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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2293780

Weg zu extrahieren Gallium aus metallisierten Material enthält, Gallium und Aluminium

Way Gallium aus metallisierten Material zu extrahieren,
ENTHALTEND Gallium und Aluminium

Name des Erfinders: Naboichenko Stanislav Stepanowitsch (RU); Swan Andrey Borisovich (RU); Maltsev Gennady Ivanovich (RU); Khrennikov Alexey (RU); Radionov Boris K. (RU); Skorohodov Vladimir (RU); Shidlovskaya Irina (RU); Dubrovin Pavel
Der Name des Patentinhabers: Gesellschaft mit beschränkter Haftung "Mednogorsky mednoserny kombinieren"
Korrespondenzanschrift: 462270, Region Orenburg, Mednogorsk Str .. Fabrik, 1, OOO "Mednogorsky mednoserny kombinieren"
Startdatum des Patents: 2005.01.27

Die Erfindung betrifft seltene Metalle Metallurgie, insbesondere auf Verfahren zur Extraktion von Gallium, und kann bei der Verarbeitung von metallisierten Material verwendet werden, die Aluminium und Gallium. Das technische Ergebnis ist der Grad der Extraktion von Gallium in der Lösung, die Intensivierung des Prozesses zu erhöhen, um den Verbrauch von Schwefelsäure zu reduzieren. Das Verfahren umfasst das Auslaugen eines Rohmaterials in einer wässrigen Lösung von Schwefelsäure mit einer Lösung und einen festen Rückstand zu erhalten. Die Laugung in Gegenwart von Schwefelsäure Metallsalzes durchgeführt wird mit einem Oxidationspotential positiver als Aluminium (Metallsalz, normal Oxidationspotential, dessen positiver als Aluminium) aufweist. Zur Extraktion und Konzentration von Gallium aus der Extraktionslösung Ampholyt Komplexierung mit benziliminodiatsetatnymi Gruppen verwenden.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft seltene Metalle Metallurgie, insbesondere auf Verfahren zur Extraktion von Gallium, und kann in der Verarbeitung des Gallium enthaltenden metallisiertes Material verwendet werden.

Bekannte Verfahren zur elektrochemischen Auflösung von Gallium-enthaltenden Schlamm oder Legierungsanode in einem alkalischen Elektrolyten [1, 2]. Die alkalische Methode von Gallium metallisierten Material Belichten geeignet für die elektrolytische Gewinnung Gallium nach der Reinigungslösung von Verunreinigungen Kupfer, Silizium, Eisen und andere. Der Hauptnachteil dieser Methode der Öffnung Alkaliverbrauch und die Notwendigkeit für mehrere Auslaugen der Legierung erhöht, sondern auch eine vorläufige Kalzinierung in einer oxidierenden Atmosphäre, die gewünschte zu erreichen Grad der Extraktion von Gallium.

Häufiger saure Wege bekannt, die Gallium enthaltenden metallisierten Material der Öffnung [3-4, 2, str.308]. Zum Beispiel [3] als zerkleinern Mittel Salzsäure und Ionenaustausch oder Extraktionsverfahren zur Extraktion der Gallium aus der Lösung verwendet. Die Nachteile des Verfahrens zum Öffnen und Chlorwasserstoffweiterverarbeitung sollte die Notwendigkeit für einen hohen Grad an Azidität (nicht weniger als 4N. HCl) und wirksam für die selektive Extraktion von Gallium Sorption und einer geringen Extraktion von Gallium in der Lösung, eine beträchtliche Menge an unlöslicher Niederschlag, zashlamovanie Lösungen umfassen.

Die nächstgelegene technische Lösung ist die Methode [5 str.119-120] Öffnen metallisierte Material, die Aluminium und Gallium, eine 6,2-7,2-n. H 2 SO 4 und erhalten Lösungen 6,6 g / dm 3 und Al enthalten , 0,46-0,48 g / dm 3 , gefolgt von der Extraktion mit Ga Gallium (96-99,5%) zu der organischen Phase durch kontinuierliche Extraktion mit Butylacetat seine spezifischen Verbrauch 0,23 dm 3 / dm 3. Gallium aus der organischen Phase reextrahiert mit Wasser bei einer spezifischen Strömungs 0,27 dm 3 / dm 3, Vollübergangsmetall in der wäßrigen Phase zu ihrer Konzentration auf 10 g / dm3 zu erreichen.

