Erfindung
Russische Föderation Patent RU2289551

Zementierung

Zementierung

Name des Erfinders: Gataullin Ruslan Faritovich (RU); Khabibullina Naila Ravilevna (RU); Ravil Rakhimov Zufarovich (RU); Rakhimov Marat Mullahmedovich
Der Name des Patentinhabers: Landesbildungseinrichtung der höheren Berufsbildung "Kazan State Universität für Architektur und Bauwesen" (FSEIHPE KGASU)
Korrespondenzanschrift: 420043, Kazan, st. Grün, 1, KGASU, FEC
Startdatum des Patents: 2005.08.09

Die Erfindung betrifft Zusammensetzungen und shlakoshchelochnyh Bindemittel können in der Baustoffindustrie zur Herstellung von Mörtel und Beton, für verschiedene Zwecke verwendet werden. Das technische Ergebnis - Druckfestigkeit zu erhöhen und Kosten shlakoshchelochnyh Stricken zu reduzieren. Adstringierend, einschließlich granulierte Hochofenschlacke, Soda technische und silikatischen Additiv enthält Kieselsäure als Additiv Quarzglas Rauch im folgenden Verhältnis, wt%. Hüttensandmahlung - 92,3-95,2, Quarzglas Rauch - 1,3-4 6, Soda technische im Hinblick auf die Trockenmasse - 3,1-3,5.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft adstringierend shlakoshchelochnyh und kann zur Herstellung von Mörtel und Beton für verschiedene Zwecke in der Baustoffindustrie verwendet werden.

Bekannte Bindemittel granulierte Hochofenschlacke und eine alkalische Komponente enthält - Soda (Alkaline schelochnoschelochnozemelnye und hydraulischen Bindemitteln und Beton / Ed Glukhovski VD - Kiew Vishcha:.... Schule -, 1979. - 281 S.).

Der Nachteil dieser Art des Bindemittels ist eine niedrige Druckfestigkeit.

Die am nächsten an der Erfindung ist , shlakoshchelochnyh Bindemittel Siliciumdioxid als Additivstaub Produktion von Ferrosilicium mit einer spezifischen Oberfläche von 500-550 m 2 / kg. Als alkalische Komponente Bindemittel eine Mischung aus Soda und Natronlauge (AS 1.615.161 C 04 B 7/153. Korolev VA, Kuznetsov AF Petrun'ko VK Vlasenko VG Shestakov umfassend VI shlakoshchelochnyh Stricken. Publ. 23.12.90, Bul. №47).

Der Nachteil dieser Bindemittel ist ein silikatischen Additivverbrauch erhöht (15-25%) aufgrund ihrer geringen spezifischen Oberfläche. Ein weiterer Nachteil ist die Verwendung eines Bindemittels einer Alkalikomponente aus Natriumhydroxid besteht, die die Kosten des Bindemittels erhöht.

Die Erfindung zielt darauf ab, die Druckfestigkeit des Bindemittels zu verbessern.

Das Ergebnis durch das Bindemittel gelöst enthält , granulierte Hochofenschlacke, soda ash technischen und silikatischen Additiv gemäß der vorliegenden Erfindung enthält Kieselsäure als Additiv - Quarzglas fume mit einer Oberfläche von 15.000-25.000 m 2 / kg, im folgenden Verhältnis, wt%.

granulierte Hochofenschlacke 92,3-95,2
Fused Silica fume 1,3-4,6
Soda technische (in Bezug auf die Trockenmasse) 3,1-3,5

Als Bestandteil des Aluminosilikats shlakoshchelochnyh Strickn können granulierte Hochofenschlacke verwendet werden, entsprechend 3476-74 "Hochofenschlacke und zur Herstellung von Zement granuliert elektrotermofosfornye" GOST. Für die Herstellung von Proben Hüttensandmahlung Orsk-Khalilov Metallurgical mit Kombinieren. Die chemische Zusammensetzung der Schlacke wird in der Tabelle gezeigt. 1.

Tabelle 1
Der Gewichtsanteil der Verbindung.% Modul Basizität
SiO 2 CaO Al 2 O 3 MgO MnO Fe 2 O 3 TiO 2 Na 2 O K 2 O P 2 O 3 SO 3
40,02 42.02 8.22 6,26 0.36 <0,1 0.36 0,44 0,66 0,04 1,45 1.0

Zum Mischen von shlakoshchelochnyh Bindemittel Soda technische Lösung GOST 5100-85, Produktion Sterlitamak JSC "Soda" Dichte von 1150 kg / m verwendet entspricht.

Silikastaub kondensiert (TU 5743-048-02495332-96) mit einer Fläche von 15.000-25.000 m / kg - Produktion Chelyabinsk Elektrometallurgie Anlage.

Proben zum Testen wurden wie folgt hergestellt. Das vorgetrocknete bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 1% der Schlacke granulierte Hochofen auf eine spezifische Oberfläche gefräste von 280-320m 2 / kg. Die gemahlene Schlacke wird gründlich mit der Zugabe von Silica fume und schließt mit einer wässrigen Lösung von Soda vermischt. Das Verhältnis der Komponenten nehmen Sie die folgenden Gew%.:

granulierte Hochofenschlacke 92,3-95,2
Fused Silica fume 1,3-4,6
Soda technische
(Auf Trockensubstanz) 3,1-3,5

Die Proben wurden von der normalen Dichtetest in Übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 310,3 bis 76 * vorbereitet. Haltbarkeit shlakoshchelochnyh Strickn Proben wird nach dem Hitze- und Feuchtigkeitsbehandlung bestimmt nach Modus 3 + 6 + 3 Stunden bei einer Temperatur von isothermen Aufwärmens von 95 ± 5 ° C prüft die vorgeschlagenen verbindlichen Ergebnisse in Tabelle 2 dargestellt sind.

Aus den obigen Daten, daß die Einführung von Silica fume in einer Menge verschmolzenen bis zu 4,6%, um die Festigkeit des Bindemittels shlakoshchelochnyh erhöht bis 110,0 MPa. Wenn Additive in Mengen einzuführen 4,6% übersteigt, verringert sich die Bindemittel Stärke.

Somit verbessert die Zugabe von Mikrosilica Stärke shlakoshchelochnyh Bindemittels. Außerdem wird das Fehlen eines Teils der alkalischen Komponente von teuren Ätznatron reduzieren die Kosten des resultierenden Bindemittels.

FORDERUNGEN

Das Bindemittel Hochofenschlacke, calcinierten Soda technischen und silikatischen Additiv, dadurch gekennzeichnet, daß es als Silikakondensatsuspension Additive in folgendem Verhältnis enthält, wt%.:

Granulierte Hochofenschlacke 92,3-95,2
Silikastaub kondensiert 1,3-4,6
Soda technische
auf die Trockensubstanz 3,1-3,5

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Erscheinungsdatum 17.01.2007gg