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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2213113
Die Beschichtungszusammensetzung
Name des Erfinders:
Der Name des Patentinhabers: Gesellschaft mit beschränkter Haftung "Forpost-LTD"
Korrespondenzanschrift: 105064, Moskau, Gorokhovsky Lane 8-62, das Patentamt "VOLINIK" pat.pov .. M.S.Fedotovoy
Startdatum des Patents: 2001.12.25
Die Erfindung betrifft Zusammensetzungen von Einkomponenten-Polyurethan-Zusammensetzung, Feuchtigkeitshärtung und wird als separate Beschichtung oder Farbzusammensetzungen mit Materialien für den Korrosionsschutz und Abdichtungsprodukte aus Holz, Metall, Beton und Stahlbeton gefüllt angewendet. Um Polymerschutzbeschichtungen mit verbesserter Beständigkeit gegen thermooxidativen Abbau unter Betriebsbedingungen bei erhöhten Temperaturen in Luft zu erhalten, umfaßt die Zusammensetzung ein Molekulargewicht polioksipropilentriol 3000-5000 cu Polyisocyanat auf Basis von 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, und Ethylacetat flotoreagent - oxal.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft Einkomponenten-Polyurethan härtbaren Zusammensetzung der Luft Feuchtigkeit zu Formulierungen und für Schutzüberzüge für Holz, Beton, Metall verwendet werden.
Es sind voll von feinen Pulver von Zinkkorrosionsschutzbeschichtungszusammensetzungen, in denen das filmbildende Mittel, die als Ein-Packungs-Polyurethanlack "lapteks-2" (TU 2226-001-13013487-95), Feuchtigkeitshärtung und hergestellt auf der Basis von Markierungen polioksipropilentriola "Laprol-4503" oder " Laprol-4503 "und das Polyisocyanat (1 RF - Patent 2.169.164 für 99127160/04 von 29.12.99, IPC 7 C 09 D 175/04 ;. 10.05 Korrosionsschutz- Zusammensetzung 2. RF - Patent 2.169.165 über die Anwendung 99127188/04 von 29,12. .99, IPC 7 C 09 D 175/04 ;. 10.05 Korrosionsschutz- Zusammensetzung).
Diese Zusammensetzungen weisen eine hohe Schutzwirkung durch Eigenschaften von fein pulverisiertem Zink zu beschreiten. Jedoch aufgrund des hohen Füllgrad verloren Vorteile Polyurethanmatrix Eigenschaften, wie bekannte Zusammensetzungen weisen unzureichende Biegeelastizitäts (2,8 mm), die ihre Verwendung in einigen Fällen begrenzt.
In der Nähe von der vorgeschlagenen Zusammensetzung einer Beschichtungszusammensetzung ein Paket, synthetisiert aus einem Polyether - Polyisocyanat in einer Umgebung von dehydratisiertem Ethylacetat (RF Patent 2.073.053 über die Anwendung 93034943/04 vom 15.07.93, IPC 6 C 09 D 175/08 Verbundbeschichtungen - .. Der Prototyp) . Wie bekannt Zusammensetzung umfaßt ein Polyethertriol mit einem Molekulargewicht polioksipropilentriol 3000-5000 Cu und als Polyisocyanat - Isomerengemisch von 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat mit der folgenden Beziehung zwischen den Ausgangskomponenten, pbw (.% Nach Gewicht):
Polioksipropilentriol - 100 (20-33,3)
Das Polyisocyanat - 100-200 (33,3-50)
Ethylacetat - 100-200 (33,3-50).
Bekannten Polyurethan-Beschichtungszusammensetzung bei der Herstellung von technologisch und wenn auf die Oberflächen aufgebracht zu schützen. Gebildet auf der Grundlage seiner Polymerbeschichtungen weisen eine gute Elastizität und Beständigkeit in verschiedenen korrodierenden Umgebungen. Jedoch sind solche Beschichtungen nicht ausreichend stabil , wenn es in einer Luftatmosphäre bei erhöhten Temperaturen (80-100 ° C) verwendet , die in ihrer Versprödung, eine Verschlechterung der Haftung zum Substrat und zu verringern , die physikalischen und mechanischen Eigenschaften äußert.
Das technische Problem , die im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu lösende Aufgabe ist es, eine Polyurethanzusammensetzung durch die Feuchtigkeit in der Luft mit einer langen Haltbarkeit ohne irreversible Veränderungen in den physikalisch-mechanischen Eigenschaften zugelassen bereitzustellen, bietet eine schützende Polymerbeschichtungen mit hoher Beständigkeit gegenüber oxidativen Abbau bei erhöhten Betriebsbedingungen (80-100 o C) Temperaturen in der Luft.
