| Teil Heim
Produktion, Amateur Funkamateur Modellflugzeuge, Raketen- Nützlich, unterhaltsam |
Stealth - Master
Elektronik Physik der Technik Erfindung |
Raum Geheimnis
Erde Mysteries Secrets of the Ocean List Kartenausschnitt |
  |
| Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig | |||
Navigation: => |
Startseite / Produkte Patente / In der Sektion des Kataloges / zurück / |
|
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2229454
RAW-MIX FÜR KERAMIK BRICKS HERSTELLUNG
Name des Erfinders: Barmin MI (RU); AN Grebenkine (RU); VV Pavlichenko (RU); Melnikov VV (RU); Kempi EG (RU); Boyko AI (RU); Chernikov, NS (RU)
Der Name des Patentinhabers: Sankt Petersburg State University of Technology und Design (RU)
Korrespondenzanschrift: 191186, St. Petersburg, ul. Bolshaya Morskaya 18, St. Petersburg State University of Technology and Design, Patent- und Lizenzabteilung
Startdatum des Patents: 2003.11.10
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Baustoffen und können für die Herstellung von Ziegelsteinen verwendet werden. Das technische Ergebnis ist die Schaffung der Rohmischung, die eine keramische Ziegel reduziertes Gewicht und Wärmeleitfähigkeit zu produzieren, während die Aufrechterhaltung oder die Druckfestigkeit zu erhöhen. Die Rohstoffmischung zur Herstellung von keramischen Ziegeln Gewichts% enthält :. Kambrium Ton Klumpen Tsekalovskogo Einlagen 75,5-80, Bausand mit Feinheitsmodul 2-2,5 - 12. - 15. und brennbares Faserergänzung - tsellolignin Feuchtigkeit 4 - 6% Dispersion von 0,5-1 mm 5-9,5.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft das Gebiet von Baumaterialien und kann für die Herstellung von Ziegelsteinen verwendet werden.
Bekannte Rohmehl für die Herstellung von porösen Baustoffen [RF Patent №2107050. Die Rohstoffmischung zur Herstellung von porösen Baustoffen, JSC "Pobeda - Knauf" Bezrodnyi BL AV Surovtseva, LV Ivanov, Kalvarsky BL, C 04 B 38/06, 1998] , einschließlich faserige Ton und Wasser-absorbierendes Mittel pflanzlichen Ursprungs in einem Verhältnis von etwa%. 28,6-50 additive, Ton 50-71,4.
Somit Rohmischung als Additiv mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 23 bis 55% Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 23 bis 38% oder Torf enthalten. Gewicht 3,0 kg Ziegel, Wärmeleitfähigkeit 0,65 W / m ° C, eine Druckfestigkeit von 250-300 kgf / cm 2.
Jedoch solche Zusätze nicht verringern signifikant das Gewicht der Ziegel und der Wärmeleitfähigkeit, sondern verringert die Druckfestigkeit.
Bekannte Futtermischung und Zusammensetzung für die Herstellung von keramischen Gegenständen. Ziegel, Fliesen, Blähton, umfassend in Gewicht%: 20-79,9 Ton, Bentonit Schlamm Abgas 20,1-80. Physikalische und mechanische Eigenschaften: Druckfestigkeit von 75-300 kg / cm 2, die Wärmeleitfähigkeit von 0,7 W / m ° C [RF Patent №2046772. Keramikprodukt Beschickungsgemisch und ein Verfahren zur Herstellung eines keramischen Produkts herzustellen. Uschakow BI, C 04 B 38/06, 1995].
Nachteile Beschickungsgemisch relativ hohes Gewicht und hohe Wärmeleitfähigkeit keramischen Ziegeln erhalten.
Bekannte und "Keramik - Ziegel, Stein und ein Verfahren für keramische Ziegelherstellung, Stein" [Russische Föderation Anwendung №97118519, Selivanov VN Tikhov VK Marchenko YI, Ananiev, AI, 04 C 38 / 06, 1999]. Zusammensetzung der keramischen Ziegeln dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten brennbares Feinkohle und / oder Staub (2,10 Vol.%) Der Fraktion 0,2-35 mm Polystyrol-Kügelchen und 10-35 Vol.% Sand als Modulgröße otoschitelya verwendet 0,3-2,2 (3-20% vol.), und der Rest - der Ton. Moduldruckfestigkeit von 240-280 kg / cm 2, die Wärmeleitfähigkeit von 0,6 W / m ° C, Gewicht 2,9 kg Ziegel.
