Teil Heim
Produktion, Amateur
Funkamateur
Modellflugzeuge, Raketen-
Nützlich, unterhaltsam 		Stealth - Master
Elektronik
Physik
der Technik
Erfindung 		Raum Geheimnis
Erde Mysteries
Secrets of the Ocean
List
Kartenausschnitt
Anfang
Forum
Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2168481

VERFAHREN ZUR BAUPRODUKTEN Bezobzhigovye HERSTELLUNG

Name des Erfinders:. Korotaeva ZA; Ushakova EP. Poluboyarov VA. Lapin AE
Der Name des Patentinhabers: Institut für Festkörperchemie und Mechanochemie
Startdatum des Patents: 2000.03.06

Die Erfindung betrifft die Baustoffindustrie, nämlich der Fertigungstechnik chemisch gebundenen Ziegel und Fliesen. Bei dem Herstellungsverfahren bezobzhigovyh Produkte Aufbau, bestehend aus einem Alkalimetallsilikat und Füllstoff vermischt wurden, der Mischen von Wasser, Formen und Trocknen, als Alkalimetallsilikat flüssiges Natrium Glas als Füllstoff verwendet - gefrästen Bout Glas oder gemeinsam gemahlen Mischung aus Glasbruch mit Sand und / oder Ton, wobei der Füllstoff mit dem flüssigen Natrium Glas vermischt wird, in die Mischung weiter mikrokremnezemistye Ferrosilicium Produktionsabfall zugegeben wird, die nach dem Mischen mit Wasser in dem folgenden Gewichtsverhältnis ausgeführt wird. h. 10-100 Kampf Glas, Sand - bis zu 90, Ton - 50, Natrium flüssiges Glas auf dem festen Rückstand - 2,5-10, mikrokremnezemistye Abfallproduktion von Ferrosilicium - 2-6, das Wasser - 5-10 und Formartikel zuerst in Luft getrocknet und dann in einem Ofen bei 200 -. 300 ° C für 1-2 h während des Mischprozesses wird weiter wärmebeständigen Pigment und einen blauen alyumokobaltovy hinzugefügt Fertigprodukte an der Verglasung unterzogen werden , indem sie in einem Ofen bei 600-700 o C das Backen 5 -20 min. Das technische Ergebnis - die Methode eine Vereinfachung, die Verringerung des Energieverbrauchs und die Erweiterung der Ressourcenbasis durch die Verwendung von Glasbruch und mikrokremnezemistyh Abfall.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf die Baustoffindustrie, nämlich Technologie Herstellung von chemisch gebundenen Ziegel und Fliesen auf der Basis von flüssigem Natrium Glas, Glasscherben und kämpfen mikrokremnezemnyh Ferrosilizium Produktion von Abfällen.

Verfahren , umfassend feuerfeste bezobzhigovyh Herstellung eines klumpenSilikat feuerfesten Aggregat Schleifen, sie bei einer Temperatur von 80-90 o C, Mischen der gleichen Wassermasse Temperatur Formen bei 40 MPa, gefolgt von einem Trocknen bei 250-300 o C für 1 Mischungs -2 Stunden. (AS N 1701693, C 04 B 28/24, 04 C B 40/00, BI N 48, 6/21/91).

Das Verfahren ist kompliziert zu implementieren, da sie die genaue Temperatur von 80-90 o C während des Mischens und das Mischen mit der Masse vor der Formgebung zu halten erfordert und erfordert hohe Verdichtungsdrücke.

Im Falle des Verfahrens gestoppt und die Temperatur der Formmasse zu reduzieren , ist unter 80 o C verhärtet vorzeitig und zum Formen ungeeignet geworden.

