Teil Heim
Produktion, Amateur
Funkamateur
Modellflugzeuge, Raketen-
Nützlich, unterhaltsam 		Stealth - Master
Elektronik
Physik
der Technik
Erfindung 		Raum Geheimnis
Erde Mysteries
Secrets of the Ocean
List
Kartenausschnitt
Anfang
Forum
Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2130912

Rohmasse und Verfahren zur Herstellung eines keramischen Wandprodukten

Rohmasse und Verfahren zur Herstellung eines keramischen Wandprodukten

Name des Erfinders:. Sadovic MA; Lohova NA. Volkov OE. EI Yakovlev
Der Name des Patentinhabers: Bratsk Industrieinstitut
Korrespondenzanschrift: 665728, Irkutsk, Bratsk, ul.Makarenko 40, Bratsk Industrie Institute, die Patentabteilung.
Startdatum des Patents: 1997.10.07

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Baustoffen und kann für die Herstellung von keramischen Erzeugnissen Wand verwendet werden. Die Rohstoffmischung enthält Komponenten im folgenden Verhältnis, wt%. Gliezhi 23-41, 77-59 Rauch. Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten Wand des vorgenannten Rohstoffmischung umfasst Chargenmischen, Formen, Trocknen, Calcinieren bei 900-950 o C, zusätzliche feuchtigkeitsspendende Produkte nach dem Brennen. Das technische Ergebnis der Erfindung - erhöhen die Festigkeit des gebrannten Produktes.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Baustoffen und zur Herstellung Bauartikel verwendet werden.

Bekannt Rohmischung zur Herstellung von keramischen Produkten, einschließlich Biegungen Ferrosilicium-Produktion, Lehm und chemischen Zusatzstoff. [1] Allerdings sind die vorgeschlagenen Produkte durch hohe Gewichtsdurchschnittsdichte und somit verschlechtert wärmeabschirmende Eigenschaften aus.

Die Nähe zu den vorgeschlagenen rohen Mischung aus technischen Wesen und erzielbare Effekt ist eine Rohmaterialmischung enthält, Masse-%. 60 ... 85% der Trockenasche Auswahl von Tom-Usinsk GRES und 40 ... 15% Feinferro Abfälle [2]. Der Nachteil dieser Mischung ist relativ geringe Festigkeit der gebrannten Gegenstände.

Die Erfindung löst das Problem der Festigkeit des gebrannten Produktes zu erhöhen.

Das technische Ergebnis wird durch die Tatsache, daß die Rohstoffmischung bei der Herstellung von Mikro-Siliciumdioxid kristallinem Silizium als Quarzstaub, und als das Alumosilikat Komponente erreicht - gliezhi im folgenden Verhältnis, wt%.:

Gliezhi - 23-41

Mikrosiliciumdioxids Herstellung von kristallinen Silizium - 77-59

Mikrosiliciumdioxids Herstellung von kristallinen Silizium ist ein großer Tonnage Abfälle, von denen die meisten derzeit nicht jede rationale Anwendung findet. Die spezifische Oberfläche von Silikastaub - mehr als 25 2 / g tys.sm.

Eine vorteilhafte Größe der Abfallpartikel beträgt 0,1 ... 3 m. Gemäß der vorliegenden technologische Schema Mikrosiliciumdioxids fällte Herstellung elektroGasReinigungsAnlage in Schmelzöfen aus kristallinem Silizium, dann als wässrige Suspension in den Schlammspeicher entfernt.

Mikrosilika Herstellung von kristallinem Siliziummaterial ist amorph und weist die folgende chemische Zusammensetzung, wt%.:

SiO2 - 90-95

Al 2 O 3 - bis zu 0,8

Fe 2 O 3 - bis zu 0,8

CaO - 1,6

MgO - 1,2

K + - Bis zu 0,25

Na + - Bis zu 0,06

SiC - Bis zu 5

Messaging. - Bis zu 9

LOI - Bis zu 20

Die hohe spezifische Oberfläche und amorphes Mikrosilika verursachen seiner hohen Reaktivität und Temperaturreduktionsreaktionen während des Brennens auftritt. Burnout Kohlenstoff im Abfall enthalten ist, bietet zusätzliche Fungs Crock und einen geringeren Kraftstoffverbrauch zur Zündung.

Gliezhi - natürlich gebrannte Steine, als Folge samoobzhiga carboniferous Felsen in der Wildnis für eine lange Zeit gebildet. Gliezhi, einen hohen Gehalt an Tonkomponente mit dehydriert, haben wenig Glasphase und kohlenstoffhaltiger Verunreinigungen.

