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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2287546

Polyesteremaillierung

Name des Erfinders: Nikolay Fedchenko (RU); Scrubs Vasily G. (RU); Kondrashov Nikolay (RU); Mokretsov Solomin (RU); Parahin Alexey (RU); Afinogenov Oleg Fedorovich (RU); Obodova Tamara (RU); Ganzhin Vladimir (RU); Viktor Loginov (RU); Shitov Boris (RU); Mineeva Olga
Der Name des Patentinhabers: FGUP (FSUE) (RU), "Perm Anlage nach Kirov benannt." Open Joint Stock Company "Joint Stock Company Lysva Metallurgical Plant"
Korrespondenzanschrift: 614113, Perm, ul. DI Halperin, 11, FSUE "Perm Plant. Kirov", Gen. Director GE Kuzmitsky
Startdatum des Patents: 2005.04.27

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Farben, nämlich Einbrennlacke zu erhalten, zum Beschichten eines Metallbandes, sondern auch Builder, und verschiedene Auto Geräte. Polyester Filmbildner umfasst emaillieren, Härtungskatalysator, Härter, ein organisches Lösungsmittel, ein Pigment. Da der Filmbildner ein Harz 60% gesättigtes Polyester umfasst 3 in Lösungsmittelgemisch und Butylglykol in einer gelösten: 1 "mit dem Molekulargewicht Uralak SN844S2G3-60» 4000, Hydroxylzahl 30-35 mgKOH / g, einer Säurezahl von 0-4 mg KOH / g und eine Glasübergangstemperatur 19 ° C und 75% igen Lösung eines gesättigten Polyesterharzes, gelöst in Lösungsmittel "Uralak SN865S2-75» mit Molekulargewicht 4500, Hydroxylzahl 15-30 mgKOH / g, eine Säurezahl von 7,3 mgKOH / g und eine Glasübergangstemperatur von -17 ° C als Härtungskatalysator - 40% ige Lösung in Isopropanol und paratoluilensulfokisloty 30% ige Lösung in Xylol dinonilmononaftalensulfokisloty als Härter - methylierten Melamin-Formaldehyd-Harz, als das organische Lösungsmittel ein Gemisch aus Lösungsmittel und n - Butylalkohol in ein Pigment, das Titandioxid, Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid stabilisiert zudem umfasst ferner Mattierungsmittel - amorphes Siliciumdioxid "Syloid ED-3" mit einer Partikelgröße von 5,3-6,3 m und der Gehalt an SiO 2 (Trockensubstanz) - rastekatel und 99% - 75% igen Lösung von Acrylpolymer in dem Lösungsmittelgemisch gelöst und mit n-Butylalkohol in einem Verhältnis von 4: 1 «Urad DD27» Komponenten in einem bestimmten Verhältnis. Die Trocknungszeit bei Spitzenmetalltemperatur bis zu 249 ° C vorgeschlagen, Polyesterschmelz ist 65-72 s, und die Filmfestigkeit methyl Wirkung ethylketon - 140-160.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Farben, nämlich Einbrennlacke zu erhalten , zum Beschichten eines Metallbandes, sondern auch Builder, und verschiedene Auto Geräte.

Bekannte Polyester-Emaille Copyright Zertifikat №567326, IPC C 09 D 3/48, Tabelle 10, mit einem Gehalt, bezogen auf Gewicht%:

Der Filmbildner:

Gesättigtes Polyesterharz
Dimethylterephthalat, Adipinsäure,
Ethylenglykol, Diethylenglykol,
Trimethylolpropan in einem Verhältnis, Gew.%
25 33: 27: 20: 10: 10 25
Diglycidylester von Dicarbonsäuren höherer 0-5

Härtungskatalysator:

Para-Toluolsulfonsäure 0,07

Härter:

Melamin-Formaldehyd-Harz, 2.5

Das organische Lösungsmittel;

Cyclohexanon 31,5-36,5
Isophoron 5
Butylalkohol 4,93-5,0

Pigmente:

Titandioxid 20

Füllung:

Mikrotalk 5

Nachteile des bekannten Polyester-Emaille ist eine lange Trocknungszeit bei einer Spitzenmetalltemperatur von 249 ° C (90 s) und geringe Filmfestigkeit der Einwirkung von Methylethylketon (100).

Die Aufgabe der Erfindung, eine Polyester-Emaille mit einer geringen Trocknungszeit bei Spitzenmetalltemperatur des Films und eine hohe Resistenz gegen die Einwirkung von Methylethylketon, während die anderen Parameter auf dem gleichen Niveau gehalten wird.

