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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2223291

Coverslip GEWICHT FÜR PRODUKTIONSABDICHTUNGEN
UND Bedachungsmaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung

Name des Erfinders:. Shigapov GF; Valiev, MA. Mulyukov MF. Kosorenkov DI. Lebedew, IN
Der Name des Patentinhabers: OOO "Dach-Service"
Korrespondenzanschrift: 423570, Republik Tatar, Nizhnekamsk, GO №6, p / 62, OAO "Nizhnekamsk-Roofing, M.A.Valievu
Startdatum des Patents: 2001.05.15

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Polymer-Abdichtungskonstruktionsmaterialien bei der Herstellung von Dach verwendet, Dicht- hydroprotective und Reparaturmaterialien für den Schutz von verschiedenen Strukturen verwendet werden, unterirdische Pipelines, Straßen und Speicherung von Feuchtigkeit und Kondensation. Beschichtungsmasse für die Herstellung von Walz Abdichtung und Dachmaterialien umfassen plastifizierte bituminösen Bindemittel und einen Füllstoff. Als bituminöse plastifizierten Bindemittel enthält es eine teilweise vulkanisiert technischen Schwefel und organischen schwefelhaltigen Vulkanisationsbeschleuniger - Sulfenamid - gemeinsam oxidierte Mischung aus Bitumen und vorgemischten Lösung aus Ethylen-Propylen-Kautschuk EPDM von Gasöl und Kerosin oder Heizöl mit Petroleumlösungsmittel die Polymerkonzentration in Lösung 15% und Verhältnis (Gewichtsteile) von Bitumen: die obige Kautschuklösung 65-75: 20-30, und die Menge an Heizöl in dem Heizöl mit Kerosin oder Heizöl Petroleumlösungsmittel zu gleichen Teilen gemischt 18-25 wenn Mengen von Schwefel-Vulkanisationsmittel, Gewichtsteile Schwefel:. Technical gefrästen 0,5-1,5, 0,5-1,5 Sulfenamid. Da die Abdeckung Füllmasse enthält 5-30 Gewichtsteile Technische Schwefelpulver in der Gesamtmischung Komponenten. Die Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsgewichts produzieren, ^100-190 durch die Schritte Temperaturbedingungen im Bereich gekennzeichnet o C.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Kunststoffdichtungskonstruktionsmaterialien bei der Herstellung von Dach-, Dichtungs- und Reparaturmaterialien zum Schutz von verschiedenen Strukturen verwendet werden, unterirdische Pipelines, Lagermöglichkeiten und die Routen von der Feuchtigkeit und Kondensation.

Für die Produktion von wasserdichten Dachpappen als Imprägnierungsschicht bituminöse Masse verwendet werden, Basisabdichtung Funktion erfüllen. In vielerlei Hinsicht ist die Qualität der Imprägnierungsschicht abhängigen Eigenschaften von Dachbaustoffen und die Dauer ihres Dienstes. In den meisten Fällen für die Herstellung von Roll imprägniernmaterialien für Bedachung Bitumen mit GOST 9548-74 verwendet, die die Grundlage der Imprägnierungsschicht ist. Die wichtigsten Indikatoren ihre Eigenschaften zu charakterisieren sind Penetration, t. E. Die Tiefe der Nadelpenetration und Erweichungstemperatur. Zur Verbesserung der Eigenschaften von Bitumendacheindeckung, die Erhöhung der Dauer der Aufrechterhaltung stabiler Sätze gelten verschiedene Modifizierungsmittel, Füllstoffe, Weichmacher und andere Zusatzstoffe. Bei der Herstellung von Dachmaterial wird oft Krümelgummi, Gummiabfälle Produktion und / oder verschiedene Polymere, sowie weitere und Füllstoffe verwendet Dolomit Mineralpulver zugesetzt.

Die Nähe zu der beanspruchten Erfindung ist eine Zusammensetzung, die durch das Verfahren der Vulkanisation eines Bedachungsmaterial hergestellt werden, einschließlich Gummikrumen, Bitumen, Füllstoff - crushed Abfall der Schnur Fasern Altreifen, wobei das Bindemittel - aufgearbeiteten Recycling von gebrauchten Reifen (SU 1525177, 1989).

Die resultierende Zusammensetzung des angegebenen ungehärtete Material hat Nachteile für die physikalischen und mechanischen Eigenschaften auf: einen Mangel an hohe Zugfestigkeit, geringe Dehnung und Flexibilität.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Beschichtungsmasse für die Herstellung von Abdichtungen und Bedachungsmaterialien mit hoher physikalisch-chemischen Eigenschaften, Witterungsbeständigkeit, Alterung und die Auswirkungen des hydrostatischen, Tech in der Produktion und niedrige Kosten.

