Erfindung
Russische Föderation Patent RU2287505

Formbare Gemisch für Schaum

Formbare Gemisch für Schaum

Name des Erfinders: Krutikow Vyacheslav (RU); Didik Aleksey Alexandrowitsch (RU); Yakovlev Grigoriy Ivanovich (RU); Kodolov Vladimir (RU); Plechanow Tatiana
Der Name des Patentinhabers: Izhevsk State Technical University
Korrespondenzanschrift: 426069, Izhevsk, ul. Studenten, 7, Izhevsk State Technical University
Startdatum des Patents: 2005.05.03

Die Erfindung betrifft Baumaterialien, nämlich dem Rohmaterialgemisch und kann in der Herstellung von Porenbetonprodukte für verschiedene Zwecke verwendet werden. Das technische Ergebnis ist der Energieverbrauch von Bauprodukten, Schrumpfung Minimierung und die Verbesserung der thermischen Eigenschaften von Dämmstoffen zu reduzieren. Formen der Mischung zu Schaum enthält, Gewichts%: 30,0-77,0 Portland-Zement, Metall-Walled Carbon Nanotubes 0,001-2,5, Schaumbildner 0,4-0,7, Wasser - den Rest .. Darüber hinaus kann es weiter 0-30 Gew% Füllstoff enthalten -. Quarzsand.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Baumaterialien, nämlich dem Rohmaterialgemisch und kann in der Herstellung von Porenbetonprodukte für verschiedene Zwecke verwendet werden.

Bekannte Rohmehl für die Herstellung von Leichtbeton (Bescheinigung über die Urheber SU №1588734, 1990), bestehend aus: Portland 12,0-20,0, shlakopemzovy Schutt 47,0-52,0; Verschwenden feuerfeste Produktion 8,0-13,0; Asche Pflanzen 5,0-9,0; Holz-emulgierte Harz 0,035-0,45; Hüttenabfall Kalk 1,0-3,0; der Rest - Wasser.

Der Nachteil dabei ist die hohe Wärmeleitfähigkeit des Gemisches, wie verwendet shlakopemzovy Kies größere Dichte aufweist.

Der nächste Analog für die beanspruchte Erfindung ist eine Rohmaterialmischung für Schaum, umfassend, bezogen auf Gewicht%: Zement 33-77, Kohlenstoffcluster fulleroid Typ 0,0001-2,0, Wasser - den Rest, und einem Schaummittel (RF Patent №2233254, 27.07 .. 2004).

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, den Energieverbrauch von Bauprodukten und die Schaffung eines formbaren Gemisches zu der Zusammensetzung zu verringern, so dass die Schrumpfung auf ein Minimum zu reduzieren und die thermischen Eigenschaften von Isolationsprodukten erhöhen.

Die Erfindung besteht darin, dass das Schaumgemisch, umfassend Zement, Wasser, ein Schäumungsmittel, Kohlenstoff-Nanoröhrchen, metallhaltige Kohlenstoffnanoröhrchen in dem folgenden Verhältnis, wt%. 30,0-77,0 Zement, ein Treibmittel 0,4-0 7, Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Metall-Metall-0,001-2,5, Wasser - der Rest. Die Mischung kann weiter einen Füllstoff enthalten -. Quarzsand 0-30 Gewichts-%.

Einführung in Zementsteinstruktur Aufschäumen in Form von Luftblasen einen hohlen Bereich bildet, wobei die Nanoröhren auf der Oberfläche von Blasen angeordnet sind, und einen Rahmen für die Bildung von kristallinen Hydraten von Zement bereitzustellen, d.h. die Wände der Hohlräume zu stärken. Blasenwände sind stark und nicht schrumpfen, sondern auch die isolierenden Eigenschaften zu erhöhen. Quarzsand Mischung Verwendung erhöht die Dichte und Festigkeit.

Die Figur zeigt die Mikrostruktur von Schaumbeton erhaltenen Proben mit und ohne die Verwendung von metallhaltigen Kohlenstoffnanoröhrchen.

Zeigt klar, dass die Mikrostruktur der Schaumprobe in Gegenwart von Additiven war homogener Porengröße ist ungefähr die gleiche wie ein Ergebnis der Wirkung von "collapse" von Luftblasen auftritt und die thermische Leitfähigkeit der Struktur abnimmt. Die beanspruchte Erfindung wird durch die Beispiele veranschaulicht.

