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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2278254

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG STROM IM UNTERGRUND UGLESZHIGANII

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG STROM IM UNTERGRUND UGLESZHIGANII

Name des Erfinders: Prokopenko Sergey Arturovich (RU)
Der Name des Patentinhabers: Staatliche Bildungs Hochschule "Kuzbass Staatliche Technische Universität" (SU KuzGTU) (RU)
Korrespondenzanschrift: 650026, Kemerowo, ul. Spring, 28, Kuzbass Staatliche Technische Universität, die Patentabteilung
Startdatum des Patents: 2004.12.21

Die Erfindung bezieht sich auf Bergbau, insbesondere für die Erzeugung von Strom durch einen unterirdischen Kohleverbrennung. Die Erfindung ermöglicht eine effizientere Nutzung der Ressourcen Feld gazougolnogo für die kommerzielle Produktion mit einer Reduktion in den Kosten. Das Verfahren wird, indem zuerst in den Behälter verbrennt isoliert Kohleblöcke durchgeführt. Diese Kohle-Blöcke bilden hält die gesamte Behälterkapazität ihres Sturzes Pisten, durch Drifts Zündung verbunden, von der darunter liegenden Schichten feuerfeste Beschichtung von Kohle isoliert. Während der Piste in ihrer Mitte schafft feuerfeste Trennwände. Kokillenschlichten und feuerfeste Trennwände schaffen, in Felsmasse auf die Menge an Strom aus kohlenstoffhaltigem Felsen eingelassen. Dann Gateways Hänge Form mit Schleusentoren ausgestattet. Jeder Block der Kohleproduktion sind Luftzufuhr in der Zündung Drift und die Dachschrägen in jedem Gateway Die Abgas Brunnen gebohrt werden. Die Pisten sind Pflasterstraßen und Schienen Platz auf ihnen die Wärmetauscher, der das System flexible und starre wärmebeständige Rohre mit Dampfturbinenkrafterzeuger und Kühlmittelbehälter anschließen. Dies wird durch die Zündung der Zündung der Kohle Fahrbahn und liefert Kühlmittel zu den Wärmetauschern gefolgt, die einen Brand in der vorderen Zone haben, indem die Rampe von der Pilot zu der Fahrbahnoberfläche bewegt. Außerdem wird die Geschwindigkeit der Bewegung durch die Wärmetauscher die Kühlmitteltemperatur gesteuert. Weiterhin können Abweichungen zwischen zwei benachbarten Kohlen in Blockform zusätzliche Vorspannungen, die Luft zugeführt wird und in einem Wärmetauscher bilateralen Kontakt mit Flammenfront bewegt wird. Die Bildung von isolierten Kohleblock getragen Lesezeichen extreme Steigungen brennbaren Felsen wird Kohle Zündung durchgeführt von Sackgassen Teile Pisten, und die Luftzufuhr in die Verbrennungszone und Entlüftung vor ihr produzieren durch Pipelines in Pisten gelegt.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf Bergbau, insbesondere für die Erzeugung von Strom durch einen unterirdischen Kohleverbrennung.

Es sind verschiedene Verfahren unterirdische Kohleverbrennung und Stromerzeugung bekannt. Zum Beispiel kann ein Verfahren der unterirdischen Kohlebergbau und Stromerzeugung (Application №94023017, opubl.10.06.1996 g), einschließlich der Verbrennung der Kohle in festen Untergrund Öfen und Lieferung von Hochtemperatur - Produkte in der Wellenoberfläche im Dampfkreislauf der Hitze-mechanische Ausrüstung für die Erzeugung von Strom erzeugt .

Die Nachteile dieses Verfahrens sind hohe Ressourcenintensität der Kohle - und Energiesektor als Folge der Kosten der Kohlebergbau, ein hohes Risiko der Arbeit für Menschen , die unter der Erde sind, permanente Installation und die Notwendigkeit , Kohle , um es zu liefern. All dies führt zu hohen Kosten für die elektrische Energie erhalten.

