wurde festgestellt, daß die Zündung mit dem Prototyp entsprechenden, nicht genug, um die Qualität des Kalks, der Erfahrung 8. Die Oberflächenschicht der Chargenproduktionsaktivität nicht mehr als 30% zu gewährleisten. Zur gleichen Zeit "verbrannt" der untere Horizont in einem Produkt vorherrschende chemisch inaktive CaO, deren Anwesenheit im Bau Kalk nicht akzeptabel. Im Gegensatz zu herkömmlichen Optionen, wenn Flare-Schicht Zündung ein wesentlicher Teil des Kraftstoffs direkt in der Umgebung von verbranntem Material verbrannt wird, was die Ausbeute an qualitativ hochwertigen Produkten erhöht, Know-how 10. In Experimenten an analogen (8) und der Prototyp (9) Qualität des Produktes erfüllt nicht die Anforderungen der Norm.

Die beanspruchten Bereiche von Abweichungen in den Parametern liefert ein Produkt, das die Anforderungen der Norm in allen Versuchen, mit Ausnahme von 9, und daher erfüllt, korrekt sind.

Das technische Ergebnis der entwickelten Methode ist es, ein qualitativ hochwertiges Produkt auf der Basis von Abfällen, Kalkstein-Screenings Korngröße von 0-10 mm mit einer reduzierten Wärmerate zu erhalten - etwa 5000 kJ / kg Produkt, das auf einer industriellen Schachtöfen, gasbetriebenen (Würstchen VM befindet Die Technologie der Strickmaterialien - M: Stroyizdat [4], S. 79).. Dieser Erfolg beruht auf der Optimierung der Kornstruktur der Ladung, die durch Fraktionierung, richtigen Position Anpassungsschicht und ein ausgewogenes Verhältnis zwischen dem äußeren und inneren Wärmebrennvorgang Fraktionen, sondern auch im Vergleich mit dem Prototyp Zündleistung aufgrund 2-3 mal größer ist als in dem Stand der Technik erhöht, die Menge des Koks auf der Zündung. Im Falle von Verbrennungseffizienz Gaszündung in der intergranularen Raum, der im Fall von Flare-Schicht Zündungsmodus aufgrund der Brenngasseite verbessert.

Mit Betten eliminiert den Verlust des Produkts als ein Versagen von mezhkolosnikovye Intervallen. Die größeren Wurfgröße Partikel im Vergleich mit der Ladung seiner Trennung von dem Produkt vereinfacht und bietet Wiederverwendung.

Entwicklung des Gerätes. Bekannte Installation mit einer kleinen Kapazität zum Brennen Sintern von Verfahren Saugen (Wegman EF Agglomerations Erzen und Konzentraten. M:. Metallurgie, 1984. S. 22 [5]). Im Gegensatz zu dem oben diskutierten Gitter Förderer einen kontinuierlichen Betrieb mit [1], wobei die Vorrichtung in einem diskontinuierlichen Modus arbeitet. Der Betriebszyklus umfasst die folgenden grundlegenden Schritte: Vorbereitung der Ladung, laden Sie es in eine Schüssel geben, Zündung, die Ladung und Entladung des Produkts zu feuern. Der Nachteil dieser Konstruktion ist ein wesentlicher Zeitverlust mit Produkt Entladen verbunden sind und Neuladen der Ladung der Arbeitskammer. Diese Verluste signifikant die Ausbeute verringern. Darüber hinaus gibt es Verluste der Wärme in der letzten Stufe des Röstens, die mit den Abgasen verlässt die Atmosphäre [5], S. 27, ris.7g) verloren. An diesem Punkt in ihrer Zusammensetzung vorherrscht Luft (90-95%) und als Sekundärluft in der Zündladung verwendet werden.