Die Aufgabe wird durch Erhalt einer Beschichtungsmasse für die Herstellung von Rollabdichtung und Dachmaterialien, einschließlich plastifizierten bituminösen Bindemittel und einem Füllstoff, als plastifizierte bituminösen Bindemittels erreicht es enthält eine teilweise technische Schwefel und schwefelhaltigen organischen Vulkanisationsbeschleuniger gehärtet - Sulfenamid - zusammen Mischung aus oxidiertem Bitumen und vorgemischten Lösung von Ethylen Propylen-Kautschuk EPDM in Heizöl oder Kerosin mit Petroleumlösungsmittel der Polymerlösungskonzentration von 15% eine Heizung und ein Verhältnis (Gewichtsteile) von Bitumen: die Kautschuklösung auf 65-75: 20-30, und die Menge an Heizöl in dem Heizöl oder Kerosin mit einem Gemisch aus Öl mit Petroleumlösungsmittel gleichen Gewichtsteilen von 18-25 wenn Mengen von Schwefel-Vulkanisationsmittel, Gewichtsteile.:

Technische Schwefel Hammer - 0,5-1,5

Sulfenamid - 0,5-1,5

als Füllstoff in dem Umhüllungsmaterial enthält 5-30 Gewichtsteile Technische Schwefelpulver in der Gesamtmischung Komponenten.

und technische Problem wird durch ein Verfahren zur Herstellung der Beschichtungsmasse für die Herstellung von gerollten Abdichtung und Dachmaterialien gelöst werden, wenn vorher hergestellten Lösung eines Ethylen-Propylen-Kautschuk EPDM in einem Gemisch aus Brennstofföl und Paraffin oder einem Gemisch aus Brennöl aus Petroleumlösungsmittel mit Bitumen gemischt, zusammen oxidieren die resultierende Mischung bei 180 geblasen -190 ^o C, gefolgt von Schwefel - Vulkanisationsmittel, die Vulkanisation bei 150 ^o C unter Rühren eine gleichmäßige Verteilung der Härtungsmittel für 60 Minuten gewährleistet eine teilweise ausgehärteten bituminösen plastifizierten Bindemittel zu bilden, dann bei 100-125 ^o C verabreicht Füllstoff - technische Schwefel gemahlen - und bis zur Homogenität gemischt. Der technologische Prozess Gewicht der Beschichtung sind wie folgt,

Zuvor wurde eine Lösung aus Ethylen-Propylen-Kautschuk EPDM in Heizöl und Kerosin oder Nefras. Um dies zu tun, in Krümel Gummi zerkleinert , gemischt mit Heizöl und Kerosin oder Petroleumlösungsmittel bei einer Temperatur von 100 ^° C (+/- 10 ^o) C und homogen gelöst. Ferner wurde die auf eine Temperatur von 150 ^o C zugegeben Bitumen EPDM Kautschuk - Lösung mit einer Lösung von Bitumen - Verhältnisse gleich (h w ..) von 65-75: 20-30, und die Oxidation wird durch Einblasen von Luft bei einer Temperatur von 180-190 ^o C , die notwendigen Parameter zu erhalten , durchgeführt wird Erweichungstemperatur. Dann eingeführt Schwefel in einer Menge von 0,5-1,5 Gew gefrästen technisch. h. die organische Vulkanisationsbeschleuniger wie Sulfenamid M Zeichen A in einer Menge von 0,5-1,5 Gewichtsteile und innerhalb von 60 min, wobei die Temperatur bei 150 ^o C und gerührt vulkanisierten avoid Unebenheit in der Gummi - Vulkanisation bituminösen Bindemittel plastifizieren. die sich ergebende , teilweise plastifizierten bituminöse Bindemittel bei einer Temperatur von ^100-125 o C zugegeben als Füllstoff gemahlene technischen Schwefel in einer Menge von 5-30 Gewichtsteilen gehärtet nach der Vulkanisation und glatt rühren.

Die Oxidationsbitumen und EPDM-Kautschuk-Lösung tritt Leichtölfraktionen und eine erhöhte Erweichungstemperatur destilliert. Durch die Steuerung der Oxidationsgrad wird die Zeitreferenz der Vulkanisation, die zugegebene Menge des Füllstoffs eine Beschichtungsmasse mit den geforderten technischen Parameter vorbereitet.

Empfohlene Komponenten für die Herstellung der Beschichtungsgewicht: EPDM-Kautschuk 30-60 - TU 2294-022-05766801-02; Masut M-40, M-100 - GOST 10585-75; Nefras C130 / 150 - GOST 10214-78; Kerosin TC-1 - GOST 10227-80; Schwerbenzin (Naphtha), K-6 - TU 0250-001-04855329-94; Schwefelpulver ist technisch - GOST 127-76; Bitumen 60/90, 90/130 - GOST 22245-90; Sulfenamid M, Klasse A - TU 6-14-756-78.

