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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2108310
Mischung Feuerbeton MANUFACTURING
Name des Erfinders: Kozlov, Alexey Maximovich [RU]; Tyulebaev Vladislav [RU]; Vladimir Levin [RU]; Viktor Dvoryaninov [UA]; Neunte Sergey [RU]; Solyanikov Boris G.
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company "Iron im.A.K.Serova" (RU); Gesellschaft mit beschränkter Haftung "Magnesit"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1996.04.02
Die Mischung für die Herstellung von feuerfesten Beton umfasst Masse-% von Magnesiumoxidpulver und Schrott Artikel hromomagnezialnyh Getreide weniger als 0,5 mm 35 - 60 Gew .. % 70-85, Schlacken Herstellung von hochkohlenstoff Ferrochrom- 15 - 30. Die Festigkeit des Betons in Kompression nach 2, die scheinbare Porosität von 13 bis 190 kgf / cm Brennen - 16%.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft Eisenmetallurgie, insbesondere Mischungen aus hitzebeständigem Zusammensetzung der Luft härte Betone, vor allem für die Auskleidung stalevypusknyh Tröge und andere Elemente der Herdöfen.
Zusammensetzung gießbar [1] enthält, wt%: Siliziumkarbid, 50-58 Ton 3-5, Aluminophosphates Bindemittel 13 bis 16 und darüber hinaus die Entstehung von Abfällen Carborundum-Fraktion weniger als 63 Mikrometer - der Rest..
Jedoch hat die bekannte Zusammensetzung des feuerfesten Beton einen wesentlichen Nachteil - geringe Festigkeit des Produktes bei Umgebungstemperatur und Erwärmen auf 1400 - 1450 o C.
. Bekannte Rohmasse ein Feuerbeton für die Herstellung von [2], umfassend in Gewicht%: Hochtonerdezement, 10 - 25; Schamott, Carborundum Abfallporzellanherstellung 75-90.
Zur gleichen Kornstruktur Schamott, Carborundum Abfall sollte wie folgt sein, wt. %: Fraktion 20-50 5 mm, Fraktion 5-0, 50 mm, einschließlich 0,5 mm kleinere Fraktionen 15-35.
Diese Mischung ermöglicht es, eine ausreichende Festigkeit feuerfesten Beton zu erhalten, aber niedrige Duktilität und schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Metallschmelzen schlacken aufweist. Es ist nicht möglich, die Mischung für die Herstellung von Beton zu verwenden, verwendet, um die Innenfläche des stalevypusknyh Rinnen zu waschen.
Die Nähe zu der vorgeschlagenen Mischung ist hromomagnezitovaya (hromoperiklazovaya) Gemisch, das Chromerz, Sintermagnesits Pulver Magnesit und Schrott und hromomagnezitovyh Produkt, das für die Herstellung von lufthärtenden Beton verwendet wird [3].
Bekannte Mischung wird für die Herstellung von lufthärtenden feuerfesten Beton verwendet, insbesondere für stalevypusknyh Rinnen und andere Elemente der Herdöfen auskleiden.
Doch aus dieser Betonmischungen haben unzureichende mechanische Festigkeit und eine erhöhte Porosität, die nicht das Eindringen von Metall nicht ausschließt und Schlacke durch den Beton in die Ausmauerung von Gips Trog. Dies führt zu einer Zerstörung der Ausmauerung und schwierig, die nächste Schmelztrog vorzubereiten.
Weiterhin umfasst die bekannte Zusammensetzung, die eine Mischung aus seltenen und teuren Komponenten (Chromerz und Sintermagnesit Pulver).
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Festigkeit zu erhöhen und die Kosten der feuerfesten Beton zu verringern.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Mischung zur Herstellung von feuerfesten Beton, bestehend aus Pulver und Magnesiumoxid hromomagnezialnyh scrap Produkte von Getreide weniger als 0,5 mm (35 -. 60 Gewichts-%) und einen Füllstoff umfaßt der Füllstoff so hoch kohlenstoff Ferrochrom- Schlacke, in dem folgenden Verhältnis ., wt%:
Pulver und Schrott Magnesia hromomagnezialnyh Produkte - 70-85
Slag Produktion von High-Kohlenstoff-Ferrochrom - 15 - 30
Grain Schlackenzusammensetzung sollte wie folgt sein, wt%. 5-0,5 mm 20-65 0,5-0 mm 35 - 80, darunter 0,06 - 0 mm 20 - 30. Eine solche Kornstruktur maximiert Verpackung Vollkornmasse.