Die nächstgelegene technische Lösung dem vorgeschlagenen Verfahren ist ein Verfahren zur Elektrizitäts mit shaftless uglegazifikatsii Herstellung und / oder unterirdischen ugleszhiganii (RF Patent №2100588, IPC 6 E 21 B 43/295, opubl.1997.12.27), umfassend bildenden Einheiten (Platten) in der Bildung von Kohle, Bohrens von der Oberfläche der Luftzufuhr und Gasaustrittslöcher und konsistente Entgasung Kohlevergasungsanlage, Generator und die Entfernung von Methan zu dem Gasturbinenkraftgenerator Brunnen Gas durch, bei dem die Wärmeerzeugungsgases zur Dampfturbine Stromgenerator abgegeben wird, und die elektrische Energie erhalten über das Stromnetz an die Verbraucher übertragen wird.

Die Nachteile dieser Methode sind:

  • Teilungsnaht Split Schott ganz 3-5 m breiten Holzkohle, die sich entzünden können, zu einer unkontrollierten Ausbreitung von Feuerfront führt, vorzeitige Brand undrained Methan - Panel und Verletzung des Prozesses;
  • in dem Dach und Boden an den Nahtlöchern größer als 1,2 m, und als Ergebnis sind die Bedingungen für den Übergang eines Feuers außerhalb des gebrannten Platte verlassen Kohle;
  • die Heizleistung von Kohle verbrannt nur Gas und weitgehend beim Erhitzen Felsen, Dispersion im Array verloren, Zwischen-Platten-Säulen Erwärmung;
  • Erzeugen von Gas ist ein kalorienarmes Energiequelle, die die hohen Kosten für Strom erhalten bestimmt;
  • Geringe Effizienz des Energiesektors in der Herstellung der Energie in Kohleflözen enthalten und hohen Verbrauch an Kohle Substanz in den Prozess der Stromerzeugung;
  • niedrige Niveau der gazougolnogo Ablagerung Ressourcennutzung zu brennenden U-Bahn ausgesetzt wird, wegen des Mangels an Kapazitäten für die effektive Nutzung von verbrannten Gesteinsmasse.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine effizientere Nutzung der Ressourcen Feld gazougolnogo für die kommerzielle Produktion mit einer Reduktion in den Kosten.

Diese Aufgabe wird für die Erzeugung von elektrischem Strom während des unterirdischen ugleszhiganii gelöst durch ein Verfahren , umfassend Blöcke von Kohle in der Formation bildet, das Bohren von der Oberfläche der Luftzufuhr und Gasabzugslöcher, konsistente Entgasung und Vergasung der Kohlenstoffblöcke, die Entfernung von Methan und Gaserzeuger in die Gasturbine, ein Wärmeerzeugungsgas - eine Dampfturbine Generator, Energie zu den Verbrauchern zu übertragen, bilden die Erfindung Kohlenstoffblöcke die gesamte Reservoir Kapazität seiner Steigung fallen hält Drifts verbunden Zündung, refraktäre beschichtete Kohlenstoff im gesamten Pisten in ihrer Mitte schaffen feuerfeste Trennwände von der darunter liegenden Schichten isoliert sind, wobei feuerfeste Beschichtung und feuerfeste Trennwände schaffen, in Felsmasse auf die Menge an Energie, kohlenstoffhaltiges Gestein versenkt, dann bilden Gateways ausgestattet mit Schleusentore, die in jedem Block von Kohle von der Oberfläche gebohrt werden, ein Luftzufuhrloch im Dach der Zündung Fahrbahn in gleicher Entfernung von den Pisten Pisten und in Dachneigung an jedem Tor gebohrt, um die Abgas Brunnen, auf beiden Seiten der feuerfesten Trennwand in Hänge-Schiene-Straße Pflasterung und sie Tauscher setzen, die das System flexible und starre wärmebeständigen Rohrleitungen mit einer Dampfturbine Stromgenerator und dem Reservoir Kühlmittel dann Kohle der Zündung des gateroad verbinden durch und Zuführen von Kühlmittel zu den Wärmetauschern, die einen Brand in der vorderen Zone haben, indem die Rampe von der Pilot zur Fahrbahnoberfläche bewegt, wird die Geschwindigkeit der Bewegung wird durch die Wärmetauscher die Kühlmitteltemperatur gesteuert. Weiterhin können Abweichungen zwischen zwei benachbarten zusätzlichen Kohlenstoff-Block Steigungen zu bilden, an dem die Wärmetauscher in einem bilateralen Kontakt mit Flammenfront bewegt werden. Nach dem Abkühlen der Anordnung durch die verbrannten Hängen des Kohle-Blöcke Ausgabe auf der Oberfläche von verbranntem Wald abgebaut, und die Luftleitungen und Abluftöffnung durchgeführt wird, für die Belüftung der unterirdischen Räume verwendet.