Die nächste Lösung als Prototyp gewählt, ein Verfahren von Produkten bezobzhigovyh Silikat - Füllstoff Bau Herstellung und Klumpen umfassend Covermahlung einen Klumpen Silikat - Füllstoff Teil, das Mischen der resultierenden Masse mit dem Rest des Füllers, Mischen mit Wasser, Formen und Trocknen des Produkts bei 110-120 o C, während die Mischung auf die Verarbeitung der Gewichtszusammensetzung unterworfen wird. %: Silicat Klumpen 1-3; Sand 97-99; Co-Mahlen bis 3 unterworfen 0-50 Gew.% Sand, bilden Druck 10-20 MPa und wird durchgeführt , bevor sie bei einer Temperatur von Dämpfen 80-90 o C und 90-100% Luftfeuchtigkeit für 1,5 Stunden getrocknet.

Nach dem Trocknen werden die Oberflächenglasprodukten durch die Wirkung von Niedertemperaturplasma (T = 3000-10000 o C) unterzogen. (Pat. Russische Föderation N 2018498, C 04 B 28/26, 40/00, 42/02, BI N 16, 30.09.99).

Bei einem bekannten Verfahren der bezobzhigovyh Produkte auf Basis von Sand Herstellung und festes Natriumsilikat (Silikat Klumpen - Halbzeug Wasserglas) unter dem Einfluss von Temperatur- und Feuchtigkeitssilikat lump löslich wird Sodaglas, reagieren chemisch mit dem Sand einfache und komplexe kolloide Verbindungen zu bilden insbesondere das Kieselgel, das unter dem Einfluss von Faktoren Sandkörner zementierten Peptisieren, eine feste Struktur bildende Material.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist seine Komplexität und mehrstufige Hochenergie wegen der Notwendigkeit von Formkörpern und Dämpfen der Verglasung Niedertemperaturplasma verwendet wird .

Das Problem wird durch die beanspruchte Erfindung zu lösende Aufgabe ist es, das bekannte Verfahren zu vereinfachen, den Energieverbrauch und der Erhöhung der Rohstoffbasis zu reduzieren , indem Glasscherben Schlacht und mikrokremnezemnyh Ferrosilicium Produktionsabfälle werden.

Das Problem ist , weil in dem beanspruchten Verfahren gelöst , die ein Alkalimetallsilikat und Füllstoff , umfassend das Mischen, das Mischen von Wasser, Formen und Trocknen, als Alkalimetallsilikat flüssiges Natrium Glas als Füllstoff verwendet - gefrästen Bout Glas oder gemeinsam gemahlen Mischung von Glasbruch Sand und / oder Ton, wobei der Füllstoff mit dem flüssigen Natriumglas, in das Gemisch gemischt wird, wird weiter mikrokremnezemnye Ferrosilicium Produktionsabfälle, zugegeben, die nach dem Mischen mit Wasser in dem folgenden Verhältnis durchgeführt wird, wt. h: Glas Kampf 10-100 ;. Sand und 90; clay bis 50 ist; Natrium flüssiges Glas auf dem festen Rückstand 2,5-10; mikrokremnezemnye Abfallproduktion von Ferrosilicium 2-6; Wasser 5-10; Formgegenstände werden für 1-2 Stunden in Luft und dann in einem Ofen bei 200-300 o C getrocknet.

Für die Einfärbung von Produkten, beispielsweise bei der Herstellung von Fliesen, ist das formbare Gemisch thermisch alyumokobaltovy Pigment in einer Menge von 5-20 Gewichtsteilen.

Um die Produkte zu machen auf dieses Verfahren erhalten nach, ein dekoratives Aussehen, erhöhen ihre Festigkeit und Wasserbeständigkeit vorübergehend ausgesetzt Glühen bei 600-700 ° C für 5-20 min.

Die Analyse des Standes der Technik, durch Patent- und wissenschaftlichen Literatur, die Informationen über Analoga der vorgeschlagenen technischen Lösungen, einschließlich Suche ergab, dass die technischen Lösungen sind nicht vom Anmelder gefunden, durch die Merkmale identisch mit allen wesentlichen Merkmale der beanspruchten Erfindung gekennzeichnet.