Diese Aufgabe wird aufgrund der Tatsache erreicht, daß Polyester-Emaille einen Filmbildner, Härtungskatalysator umfaßt, Härter, ein organisches Lösungsmittel, ein Pigment, wie ein Film 60% Lösung von gesättigtem Polyesterharz Ersteres enthält in einem Gemisch aus Lösungsmittel und Butylglykol in einer 3: 1 "SN 844S2G3 Uralak -60 "mit einem Molekulargewicht von 4.000, Hydroxylzahl 30-35 mgKOH / g, einer Säurezahl von 0-4 mg KOH / g und einer Glasübergangstemperatur von 19 ° C und 75% Lösung von gesättigtem Polyesterharz solvent" Uralak SN 865S2-75 » Molekulargewicht 4500, Hydroxylzahl 15-30 mgKOH / g, eine Säurezahl von 7,3 mgKOH / g und eine Glasübergangstemperatur von -17 ° C, als Härtungskatalysator - paratoluilensulfokisloty 40% ige Lösung in Isopropanol und 30% ige Lösung dinonilmononaftalensulfokisloty Xylol als Härter - Melamin-Formaldehyd-Harz, als das organische Lösungsmittel ein Gemisch aus Lösungsmittel und n-Butylalkohol als das Pigment umfasst Titandioxid, stabilisiertes Zirkoniumoxid Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid, zusätzlich methyliert, die ferner ein Mattierungsmittel Additiv umfassend - amorphes Siliciumdioxid "Syloid U-3 "mit einer Teilchengröße von 5,3-6,3 aufweist m und der Gehalt an SiO 2 (Trockensubstanz) - 99% und 75% igen Lösung von Acrylpolymer in dem Lösungsmittelgemisch gelöst und mit n-Butylalkohol in einem Verhältnis von 4: 1, «Urad DD27» mit dem folgenden Verhältnis der Komponenten, Gewichtsteile :

60% gesättigtes Polyesterharzlösung
in einem Lösungsmittelgemisch von Butylglykol und
in einem 3: 1 "Uralak SN 844S2G3-60» mit
Molekulargewicht 4000, Hydroxyl
die Anzahl von 30-35 mgKOH / g, Säurezahl
0-4 mgKOH / g und eine Glasübergangstemperatur von 19 ° C 30-40
75% ige Lösung von gesättigten Polyester
Harz in Lösungsmittel "Uralak SN 865S2-75»
mit einem Molekulargewicht von 4500,
eine Hydroxylzahl von 15-30 mg KOH / g,
Säurezahl 3,7
mgKOH / g
und Glasübergangstemperatur -17 ° C 7-12
40% ige Lösung eines Paares - toluilensulfokisloty
Isopropanol 0,5-0,7
30% ige Lösung dinonilmononaftalensulfokisloty
Xylol 1,5-3,0
Methyliertes Melamin-Formaldehydharz 3,0-6,2
Lösungsmittel 7,2-24,3
N-Butylalkohol 2,4-8,1
Amorphes Silizium "Syloid ED-3" Größe
5,3-2,0- Partikel (5,0-6,3 L)
SiO 2 -Gehalt (in Trockenmasse) - 99% 2,0-5,0
Titandioxid, stabilisierte
Aluminium und Zirkonoxide 25-36
75% ige Lösung des Acrylpolymers
in einem Gemisch aus Lösungsmittel und n-Butylalkohol
bis 4: 1, «Urad DD27» 0,2-0,3

Die Emailzusammensetzung wird als Filmbildner-Lösung 60% gesättigtes Polyesterharz in einem Gemisch aus Lösungsmittel und Butylglykol in ein benutztes 3: 1 "Uralak SN 844S2G3-60» mit Molekulargewicht 4000, Hydroxylzahl 30-35 mgKOH / g, Säurezahl 0 -4 mg KOH / g und eine Glasübergangstemperatur von 19 ° C und 75% ige Lösung eines in dem Lösungsmittel Polyesterharz gesättigt - "SN 865 Uralak S2-75» mit Molekulargewicht 4500, Hydroxylzahl von 15 bis 30 mg KOH / g, Säurezahl 7,3 mgKOH / g und eine Glasübergangstemperatur von -17 ° C.

Als Härtungskatalysator Zusammensetzung umfaßt:

- 40% ige Lösung von para-toluilensulfokisloty Isopropanol - "Säurekatalysator K-CURE 1040" und eine 30% ige Lösung in Xylol dinonilmononaftalensulfokisloty "Blockiert Katalysator NACURE 1419 '.

Der Härter methylierten Melamin-Formaldehyd-Harz verwendet - «CYMEL + 303 resin".

Als das organische Lösungsmittel, einem Lösungsmittelgemisch (GOST 10214) und n-Butylalkohol (TU 64-5-65-80).