Nachteile Beschickungsgemisch relativ hohes Gewicht und hohe Wärmeleitfähigkeit keramischen Ziegeln erhalten.
Der Prototyp der beanspruchten technischen Lösung ist eine Mischung von Rohmaterialien für die Herstellung von keramischen Ziegeln [Avgustinik AI Keramik, Moskau, Promstroyizdat, 1957, p. 20-24, 65, 83, 84], einschließlich des Kambriums Ton Klumpen, Quarzsand mit einem Feinheitsmodul 2-2,5 und brennbares Faserergänzung - Sägespäne 10-15 Gew%..
Der Nachteil dieses Rohstoffgemisch wird relativ hohes Gewicht und eine hohe thermische Leitfähigkeit von Ziegeln.
Das technische Ergebnis der Erfindung besteht darin , eine Rohmaterialmischung zu schaffen , die keramische Steine verringertes Gewicht und die Wärmeleitfähigkeit zu produzieren, unter Beibehaltung oder die Druckfestigkeit erhöht wird .
Das Wesen der vorgeschlagenen technischen Lösung liegt darin , dass die Rohstoffmischung zur Herstellung von keramischen Ziegeln, einschließlich des Kambriums Ton Klumpen, Bausand mit Feinheitsmodul 2-2,5 und brennbares Faserergänzung enthält Kambrium Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld, und als brennbares Faserergänzung - tsellolignin mit 4-6% Feuchtigkeit und Dispersität 0,5-1 mm unter der folgenden Komponentenverhältnis, wt%. 12-15 sagte Sand, Ton 75,5-80 tsellolignin 5-9,5 angegeben gesagt.
Kambrium Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld (TU 5751-002-03987647-98, fixierbare, grau, mäßig Kunststoff (mindestens 7), Feuchtigkeit bis zu 16%) 75,5-80.
Sand (GOST 8736-93, grob graues Pulver mit Feinheitsmodul 2-2,5) 15.12.
Tsellolignin (TU 6-02-569-95, braunes Pulver, Körner von 0,5-1 mm, Luftfeuchtigkeit 4-6%) 5-9,5.
Symptom I. Presence in tsellolignina Gemisch mit einer Dispersion von 0,5-1 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 4-6%, ist unbekannt.
Symptom II. Die Anwesenheit in der Mischung aus Ton, Sand und tsellolignina insbesondere Dispersions- und das Verhältnis der Komponenten ist nicht bekannt.
Zusammen führen diese Eigenschaften zu einer neuen Qualität: Gewichtsreduzierung von Ziegeln, Wärmeleitfähigkeit nimmt mit einer Zunahme der Druckfestigkeit des keramischen Ziegeln gebaut.
Beschreibung des Verfahrens
Operation 1. Die Annahme von Rohstoffen
Kambrium Ton wird am Lagerfach aus dem Steinbruch LKW und entladen ausgeliefert.
Sand wird auf der Straße und vor Ort gelagert geliefert.
Schritt 2: Primäre Verarbeitung von Rohstoffen (Tonaufbereitung und abgemagert Sand)
Ton erfährt zwei Stufen von Grobschliff. 1. Stufe der Verarbeitung und Schleifen Ton auf einen Wert glinoryhlitele Stücke von 30 bis 50 mm. Stufe 2 - Die Verarbeitung von Ton in kamnevydelitelnyh Rollen auf einen Wert von 10 bis 15 mm große Stücke.
Sand wird aus einem Lager in Silos ausgestattet glinoryhlitelyami geliefert, dann brüllen von Verunreinigungen gereinigt und gesiebt durch ein Rüttelsieb.
Burn-faserige Additiv (tsellolignin) in Abhängigkeit von der Bedingung Siebung (ausgewählte Fraktion 0,5-1 mm) unterzogen werden kann und getrocknet.