Wesentliche Nachteile der technischen Lösungen als Prototyp gewählt wird , sind hohe Konzentrationen an Chloridionen (100 g-Ionen / dm 3Cl -) in Schwefelsäurelösung und der hohen spezifischen Verbrauch von Butylacetat (1 dm 3 / dm 3) , die für quantitative Übertragung Gallium (99,5%) in der organischen Phase.

Das technische Ergebnis der Erfindung ist es, den Grad der Extraktion von Gallium und eine Verringerung der Säureverbrauch zu erhöhen.

Das Problem wird durch die technische Ergebnis gelöst, die bei der Trennung von intermetallischer Bestand Rohstoffen besteht, die Aluminium, Gallium, Kupfer und anderen Metallen mit Schwefelsäure durch Zugabe von Salzlösungen der Metalle Auslaugen ein Oxidationspotential positiver als Aluminium. Die zugesetzten Salze wie Sulfate verwendet Kupfer, Nickel, Eisen oder Zink.

Vergleichende Analyse des Standes der Technik und die beanspruchte Erfindung erlaubt die Schlussfolgerung, dass die Erfindung nicht aus dem Stand der Technik bekannt ist und erfüllt das Kriterium "Neuheit".

Das beanspruchte Verfahren zur Extraktion von Gallium aus einem metallisierten Material enthält, Gallium und Aluminium, erfüllt alle Kriterien der Patentierbarkeit.

Vorgeschlagen für den Patentschutz der Erfindung auf einer erfinderischen, weil sein Wesen in der Metallurgie von seltenen und Spurenmetalle beschäftigt diejenigen offensichtlich nicht aus dem Stand der Technik folgen, das heißt, nicht identifiziert Lösungen vom Antragsteller technische Ergebnis Merkmale identisch mit den Merkmalen des beanspruchten Verfahrens und damit festgelegt auf den bekannten kennzeichnenden Merkmale bestätigt nicht sein müssen.

Die beanspruchte Erfindung ist industriell anwendbar es kann für den beabsichtigten Zweck in der Produktion verwendet werden, dh, Die Verarbeitung Gallium metallisiert Material. Kein Zeichen, getrennt genommen nicht die Gesamtheit der Merkmale des Verfahrens nicht die Möglichkeit ihrer Anwendung in der Industrie nicht widerspricht und nicht das Erreichen des technischen Ergebnisses behindern wird von der Anmelderin gesehen.

Beispiele für die Durchführung des Verfahrens

Beispiel 1

Plattierungsmaterial, die Aluminium und Gallium, Zusammensetzung,%: Al ~ 23; CuO ~ 20; Walzenbrecher und anschließend gesiebt durch ein Sieb von 2,0 mm Maschenweite - Backenbrecher: Ga ~ 0,2, wird in der Kette der Geräte zerkleinert. Zwei Fraktionen werden mit einer Ausbeute von 28% 2,0 mm und 72% bis 2,0 mm erhalten. Die chemische Zusammensetzung der Fraktionen,%: 1,06 Cu; 1,8 Fe; 70,2 Al; 0,37 Si; <0,01 Ga (+2,0 mm); 16,3 Cu; 5,5 Fe; 27,5 Al; 3,7 Si; 0,22 Ga (-2,0 mm).

Der 600 ml - Becherglas wird mit 180 ml einer Lösung , enthaltend 5 g 92% iger Schwefelsäure und 10 g Kupfersulfat CuSO 4 · 5H 2 O, oder eine entsprechende Menge Schwefelsäure Metallsalz gefüllt. Die Lösung wurde auf 50 ° C erwärmt und langsam unter Rühren 20 g des Anoden Rückstand (-2,0 mm Fraktion) injiziert. Die Pulpe wurde für 1 Stunde gerührt, wobei eine Temperatur von 50 ° C gehalten wird Dann fügte langsamer 34,2 g Schwefelsäure. Die Temperatur der Pulpe mit einem T: L = 1: 10 auf 95-100 ° C erhöht, und die Auslaugung wird 6 Stunden unter Rühren durchgeführt und anschließend filtriert. Der unlösliche Rückstand wurde mit Wasser gewaschen. Das sich ergebende Filtrat wird gegebenenfalls neutralisiert und unter Verwendung von Kupfer aus der Grobfraktion (2,0 mm) des Anoden Rückstand gereinigt. Zu diesem Zweck wird mit 600 ml Becherglas mit 200 ml des Filtrats aus gefüllt Auslaugen Anoden Rückstand (Fraktion -2,0 mm), erwärmt auf 50 ° C und unter Rühren 10 g grobe Fraktion eingeführt. Die Neutralisation erfolgt mit einer Restkonzentration an Schwefelsäure in der Lösung zu erreichen , ist in der Regel 3-10 g / dm 3, nicht mehr als 2-3 Stunden und dann filtriert oder dekantiruyut.Ostatochnoe Kupfergehalt in der Lösung weniger als 0,01 g / dm 3. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Tabelle 1 - Ergebnisse der Schwefelsäure Auslaugung von metallisierten Material, das Gallium und Aluminium mit Zusätzen von Metallsalzen und ohne

