Erfindung
Russische Föderation Patent RU2287501

Rohmasse UND VERFAHREN ZUR KERAMISCHE WAREN HERSTELLUNG

Rohmasse UND VERFAHREN ZUR KERAMISCHE WAREN HERSTELLUNG

Name des Erfinders: Irina Makarova Albertowna (RU); Lohova Natalia Alekseevna (RU); Gura Zoya (RU); Zimin Eugene Y. (RU); Nikolaeva Elena (RU); Mazurova Xenia S.
Der Name des Patentinhabers: Staatliche Bildungs Hochschule "Bratsk State University"
Korrespondenzanschrift:. 665709, Irkutsk, Bratsk Str. Makarenko, 40, BRSU, Patentabteilung, SV Kvaratskhelia
Startdatum des Patents: 2005.06.27

Die Erfindung betrifft die Herstellung von keramischen Produkten und die Wand kann für die Herstellung von Baustoffen verwendet werden. Das technische Ergebnis - Erhöhung der Festigkeit und Frostbeständigkeit des Materials. Die Rohstoffmischung enthält die folgenden Komponenten, wt%: 60,9-70,5 Rauch, wärmebehandelter Lehm 20,4-26,1, kohlenstoffhaltigem Abfall der Aluminiumproduktion - elektrostatischen Staub 9.1 ... 13.0 .. Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten Wand des vorgenannten Rohstoffmischung umfasst eine Rohmaterialcharge vorbereitet, Verformen, Trocknen, Calcinieren bei 875 bis 950 ° C, Befeuchten. Vor der Herstellung wird die Ladung zakarbonizovanny pulverisierter Lehm und Wärmebehandlung bei 500 ° C durchgeführt

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von keramischen Produkten und die Wand kann für die Herstellung von Baustoffen verwendet werden.

Die Nähe zu den vorgeschlagenen rohen Mischung aus technischen Wesen und erzielbare Effekt ist eine Rohmaterialmischung enthält, Masse-%. Mikrosiliciumdioxids 59 ... 77, 26 ... 41 gliezhi [1].

Der Nachteil dieser Verbindungen sind relativ niedrige Werte von Festigkeit und Zähigkeit.

Das technische Ergebnis - Erhöhung der Festigkeit und Frostbeständigkeit des Materials.

Das technische Ergebnis wird dadurch erreicht, dass die Rohstoffe durch die Herstellung von kristallinen Silizium-Rauch verwendet, thermisch bei 500 ° C zakarbonizovanny Lehm behandelt und Staub elektrostatische Primäraluminiumproduktion im folgenden Verhältnis, wt%.:

Silikastaub 60,9 ... 70,5
Wärmebehandelte Lehm 20,4 ... 26,1
Staubabscheider 9,1 ... 13,0

Mikrosilika Herstellung von kristallinem Silizium ist ein teilchenförmiges Abfälle mit einer Oberfläche von 25 ... 34 m 2 / g und der Gehalt an amorpher Kieselsäure zu 93 Gew.%. Mikrosilika chemische Zusammensetzung (Gew.%): SiO 2 86-93; Fe 2 O 3 0,14-1,28; MgO 1,03-1,20; Na 2 O 0,39-0,46; K 2 O 0,28-0,42; Al 2 O 3 0,7-1,05; CaO 0,26-0,44; IFR 3,7-5,29.

elektrostatischen Staub ist ein teilchenförmiges Abfall Braun mit einer Partikelgröße von 5-8 Mikron. Auswahl elektrostatischen Staub als Additive zur Intensivierung der künstlichen Materialien und Sintern Keramiken mit verbesserten Eigenschaften aufgrund der Anwesenheit in seiner Zusammensetzung aus einer Anzahl von (in der niedrigen Viskosität Temperaturbereich Brenn Keramik) Mineralisierungs Komponenten: Calciumfluorid, Magnesium, Aluminium, Kryolith und andere.

Staubabscheider Bratsk Aluminium Pflanze enthält (Gew.%): F - 16; Al - 12; Na - 9,9; Ca - 0.46; Mg - 0,1; SiO 2-0,65; Fe 2 O 3 bis 2,87; RFP - bis 38.

Zakarbonizirovanny Lehm Anzebinskogo Feld enthält (Gew.%): SiO 2 bis 55,0; Al 2 O 3 bis 14,92; Fe 2 O 3 bis 5,52; CaO - 5,0; MgO - 5,48; IFR - 9.66; Na 2 O + K 2 O - 4,12; H 2 O - 1,52. Loam bezieht sich die Kunststoff-Rohstoff (Plastizität 8,47-16,98) mit geringer Empfindlichkeit (Empfindlichkeitsfaktor 0,71-1,21) zu moderieren.

Die Wärmebehandlung wurde im Labor Lehm Brennofen durchgeführt. die Wärmebehandlungstemperatur 500 ° C Technischen Ergebnisse der Differentialanalyse (DTA) zeigen die Entwicklung von Trocknungsverfahren von Tonmineralien bei der gleichen Temperatur (500 ° C).

Dies ist die Amorphisierung der Struktur und der Verformung der Kristallgitter des ursprünglichen Mineral Tonrohstoffen physikalisch-chemische Aktivität von Lehm.

Die Kombination aus Quarzstaub, wärmebehandelt zakarbonizovannogo Lehm und elektrostatischen Staub verursacht die Bildung während des Brennens von hoher Festigkeit, dauerhaft kristallinen Phasen - Verstärkungs Keramik Crock.