Die beanspruchte technische Lösung wird durch Zeichnungen veranschaulicht, in denen Figur 1 ein schematisches Fließdiagramm eines unterirdischen Kohleverbrennung und Stromerzeugung; Figur 2 - einen Schnitt entlang A-A in Figur 1.

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Verfahren zur Elektrizitäts in unterirdischen ugleszhiganii Herstellung wie folgt durchgeführt. Im Kohle - Dip in ständiger Rechtsprechung entschieden Vorurteile 1 auf der Kraft und Tiefe von 600-800 m allem, die dann Ausgabe von horizontal kombiniert wird - driftet Zündung 2 (1). Die Breite des Schnittes , so dass die Kohle - Blöcke 30-60 m 3 und wird von den erforderlichen Leistungswärmetauscher 4 (Dampferzeuger), mit einer Kapazität von Kohleflöz, seine Kalorienverbrennung Temperatur usw. bestimmt Um die Komplexität der Tunnelarbeiten bei hohen Leistungsabdeckung aus lockerem Sediment Verzerrungen reduzieren kann nicht von der Oberfläche gebildet werden, und auf der horizontalen Drift entlang des Streichens der Formation unter dem Sediment durchquert. Um feuerfeste Ziegel, Beton und anderen fortschrittlichen , nicht brennbaren Materialien , um eine Bewegung der Verbrennungsfront über 5 Kohlenblöcke 3 Bodenisolaten Fahrbahn 2 6 beschichtet, wie in Abbildung 2 gezeigt. Während der gesamten Steigung 1 in ihrer Mitte erzeugt feuerfeste Trennwände 7, die goaf Pisten 1 in zwei Teile unterteilt ist. Zur Erhöhung der Sicherheit wird feuerfeste Beschichtung feuerfeste 6 und die Trennwand 7 entwickelt, um mit einem tief in die Gesteinsmasse auf die Menge an Strom aus kohlenstoffhaltigem Felsen. Dies ist aufgrund der Tatsache , daß das Dach und der Boden meisten Kohleflöze Schichten Siltsteinen und Tonsteine Leistungs 0.3-0,7 m abgeschieden. Diese Gesteine enthalten Kohle Substanz (20-40%) und Feuerfront Leiter 5 außerhalb des verbrannten Kohleblock 3 durchführen.

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Die Pisten 1 bis 100-150 m bilden die Tore 8, 9 mit einem Schleusentor durch die Steuerung von der Oberfläche gesteuert versehen, der Bedingungen erzeugt die Gasströmung in dem unterirdischen Raum zu steuern , und einen hohen Temperaturbereich aufrechtzuerhalten. So wird in den Eingeweiden Form Kohlenstoffblöcke 3 vorstehende weiter als dynamische oder U-Bahn-termogazogeneratorov Brennkammern isoliert.

