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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2287504
RAW-MIX FÜR KERAMIK BRICK HERSTELLUNG
Name des Erfinders: Barmin Mikhail Ivanovich (RU); Grebenkine Alexander (RU); Pavlicenco Vasily (RU); Kempi Elena G. (RU)
Der Name des Patentinhabers: Staatliche Bildungseinrichtung der höheren Berufsbildung "Saint-Petersburg State University of Technology und Design" (SPGUTD) (RU)
Korrespondenzanschrift: 191186, St. Petersburg, ul. Bolshaya Morskaya, 18, SPGUTD, Abteilung für geistiges Eigentum
Startdatum des Patents: 2005.06.01
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Baustoffen und können für die Herstellung von Ziegelsteinen, vor allem im Bau von Wohngebäuden und Industriegebäuden verwendet werden. Das technische Ergebnis der beanspruchten Erfindung ist, ein Ausgangsmaterialgemisch zu schaffen, das keramische Steine verringertes Gewicht und die Wärmeleitfähigkeit zu produzieren, während die Druckfestigkeit beibehalten wird. DDGS Kirishi BHZ Luftfeuchtigkeit 19,2-19,8% bei der folgenden Komponente, Gewichts - Das technische Ergebnis wird durch die Einführung einer Mischung aus Ton Klumpen Tsekalovskogo Kambrium von Bausand mit Feinheitsmodul 2-2,5, brennbares Additiven erreicht. %: Kambrium Ton 70-80; Bausand 10-15; DDGS anderes.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft das Gebiet von Baumaterialien und kann für die Herstellung von Lehmziegeln, vor allem in den Bau von Wohnhäusern und Industriegebäuden eingesetzt werden.
Eine Zusammensetzung der Rohmasse für die Herstellung von keramischen Erzeugnissen: Ziegel, Fliesen, Blähton, umfassend, bezogen auf Gewicht%: 20-79,9 Ton ;. verbrachte Bentonit Schlamm 20,1-80. Physikalische und mechanische Eigenschaften: Druckfestigkeit von 75 bis 300 kg / cm 2, die Wärmeleitfähigkeit von 0,7 W / m ° C [Patent 2.046.772 (Russische Föderation). Keramische Erzeugnisse, Rohmehl und ein Verfahren zur Herstellung keramischer Produkte // B.K.Ushakov. C 04 38/06, 1995].
Nachteile Beschickungsgemisch relativ hohes Gewicht und hohe Wärmeleitfähigkeit keramischen Ziegeln erhalten.
Bekannte und "Keramik - Ziegel, Stein und ein Verfahren zur Herstellung keramischer Ziegel, Stein" [Anwendung 97118519 RF. Mit 04 386. Die VN Selivanov, Tikhov VK, YI Marchenko, AI Ananiev 1999.04.10]. Zusammensetzung der keramischen Ziegeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten brennbares Feinkohle und / oder Staub (2-10%) und Fraktionen 0,2-35 mm Polystyrol-Pellets - Sand 10-35% als otoschitelya mit 0,3 Feinheitsmodul 2,2 (3,20% vol.), und der Rest - der Ton. Moduldruckfestigkeit von 240-280 kgf / cm, die Wärmeleitfähigkeit von 0,6 W / m ° C, Gewicht 2,9 kg Ziegel.
Nachteile Beschickungsgemisch relativ hohes Gewicht und hohe Wärmeleitfähigkeit keramischen Ziegeln erhalten.
Wir kennen die Lösung [AI Avgustinik "Keramik". - M., 1957. - S.20-24].
Eine Zusammensetzung, die eine Quarzsand (Feinheitsmodul 2-2,5), Kambrium Ton und Burn-out Faserergänzung - Sägespäne - 10-15%.
Nachteile Beschickungsgemisch relativ hohes Gewicht und eine hohe thermische Leitfähigkeit, während die Druckfestigkeit von keramischen Ziegeln erhalten reduzieren.