Die Lösung des obigen Problems wird durch die Tatsache erreicht, dass im Gegensatz zu den bekannten Beschichtungsmitteln, die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst ferner eine niedermolekulare hydroxylgruppenhaltige Reagenz, wie Flotation verwendet wird - Oxal repräsentieren das Produkt der Weiterverarbeitung von hochsiedenden Nebenprodukten Dimethyldioxan die folgenden physikalisch-chemischen mit Eigenschaften:
Wesentliche Nummer mgKOH / g - 0,5-4,0
Massenanteil an Hydroxylgruppen,% - 24-35
Dichte bei 20 o C, g / cm 3 - 1,00-1,12
Pour Point, o C und nicht höher als - 30 Weniger
in folgendem Verhältnis zwischen den Komponenten der Zusammensetzung, wt%.:
Polioksipropilentriol mit einem Molekulargewicht von 3000-5000 USD - 35,0-60,0
Polyisocyanate auf Basis von 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat - 14,8-28,5
Flotation - oxal - 0,2-1,5
Ethylacetat - Rest bis zu 100
Als polioksipropilentriola Verwendung Oligomere Marken: "Laprol - 3003", "Laprol - 4503" und "Laprol - 5003" (TU 6-05-1513-76; 6-05-2033-87 TU, TU 6-05-62- 93).
Polyisocyanats auf Basis von 4,4'-MDI hat eine Marke "Polyisocyanat A" TU 113-03-38-106-90.
Eigenschaften von Ethylacetat verwendet wird, muss mit GOST 22300-76 entsprechen.
Flotation - oxal seine Eigenschaften müssen den Anforderungen der TU 2452-029-05766801-94 (Marke T-92 und T-94).
Vorgeschlagenen Grenzen Beziehungen zwischen den Komponenten der Zusammensetzungen werden durch Experimentieren bestimmt und sind optimal in Bezug auf die erreichbaren positiven Wirkung. Verwendung von Ethylacetat in einer Menge von mehr als 50% in den Formulierungen ungeeignet für den Grund, dass solche Zusammensetzungen mit niedrigem Feststoffgehalt nicht über ausreichende Dicke der resultierenden Beschichtungen bereitzustellen. Bei einem Gehalt von weniger als 10% Ethylacetat in einer Mischung von Ausgangskomponenten resultierende Zusammensetzung eine hochviskose Flüssigkeit ist, und wobei die Verpackung eine weitere Verwendung durch die Verbraucher wegen seiner nichttechnologische schwierig ist.
Entsprechenden Verhältnis zwischen den Reaktanten - Polyisocyanat und polioksipropilentriolom - stellt eine optimale Kombination von physikalisch-mechanischen und schützenden Eigenschaften der resultierenden Beschichtungen. Bei einem höheren Gehalt an Polyisocyanat gebildet Schutzschicht hart genug und haben nicht das notwendige Maß an Flexibilität. Weniger Polyisocyanat verlangsamt (die Genehmigung der Zusammensetzung, nachdem sie auf die Oberflächen aufgebracht wird, geschützt werden.
Die vorgeschlagene Flotationsreagenz Konzentrationsbereich - Oxal aufgrund seiner Effizienz, die Stabilität der Schutzschicht auf den thermooxidativen Abbau zu gewährleisten. Der Gehalt des Reagens nicht mehr als 1,5% führt zu einer weiteren Erhöhung der Stabilität und weniger als 0,2% - ist unwirksam.
Beim Vergleich der erfindungsgemäßen Zusammensetzung mit einer bekannten Zusammensetzung - Prototyp lässt den Schluss zu, dass es den neuen Satz von Zutaten in den neuen Anteil enthalten, weil in diesem Fall auf das Kriterium "Neuheit" entspricht.
"Erfinderische Tätigkeit" der vorgeschlagenen technischen Lösungen und oben veranschaulicht ist, dass die Zugabe der Zusammensetzung des Flotationsreagenz - Oxal zu einer nicht offensichtlichen Effekt führte - höhere Stabilität der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Polymerschutzbeschichtungen, in der Art der thermisch-oxidative Alterung betrieben. Dieser Effekt kann nicht vorhergesagt werden, aufgrund der Eigenschaften von Hochtemperatur-Stabilisatoren Flotationsreagenzes - oxal in Bezug auf Polyurethanmaterialien jeder wissenschaftlichen und technischen Informationen zur Verfügung. Es ist bekannt, dass die Haupteinsatzgebiete von Flotationsreagenzes - oxal Typen T-92 und T-94 - Herstellung von Weichmachern für Gummi- und Folienmaterialien, die Regulierung der strukturellen, mechanischen und Filtrationseigenschaften von Bohrflüssigkeiten auf Wasserbasis Ölbohrungen, Flotation von Nicht-Eisen-Metalle, Kohle und einige Mineralien.