In der Nähe von dem in der technischen Wesen und der erreichbaren Wirkung vorgeschlagen wird, ist ein Verfahren zur [1], umfassend die Herstellung einer Charge, Formen, Trocknen, Calcinieren des Produktes bei 900 ° C und 950 nach dem Brennen und Befeuchtung. Der Nachteil dieses Verfahrens sind die relativ niedrige Werte an Festigkeit und Frostbeständigkeit.

Das technische Ergebnis wird erreicht durch das Verfahren für die Herstellung von Wand umfassen Keramikcharge Mischen, Formen, Trocknen, Brennen und Feuchtigkeit, und umfasst ferner eine Vorzerkleinerung Wärmebehandlung zakarbonizovannogo und Lehm bei 500 ° C

Zusatzbewehrung Proben (in einigen Fällen) nach der Frostbeständigkeit Testzusammensetzung 1 875 und der Brenntemperatur 950 ° C, es zeigt die Synthese von hydraulisch aktiv während des Brennens der Phasen physikalisch-chemischen Aktivität zeigt, wenn während des Testens Frost benetzt.

Beispiel. Für die Herstellung des Rohmaterialmischung verwendet Silikastaub - Abfall Herstellung von kristallinen Silizium Bratsk Aluminiumwerk.

Lehm- zuvor in einer Labormühle zu einem Bruchteil von 1 mm oder weniger gemahlen und dann einer Behandlung in einem Muffelofen bei 500 ° C zu erhitzen, Die Dauer der Wärmebehandlung bei 500 ° C betrug 2 Stunden.

Wärmebehandelte Lehm mit Silikastaub und Staubabscheider gemischt und dann Wasser in einer Menge, die notwendig zu erhalten 16% Feuchtigkeit Abgabe eingeführt. (. Gewichts-%) Inhaltsstoffe Gehalt in den vorgeschlagenen Formulierungen in Tabelle 1 (- 3 Zusammensetzungen 1) gezeigt. Aus der erhaltenen Mischung durch Trockenätzen unter einem Druck von 25 MPa Pressen Proben geformt - 40 mm Durchmesser Zylinder, die bei 60 ° C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und gebrannt bei 800, 875 und 950 ° C.

Tabelle 1.
Komponenten der Zusammensetzungen Der Gehalt an Bestandteilen in der Zusammensetzung (Gew.%)
1 2 3
Mikrosiliciumdioxids kristallinen Silizium-Produktion 70.5 65,6 60,9
Wärmebehandelte Lehm 20.4 23.3 26.1
Staubabscheider Primäraluminiumproduktion 9.1 11.1 13.0

Für Backwaren ist durchschnittliche Dichte, Wasseraufnahme, Haltbarkeit bestimmt.

Spezifische Werte der geschätzten Parameter ist in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2.
Indikatoren Formulierungen Famous Make-up
1 1 1 2 2 2 3 3 3
Brenntemperatur, ° C 800 875 950 800 875 950 800 875 950 900 ... 950
Die durchschnittliche Dichte, g / cm 3 1.15 1.16 1.21 1.21 1,23 1,27 1,28 1.31 1,34 1,25 ... 1,26
Die Druckfestigkeit nach dem Kalzinieren MPa 28.7 18.2 23.7 29.2 22.0 22.7 29.8 25.8 21.8 13,0 ... 14,6
Die Druckfestigkeit Proben nass, MPa 24.9 19.3 21.8 26.9 22.6 22.3 28.8 25.8 22.8 16,4 ... 23
Wasseraufnahme,% 38.5 28.0 33.4 36.6 30.9 33.2 34.7 33.9 33.1 28,7 ... 29,3
Frostbeständigkeit, Zyklen 85 100 125 85 100 125 85 100 175 15
Nasse Druckfestigkeitsprüfungen an Proben nach dem Frost, MPa 24 26.3 27.2 24.6 22 22.8 25.1 21.7 18.4 -
Erhöhen Sie die Stärke der nassen Probe nach dem Test bei Frost% - 36.0 24.9 - - - - - - -

Gebrauchte Bücher

1. HF - Patent №2130912 MKI 6 C 04 B 35/14, 35/16. Das Rohmaterialgemisch und ein Verfahren zum keramischen Produkten Aufbau herzustellen. Sadovic MA Volkov OE, EI Yakovlev // Bul. Rev. Fig. - 2001. - №14

FORDERUNGEN

1. Die Rohstoffzusammensetzung für eine keramische Wandprodukte Mikro-Siliciumdioxid und ein Aluminiumkomponente, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst als thermisch behandelte Aluminosilikat Komponente zakarbonizovanny Lehm enthält CaO + MgO 10-11%, und enthält ferner ein kohlenstoffhaltiges Abfall der Aluminiumproduktion - Staub ESPs im folgenden Verhältnis, wt%.:

Silikastaub 60,9-70,5
Wärmebehandelte Lehm 20,4-26,1
Staubabscheider 9,1-13,0

2. Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten Wand Rohmischung nach Anspruch 1, umfassend eine Rohmaterialcharge vorbereitet, Verformen, Trocknen, bei einer Temperatur von 875 bis 950 ° C und Feuchtigkeit Brennen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohmasse vor pulverisierten Lehm Kochen zakarbonizovanny und Wärmebehandlung unterzogen bei 500 ° C.

Druckversion
Erscheinungsdatum 17.01.2007gg