In Bezug auf den Stand der Technik, das nächste Analogon, die beanspruchte technische Lösung hat eine Kombination der wesentlichen Besonderheiten dargelegt in den Ansprüchen.

In der beanspruchten technischen Lösung konnten die Autoren das Verfahren zur Herstellung bezobzhigovyh Bauprodukte zu vereinfachen, verringern, indem die Verwendung eines bereit flüssiges Natrium Glas als Alkalisilikat, ist es möglich, den Schritt der Dampfbehandlung Fertigprodukte zu eliminieren, und durch Eliminieren der Verarbeitung von Produkten von Niedertemperaturplasma und ersetzt es durch kurzes seinen Energieverbrauch Abfeuern von Fertigprodukten bei einer Temperatur von 600 bis 700 o C.

Darüber hinaus hat die beanspruchte technische Lösung, die eine breitere Rohstoffbasis: als Füllstoff verwendet Schlacht von Glasscherben und mikrokremnezemnye Abfallproduktion von Ferrosilicium, es löst auch das Problem dieser Produkte für die Entsorgung.

Für die beanspruchte technische Lösung ist sehr wichtig , die Reihenfolge der Zugabe der Komponenten und deren Mengenverhältnissen.

Folglich trifft die beanspruchte technische Lösung das Erfordernis der "Neuheit" nach geltendem Recht.

Die vorgeschlagene Reihe von wesentlichen Merkmalen in einer Reihe von Attributen des Standes der Technik das gleiche Ergebnis zu erzielen, kann nicht gefunden werden.

Auf dieser Grundlage wurde der Schluss gezogen, dass die vorgeschlagene technische Lösung für die Kriterien "erfinderischen Tätigkeit" entspricht.

Bei der Herstellung von Proben GOST flüssiges Natrium Glas 13078-81 mikrokremnezemnye Abfallproduktion von Ferrosilicium TU 14-5-157-87 und blaue Pigment alyumokobaltovy RU N 2090583.

Das erfindungsgemässe Verfahren von Bauprodukten Herstellung bezobzhigovyh wie folgt durchgeführt: kämpfen zerbrochenes Glas oder eine Mischung davon mit Pech und / oder Ton in einer Kugelmühle, hergestellt mit einem flüssigen Füllstoff in dem Mischer Natrium Glas gemischt. Rühren wurde fortgesetzt, bis eine homogene Masse durchgeführt. Dann fügte dem Mischer mikrokremnezemnye Ferrosilizium Produktion Abfall, Wasser, und dann, falls notwendig , Herstellung von dekorativen Fliesen alyumokobaltovy blaue Pigment zugegeben und das Gemisch wurde für 5 bis 10 Minuten lang gerührt. Der resultierende Verbund ist so geformt , - Produkte , die unter einem Druck von 10-20 MPa gepresst, woraufhin raspressovyvayut auf Paletten wird in den Stapel gelegt und für etwa 24 Stunden in Luft getrocknet, dann das Produkt in die Kammer zugeführt wird, die Temperatur in ihnen auf 200-300 o C erhöht und Produkte für 1-2 Stunden einer Wärmebehandlung unterzogen.

Fertigprodukt als ein Pigment und kann für 5-20 min ohne Verglasung , die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 600-700 ° C unterzogen werden.

Beispiele für spezifische Leistung des Prototyps und des beanspruchten Verfahrens sind in der Tabelle angegeben.

VERFAHREN ZUR BAUPRODUKTEN Bezobzhigovye HERSTELLUNG

Tabelle 1-9 Beispiele kennzeichnen das Produkt gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wird , ohne dass die formbare Mischung des Pigments und Glas einzuführen. Somit ist es möglich, eine ausreichend starke Ziegel zu erhalten.

Beispiel 10 beschreibt ein Produkt , das nicht das Pigment enthält, sondern Verglasung unterworfen. Dieses Produkt hat eine hohe Festigkeit und Wasserbeständigkeit. Somit ist es möglich, einen Verblender zu erzeugen.