Tabelle 1
Erfahrung Nummer Zusatzstoff Die Erlaubnis, M vysch th Zeit, Stunde Gallium- Verteilung% Out n / Rest%
H 2 SO 4 Zusatzstoffe Filtrat promvoda nerastv. die Balance
1 Nein 0,5 - 6 62,5 14.0 23.5 44.9
2 Nein 0,5 - 10 69.3 11.4 19.3 37.5
3 Cu 2+ 0,4 0,4 6 75,3 19.9 4.8 49.5
4 Fe 3+ 0,4 0,8 6 92,9 6.1 1.0 28.5
5 Ni 2+ 0,4 0,4 6 90.0 8.6 1.4 42.3
6 Zn 2+ 0,4 0,4 6 81,4 12.8 5.8 47.0
7 Cr 3+ 0,4 0,4 6 83,6 9.0 7.4 34.0

Nach Anode Auslaugungsrückstand in Gegenwart von Schwefelsäure Metallsalze verbessert die obigen Daten Extraktion von Gallium in der Lösung auf 15-20% im Vergleich zu reiner Schwefelsäure und der Gehalt an freier Schwefelsäure in den Filtraten reduzieren.

Beispiel 2

Es unterscheidet sich von Beispiel 1 dadurch, dass die Schwefelsäurekonzentration variiert zwischen 0,2-0,8 M, und Sulfatsalze von Kupfergehalt ist 0,01-0,1 M. Die Ergebnisse in Tabelle 2 gezeigt.

Tabelle 2 - Ergebnisse von Schwefelsäure Auslaugung von metallisierten Material, das Gallium und Aluminium mit Zusätzen von verschiedenen Konzentrationen von Kupfersulfat

Tabelle 2
Erfahrung Nummer Die Erlaubnis, M vysch th Zeit, Stunde Gallium- Verteilung% Out n / Rest%
H 2 SO 4 CuSO 4 Filtrat promvoda nerastv. die Balance
1 0,8 0,04 6 82.3 12.2 5.5 42.6
2 0,5 0,04 6 89.9 4.5 5.6 46.5
3 0,4 0,04 6 75,3 49.9 4.8 49.5
4 0,35 0,04 6 81.0 13.6 5.4 47.0
5 0,25 0,04 6 72,8 4.3 22.9 41.0
6 0,4 0,01 6 75.0 10.4 14.6 37.6
7 0,4 0,04 6 75,3 19.9 4.8 49.5
8 0,4 0,1 6 90.9 6.7 2.4 52.0

Beispiel 3

Plattierungsmaterial, die Aluminium und Gallium, mit der obigen Zusammensetzung in einer Menge von 1 sequentiell in der ersten Backe zerkleinert und dann in einer Hammermühle mit einem Zwischentrennung durch Bruch -1,5 mm abgesiebt. Nach dem Mahlen wird die erhaltene Masse erneut gesiebt und bekam in den Stirn 0219 Tonnen +1.5 mm Fraktion, bestehend hauptsächlich aus Aluminiummetall von Perlen und ist der Rohstoff für die letztere und 0,781 m bis 1,5 mm Fraktion, Galliumverbindungen hauptsächlich ansammelt.