Ausführungsformen der Zubereitung Beschichtungsmasse für die Herstellung von Abdichtungen und Dachmaterialien

Beispiel 1

Vorbereitete Lösung von EPDM in einem Kerosin Heizöl, diese partikulären EPDM - Kautschuk in Krümel-40 gemischt mit Heizöl und Kerosin bei einer Temperatur von 100 ^o C bis zur vollständigen Auflösung.

Dann wird die erhaltene Lösung mit Bitumen gemischt und das erhaltene Gemisch zusammen bei einer Temperatur von 185 ^o C oxidiert , indem Luft über 2-2,5 Stunden bläst. Als nächstes wird bei 150 ^o C mit Schwefel und Sulfenamid vereinigt und für 60 Minuten gehärtet unter Rühren. Das Rühren sollte einheitlich sein über das gesamte Volumen Homogenität zu gewährleisten. Nach der teilweisen Härtungsprozess bei 120 ^° C plastifiziert bituminösen Bindemittel vermischt mit einem Füllstoff - Schwefelpulver bis zur Homogenität technische und gerührt.

Das Verhältnis von Eingangskomponenten, Gewichtsteile.:

Bitumen BND 90/130 - 70

Gummi EPDM-40-3

Heizöl M-100-17

Härter:

Technische Schwefel Hammer - 1,0

Sulfenamid M, Grad A - 1.0

Füllung:

Technische Schwefel Hammer - 25

Beispiel 2

Die Zusammensetzung der Eingangskomponenten bei der Herstellung der Beschichtungsmasse, Massenteile.:

Bitumen BND 90/130 - 75

15% EPDM-Lösung - 20

Härter:

Technische Schwefel Hammer - 1,5

Sulfenamid M, Grade A - 1.5

Füllung:

Technische Schwefel Hammer - 30

Das heiße Bitumen wird mit einer vorher hergestellten Lösung des EPDM-Kautschuks in Heizöl und Kerosin in den Anteilen gemischt. Schwefel und Sulfenamid - - Bei einer Temperatur von 150 ^° C wurde ein Vulkanisiermittel zugegeben und innerhalb von 60 Minuten , während die Temperatur vulkanisiert zu halten. Die Vulkanisation wurde bei Rühren durchgeführt. Die resultierende plastifizierte bituminöse Bindemittel bei einer Temperatur von ^120-125 o C wurde eine festgelegte Menge des pulverisierten Schwefels und gründlich gerührt , bis es homogen zugesetzt.

Technische Eigenschaften der Materialien in den Beispielen sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Spezifikationen Bedachungsmaterialien mit einem Beschichtungsgewicht von Beispielen hergestellt sind in Tabelle 2 gezeigt.

FORDERUNGEN

1. Beschichtungsgewicht für die Herstellung von gerollten Abdichtung und Dachmaterialien, einschließlich plastifizierten bituminösen Bindemittel und einem Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, daß als plastifizierte bituminösen Bindemittel mit Schwefel und organischen schwefelhaltigen Vulkanisationsbeschleuniger technischen teilvulkanisierten enthält - Sulfenamid zusammen oxidiertes Bitumen und ein Gemisch aus zuvor hergestellten Lösung . EPDM, Ethylen-Propylen-Kautschuks in Heizöl oder Kerosin mit Petroleumlösungsmittel der Polymerlösungskonzentration von 15% und einem Verhältnis Erhitzen in Gewichtsteilen Bitumen :: die Kautschuklösung zu 65-75: 20-30, und die Menge an Heizöl in dem Heizöl oder Kerosin mit einem Gemisch aus Öl mit Petroleumlösungsmittel gleichen Gewichtsteilen von 18-25 Wenn die Anzahl von schwefelhaltigen Vulkanisiermittel, Gewichtsteile.:

Technische Schwefel gemahlen 0,5-1,5

Sulfenamid 0,5-1,5

als Füllstoff in dem Umhüllungsmaterial enthält 5-30 Gewichtsteile Technische Schwefelpulver in der Gesamtmischung Komponenten.

2. Verfahren die Beschichtungsmasse für die Herstellung von Rollen, Abdichtungs- und Bedachung nach Anspruch 1 zur Herstellung der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte, daß ein vorgefertigter Ethylen-Propylen-Kautschuk EPDM Öl-Lösung in einer Mischung aus Kerosin und Heizöl oder in Mischung mit Petroleumlösungsmittel mit Bitumen gemischt, gemeinsam das resultierende Gemisch oxidierter Luft bei einer Temperatur von 180-190 ° C bläst, gefolgt von Schwefel-Vulkanisationsmittel, die Vulkanisation bei 150 ° C unter Rühren zur Gewährleistung einer einheitlichen Verteilung der Vernetzungsmittel für 60 Minuten ein teilweise bituminösen Bindemittel plastifiziert, anschließend bei 100-125 gehärtet zu bilden verabreicht Füllstoff ° C - Schwefel technische gemahlen und gemischt, bis sie einheitlich.

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Erscheinungsdatum 18.01.2007gg

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