Beispiel 1

Die Vorrichtung zur Gasbetonmischung Herstellen Zement gegossen, dann in Wasser gegossen. In einem separaten Behälter einen Schaum durch Mischen eines Schaumbildners und Wasser herzustellen. Danach mit Zement Schaumlösung kombiniert, Metall-Added-Kohlenstoff-Nanoröhrchen und leicht gerührt (600 U / min). Dann Zuführen einer unter Druck stehenden Mischung in Formen Metallwürfel mit einer Seitenlänge von 100 mm. Metall enthaltende Kohlenstoff-Nanoröhrchen erhalten die Mischung von Polyvinylalkohol unter Verwendung von mit Kupfer (I) oder (II), in den Molverhältnissen genommen (1,20: 1), erwärmt auf 300 ° C. Beispiele 3 und 4 - Die Proben wurden hergestellt wie in Beispiel 1, jedoch mit unterschiedlichen Gehalt an Nanoröhrchen.

Beispiel 2 (Referenz)

Proben wurden hergestellt, wie in Beispiel 1, jedoch in Abwesenheit von metallhaltigen Kohlenstoffnanoröhrchen.

Die hergestellte Formsand eine minimale Schrumpfung, nachdem es in die Form legt, da die Metall-Kohlenstoff-Nanoröhren mit einer hohen Oberfläche und hohe Festigkeitseigenschaften aufweisen. Weiterhin metallhaltigen Nanopartikel ein Strukturelement sind, als ein Ergebnis, auf der Oberfläche der Folienblase angesiedelt, sie sind vergleichbar in Größe Material "Schablone" für die weitere Anordnung der Hauptbausteine ​​des Zementbindemittel kristallin, die den Widerstand des Schaumbetonmischung erhöht fördert Verringerung des Einlaufens zunehmende Schaumfestigkeit, und als Folge davon, erhöhen die Wärmeleitfähigkeit.

Zur experimentellen Überprüfung der Wirksamkeit der beanspruchten Mischungszusammensetzung von vier Formmassen hergestellt. Alle Formulierungen einschließlich Prototyps sind in Tabelle 1 unten gezeigt. Die Ergebnisse von jeder Testzusammensetzung, nämlich Schrumpfungswerte, nachdem die Mischung der Produkte in vivo für 24 Stunden Alterung, die Wärmeleitfähigkeit bei 28 Tage nach der natürlichen Alterungshärtung sind in Tabelle 1 unten aufgeführt.

Tabelle 1

Vergleichende Merkmale von Schaumbeton-Proben
Anzahl von Zusammensetzungen 2 (R) 1 3 4
Die Zusammensetzung der Proben Gew.% Zement - 68,3 Schaummittel - 0,43 Wasser - 31.27 Zement - 68,3 Schaumbildner - 0,43 Kohlenstoff Metall

Nanoröhrchen - 0.001 Wasser - 31,269
Zement - 68,3 Schaumbildner - 0.43 Metall-Kohlenstoff-Nanoröhren - 0.025 Wasser - 31,245 Cement - 68,3 Penoobrazova Tel - 0.43 Metall-Kohlenstoff-Nanoröhren - 0,05 Wasser - 31.22
Die Schrumpfung der Proben% 3.8 1.1 1.3 0,9
Die durchschnittliche Dichte, kg / m3 330 300 300 300
Wärmeleitfähigkeit W / m · K 0065 0052 0,049 0045

Diese Daten zeigen, dass die Porenbetonprodukte aus der Mischung vorgeschlagenen Formulierungen erhalten werden, haben geringe Schrumpfung beim Härten und reduzierte Wärmeleitfähigkeit. Die Verwendung der Erfindung ermöglicht Produkte von Porenbeton nicht Autoklavenhärtung ohne die Verwendung von energieintensiven Verfahren, wie dem Autoklavieren zu erhalten.

FORDERUNGEN

1. Moulding Mischung für die Schaum umfassend Zement, ein Treibmittel, Wasser und Kohlenstoffnanoröhrchen, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Metall-Walled Carbon Nanoröhrchen umfasst, mit dem folgenden Komponentenverhältnis, wt%.:

Zement 30,0-77,0
Schäumer 0,4-0,7
Diese Nanoröhren 0,001-2,5
Wasser Rest

2. Moulding Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin 0-30 Gew% Füllstoff umfasst -. Quarzsand.

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Erscheinungsdatum 17.01.2007gg