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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2225378

VERFAHREN ZUR eine Mischung zur Silikat Ziegel HERSTELLUNG

Name des Erfinders:. Korenkova SF; Chupshev VB. Elkonyuk AA
Der Name des Patentinhabers: Chupshev Vladimir Borisovich
Korrespondenzanschrift: 443001, Samara, ul. Rote Armee, 17, die regionale Organisation von VOIR
Startdatum des Patents: 2000.08.15

Die Erfindung betrifft die Baustoffindustrie und insbesondere auf die Herstellung von Kalksandstein. umfaßt die Verwendung als Komponente intumeszierenden silikatischen Tongestein Verfahren zur Herstellung einer Mischung aus Kalksandstein Herstellung infolge Quellung des Brennens Komponente, um es zu einem Anteil von 0,4-1,2 mm, Kalk Imprägnierung Suspension auf 10 Gew up Schleif.% Feststoff Ca ( OH) 2, wonach das resultierende Material mit gelöschtem Kalk, post-Befeuchtung Mischen mit dem Feuchtigkeits bilden, wonach als silikatische Komponente quillt und anschwillt Tongesteinen, in denen vor der weiteren hinzugefügt Brennens 3-4 Gew.% Restprodukt von Ölfilteranlagen. Das technische Ergebnis - die Fähigkeit, nevspuchivayuschihsya Ton Steine ​​für die Herstellung von Ziegeln zu verwenden, Ziegelsteine, die Dichte und die Wärmeleitfähigkeit verringern.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Baustoffindustrie und insbesondere auf die Herstellung von Kalksandstein. Das technische Ergebnis ist eine Verringerung der Dichte (Gewicht) und die Erweiterung der Rohstoffbasis von einem der Bestandteile der Mischungskomponenten, nämlich Chiefer und Blähton Sand auf seiner Grundlage.

Es gibt eine Methode , um eine Mischung aus Silikatprodukte zur Herstellung von [1], der die gemeinsame Mahlung von Carbonat und Silika Komponenten im Verhältnis von 70-95 / 30-5 umfasst, deren Brennen bei 1050-1250ºS, Nachschleifen der Produkt Sinterung und Silicakomponenten in dem Verhältnis von 30 -70 / 70-30 und mit dem Füllstoff zu mischen.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist , daß kalzinierte Rohmehl unterworfen wird, die durch die Heterogenität qualitative Zusammensetzung gekennzeichnet ist, welche die Aufrechterhaltung einer optimalen Temperatur beim Brennen verkompliziert, da podshihtovka (Verfälschungen) zapesochennymi silikatischen Felsen führt entweder zu "unverbrannter" Karbonat-Komponente oder auf die "Burn-out" wegen der Zunahme oder Abnahme der glasartigen Phasenzusammensetzung von silikatischen und durch zapesochennosti zaglinennosti oder Felsen.

Es ist bekannt, dass "underburning" die Ausbeute an gelöschtem Kalk ab und "Ausbrennen" ist gefährlich, weil sie frei von Calciumoxid hergestellt wird, die sehr langsam hydratisiert werden, das heißt, in beiden Fällen führt zu einer Abnahme der Festigkeit des Produkts und erhöhen die Dichte (Gewicht) . Weiterhin mit ungebrannten Siliciumdioxidkomponente das Abfeuern Produkt Mischen und des Füllstoffs bewirkt nicht nur eine Abnahme der Festigkeit und eine Erhöhung der Dichte, sondern erhöht auch die Wärmeleitfähigkeit von Artikeln mit abnehmendem Wasserbeständigkeit aufgrund der Tatsache, dass in dem ungebrannten Zustand amorphen Komponente (nämlich opal) zeichnet sich durch hohe Wasserbeständigkeit aus, und wenn Interaktion mit Kalk in einem Autoklaven zusätzlich zu Calciumsilicat (Ca · Si · O 2 · n · H 2 O) aus Silizium - Hydroxid gebildet ist Si (OH) 4, das, ausgefällt, umhüllen des nicht umgesetzten Partikel opal und sie so mit Kalk aus der Interaktion verhindert, Reduzierung der Produktqualität Parameter der Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Dichte.

Der nächste in technischen Wesen des vorgeschlagenen Verfahrens ist ein Verfahren , [2] die Herstellung von Silicat - Produktgemisch aus kalkhaltigen Schleif- und silikatische Komponenten, ihre getrennten Brennens Nachschleifen und Blending und als kremnesoderzhashego Komponente clay intumeszierenden Rasse verwendet, und als ein Ergebnis des Brennens expandierten gemahlen , um eine Komponentenfraktion 0,4-1,2 mm silikatischen wurde bis zur Sättigung seiner Kalkschlamm imprägniert , die feste Ca (OH 2) bis zu 10 Gew.% und mit gelöschtem Kalk, zu einer post-Befeuchtung Form Feuchtigkeit.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist , dass als Bestandteil des Intumeszenz Tongesteinen verwendet wird. Allerdings sind nicht alle intumeszierenden Gestein kann für die Herstellung von leichten bis 400 kg / m 3 von Blähton Sand verwendet werden. Er züchtet , aus denen diese Sand verwandeln kann, gelten nur schmelzbare Tone mit Plastizitätszahl über 40. Die Verwendung von Sand mit einer Schüttdichte von 400 kg / m 3 nicht förderlich ist, nämlich die Verringerung seiner Dichte und Wärmeleitfähigkeit , die Qualität der Kalksandstein zu verbessern. Zusätzlich geringe Menge an niedrig schmelzenden Tonen, die den Umfang der Anwendung dieses Verfahrens einschränkt.