Das technische Problem in der vorliegenden Vorrichtung gelöst ist, eine kleine Anlage mit Dauerbetrieb zur Verfügung zu stellen und sparsamer Einsatz von Wärme.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung arbeitet abwechselnd zwei benachbarten Arbeitskammern aufweist, zusammenfällt, ihre Zyklen teilweise in der Zeit, die die Kontinuität des Brennprozesses gewährleistet. Um den Zeitverlust in Schritt batch Be- und Entladen des Produkts zu reduzieren, beinhaltet die Verwendung eines zusätzlichen Elements - Becher aus hitzebeständigem Metall und einen Durchgang für Gas, das durch den perforierten Boden hat. Diese Gläser werden über die Stapelverarbeitung Kammer gefüllt, in den Arbeitskammern platziert und Brennen erzeugen. Nach der Beendigung des Bechers enthaltenden Produkts Brennen wird aus der Arbeitskammer entfernt und durch ein anderes ersetzt, das mit der Ladung gefüllt ist. Shihtoprigotovlenie Kammern haben eine gemeinsame Sortier- und Produkt und die Materialien und die gemeinsamen Transportsystem, das Entfernen von Abgasen und Staub gereinigt werden.

Die Zeichnung zeigt ein Diagramm der vorgeschlagenen Vorrichtung. Es umfasst kalzinierten Ständer, bestehend aus zwei Brennkammern (1a, 1b) hermetisch an einer Vakuumkammer angebracht (2a, 2b) und dem Zündofen (3), die für den Koks verwendet werden kann und für die Gaszündung. Zur Durchführung Brennen des "Glas" mit dem perforierten Boden verwenden, hergestellt aus hitzebeständigen Metall in Form eines Zylinders oder Kegelstumpfs (4). Die Feuerung der Gaswechselventile sind Bank (5a, 5b und 6). Inhalt im Glas Arbeitszustand dargestellt Substile aus hitzebeständigem (8) und der Ladung (9). Um den Brennvorgang zu steuern mit einem Thermoelement (10a und 10b. Im Inneren einer Vakuumkammer, in der Mitte, stellen Sie die Anschläge 11. Im Kanal gibt es ein zusätzliches Zündofens Rohr 12 mit einem Ventil 13.

Das System, das Installationsvorbereitungseinheit umfasst ist, die Last der Dosierung Koks und Kalkstein durchgeführt wird, mischt und in ein Becherglas geladen. Entladen von Gütern aus Glas und Sortier calcine erfolgt beim Entladen und Standort sortieren. Der Gasaustausch in der Röstung sorgt Saugzuggebläse, die mit dem durch pyleulavitel kalzinierten Stand in Verbindung steht. Um einen Teil der Ladung auf dem Knoten shihtopodgotovki Brennständer und Produktabgabevorrichtung bewegen und Sortiereinrichtung für den Transport Krantyp Elektroantrieb (7) verwendet.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

1. Auf der Standortvorbereitung shihtopodgotovki eine Glasschicht 4 mit "Betten" geladen ist. Platziert auf der Bettwäsche granularen Charge und dann Schichten, um Größe zu erhöhen, die verbleibende Bruchteil der Ladung und eine Schicht aus Koksstopfen. Wenn die Gaszündung Koks nicht geladen.

2. Ein Glas füllte die Ladung durch eine Fördervorrichtung 7 ist mit dem Ständer und kalzinierten Satz in der Backkammer 1a bewegt. In ähnlicher Weise vorbereiten und Wägezelle 1b. Neben dem Stand shihtopodgotovki auszustatten zwei Tassen.

3. Die Zündung Ofen 3 wird in der Brennkammer 1a, 5a Ventil offen eingestellt und umfassen Saugzuggebläse. Somit ist die Luftdüse 12 über das Ventil 13 und tritt in den Zündofen und die Ladung durch den perforierten Boden des Glases wird filtriert und in die Vakuumkammer 2a, und dann durch das Ventil 5 und tritt in den Gaskanal und dann durch pyleochistitel exhauster - Atmosphäre. Schalten Sie das Gas und zünden das Gas-Luft-Gemisch, das wiederum den Koks Ladung auf der Oberfläche entzündet.