Der Teil (0,75 m) gefüllt Bruch -1,5 mm 1,5 m 3 der Lösung (S: L = 1: 2) , enthaltend 0,15 t CuSO 4 · 5H 2 O und 0,01 Tonnen H 2 SO 4. Die Kontaktzeit betrug 1 Stunde bei T = 80-90 ° C Anschließend wurden zu der resultierenden Aufschlämmung von 1,88 m 3 (S: L = 1: 5) wurde zu 0,72 t H hinzugefügt 2 SO 4 wurde die Temperatur auf 85 ° C erhöht und Auslaugen wurde 6 Stunden unter ständigem Rühren der Reaktionsmischung am Ende durchgeführt wird ersten Laugungsstufe erhielt 2,5 m 3 Schlamm (S: L = 1: 6) 2.155 m3 der Lösungszusammensetzung enthält, g / dm 3: Ga 0,142; Al 26,3; Cu 0,72; Fe 16,0; H 2 SO 4, 45,5 und 0.345 Tonnen (trocken.) Kuchen, Zusammensetzung,%: Ga 0,11; Al 7,63; Cu 34,77; Fe 3,21. Nach der Filtration 1,6 m3 der Lösung Zusammensetzung zu erhalten, g / dm 3: Ga 0,0753; Al 26,1; Cu 0325; Fe 16,0; H 2 SO 4 48,5. Der resultierende Kuchen wurde für pyrometallurgischen Verarbeitung gesendet und das Filtrat zu einem zweiten Laugungsschritt mit einem frischen Teil des Anodenrückstand in einer Menge von 0,28 m die Extraktion von Gallium zu erhöhen. Zu diesem Zweck wurden 1,6 m3 des Filtrats 0,28 m von Anodenresten hinzugefügt, 0,4 m 3 Wasser und 0,125 Tonnen Kupfersulfat eine Stunde lang bei einer Temperatur von 55-60 ° C, gefolgt von der Zugabe von 0,5 mit konzentriertem H 2 SO 4 und die Laugung wurde bei T = 75 ° C für 6 Stunden. Das Ergebnis betrug 2,6 m 3 Schlamm (S: L = 1: 12) 2,4 m 3 der Lösungszusammensetzung enthält, g / dm 3: Ga 0,105; Al 36,3; Cu 0297; Fe 16,69; H 2 SO 4, 42,9 und 0,2 Tonnen Kuchen Zusammensetzung,%: Ga 0,11; (Dry) . Al 16,34; Cu 11,88; Fe 1,12. Die resultierende Aufschlämmung wurde bei 60-70 ° C zum Filtern eingespeist Nach Abfiltrieren 1.925 m 3 erhalten , die Zusammensetzung der Lösung in g / dm3: Ga 0,123; Al 36,3; Cu 0,39; Fe 16,69; H 2 SO 4 26,3, die bei Neutralisation des Überschusses an Schwefelsäure und Reinigen von Kupfer und Kuchens gerichtet ist - in der pyrometallurgischen Kupferverarbeitung. Zu neutralisieren , ein 1.925 m 3 von Filtrat gegeben 0,165 Tonnen Anodenrestfraktion 1,5 mm (S: L = 1: 12), die bei T = 45-50 ° C durchgeführt wurde und eine Dauer ~ 5,5 Stunden. End Neutralisierungsprozess wurde durch die Restkonzentration an freier Schwefelsäure, gleich 6,1 g / dm 3 überwacht. Gleichzeitig mit der Neutralisationslösung Anoden Rückstand (Fraktion 1,5 mm) Kupfer Zementierung auftrat. Nach Filtration der erhaltenen Aufschlämmung von 1,95 m 3 der Lösungszusammensetzung, kg / m 3: Ga 0,19; Al 34,3; Cu 0057; Fe 15,0, die auf die Adsorption von Gallium gesendet wird. Der unlösliche Rückstand in einer Menge von 0,14 Tonnen Zusammensetzung,%: Ga 0,05; Al 5,72; Cu 13,5; Fe 1,68 bei wiederholten Operationen verwendet nach dem Auslaugen von Anodenstumpfes Neutralisierungslösung.