Das Mattierungsmittel verwendet, wie amorphes Siliciumdioxid - "Syloid ED - 3" mit einer Partikelgröße (5,3-6,3 m) und der Gehalt an SiO 2 (Trockensubstanz) - 99%.

Da die Titandioxidpigment verwendet, stabilisiertem Zirkoniumoxid und Aluminiumoxiden, - «TRONOX R-KB-6". Es ist ein mikronisiertes Rutil Pigment mit guten optischen Eigenschaften, eine gute Dispersion, Lichtbeständigkeit und Wetterbedingungen.

Als rastekatelya Emaille enthält «Urad DD 27" - 75% ige Lösung von Acrylpolymer in dem Lösungsmittelgemisch gelöst und mit n-Butylalkohol in einem Verhältnis von 4: 1. «Urad DD27» ein Acrylpolymer ist, das alle Arten von Oberflächendefekten verhindert.

Eine Zusammensetzung, hergestellt nach der folgenden Technik.

Der Dissolver wird ohne Erhitzen des organischen Lösungsmittels berechnet, einen Filmbildner, Mattierungsmittel, Pigment rastekatel, Härter und Katalysator 1,5-2 Stunden Aushärtung und gerührt.

Die resultierende Zusammensetzung wird in einer Perlmühle dispergiert. Tabelle 1 zeigt Beispiele für die Komponente Zusammensetzung aus Polyesterschmelzes.

Das fertige Emaille ist für Schutz- und Dekorbeschichtungen auf elektrolytisch verzinktem Walzgut Walzverfahren angewendet.

Tests Eigenschaften Polyester-Emaillierung und durch Standardverfahren durchgeführt daraus.

Beständigkeit gegenüber Methylethylketon Folie nach ESSAT Schritt 11 durch die Anzahl der Hin- und Herbewegungen bestimmt wird (eine Bewegung hin und her) in Tupfer Lackierung mit Methylethylketon getränkt, mit einer Kraft im Bereich von 0,04 MPa und bei einer Geschwindigkeit von 1 pro Doppelbewegung. Die Länge der Bewegung sollte 5mal größere Kontaktfläche mit der Länge des Tampons Beschichtung sein. Trocknungszeit bei Spitzenmetalltemperatur bis zu 249 ° C, definiert als die Filmfestigkeit Methylethylketon Schmelz Prototyp weiter.

Die Testergebnisse in den Beispielen vorgeschlagen Schmelz und dem Prototyp sind in Tabelle 2 gezeigt.

Tabelle 2 zeigt, daß die Trocknungszeit bei einer Spitzenmetalltemperatur von 249 ° C Polyester-Emaille 65-72 s vorgeschlagen wird, und die Filmfestigkeit Methyläthylketon action - 140-160.

Tabelle 1
Prototyp Als Beispiele für Teile
Komponentennamen Mas.% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Der Filmbildner
60% igen Lösung eines gesättigten Polyesterharzes in einem Gemisch aus Lösungsmittel und Butylglykol in einer 3: 1 "Uralak SN 844S2G3-60» mit Molekulargewicht 4000, Hydroxylzahl 30-35 mgKOH / g, einer Säurezahl von 0-4 mg KOH / g und der Temperatur 19 ° C Glasübergangs - 29 30 31 34 35 36 37 38 40 40 40 41
75% igen Lösung eines gesättigten Polyesterharzes in einem Lösungsmittel - "Uralak SN 865S2-75» mit Molekulargewicht 4500, Hydroxylzahl 15-30 mgKOH / g, eine Säurezahl von 7,3 mgKOH / g und eine Glasübergangstemperatur von -17 ° C - 6 7 7 8 9 8 7 10 11 12 12 13
Gesättigtes Polyesterharz auf Basis von Dimethylterephthalat, Adipinsäure, Ethylenglykol, Diethylenglykol, Trimethylolpropan in einem Verhältnis von 33% Gewichts :. 27: 20: 10: 10 25
Diglycidylester von Dicarbonsäuren höherer 0-5
Härter
Paratoluolsulfonsäure 0,07
40% ige Lösung von para-toluilensulfokisloty Isopropanol - "Säurekatalysator K-CURE 1040" - 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8
30% ige Lösung in Xylol dinonilmononaftalensulfokisloty "Geblockt gerollt sarop NACURE 141 U" - 1.4 1.5 1.5 2.0 2.4 2.5 2.6 2.8 2.9 3.0 3.0 3.1 -