Wenn Gas nach der Zündung des Gasgemisches und der Luftdurchsatz unter Verwendung von auf dem optimalen Niveau erhöht, und in diesem Modus wird die Zündung aus Schicht, die die obere Hälfte der Ladung erfolgt. Nach etwa der Hälfte der Röstung Zeit ausgeschaltet ist weiterhin die Gaszufuhr und der Brennvorgang die Wärme aus der Kühlung der Oberfläche Horizonte des Produktes.

4. die Höhe der Rauchgastemperatur von 200 bis 250 ° C Ventil 5a geschlossen Bei Erreichen. Zur selben Zeit 6 wird das Schaltventil in der Vakuumkammer 2a und öffnen das Ventil 5b. Zur gleichen Zeit, und Neuordnen der Zündofen 3 in die Arbeitskammer 1b und beginnen, sie in der Zündung zu verarbeiten, das heißt, beinhalten die Zufuhr von Gas und entflammbarem Gas-Luft-Gemisch. Die Luft im Zündofen tritt in den erwärmten Zustand, der vorgesehen ist, wenn es durch eine Schicht von Bett Produkt und regenerierende Wärme von der Kühlung der unteren Horizonte des Produkts filtriert. Das Verfahren wird durchgeführt nach den Ansprüchen 3, 4, 5.

5. Das Glas Brennen Nahrung wird aus der Bearbeitungskammer 1a c über Kran 7 entfernt und in die Entladeposition und Sortieranlage transportiert. Inhalt des Bechers auf dem Sieb Art din. Refractory substituierende zurück in das Glas zurückgeführt, die, nachdem der Betrieb in den Bereitschafts shihtoprigotovleniya bewegt wird. Die fertigen Produkte zatarivatsya und an das Lager geschickt.

6. In der Prozesskammer wieder 1a ein Glas gefüllt mit der Ladung festgelegt - eine der beiden Back-up, vorbereitet shihtoprigotovleniya früher zu stehen. Dieser Vorgang schließt den Prozess des Zyklus arbeiten.

Temperaturfeuermodus beinhaltet die Prozesstemperatur 1400-1500 ° C, die Bedingungen Tasse Betrieb stählt, eines der wichtigsten Elemente des Systems. Die langfristigen und zuverlässigen Betrieb dieser Konstruktion können qualitativ sehr teuer Stählen erreicht werden. Als Alternative zu dieser kostspielige Möglichkeit vorgeschlagen, die Seitenfläche des Glases zu installieren, zu einer herkömmlichen wärmebeständigen Metallgehäuse aus einem anderen Material als die hohe Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise Kupfer, auf der Außenfläche der Rippen (Vorsprüngen) mit quadratischem Querschnitt, die die Wärmeübertragungsfläche zu erhöhen und gleichzeitig zu verbessern die Steifigkeit der Glasgestaltung. Nach den veröffentlichten Daten hat die Verbrennungszone mit einer Dicke von 20 bis 30 mm (Agglomeration von Erzmaterialien Wissenschaftliche Veröffentlichung / Korotych VI Frolov Yu, Bezdezhskih GN Ekaterinburg. SEI HPE «Ural State Technical University", 2003. S.6 [6]). Kupfer auf Glasgehäuse bereitzustellen Wärmeübertragung von der Hochtemperaturzone und seine Umverteilung über die Oberfläche des Gehäuses, wodurch eine Überhitzung des Rohrbereiches vermieden, die gegenwärtig Zone Ladungsverbrennung ist, daß die maximale Temperaturabschnitt. Die Form der Brille in Form eines Kegelstumpfes Schrumpfung macht 20-25% des Kalksteins, der auftritt, wenn dem Brennen. Es ist allgemein bekannt, dass die Tragkraft von Metallen bei hohen Temperaturen stark verringert wird. Daher innerhalb der Vakuumkammer in der Mitte der Installation von vertikalen Widerstandselemente des rohrförmigen Abschnitts, dessen Zweck es ist, die Last der Glasmasse aufzunehmen aufzuladen und die Verformung der perforierten Boden eines Glases während seiner Aufwärm auf der Endstufe der Röstung zu verhindern. Der rohrförmige Schnitt des Anschlags ermöglicht eine größere wirksame Fläche mit minimalem Metallverbrauch.