Der Prototyp der beanspruchten technischen Lösung ist zum Patent [Patent 2229454 (Russische Föderation). Die Rohstoffmischung zur Herstellung von keramischen Ziegeln // SPGUTD / Barmin MI, Grebenkine AN Pavlicenco VV Melnikov VV, Kemp EG, Boyko AI, NS Chernikov ., 2004. - 7 IPC C 04 B 38/06]. Die Rohstoffmischung enthält, Gewichts%: Kambrium Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld 75,5-80, Bausand mit Feinheitsmodul 2-2,5 - 12-15 und brennbares Faserergänzung - tsellolignin mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 4-6% und einer Feinheit von 0,5. -1 mm 5-9,5.
Mit solchen Vorteilen wie zufriedenstellende Gewichts die Wärmeleitfähigkeit und die Druckfestigkeit bei gleichzeitig das Additiv aufgrund der zusätzlichen Verarbeitung relativ teuer ist vor seiner Einarbeitung in die.
Das technische Ergebnis der Erfindung besteht darin , eine Rohmaterialmischung zu schaffen , die keramische Steine verringertes Gewicht und die Wärmeleitfähigkeit zu produzieren, während die Druckfestigkeit aufrechtzuerhalten und eine Verringerung der Kosten der gesamten Steine werden hauptsächlich in den Bau von Wohn- und Industriegebäuden eingesetzt.
Kambrium Ton: DDGS Kirishi BHZ Luftfeuchtigkeit 19,2-19,8% bei der folgenden Komponente - Gelöst wird das Problem durch die Einführung einer Mischung aus Ton Klumpen Tsekalovskogo kambrischen Ablagerungen von Sand und Gebäudemodulgröße 2-2,5 und brennbares Additiven erreicht Sand:. Additiv, wt%: 70-80: 10-15: Ruhe.
Das Wesen der vorgeschlagenen technischen Lösung liegt darin, dass die Rohstoffmischung zur Herstellung von keramischen Ziegel auf der Basis von Cambrian Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld, Bausand mit Feinheitsmodul 2-2,5 und brennbares Zusätze - DDGS mit einem Feuchtigkeitsgehalt 19,2-19,8% in den folgenden Inhalten Komponenten eingeführt, wt%: der Sand 10-15 ;. sagte Clay 70-80; wobei das Additiv Rest.
Kambrium Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld (TU 5751-002-03987647-98, fixierbare, grau, mäßig Kunststoff (nicht weniger als 7 und Luftfeuchtigkeit von weniger als 16%).
Sand für den Bau (GOST 8736-93, grob graues Pulver mit Feinheitsmodul 2-2,5).
DDGS (TU 9296-302-00008064-98) heterogene trübe Flüssigkeit von grau bis braun - den Entzug der Alkoholproduktion Kirishi BHZ. Chemische Zusammensetzung: Wasser 90,2-92,2%, 2,7-1,7% Rohprotein, stickstofffreie Extraktstoffe 3,0-2,6% lösliche Trockenmasse von 3,2 bis 2,9% Kohlenhydrate 3 , 3-3%.
Bard auf Brennereien Futter Hefe verarbeitet. Gebrauchte Bard Kirishi BHZ (19,2-19,8% Luftfeuchtigkeit). Die Kosten von 1 kg von 50 Rubel. (Tsellolignina kostet 110 Rubel.).
Die Präsenz in der erfindungsgemäßen Mischung DDGS Kirishi BHZ Feuchtigkeit 19,2-19,8% unbekannt.
Die Anwesenheit in der Mischung aus Ton Tsekalovskogo Cambrian Ablagerungen von Sand und dem Bau von DDGS mit 19,2-19,8% Feuchtigkeit in einem bestimmten Verhältnis der Komponenten ist nicht bekannt.
Zusammen führen diese Eigenschaften zu einer neuen Qualität: Gewichtsreduzierung und Wärmeleitfähigkeit, und das alles, während die Druckfestigkeit des keramischen Ziegel beibehalten wird.
Beschreibung des Verfahrens
Operation 1. Die Annahme von Rohstoffen.
Kambrium Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld wird aus den Steinbruch LKW angeliefert und am Lagerfach entladen.
Bausand Lkw angeliefert und vor Ort gelagert.
Schritt 2: Primäre Verarbeitung von Rohstoffen. (Herstellung von Lehm und Sand abgemagert)
Kambrium Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld durchläuft zwei Phasen der Grobschliff. 1. Stufe der Verarbeitung und Schleifen Ton auf einen Wert glinoryhlitele Stücke von 30 bis 50 mm. 2. Stufe in der Verarbeitung von Ton kamnevydelitelnyh auf einen Wert von 10-15 mm Stücke abrollt.
