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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2231533
VERFAHREN ZUR MODIFIED Blasölfirnis HERSTELLUNG
Name des Erfinders: Makhlai VN (RU); Afanasiev SV (RU); Makarov ME (RU)
Der Name des Patentinhabers: JSC "Togliatti" (RU)
Korrespondenzanschrift: .. 445 653, Samara, Togliatti, Povolzhye w, 32, OAO "Togliatti", SV Afanasjew
Startdatum des Patents: 2003.04.23
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Lacken, insbesondere von modifizierten trocknenden Öle, die bei der Herstellung von Lacken häufig verwendet werden, Lacke, Beschichtungen und anderen verwendeten Zusammensetzungen, die als schützende, dekorative, isolierende Beschichtungen. Modifizierung von natürlichen oder synthetischen trocknenden Öls wird durch Einbringen in das Reaktionsgemisch modifier Marke AM-1 ausgeführt, um die letzte Stufe der Trocknungs Öl zu erhalten - in dem Kühlschritt. Die Zusammensetzung wird als Modifikator Produkt :. 15-70 wt% Monoethanolamin, von nicht mehr als 50 Gew% einer Mischung von 1- (2-hydroxyethyl) imidazolidon-2 und 1- (2-hydroxyethyl) -ethylendiamin als Umwandlungsprodukt Oxazolidon verwendet wird, nicht mehr als 5 Gew. .% Wasser, bei einem Gewichtsverhältnis von natürlichen oder synthetischen trocknenden Öls: + 100 modifier 
0,5-10). Modifizierung von natürlichen oder synthetischen trocknenden Ölen mit petrochemischen Rohstoffen zur Verbesserung ihrer Leistung zur Verfügung richtet.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Lacken, insbesondere von modifizierten trocknenden Öle, die bei der Herstellung von Lacken häufig verwendet werden, Lacke, Beschichtungen und anderen verwendeten Zusammensetzungen , die als schützende , dekorative, isolierende Beschichtungen.
Bekannte [Roh- und Zwischenstoffe für Farben und Lacke. Ed. M. Goldberg. MG Chemicals. 1974, S.241] Verfahren zur Herstellung von natürlichen trocknenden Ölen durch Wärmebehandlung bei einer Temperatur 270-280ºS (mit oder ohne Spülluft) trocknende Öle unter Zusatz von Blei und Mangan oder Mangan-Blei-Cobalt Linoleate oder Metall Naphthenate.
Seine Nachteile sind die hohen Kosten der Sonnenblume, Flachs, Hanf und andere raffinierte Öle, Schwierigkeiten bei der Temperaturkontrolle während der Oxidation, die Viskosität des Endproduktes verringert.
Näher an der technischen Natur kann ein Weg zu [SU 910709, cl berücksichtigt werden. C 09 D 3/373; . C 09 D 3/28] Erhalt einer filmbildenden Zusammensetzung, umfassend ein Erdölharz, Öl und ein Sikkativ organisches Lösungsmittel, die weiterhin ein Modifizierungsmittel aus der Gruppe, Ester des Glycerins von Kolophonium enthält, Zink-Resinat, Calcium-Resinat in dem folgenden Verhältnis, wt%:
10-22 Erdölharz
Pflanzenöl 27-38
Baumeister 5-12,5
Trocknungsmittel 3-5
der Rest des organischen Lösungsmittels
Der Nachteil dieser Zusammensetzung ist der hohe Gehalt an Pflanzenölen und Trocknungsmittel, die die Kosten des resultierenden Lackmaterials erhöht.
Eine Aufgabe der Erfindung ist die Modifizierung von natürlichen und synthetischen trocknenden Ölen mit petrochemischen Grundstoffen erhältlich, dem Ziel, ihre Leistung zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die Tatsache erreicht, dass in der Endphase seiner modifizierten Lackzusammensetzung des Produkts zu erhalten, wt%.:
MEA 15-70
Gemisch von 1- (2-hydroxyethyl)
2-Imidazolidon
und 1- (2-hydroxyethyl) ethylendiamin
ein Umsetzungsprodukt
Oxazolidon nicht mehr als 50
Wasser ist nicht mehr als 5
in einer Menge von 0,5-10,0 Gew.% pro 100 Gew.% Leinöl.
Das Wesen der vorgeschlagenen technischen Lösung ist ein Verfahren zur natürlichen oder synthetischen trocknenden Öl modifiziert durch olify in dem endgültigen Herstellungsschritt in die Reaktionsmodifikations Einführung - Kühlstufe, in der das Produkt als Modifizierungsmittel der folgenden Zusammensetzung verwendet wird: wt%.
MEA 15-70
Gemisch von 1- (2-hydroxyethyl)
2-Imidazolidon
und 1- (2-hydroxyethyl) ethylendiamin
ein Umsetzungsprodukt
Oxazolidon nicht mehr als 50
Wasser ist nicht mehr als 5
bei einem Gewichtsverhältnis von natürlichen oder synthetischen trocknenden Öls: modifier = 100 0,5-10).
Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß der Modifikator als Aminoalkohole Mischung in einer Menge von 0,5-10,0 Gew.% Pro 100 Gew.% Leinöl verabreicht genommen wird.
Und es sollte betont werden, dass das Erreichen des technischen Ergebnisses nicht auf das Verfahren zur Gewinnung von natürlichen oder synthetischen Lack abhängt, und wird nur durch die Einführung der letzten Stufen der Synthese von definierten Zusammensetzung trocknendes Öl Modifikator bestimmt.
Die Erfindung wird durch Beispiele veranschaulicht.
Synthese varnish "oxoil" durch ein bekanntes Verfahren durchgeführt.
Bei synthetischen Lack verwendet Abfall der Caprolactam-Herstellung - Öl AML gemäß TU 2433-016-00205311-99:
Dichte bei 20 ° C, g / cm 3 0,98-1,02
Massenanteil von Wasser,% nicht mehr als 1,5
flüchtigen Massenanteil,%, nicht mehr als 70
und Erdölharz Farbmarkierung "B" auf der TU 38,10916 - 79, das ist das Produkt der Copolymerisation von Styrol - Verbindungen und C 8 -C 9 Pyrolyse Fraktion.
Modifier-Marke AM-1 entsprach №2423-017-00206492-2002 technischen Anforderungen und hat folgende Zusammensetzung, wt%.:
Monoäthanolamin 62
Gemisch von 1- (2-hydroxyethyl)
und 2-Imidazolidon
1- (2-hydroxyethyl) ethylendiamin 36
Wasser 2
Als das Trockenmittel verwendet Blei-Mangan-Marke "64P" TU 6-15-1918-97 ist das Lösungsmittel Benzin, Nefras (155/200) und Jet-Fuel.
BEISPIEL 1
Auf Kühlstufe varnish "oxoil" -Temperatur wird eingeführt 45-50ºS 5 Gew.% Modifikator, bezogen auf 100 Gew.% Des Endprodukts wurde die Zusammensetzung für eine Stunde gerührt und weitere Kühlung wird durchgeführt.
Beispiel 2 (Referenz)
Bedingungen für den Erhalt nach Anspruch 1. Das Modifizierungsmittel wird nicht verabreicht.
Beispiel 3
Der Reaktor von 2 m 3, mit einer Induktions oder Flammenheizung, einem mechanischen Rührer, einem Kühler und Kondensator 1230 kg Öl AML beschickt und gleichmäßig auf eine Temperatur 140-150ºS für 2,5 Stunden erhöht. Danach wird eine Ladevorrichtung 75 kg spritzten Harzes unter Verwendung Erdöl und Farbtemperaturanstieg von 200 ° C mit einer Rate von 15 ° C pro Stunde, um fortzufahren.
Das Verfahren der Copolymerisation und Polykondensation Öl unter Erdölharz und wird als im Falle einer positiven Analyse die Vollständigkeit der Auflösung abgeschlossen werden. Der Reaktorinhalt wurde auf 60 ° C abgekühlt, und 120 kg Belastung Bleimangantrockner und 75 kg Lösungsmittel. Leinöl wurde 2 Stunden gerührt und abgekühlt, um 40-45ºS modifiziert durch Zugabe von 4,5 Gew.% Des Modifizierungsmittels auf 100 Gew.% Leinöl. Das Gemisch wurde 4 Stunden gerührt und zur Kühlung und Verpackung erfolgen.
Beispiel 4
Bedingungen des Beispiels 3. In der letzten Vorbereitungsschritt olify - Abkühlen wird 6,5 Gew% Modifikator verabreicht, bezogen auf 100 Gewichts-% Trockenöl ...
Beispiel 5 (Referenz)
Bedingungen für das Beispiel 3. Der Modifikator verabreicht.
Aus der Beschreibung der Erfindung und die Tabelle zeigt, dass die beanspruchte technische Lösung möglich ist, qualitativ hochwertige modifizierte Leinöl zu erhalten, durch eine höhere Viskosität bei einer reduzierten Unterm Strich gekennzeichnet.
FORDERUNGEN
Verfahren zur Herstellung eines synthetischen oder natürlichen trocknenden Ölen Modifizieren von in dem letzten Herstellungsschritt des Trocknens Öl in den Reaktionsmodifikations Einführung - Kühlstufe, in der die aus als Modifier Modifikator Marke AM-1, verwendet, das ein Produkt der folgenden Zusammensetzung ist: wt%.
Monoäthanolamin 15-70
Eine Mischung aus 1- (2-hydroxyethyl) 2-Imidazolidon
und 1- (2-hydroxyethyl) ethylendiamin
Oxazolidon als Reaktionsprodukt nicht mehr als 50
Wasser Nicht mehr als 5
bei einem Gewichtsverhältnis von natürlichen oder synthetischen trocknenden Öls: modifier = 100 0,5-10).
Druckversion
Erscheinungsdatum 18.01.2007gg
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