Das technische Ergebnis dieses Design erreichen mit wird die Kontinuität des Prozesses des Brennens zu gewährleisten und seine Produktivität zu steigern, erreicht teilweise überlappenden Zyklen von zwei benachbarten Kammern, wie das Produkt in dem Verfahren von einem von ihnen Abkühlen wird in der Zeit mit der Zündung der Ladung zum anderen ausgerichtet sind. Zugleich ermöglicht die Verwendung von Abwärme, indem sie von einer Kammer in die Zündladung in die benachbarte Arbeitskammer zugeführt wird. Außerdem ist die Verwendung von Gläsern zum Be- und Entladen Material Zeitverlust zu vermeiden, wenn die Hilfsoperationen.

Wirtschaftliche Auswirkungen dieser Entwicklung, ein Verfahren und eine Vorrichtung umfasst, ist die Fähigkeit, deutlich, mindestens 1,5 bis 2 mal, die Verringerung der Kosten für die hohe Qualität Kalk Produkt erhalten bei Anlagen mit mittleren und kleinen Produktionsmengen die billigste Form der rohen Kalkstein-Screenings mit . Die entwickelte Prozesstechnologie ermöglicht die Möglichkeit einer teilweisen oder vollständigen Automatisierung des Backprozesses.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Fraktionen von Kalk durch Brennen von Kalkstein 0-10 mm Rost, umfassend die Herstellung Batch-Abgabe gebrochenem Kalkstein und Koks und Rühren und Stapeln der erhaltenen Mischung auf den Rost, die Zündladung von Kraftstoff produzieren entzündet, und seine anschließende Calcinierung Sortierung calcine, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladungs ​​Kalkstein Teilchengröße fraktioniert bei der Herstellung wird jede Fraktion getrennt gemischt mit 6-12 Gew.% Koks, einer Partikelgröße von 0,3-0,6 mittelgroßen Kalksteinanteil und einer feinen, staubförmige Fraktion, mit Koks gemischt pelletiert Korngröße von 4-8 mm und auf der Oberseite des Rost Bettung und die Ladungsteilung Gitter und der verbleibende Bruchteil der Ladung wird in Schichten in der Reihenfolge zunehmender Größe nach oben gelegt.

2. Verfahren zur lime Herstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftstoff in der Zündung Koks auf der Oberfläche der Ladung, die Menge an Koks für die Zündung ist 50-100 Masse-% Koks fest verwendet, die ein Teil der Ladung und der Koks Partikelgrße in 1,1-1,3 mal größer als der größte Wert der Kalksteinpartikel in der Charge für die Zündung verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zündladung für Gaskraftstoff verwendet, die teilweise oberhalb der Schicht aus Ladungs ​​verbrannt wird, und der Rest - in der intergranularen Raum Schicht.

4. Installation zur Durchführung des Verfahrens lime Herstellung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Charge Be-und Vorbereitungsanordnung kalziniert Gerüst mit zwei Arbeitskammern Rostes über Vakuumkammern angebracht sind, incendiary horn exhauster , Schornsteinen System Abscheiders, Steuereinrichtungen und Steuerventile, bedeutet die Ladung und Produkt, wobei jede der beiden Arbeitskammern durch die Ansaugkammern und Ventil einzeln mit dem Absaugventilator kommuniziert und weiter durch einen separaten gemeinsamen Rauch mit drei~~POS=TRUNC, mit einem Luft Zündofen zum Transportieren, und für den Stand in der Arbeitskammer des Ladevorgangs Brennen und Entladen dieser Produkte verwenden eine feuerfeste Metallbecher in eine zylindrische Form oder eines kegel~~POS=TRUNC mit einem perforierten Boden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Tasse eine Kupfer-Außenschale mit Versteifungsrippen hat, und eine Glasvakuumkammer in der Mitte eines Anschlagelement rohrförmigen Abschnitt, der während des Brennens der Ladungsmasse mit Glas übernimmt.

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Erscheinungsdatum 17.01.2007gg