Fortsetzung Tabelle 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Härter
Melamin-Formaldehyd-Harz, 2.5
Methylierte Melamin-Formaldehyd-Harz - "CYMEL + 303 resin" - 2.8 3.0 3.5 3.1 3.3 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.2 6.3
organischen Lösungsmittel
Cyclohexanon 31,5-36,5
Isophoron 6
Butylalkohol 4,93-5,0
Lösungsmittel 6.9 7.2 9.0 15,0 18.0 18.0 12.0 15,0 21.0 24.0 24.3 24.6
N-butyl Speer 2.3 2.4 3.0 5.0 6.0 6.0 4.0 5.0 7.0 8.0 8.1 8.2
Matting Additiv
Amorphes Silizium "Syloid ED 3" mit einer Partikelgröße (5,3-6,3 m) und der Gehalt an SiO 2 (Trockensubstanz) - 99% 1 2 4 5 4 3 2 3 5 4 5 6

Fortsetzung Tabelle 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pigment
Titandioxid 20
Titandioxid, stabilisiert mit Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid «TRONOX R- KB - 6" 20 25 29 30 35 36 28 29 24 35 36 37
Füllstoff
Mikrotalk 5
Rastekatel
1 «Urad DD27»: 75% ige Lösung von Acrylpolymer in Lösungsmittelgemisch und H- Butylalkohol in einem Verhältnis von 4 gelöst 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4

FORDERUNGEN

Polyester Emaille einen Filmbildner, Härtungskatalysator umfaßt, Härter, ein organisches Lösungsmittel, ein Pigment, ein filmbildendes dadurch gekennzeichnet Mittel enthält 60% Lösung von gesättigtem Polyesterharz in einem Gemisch aus Lösungsmittel und Butylglykol in einer 3: 1 "Uralak SN844S2G3-60» Molekular Gewicht 4000, Hydroxylzahl 30-35 mgKOH / g, einer Säurezahl von 0-4 mg KOH / g und eine Glasübergangstemperatur von 19 ° C und 75% Lösung von gesättigtem Polyesterharz solvent "Uralak SN865S2-75» mit Molekulargewicht 4500, Hydroxylzahl 15-30 mgKOH / g, eine Säurezahl von 7,3 mgKOH / g und eine Glasübergangstemperatur von -17 ° C, einen Härtungskatalysator als 40% ige Lösung von para-toluilensulfokisloty in Isopropanol und dinonilmononaftalensulfokisloty 30% ige Lösung in Xylol als Härter -metilirovannuyu Melamin - Formaldehyd-Harz, das organische Lösungsmittel ein Gemisch aus Lösungsmittel und n-Butylalkohol umfasst als Pigment Titandioxid enthält, Aluminiumoxid und stabilisiertes Zirkoniumoxid, zusätzlich umfasst das Additiv ferner ein Mattierungsmittel - amorphes Siliciumdioxid "Syloid ED-3 'mit Partikelgröße von 5,3-6,3 mm, und der Gehalt an SiO 2 (Trockensubstanz) - rastekatel 99% und 75% igen Lösung von Acrylpolymer in einem Gemisch aus Lösungsmittel und n-Butylalkohol in einem Verhältnis von 4: 1 «Urad DD27», im folgenden Verhältnis, Massenteilen.:

Eine Lösung von 60% gesättigtem Polyesterharz in einer Mischung aus
Butylglykol und Lösungsmittel in dem Verhältnis von 3: 1 "Uralak
SN844S2G3-60 »mit einem Molekulargewicht 4000, Hydroxyl
Zahl 30-35 mgKOH / g, einer Säurezahl von 0-4 mg KOH / g und
Temperatur 19 ° C Glasübergangs 30-40
75% igen Lösung eines gesättigten Polyesterharzes
Solvent "Uralak SN 865S2-75» mit einem Molekulargewicht von 4500,
Hydroxylzahl von 15-30 mg KOH / g, eine Säurezahl von
7,3 mgKOH / g und eine Glasübergangstemperatur von -17 ° C 7-12
40% ige Lösung von Dampf - in toluilensulfokisloty
Isopropanol 0,5-0,7
30% ige Lösung in dinonilmononaftalensulfokisloty
Xylol 1,5-3,0
Methyliertes Melamin-Formaldehydharz 3,0-6,2
Lösungsmittel 7,2-24,3
N-Butylalkohol 2,4-8,1
Amorphes Siliciumdioxid "Syloid ED-3" mit einer Partikelgröße
5,3-6,3 mm, und einen SiO 2 -Gehalt (in der Trockensubstanz) - 99% 2-5
Titandioxid, Aluminiumoxid und Zirkonium stabilisiertem 25-36
75% ige Lösung des Acrylpolymers in einem Gemisch aus Lösungsmittel und n-Butylalkohol in einem Verhältnis von 4: 1, «Urad DD27» 0,3-0,5

Druckversion
Erscheinungsdatum 18.01.2007gg