Jeder isoliert Kohleblock 3 in gleicher Entfernung von den Pisten in der Zündung 1 2 Drift Verhalten Luftzufuhr Produktion 10. Es an die Oberfläche gut sein kann, gut oder Reservoir auf der Piste, usw. Die Dachschrägen 1 in jedem Gateway 8 wird das Abgas Brunnen gebohrt 11. Zunächst vorbereitet Kohleblöcke 3 durch all diese gut organisierte Methan Entwässerung und entladen Sie ihn an den Generator 12. Der Stromgenerator 12 mit zwei Turbinen ausgestattet ist - Gas und Dampf - mit der Möglichkeit der Stromerzeugung im kombinierten Zyklus . So übertragen Sie den erzeugten Strom an die Verbraucher Generator ist mit den bestehenden Stromübertragungsnetze.

Dann wird auf der Grundlage der Pisten 1 auf beiden Seiten der Brandmauern 7 sind für die Bewegung der Schiene Straße Wärmetauscher montiert 4. Der Wärmetauscher 4 ist ein zylindrischer Kessel RV (ähnlich Eisenbahnkessel) beweglich mit der Oberfläche Kontrollstation über zum Beispiel Winden und in das ankommende Wasser umwandelt eine Hochdruck-Dampf.

Um die Sicherheitsstufe von Energie erhöhen kann organisiert Schleife werden (kaskadiert) Entfernung von thermischer Kohle zu verbrennen , um Energie, wenn die erste Schaltung - in der U - Bahn - Wärmetauscher 4 - nutzen schwere Flüssigkeit (flüssiges Kalium oder Glykol) von etwa 600 Grad mit einem Siedepunkt von Celsius, Wärme ab Wasser gibt Kühlmittel durch ein weiterer Wärmetauscher in einer sicheren Zone, beispielsweise auf der Oberfläche oder vertieft in der Kammer angeordnet ist.

Durch Schienenstraßen vorspannt eine der ersten beiden Blöcke der Kohle 3 bis Ebene 2 Fahrbahn Zündspulen 4 abgesenkt wird (auf 1, 2, 3 und 4) führen und an ein System von starren und flexiblen Rohrleitung 12 mit einem elektrischen Generator 13 und dem Vorratsbehälter Flüssigkeit. Dampf (Wärmetauscher), Rohre, Schienen, Kabel, Ketten, usw. Sie sind aus Materialien hergestellt, die die sich ergebende unterirdische Hitze standhalten können. Als Mittel, um den Prozess der Kohleverbrennung in den feuerfesten Trennwände 7 installiert Temperatursensoren und andere Überwachungsgeräte zu verfolgen.

Nach Abschluss von wenigen isolierten Kohleblöcke 3, ihre Vor-Entwässerung und Entfernung der vorderen Tunnelarbeiten entlang des Streichens der Bildung von Kohle in der ersten Isolationseinheit 3 ​​von der Fahrbahn 2 Pilot Zündung von Kohle aus dem Array durch. Dies wird dadurch erreicht, zum Beispiel, das Verbrennen von Holz mehrere Brände, die in der Samen Drift 2 entlang der Kohlewand oder Fern Brandstiftung Erdölprodukte (Diesel, Heizöl), die an der Kohlewand Pilot Fahrbahn 2 oder abgesenkt durch die Luftzufuhröffnung 10 gelegt worden sind.

Gleichzeitig mit der Zündung des ersten isolierten Kohleblock 3 Strom aus dem Behälter 13 Kühlmittel an den Wärmetauscher 4 (1 und 2 ist ) organisieren , die durch die Bewegung in der Verbrennungsfront 5 Bereich angeordnet ist (beispielsweise mit Hilfe von Winden) auf Rampen 1 der Zündung Fahrbahn 2 auf die Oberfläche und Steuern der Geschwindigkeit ihrer Bewegung auf der Kühlmitteltemperatur. Wenn die Temperatur sinkt (die über den Wärmetauscher Feuer vorderen Bereich bedeutet, sich) wird beschleunigt oder verzögert Bewegung tepoobmennika die Steigung 1 bis maximal Entfernung von Wärme freigesetzt verbrannt Steinkohle vorgesehen.