Bausand Lager wird in den Trichter zugeführt, ausgestattet glinoryhlitelyami, dann brüllen von Verunreinigungen gereinigt und gesiebt durch ein Rüttelsieb (Größe 2-2,5-Modul).
Abbrennbaren Additiv (DDGS) auf den Zustand in Abhängigkeit kann Siebung (ausgewählte Fraktion von 0,5-1 mm) unterzogen werden - getrocknet auf einen Feuchtigkeitsgehalt 19,2-19,8%.
Schritt 3: Herstellung der Massen.
Vorbereitete Materialien (Ton, Sand, DDGS) aus Bunkern im folgenden Verhältnis (1 Tonne) dosiert: 700-800 kg Ton, Sand 100-150 kg, der Rest - DDGS, und das System von Förderbändern in den Doppelwellenmischer zugeführt und Misch Befeuchten. Lehm Paste behandelt Läufer auf Gurtförderer System ist auf die feinen Schleifrollen (Rollen zwischen 3,4 mm Spalt) geliefert wird, und dann shlihtozapasnik mindestens 72 Stunden fällig. Nach Reifung Masse läuft Feinmahlung Walzen (Walzenspalt von 1-2 mm), dann die Zweiwellenmischer mit einem Reinigungskopf und einem Bandfördersystem wird an die Presse geliefert.
Schritt 4: Shaping Tonstranges.
Knetmasse Holz produziert auf Spindelpressen aggregieren SMK-217, bestehend aus direkten Schneckenpressen und Doppelwellenmischer. Der Mischer wurde gerührt, evakuierte in vakuumkamere drücken, verschlossen und aus dem Mundstück in der Form eines Balkens.
Schritt 5. Schneiden Tonstranges.
Beim Verlassen des Mundstück Holz schneiden durch die Guillotine (odnostrunnym) Schneidemaschine, schneiden eine Länge von Holz 15 Steine (30 Steine), die dann in einzelne Maschine Polychord Steine geschnitten wird (Ziegel).
Der Betrieb 6. Trocknen Steine.
Legen Steine auf Trockenwagen Lader von einem Hubtisch erzeugt. Die Trocknung erfolgt in odnoryadochnyh shestizonnyh Trockner getan, was einen Wagenförderer. Als Kühlmittel Heißluft aus dem Ofenkühlzone verwendet. Die Trocknungszeit von 9 Stunden.
Betrieb 7. Firing Produkte.
Das getrocknete Produkt wird durch einen Satz Entlader Tabelle auf Ofenwagen übertragen. Röstung wird Breitband durchgeführt wird, in einem Tunnelofen für 48 Stunden. Erdgas als Brennstoff verwendet wird.
Der Betrieb 8. Abnahme des fertigen Produkts.
Trolley mit dem fertigen Produkt wird dem Sortierzugeführt. Um zu testen, die Einhaltung der Norm Tests durchführen: Größe der Inspektion und die richtige Form; Aussehen; Gewicht; Wasseraufnahme; Marke; Biegefestigkeit; das Vorhandensein von kalkigen Einschlüssen; Rüstigkeit.
Beispiele für spezifische Leistung in der Tabelle.
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Die Tabelle zeigt, dass je höher der Gehalt an Additiven, die eine höhere Festigkeit und geringere Wärmeleitfähigkeit und Masse der keramischen Ziegeln.
Die Effizienz der Futtermischung wird immer Ziegel leichter und weniger thermisch leitfähig, während die Druckfestigkeit zu erhalten und reduzierten Kosten keramische Steine durch den Wegfall zusätzlicher Verarbeitungsadditive.
FORDERUNGEN
Die Rohstoffmischung zur Herstellung von keramischen Ziegel auf der Basis von Cambrian Ton Klumpen Tsekalovskogo Feld, Bausand mit Feinheitsmodul 2-2,5 und brennbares Additive, dass als brennbares Zusatzstoffe Schlempen mit Feuchtigkeit bei 19,2-19,8% charakterisiert sind, eingesetzt folgenden Komponentenverhältnis, wt%.:
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Erscheinungsdatum 20.12.2006gg
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