Das Ziel der Erfindung ist es, die Dichte und die Erweiterung der Verwendung einer Mischung der Komponenten zu verringern, Schiefer nämlich.

Das Ziel wird erreicht durch ein Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Silikasteinen Herstellung als silikatische Komponente intumeszierenden Tongesteinen verwendet wird als ein Ergebnis des Brennens expandierte die Komponente wird auf Bruch 0,4-1,2 mm gemahlen mit einer Aufschlämmung von Kalk imprägniert wurde 10 enthält Gew.% festes Ca (OH) 2, wonach das resultierende Material mit gelöschtem Kalk, zu einer post-Befeuchtung Form Feuchtigkeit gemischt wird. Der Unterschied gegenüber dem Prototyp der vorliegenden Erfindung ist, dass das Bauteil als silikatische intumeszierenden und intumeszierende Tongesteinen verwendet wird, bei dem vor dem Brennen weiterhin zugegeben wird 4,3 Gew.% Restölprodukt Filtrationsanlagen (OPNFU). OPNFU Gehalt in Feststoffe und organische -. 63,0-72,0 Gewichts-%, wenn es in jedem Ton eingeführt wird vorgebe seine Aufblähung. Für Schmelz Tonen schafft die Möglichkeit, ihre Schüttdichte zu reduzieren. OPNFU Harzgehalt bis zu 5,3 Gew.% Bis 5,3 Gew Asphaltene.% Von Paraffinen zu 9,0 Gew.%, Und ein Schweröl auf 80,4 Gew.% Ton verbessert die chemische Zusammensetzung des Rohmaterials, die Schüttdichte zu reduzieren Blähton. Zusätzlich zu der Zusammensetzung beibehalten werden OPNFU Ton bei niedrigeren Temperaturen braten, was zu Energieeinsparungen.

Einführung clay OPNFU mehr als 4,0% erhöht die Quelltemperatur und die Schüttdichte des kalzinierten Materials durch die Tonkomponente zu reduzieren und den Anteil an anorganischen Feststoffen zu erhöhen.

Einführung OPNFU Ton und weniger als 3,0% erhöht die Quelltemperatur (der Gasströmungsrate, Heizöl, etc.) und die Schüttdichte des kalzinierten Materials und macht den Prozess technisch trudnoispolnimym additiven Eingang.

Beispiel. Schmelzbaren clay züchtet Smyshlyaevskogo Feld mit der Anzahl der Plastizität von nicht mehr als 45 und intumeszierende clay Gesteinen Vetlyanskogo Feld mit der Anzahl der Plastizität von weniger als 15 Fabrik "Leichtbetonblock" Masse auf eine Größe von 15 mm, wurde gründlich mit dem Additiv in einer Menge von 3,0-4,0 OPNFU gemischt bei 1100 ° C mit thermischen Vorbehandlung Gew.% in einem Ofen bei einer Temperatur von 600 ° C für 20 min in einem Trommeltrockner kalziniert. Vergötterung des Rock (Betonblock) auf 0,1-2,0 mm Fraktion zerkleinert. 10% - Die resultierende poröse Blähton Sand mit Kalkschlamm enthaltenden festen Ca (OH) 2 imprägniert. Das resultierende Material in Samara Pflanzensilikat Ziegel mit gelöschtem Kalk vermischt, post-Befeuchtung, zur Bildung von Feuchtigkeit. Zaparivat Ziegel in einem Autoklaven bei einem Druck von 10 atm, bei 178ºS Temperatur für 12 Stunden.

Die Zusammensetzung und die Eigenschaften von Mischungen von Produkten auf deren Grundlage, und im Vergleich mit einem ähnlichen Prototyp [2] sind in der Tabelle dargestellt.

VERFAHREN ZUR eine Mischung zur Silikat Ziegel HERSTELLUNG

Aus den Daten ergibt sich, daß das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Kalksandstein im Vergleich mit dem Stand der Technik nicht intumeszierenden Tongesteinen verwenden lässt, Ziegel ermöglicht es, die Dichte auf 25-30% zu verringern, während nach der Dichte seiner Wärmeleitfähigkeit abnimmt.

QUELLEN VON INFORMATIONEN

1. AS UdSSR-Nummer 408 1977.

2. Patent RU 2142440 C1, 1999.

FORDERUNGEN

Verfahren zur Herstellung einer Mischung aus Kalksandstein, umfassend die Verwendung als Bestandteil intumeszierende silikatischen Tongestein, Schwellung als Folge der Komponente das Brennen, um es zu einem Anteil von 0,4-1,2 mm, Kalk Imprägnierungssuspension bis 10 Gew enthaltend bis Schleif.% Festkörper Ca (OH) 2, wonach das resultierende Material mit gelöschtem Kalk dem Mischen auf eine post-Befeuchtung formbaren Feuchtigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil als silikatische intumeszierenden nevspuchivaemye und tonige Gesteine verwendet wird, bei dem vor dem Brennen weiterhin zugesetzt 3,4 Gew.% Restölprodukt Filtrationsanlagen .

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Erscheinungsdatum 21.12.2006gg