Steuerung der unterirdischen Dampferzeugung wird in einer Bodenstation durchgeführt, wobei mit Hilfe eines Computerprogramms überwacht die Einhaltung der aktuellen Parameter durch den Prozess erforderlich. Monitor-Temperaturmessungen an verschiedenen Stellen in der Kohle verbrannt Einheiten 3, die Druck- und Temperaturregelung in den Wärmetauschern 4, Blei modernen Mitteln Beobachtungen Wärmebild Array geschossen usw. Aus der gleichen Kontrolle der Prozess der Energieerzeugung durch die Luftzufuhr in die Wanne 10 regulieren, die Bewegung der Wärmetauscher (Dampferzeuger) 4 1 Rampen nach vorn Brennen 5, die Überlappung Schleusentor 9, Wasserflusssteuerung usw. Erstellen von Gradienten-Gateways bietet 8 1 Voraussetzungen für hohe Regime Zone aufrechterhalten, wo Wärmetauscher 4 und der Heißgasbohrungen 11 Brunnen in jedem Gateway 8 die Bedingungen für die Steuerung der Bewegung von Gasströmen mit einem minimalen Verlust von Wärme freigesetzt schafft. Das Abgas Loch 11 des unteren Gateway 8 wird Luft in den unterirdischen Raum zu versorgen nach dem Umzug Feuerfront 5 an den Upstream-Level-Gateways 8. Dabei kompakte Nachschlagewerk auf der Kohleverbrennungszone unterstützen, die Verringerung der Versorgungsluftstrom und thermische Energieverlust.

Als Kohleverbrennungseinheit 3 ​​wird in die nächste Aktion eingeleitet. Zur gleichen Zeit in der benachbarten zapalivaemym alle vorbereitenden Arbeiten und Dekontaminierung von 3 Block von Kohle abgeschlossen werden, Wärmetauscher 4 (bis 5 und bis 6) werden auf der Ebene der Fahrbahn 2 Samen gesetzt, und die Menschen davon sind an folgende Kohle - Blöcke 3 übertragen werden.

So sind neben der Erzeugung und Methangas Eintritt in den Gasturbinenkraftgenerator 12 an seinem Dampfturbine mit dem Dampf aus dem Generator Gas strömt Kühl und einen zusätzlichen potent heißen Dampfstrom aus der Hochdruckerdreichwärmetauscher 4. Dadurch erhöht sich elektrische Energie Dampfkraftwerk 12 Steigerung der Stromproduktion und senken die Kosten.

Generator 12 arbeiten mobil und wird in Richtung der vorbereiteten Kohleblöcke 3 entlang des Streichens der Formation mit einem entsprechenden Umverdrahtungsleitungen bewegt.

Runde 4 (TR 1-6), an den Flanken des brennenden Kohle 3, arbeiten unter den Bedingungen der einseitigen Kontaktblöcke mit Flammenfront 5. Folglich weit des Wärmetauschers 4 sind weniger erwärmt als die Wand blizheraspolozhennye abzufeuern Kante 5. Erhöhen von der Feuerwand befindet Ebene bereitzustellen Wärmeabfuhr, wodurch ein Kohlenstoffblöcke 3, die zwischen zwei benachbarten geneigten Rampen zusätzlich 1 bildet, auf dem die Wärmetauscher in einem bilateralen Kontakt mit Flammenfront 5 und gleichmäßige Beheizung Wärmetauscher von beiden Seiten bewegt werden. Sie verzichtet Kühlmittel auf die Oberfläche mit einer hohen Temperatur, und die Verwendung von Wasser - die Ausgabe eines Paares mit hohem Blutdruck.