Die vorliegende Zusammensetzung als der Zusammensetzung des Standes der Technik können aus kommerziell hergestellten Materialien bekannt chemische Ausrüstung hergestellt werden, dass die vorgeschlagene technische Lösung dem Kriterium "industrielle Anwendbarkeit" schließen lässt.
Teststücke von Polymerfilmen und Beschichtungen mit herkömmlichen Verfahren hergestellt. Die Dicke der Beschichtung betrug in allen Fällen 60 bis 80 Mikrometer. Zeit Trocknungsgrad 3 wurde bestimmt nach GOST 19007, bedingte Viskosität der Zusammensetzungen auf V3-246 Viskosimeter mit 4 mm Durchmesser Düse gemäß GOST 8420, die Haftung der Beschichtung an dem Metallsubstrat wurde bestimmt wurde gemäß 15140 GOST ausgewertet (Methode 2), die Elastizität der ermittelten Biege Oberflächen nach GOST 6806 nach GOST 263 wurde, physikalischen und chemischen Eigenschaften der Polymerfilme unter Spannung gemessen.
Oxidationsbeständigkeit und thermischen Beschichtungen ausgesetzt (Luftatmosphäre bei einer Temperatur von 90 ± 10 o C) wurde entsprechend GOST 9,403 (Methode A) die Haftung der Beschichtung ihre Elastizität verändern ausgewertet und die Änderung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Polymerfilmen.
Die technische Beschaffenheit und Vorteile der vorgeschlagenen Zusammensetzung durch die folgenden Beispiele veranschaulicht.
Beispiel 1 (Prototyp)
In einem Reaktor mit Rückflußkühler und Rührer, wurde mit "Laprol-5003" vorgelegt und unter Rühren Ethylacetat wurde Polyisocyanats verabreicht. Dann sind der Reaktorinhalt erwärmt auf 75-80 o C Siedepunkt des Lösungsmittels und in diesem Modus , bis die Konsistenz Gruppe MSO - Gehalt in der endgültigen Zusammensetzung von 10-12% gehalten werden . Die Zusammensetzung ist in der Tabelle angegeben. 1, und seine Eigenschaften und die Eigenschaften der Beschichtung in Streifen gebildet. 2.
Beispiele 2-6
Die vorgeschlagene Zusammensetzung wurde analog Zusammensetzung Prototyp hergestellt.
Flotation - Oxal in den Reaktor eingeführt zusammen mit polioksipropilentriolom. Die Formulierungen der Zusammensetzungen in der Tabelle gezeigt. 1 und die Charakteristika und Eigenschaften der resultierenden Beschichtungen sind in Tabelle. 2.
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Somit kann, wie aus den Vergleichsbeispielen ersichtlich, die beanspruchte Polyurethanformulierung bei vergleichbaren Niveaus der Viskosität und Trocknungszeit größeren Widerstand auf seiner Basis Folien oxidativen Abbau gebildet liefert: Änderung der Haftfestigkeit und physikalisch-mechanischen Parameter ist wesentlich langsamer als die Beschichtungszeit, von der Prototyp-Zusammensetzung abgeleitet.
FORDERUNGEN
Beschichtungszusammensetzung mit einem Molekulargewicht, umfassend polioksipropilentriol 3000-5000. . Ein Polyisocyanat auf Basis Diphenylmethandiisocyanat und 4,4'-Ethylacetat E, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner umfasst Flotation - Oxal das Produkt der Weiterverarbeitung von hochsiedenden Nebenprodukte darstellen, Dimethyldioxan, mit dem folgenden Verhältnis der Komponenten, wt. %:
Polioksipropilentriol mit einem Molekulargewicht von 3.000 bis 5.000. e -. 35,0-60,0
Polyisocyanate auf Basis von 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat - 14,8 bis 28,5
Flotation - oxal - 0,2-1,5
Ethylacetat - Rest bis zu 100
Druckversion
Erscheinungsdatum 18.01.2007gg
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