8, MgO 35 - - 50, Al 2 O am 12. März - Cr 2 O 3 2 25, CaO 1-3, FeO 1 bis 4, SiO 2 25 - 35: Die Schlacke muß die folgende chemische Zusammensetzung,% erfüllen.
Die wichtigsten minera Komponenten der Schlacke sind,%: Forsterit 56 bis 60, alyumomagnezialnaya Spinell 13-24 und das Glas 15-23.
Die erfindungsgemäße Mischung in den angegebenen Verhältnissen sollten Komponenten enthalten,%: MgO 45 - 65, Cr 2 O März 07-15, SiO Februar 05-20.
Die Einführung der Herstellung von kohlenstoff Ferrochrom- Schlackenmischung den Härtungsprozess und erhöhen die mechanische Festigkeit der feuerfesten Masse in roher Form, nach dem Trocknen und Kontakt mit geschmolzenem Metall und Schlacke zu beschleunigen.
Einführung in die Mischung aus Schrott und Magnesia-Pulver hromomagnezialnyh Produkt weniger als 70 Gew.% Ist jedoch nicht ausreichend Widerstand gegen Feuer, während der Beton und die Korrosionsbeständigkeit gegen eine Schlackenschmelze reduziert wird. Die Einführung dieser Komponenten in eine Mischung aus 85 Gew.% Ist nicht angebracht, weil in diesem Fall die mechanische Festigkeit verringert wird und die Duktilität feuerfesten Masse.
Der Gehalt in der Schlacke Gemisch von mindestens 15 Gew.% Bietet keine zufriedenstellende mechanische Festigkeit der Auskleidung des rohen, und die Einführung dieser Komponente mehr als 30 Gew.% Reduziert den feuerfesten Körper, eine Misch mehr Aufwand erfordert. Solche feuerfesten Masse eindickt schnell in der Luft, verliert seine plastischen Eigenschaften, was es schwierig macht, zu verwenden, insbesondere für Wasch geneigten Flächen.
Üben eine optimale Mischung für die Herstellung von feuerfesten Beton in industriellen Bedingungen durchgeführt wird, wenn für Waschtröge stalevypusknyh Innenfläche mit Beton.
Herstellung von feuerfesten Betonmasse im Mischer hergestellt. Eingesetzt als eine wßrige Lösung von Magnesiumsulfat Dichte von 1,21 g / cm 3 vermischt wird . Nach einer glatten Paste wurde ihr Schamott Auskleidung stalevypusknogo chute aufgebracht - auf dem Boden und dem unteren Teil der Seitenwände 25 Dicke - 30 mm und der obere Teil der Wände von 15 mm dick.
Gleichzeitig Massen unterschiedlicher Zusammensetzung wurden Testproben hergestellt.
Der Gehalt der Komponenten in der Testmischungen in Tabelle dargestellt. 1.
Tabelle. 2 zeigt die Eigenschaften der feuerfesten Betonproben Mischungen unterschiedlicher Zusammensetzung verwendet.
Industrietests haben die hohe Betriebssicherheit der feuerfesten Auskleidung der Innenfläche der stalevypusknyh Rinnen mit Mischungen der vorgeschlagenen Zusammensetzung bestätigt. Zahl der Fälle von Schäden an der Auskleidung Schmelze während des Schmelzprozesses der Herstellung im Vergleich zu bisher verwendeten ein bekanntes Mischung 6-mal fallen gelassen.
Anwendung im Rahmen der vorgeschlagenen Mischung aus billigeren Komponenten, die Industrieabfälle sind, stellt einen bedeutenden wirtschaftlichen Effekt.
FORDERUNGEN
Die Mischung für die Herstellung von Feuerbeton, bestehend aus einem Schrott Magnesia-Pulver und Produkte hromomagnezialnyh Getreide weniger als 0,5 mm (35 - 60), auf das Gewicht. %, Und einen Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, daß es als Füllstoff mit hohem Kohlenstoff Ferrochrom- Schlacke in dem folgenden Verhältnis produziert, wt%.:
Pulver und Schrott Magnesia hromomagnezialnyh Produkte - 70-85
Slag Produktion von High-Kohlenstoff-Ferrochrom - 15 - 30
Druckversion
Erscheinungsdatum 17.01.2007gg
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