Günstige Bedingungen für die vorgeschlagene Verfahren implementiert haben viele Kohlevorkommen durch Aufbohren Kohle Brunnen oder Abweichungen von der Schneid des Grabens gearbeitet (zB bohren die amerikanische kombiniert HWM). Nach Abschluss der Arbeiten ugledobychnyh solcher Seiten sind eine Kombination aus Pistenlänge von 300 m und eine Breite von 2 bis 2,5 m und die Kohle Säule Breite zwischen 0,3-0,9 Breitenabweichung. Unter solchen Umständen wird die Bildung von isolierten Blöcken von Kohle durchgeführt zur Festlegung des extremsten mit nicht brennbarem Felsböschungen unter dem Gerät vorgesehen. Andere Abweichungen werden verwendet, um Luft in die Verbrennungszone und die vordere Wärmetauscher Bewegung zu liefern. Zur gleichen Zeit kann die Zündung Drift durch die Zerstörung der Säulen zum Stillstand Vorspannungen (zum Beispiel das Bohren von Löchern in den Säulen und ihre Strahlen) gebildet werden.

Verringerung der Anzahl der Vertiefungen und das Volumen der Bohrarbeiten in dem Gebiet kann durch Luftorganisation im Bereich der Feuerfront und Abgas es aus durch Schrägen verlegten Rohre erreicht werden.

Als Ergebnis verbrannt Gesteinen unterirdischen Verbrennung von Kohle Blöcke 3 in der Tiefe des Horizonts gebildet. An der Stelle der vorgeschlagenen Technologie der Gewinnung von Energie Kohle technogenic Ablagerung von Baumaterial gebildet - Gorelnik - mit der Erleichterung der anschließenden Bergbau: verbranntem Kohleflöz den Emissionen von Gas unterliegt und deren Freisetzung in die Produktion, das Dach des Reservoirs und Aushub als Folge der Sinterung von Felsen unter dem Einfluss von hohen Temperaturen sehr widerstandsfähig und nicht anfällig zu kollabieren, wobei die Anordnung eine niedrige Wassersättigung hat, sind gut für die Herstellung von Lüftungs vorbereitet und für das Produkt an die Oberfläche zu transportieren, usw.

Nach der Verbrennung von Kohle und der Anordnung der Kühlung durch die verbrannten Pisten 1 3 Kohle-Blöcke auf der Oberfläche des erzeugten Gorelnik durch Problem gelöst und die Luftzufuhrloch 10 und 11 wird das Abgas für die Belüftung der unterirdischen Räume und die Schaffung günstiger Bedingungen für die Menschen verwendet. Somit bietet umfassende Sicherheit und Entwicklung von Mineralvorkommen.

Das vorgeschlagene Verfahren bietet eine umfassende Entwicklung von Kohleablagerungen unter Verwendung von Gas, organischen und mineralischen Bestandteile der Kohle für die Herstellung einer Reihe von kommerziellen Produkten. Dies macht es möglich, die Produktpalette zu erweitern und die Kosten für den Betrieb eines funktionierenden Mine industriellen Komplex zu reduzieren. Effizientere Nutzung der Wärmeenergie und die Kosten der erzeugten elektrischen Energie zu reduzieren durch Schaffung isoliert Kohleblöcken und effiziente Bewegungssteuerung der Gasströmung in den unterirdischen Raum, der durch Verringerung der Wärmeverluste in einem unterirdischen ugleszhiganii erreicht, sondern auch die Organisation der weiteren aktiven Abführen von Wärme von der Verbrennung von Kohle unter der Grundsubstanz. Darüber hinaus reduziert stark anthropogenen Auswirkungen auf die Umwelt, die auf die Bereiche Kohle relevant ist und Energie-Komplex ist. Im Prozess Kohle brennt technogenic Ablagerung Gorelnik mit leichten Bedingungen gebildet (keine Ausgasung aus dem Array, das Vorhandensein von ausgebildeten Arbeiten, Löcher für die Belüftung, etc.) ihrer Produktion für den Bau benötigt.