Chemische Zusammensetzung gliezhey Kodinsk Feld, mas.%

SiO 2-63,6

Al 2 O 3-18,4

Fe 2 O 3-7,2

CaO - 2,3

MgO - 1,9

SO 3-0,13

TiO 2-0,84

Na 2 O - 1,43

K 2 O - 3,7

LOI - 0,5

S - 100

Lösliches Al 2 O 3-3,7

Teilweise zerlegt und ungeordnete Struktur und einen hohen Gehalt an löslichen Alkalien, Aluminiumoxide, Eisen Ursache gliezhey aktive Interaktion und mit der Bildung von Silikastaub Silikatschmelze und die Bildung einer dauerhaften Keramik Crock gliezhey.

Ein Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse, umfassend die Herstellung eines Gemisches, Formen, Trocknen und Calcinieren Artikel [1]. Jedoch durch dieses Verfahren hergestellten Produkte haben eine relativ hohe Durchschnittsdichte und Wärme verschlechterte Leistung.

In der Nähe von dem in der technischen Wesen und der erreichbaren Wirkung vorgeschlagen wird , ist ein Verfahren von [2], umfassend eine Mischung, Formgebung, Trocknung bildet , und das Produkt bei 1000 o C. Brennen Die Nachteile dieses Verfahrens sind die höheren Kosten und die geringere Festigkeit des gebrannten Produktes abgezogen.

Das technische Ergebnis wird dadurch erreicht , dass die Produkte aus der vorgeschlagenen Mischung hergestellt wird bei 900 gebrannt ... 950 o C und in einer feuchten Umgebung angeordnet.

Beispiel 1

Für die Herstellung der Rohmaterialmischung verwendet Mikrosiliciumdioxids Herstellung von kristallinen Silizium Bratsk Aluminiumhütte und gliezhi Kodinsk Feld.

Das gemahlene auf eine Korngröße von weniger als 1 mm gliezhi mit Silicastaub gemischt und dann Wasser in einer Menge, die notwendig zu erhalten, 16% Feuchtigkeitsladung eingeführt. Der Inhalt der Bestandteile (in Gew.%) In den vorgeschlagenen Formulierungen in der Tabelle gezeigt. 1 (N-Formulierungen 1, 2, 3 cm. Am Ende der Beschreibung). Aus der erhaltenen Mischung durch Trocken bei einem Druck von 25 MPa formgepreßten Proben sind Zylinder mit einem Durchmesser von 40 mm gedrückt, die bei 1000 getrocknet o C bei 100 ... 110 o C bis zur Gewichtskonstanz und gebrannt

Für Backwaren ist fest entschlossen, mittlere Dichte, Wasseraufnahme, Faktor Druckfestigkeit und strukturelle Qualität berechnet.

Anwendung des vorgeschlagenen rohe Mischung ermöglicht, die Festigkeit des gebrannten Produkts von 2,1 ... 2,7-fache zu erhöhen, während eine mittlere Dichte Werte beibehalten wird.

Spezifische Werte der geschätzten Parameter nach Anspruch. 1 sind in der Tabelle gezeigt. 1



Beispiel 2

Artikel aus n. 1 hergestellt, bei 100 getrocknet ... 110 o C bis zur Gewichtskonstanz und gebrannt bei 900 ... 950 o C. Nach dem Brennen wurden die Proben befeuchtet durch Lagerung in Wasser für Tage.

Für Backwaren ist fest entschlossen, mittlere Dichte, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit und trocken im Alter für einen Tag in den Wasserprodukte.

Hydratation des kalzinierten Materials Ergebnisse in Hydratation nizkoosnovnyh Mineralien in dem Brennprozess gebildet, zusammen mit herkömmlichen Keramikkomponente, die wiederum eine zusätzliche Erhöhung der Festigkeit liefert, wenn sie nass Produkte.

Spezifische Werte der geschätzten Parameter nach Anspruch. In Tabelle 2 angegeben. 2 (siehe. Das Ende der Beschreibung).

Das vorgeschlagene Verfahren bietet eine erhöhte Produktstärke 1,5 ... 3,1-fache.

QUELLEN VON INFORMATIONEN

1. AS 1310366, MKI C 04 B 33/100 - 1987 - N 18.

2. Park NV, Artyomov LM Makarov, VJ, PV Schulkinder Die Herstellung zolokeramicheskogo Stein und Asche Blöcke Tom-Usinsk GRES // Power-Gebäude. - 1990 - 3 - p. 38.

FORDERUNGEN

1. Die Rohstoffzusammensetzung für eine Wand von keramischen Erzeugnissen, ein Siliciumdioxid und Aluminiumsilikat-Komponenten umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Silikastaub Komponente der kristallinen Siliziumstaub Abfallprodukte und als Bestandteil des Aluminosilikats -. Gliezhi die folgenden Komponentenverhältnis, wt% :

Gliezhi - 23 - 41

Silikastaub - 77-59

2. Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten Wand Rohmischung nach Anspruch 1, umfassend einen Stapel, Formen, Trocknen und Brennen vorbereitet, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt bei 900 calciniert - 950 o C und nach in einer feuchten Umgebung platziert Kalzinierung.

Druckversion
Erscheinungsdatum 06.04.2007gg