Schritt 3: Herstellung von Massen
Hergestellten Materialien (Ton, Sand, tsellolignin) aus den Trichtern in dem Verhältnis verteilt (1 Tonne): 755-800 kg Ton, Sand 120-150 kg, 50-95 kg und tsellolignin System von Förderbändern werden in einem Doppelwellenmischer zum Mischen und Anfeuchten geliefert . Für Sekundärbrech Masse von Läufern in Nassmahlung serviert, das seine Kohärenz und Homogenität erhöht und zusätzlich befeuchtet. Tonmasse mit Läufern auf Gurtförderer System behandelt wird, um die feinen Schleif Rollen geliefert (Spalt zwischen den Walzen 4,3 mm), und dann mindestens 72 Stunden Reifung shlihtozapasnik. Nach Reifung Masse läuft Feinmahlung Rollen (Spalt zwischen den Rollen 3-4 mm), und dann Doppelwellenmischer mit einem Reinigungskopf und einem Bandfördersystem wird an die Presse geliefert.
Schritt 4: Ton Holz gestalten
Knetmasse Holz produziert auf Spindelpressen aggregieren SMK-217, bestehend aus direkten Schneckenpressen und Doppelwellenmischer. Im Mischer ist die Masse in vakuummiruetsya Vakuumkammerpresse, verdichtet und die Düse verläßt als Stab gemischt.
Schritt 5. Schneiden Ton Holz
Beim Verlassen des Mundstück Holz schneiden durch die Guillotine (odnostrunnym) Schneidemaschine, schneiden eine Länge von Holz 15 Steine (30 Steine), die dann in einzelne Maschine Polychord Steine geschnitten wird (Ziegel).
Der Betrieb 6. Trocknen Steine
Legen Steine auf Trockenwagen Lader von einem Hubtisch erzeugt. Die Trocknung erfolgt in odnoryadochnyh shestizonnyh Trockner getan, was einen Wagenförderer. Als Kühlmittel Heißluft aus dem Ofenkühlzone verwendet. Die Trocknungszeit - 9 Stunden.
Betrieb 7. Firing Produkte
Das getrocknete Produkt wird durch einen Satz Entlader Tabelle auf Ofenwagen übertragen. Röstung wird Breitband durchgeführt wird, in einem Tunnelofen für 48 Stunden. Erdgas als Brennstoff verwendet wird.
Der Betrieb 8. Abnahme des fertigen Produkts
Trolley mit dem fertigen Produkt wird dem Sortierzugeführt. Die Sortierung erfolgt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 530 ausgeführt "Ziegel und Keramiksteine." Um zu testen, die Einhaltung der Norm Tests durchführen: Größe der Inspektion und richtige Form, Aussehen, Gewicht, Wasseraufnahme, Marke, die Biegefestigkeit, die Anwesenheit von Einschlüssen von Kalk, Frost.
Beispiele für spezifische Leistung in der Tabelle.
Die Tabelle zeigt, dass der Additivgehalt desto höher ist die Dichte der unteren, über 9,5% jedoch die Festigkeit, da weniger als 5% (Grenze des Mischungs) abgesenkt wird.
Die Wirksamkeit der Rohmaterialmischung ist eine gemauerte Feuerzeug zu erhalten, weniger thermisch leitend (0,5-0,54 W / m ° C), und stärker, was in Klimabedingungen Russlands benötigt wird.
FORDERUNGEN
Die Rohstoffmischung zur Herstellung von keramischen Ziegeln, einschließlich des Kambriums Ton Klumpen, Bausand Modul Größe 2 - 2,5 und brennbares Faserergänzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie den Cambrian Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld umfasst und als brennbares Faserergänzung - tsellolignin Feuchtigkeit 4 - 6% ige Dispersion von 0,5 - 1 mm mit dem folgenden Inhalt, wt%.:
Sand 12 bis 15
Lehm 75,5-80
Tsellolignin 5-9,5
Druckversion
Erscheinungsdatum 20.12.2006gg
Kommentare
im Auge kommentierte halten , dass der Inhalt und der Ton Ihrer Nachrichten , die Gefühle von echten Menschen verletzen können, Respekt und Toleranz gegenüber seinen Gesprächspartnern, auch wenn Sie Ihr Verhalten in Bezug auf die Meinungsfreiheit und die Anonymität des Internets, ändert ihre Meinung nicht teilen, nicht nur virtuell, sondern realen Welt. Alle Kommentare werden aus dem Index, Spam - Kontrolle versteckt.