Gallium- Sorption aus der erhaltenen Lösung wurde unter Verwendung von Ampholyt ANKB ausgeführt 35-Iminodiacetatgruppen platziert in der Drei-Säuleneinheit mit Lade Ampholyt in einer Menge von 3,7 dm 3 (3,36 kg Gewichts jeder), und das Filtrat wurde bei einer durchschnittlichen Volumenrate ~ 7 dm bestanden 3 / Stunde. Die Größe und das Ausmaß der Adsorption von Gallium wurde durch die Restkonzentration der Metalle in der Lösung überwacht nach der Sorption stündlichen bestimmt. Nur drei Lautsprecher für 140 Stunden Sorption entfallen 837,6 dm 3 enthält 159,1 g Gallium - Lösung. Der Restgehalt an Gallium in der Lösung nach der Sorption betrug 32,4 g, und die Adsorptionskapazität von Ampholyten ANKB-35 beträgt 12,5 g pro 1 kg des Harzes oder 11,4 g / dm 3. Nach dem Schließen Sorption Ionenaustauscher mit 15 dm 3 deionisiertes Wasser für eine Stunde gewaschen, und das Waschwasser wird auf die Stufe der Zersetzung des Ausgangsmaterials gesendet.

Desorption des Galliums wurde separat in jeder Spalte mit einer Lösung von Schwefelsäure mit einer Konzentration von 128 g / dm 3 und einer Raumgeschwindigkeit ~ 3,5 dm 3 / h durchgeführt. Das Ergebnis war 11,8 dm3 Warenzeichen Eluats mit einer durchschnittlichen Konzentration von Gallium, 6,65 g / dm 3. Revolvierenden Eluat in Höhe von 71,6 dm 3 mit einer Konzentration von Gallium 0,15 g / dm 3 wurden zu dem Laugungsschritt des Anoden Rückstand gesendet. Das Waschen wurde nach Desorption des Ionenaustauscher durchgeführt 15 dm 3 Wasser, das anschließend verwendet wurde , mit einer Schwefelsäurelösung herzustellen.

Aus dem resultierenden Eluat der fertigen Zusammensetzung, g / dm 3: Ga 8,05; Al 10,45; Cu 8,91; Fe 1,66 Gallium-Fällung wurde dm 3 0,75 50% NaOH - Lösung auf pH 7,4 durch. Der Niederschlag von Metallhydroxiden in einer Menge von 0,543 kg wurde filtriert, mit deionisiertem Wasser gewaschen und bei T = 100-105 ° C getrocknet und für den Gehalt an Gallium und basischen Verunreinigungen analysiert. Die Zusammensetzung des erhaltenen Produkts die folgenden,%: Ga 13,0; Al 14,8; Cu 9,2; Fe 2,3.

Somit war der Grad der Gallium Übertragung zu der Verarbeitungslösung metallisiert Material enthält , Gallium und Aluminium, 71,7%, die Konzentration von Gallium in der Lösung erreicht 0,105-0,190 g / dm 3, und der Kupfergehalt von 12-35% Kekaha. Der Prozess der Sorption des Extraktionsgrad des Galliums in der Phase Harzlösung betrug ~ 80%, und die spezifische Kapazität von 12,5 g / kg. Wenn Gallium Warenzeichen Desorption Eluat mit einem durchschnittlichen Gehalt an Gallium erhalten als 6,5 g / dm 3 in einer Konzentration gleich 35. In der Ausfällung von Metallhydroxiden Warenzeichen Eluat 13% primäre Gallium Konzentrats bei der Herstellung von metallischem Gallium verwendet wird, erhalten. Weitere Handelsprodukte sind: Koagulationsmittel - Aluminiumsulfatlösung und die kupferhaltige Kuchen.

Als Ergebnis der vorgeschlagenen technischen Lösung wird 72-93% Galliumextraktion im schwach sauren Lösung gelöst geeignet zur späteren Sorption und Konzentration des Galliums.

Einfache Schwefelsäure Auslaugen ohne Katalysierung Salze Zugabe (durchgeführt in vergleichbaren Bedingungen) kann nicht mehr als 62,5% Extraktion von Gallium, und eine fast zweifache Erhöhung der Dauer des Prozesses erhöht sich der Grad der Extraktion von Gallium nur 70% beträgt.

Lösen des Rückstandes aus dem metallisierten Material ist hauptsächlich Kupfer Kuchen mit einem Kupfergehalt von 12-35% und einem Gehalt an Gallium von abgereichertem Produkt als Kupfer Rohstoff bestimmt.

Die Waschlösungen aus dem Wasch unlöslicher Niederschlag ergibt, wird zur Herstellung der Mischung Auslaugung wiederverwendet.