Soziale Wirkung der Erfindung wird durch die Möglichkeit des Entzugs der gefährlichen Bedingungen einer großen Anzahl von Personal unter Tage Maschinisten Harvester, Gewitter, Elektriker erreicht, usw. und lassen Sie sie an andere kreative Aktivitäten.

U - Bahn - Kohleverbrennung dient ein Durchbruch Lösung für das Problem der im Jahr 2010 Russlands BIP zu verdoppeln, damit die Energierohstoffproduktion und den Transport von Kohleflözen in den Wärmekraftwerken zu vermeiden und eine Freisetzung aus dem Kohle Bereich der sauberen, transportabel und wertvolles Produkt bietet - Strom, sondern auch ein Baustoff mit einer drastischen Reduktion des Ressourcenverbrauchs die gesamte Energieerzeugungssystems und die Kosten der Endprodukte verringert wird.

Das vorgeschlagene Verfahren kann von 1,0 bis 1,5 m und oberhalb von Kohlekraftkapazität in einem breiten Spektrum von geologischen Bedingungen, nämlich in Nähte verwendet werden, jeder Gasgehalt, Festigkeit, Aschegehalt, in den Bereichen von unbehandeltem Minenfelder und Bereiche mit minderwertigen und Reserven für Bergbautechnik bekannt.

FORDERUNGEN

  1. Verfahren zur Herstellung von elektrischer Energie während des unterirdischen ugleszhiganii umfassend Kohleblöcke in der Formation gebildet wird, von der Oberfläche der Luftzufuhr und Gasabzugslöcher, konsistente Entgasung und Vergasung der Kohlenstoffblöcke, die Entfernung von Methan und Gasgenerator zur Gasturbine Bohren, mit einem Wärmeerzeugungsgas - eine Dampfturbine elektrischen Generator, Stromübertragung Verbraucher, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffblöcke bilden die gesamte Reservoir Kapazität seiner Steigung fallen verbunden Zündung Verwehungen, isoliert von der darunter liegenden Schichten feuerfesten beschichteten Kohlenstoff im gesamten Pisten in ihrer Mitte schaffen feuerfeste Trennwände halten, wobei die feuerfeste Beschichtung und die feuerfeste Trenn Wände schaffen in Felsmasse auf die Menge an Energie, kohlenstoffhaltiges Gestein versenkt, dann mit Schleusen ausgestattet Gateways Hänge Form, jede Kohleeinheit getestet Luftzufuhr Produktion in der Zündung Drift und die Dachschrägen in jedem Gateway Burjaten die Abgas Brunnen in Hängen Pflasterung Schiene-Straße und auf ihre Wärmetauscher, der das System flexible und starre wärmebeständige Rohre mit Dampfturbinenkraftgenerator und Tank des Kühlmittels zu verbinden, dann führen die Kohle Zündung des Pilot Drift und Strömung des Kühlmittels in den Wärmetauscher, die in einer Feuerfront Zone angeordnet sind, durch eine Rampe von der Pilot-Drift bewegen zu Oberflächenwärmetauscher und die Geschwindigkeit der Bewegung wird durch die Kühlmitteltemperatur gesteuert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, in der zwischen zwei benachbarten Kohlen Abweichungen in Blockform zusätzliche Vorspannungen gekennzeichnet, die Luft zugeführt wird und in einem Wärmetauscher bilateralen Kontakt mit Flammenfront bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung von isolierten Blöcken von Kohle durch tab extreme Abweichungen brennbaren Spezies, die Zündung des Kohlen Deadlock Steigungsabschnitte durchgeführt wird, und die Luftzufuhr zu der Verbrennungszone und Entlüftungs vor ihm durch Rohrleitungen an Gradienten gelegt hergestellt .

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Erscheinungsdatum 23.11.2006gg