Beispiele 11-16 beschreiben die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Produkt ein Pigment und Verglasung bei 600-700 o C für 5-20 min verwendet. Somit ist es möglich, die Verkleidungsplatten zu erhalten.

Darüber hinaus wird während bei Temperaturen unterhalb von 600 ° C im Ofen Verglasung und von weniger als 5 Minuten Sinterzeit qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten , mit einer dekorativen Beschichtung aus, da das Material nicht genug Zeit hat , um sich aufzuwärmen und Floß. Eine Erhöhung der Temperatur über 700 o C und die Brenndauer von mehr als 20 Minuten ist unpraktisch , aus wirtschaftlichen Gründen.

Bei der Verdünnung Schlachtfeld Glasbruch Sand in einer Menge von mehr als 90 Gewichtsteile. und Verdünnung Schlachtfeld von zerbrochenem Glas mit Ton in einer Menge von mehr als 50 Gewichtsteile. eine Abnahme der Festigkeit der hergestellten Produkte.

Es reduziert die Stärke der Produkte das formbare Gemisch mindestens 2 Gewichtsteile einzuführen. mikrokremnezemnyh Ferrosilizium Produktion von Abfällen. Der Anstieg der Abfallproduktion von Ferrosilicium mikrokremnezemnyh über 6 Teile ökonomisch unvorteilhaft wegen der geringen Schüttdichte des Abfalls. Anwendung mikrokremnezemnyh Abfallproduktion von Ferrosilicium höher als 6 Gew. h. zur Steigerung ihrer Transportkosten, die die Kosten der produzierten Teile auswirkt.

Die Menge an Wasser in dem formbaren Gemisch eingeführt sollte mindestens 5 Gew. h., da sein Gehalt nicht weniger ein dünner Film aus Klebstoff und haltbar. Wenn Wasser mehr als 10 Gewichtsteile ist., Wird Adhesion verringert, schwierig zu formen. Letztendlich und Zunahme und Abnahme in der Menge an Wasser in Bezug auf die angegebenen Grenzen führt zu einer Verringerung der Festigkeitseigenschaften der resultierenden Produkte.

In Bezug auf den Prototyp vorgeschlagene Verfahren ist einfacher, weniger energieaufwendig, ermöglicht es die Schlacht von zerbrochenem Glas und Abfall mikrokremnezemnye Ferrosilizium Produktion zu nutzen.

FORDERUNGEN

  1. Verfahren zur bezobzhigovyh Bauprodukte Herstellung, bestehend aus einem Alkalimetallsilikat und Füllstoff vermischt wurden, der Mischen von Wasser, Formen und Trocknen, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalimetallsilikat flüssiges Natrium Glas als Füllstoff pulverisierte Bout Glas oder gemeinsam gemahlen Mischung von Glasbruch verwendet, mit Sand und / oder Ton, wobei der Füllstoff mit dem flüssigen Natriumglas, in das Gemisch gemischt wird, wird weiter mikrokremnezemistye Ferrosilicium Produktionsabfälle zugesetzt, das nach dem Mischen mit Wasser in dem folgenden Verhältnis, Massenteilen durchgeführt wird.:
    Kampf Glas - 10-100
    Sand - Bis zu 90
    Lehm - Bis zu 50
    Flüssiges Natrium Glas für den festen Rückstand - 2,5-10
    Mikrokremnezemistye Abfallproduktion von Ferrosilicium - 2 -
    Wasser - von 5 bis 10
    300 o C für 1 - - 2 Stunden , wobei die Formkörper werden dann bei 200 in einem Ofen zunächst in Luft getrocknet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzlich während des Mischens alyumokobaltovy beständigen blaues Pigment in einer Menge von 5 eingeführt -. 20 Gewichtsteile.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das fertige Produkt durch Backen in einem Ofen bei 600 bis Verglasung unterzogen wird , - 700 o C für 5 - 20 min.

Druckversion
Erscheinungsdatum 31.10.2006gg