Der Unterschied zu dem bekannten vorgeschlagene Verfahren in Gegenwart eines Metallsalzes mit dem gleichen Namen Schwefelsäurelösung auszuwaschen ein Oxidationspotential positiver als Aluminium aufweist, und die letztere ist die Hauptkomponente der intermetallischen schwer System, das im wesentlichen die Öffnung eines solchen Materials verhindert. Es ist zu beachten, dass die Position eines salzbildendes Metall in der elektrochemischen Reihe (Tabelle 3) Aktivierung einer direkten Korrelation Laugung beobachtet und für katalysierende Metallsalze durch praktische und wirtschaftliche Durchführbarkeit der Wahl geführt werden.

Practicable weitgehend durch die nachfolgende Einfluß dieser Komponente bei der Durchführung des Verfahrens zur Extraktion und Konzentration von Gallium diktiert. Wie die Praxis zeigt, oder Kupfersalze, oder Nickel, Eisen und Zink beeinflußte nicht wesentlich die Ausführung des Verfahrens der Sorption Extraktion von Gallium, wenn als Komplexbildner Sorbens Ampholyt mit benziliminodiatsetatnymi Gruppen.

Verringern der Höhe der Säure in die Auslaugung von metallisierten Materials bewirkt Säure jeweils erhaltenen Gallium enthaltenden Lösungen senken, was wiederum eine sehr günstige Voraussetzung für die weitere Verarbeitung und den Empfang des gewünschten Produkts erzeugt.

Auf der Grundlage dieser Versuche kann geschlossen werden, dass dieser Satz von genannten Merkmalen das technische Ergebnis erzielt, nämlich die effizienteste Auflösung metallisierte Material Aluminium und Gallium, mit hoher Rückgewinnung von Gallium-Sulfat in der Lösung enthalten.

Somit löst das Verfahren zwei Hauptprobleme: einerseits einen hohen Grad an Gallium Übertragung in die flüssige Phase, und auf der anderen Seite zu erreichen, den Grad der Azidität der Laugungslösung Absenken die Möglichkeit seiner weiteren Verarbeitung zu liefern.

Tabelle 3 - Normale Metalloxidationspotentiale

Tabelle 3
System Al / Al 3+ Cu / Cu 2+ Fe / Fe 2+ Fe / Fe 3+ Ni / Ni 2+ Zn / Zn 2+ Ga / Ga 3+ Mg / Mg 2+ Cr / Cr 3+
Kapazität, -1,66 0,345 -0,473 -0,058 -0,228 -0,764 -0,56 -2,37 -0,74

Gebrauchte Bücher

1. Sergeev GI Balakin SM, Radionov BK, Zinchenko LI Das Verfahren zur Gewinnung von Gallium aus Gallium-haltigen Schlamm. Pat. RF №2037547, 22 C B 58/00, BI 1995 №17.

2. Ivanov RF Chemie und Technologie von Gallium. - M: Metallurgie, 1973..

3. Laskorin BN, Ugine AI Sorption und Extraktionsverfahren zur Abtrennung von Gallium und Aluminium. - Nichteisenmetalle 1961 №11, s.44-47.

4. Radionov BK Kazantsev EI, Smirnov AL et al. Das Verfahren zur Extraktion von Gallium und Indium aus sauren Lösungen und Schlämmen. AS UdSSR №700957, C 22 B 58/00, 03/01/78.

5. NI Eremin Gallium-. - M: Metallurgie, 1964. s.119-120..

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Extraktion von Gallium aus einem metallisierten Material, das Aluminium und Gallium, Schwefelsäure Auslaugung in einer wässrigen Lösung, um eine Lösung und einen festen Rückstand, Extraktion und Konzentration des Galliums aus der resultierenden Lösung erhalten wurde, umfassend, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaugung in Gegenwart von Salz Metallsulfats durchgeführt wird, normal Oxidationspotential, das positive Aluminium ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwefelsäuresalz als Salz von Kupfer, Nickel, Eisen oder Zink ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslauglösung Schwefelsäure mit einer Konzentration von 0,2-0,8 M in Gegenwart von 0,01-0,1 M Kupfersulfat sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückgewinnung und Konzentration des Galliums aus der Lösung wird durch Sorption mittels Ampholyt mit benziliminodiatsetatnymi komplexierenden Gruppen durchgeführt.

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Erscheinungsdatum 14.03.2007gg