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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2061079

Way Rheniumoxid AUS ABFALL zu extrahieren

Way Rheniumoxid AUS ABFALL zu extrahieren

Name des Erfinders: Gel Ram Pawlowitsch; Drobotenko Galina; Kolosov Valeriy; Nekhoroshev Alekseevskii
Der Name des Patentinhabers: Gel Ram Pawlowitsch; Drobotenko Galina; Kolosov Valeriy; Nekhoroshev Alekseevskii
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1993.05.14

Die Erfindung betrifft Eisenmetallurgie, insbesondere auf Legierungen von Sonderabfällen in der Technik. Das Verfahren umfasst das Mahlen eines Rohmaterials und Wärme in Gegenwart von Sauerstoff Behandlung eines Oxids der Verbrennungsgase zu bilden, und das feste calcinieren. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Wärme Waste beständige und hitzebeständige Legierungen, umfassend die Zugabe von Rhenium, Wolfram und Molybdän und Nickel, Kobalt, Chrom, Niob, Tantal, Aluminium, Kohlenstoff oxidiert und von ihnen mit einem hohen Rhenium 99,95-99,99 Gew% entfernt. . Das Verfahren wird mit Vorwärmen des Sauerstoffs in die Reaktionskammer 1000-1100 o C, einem Druck von 1,1-1,3 atm eingeführt durchgeführt. Die Brenntemperatur 1100-1250 ° C, wobei die Dauer von 2,0-2,5 Stunden.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Verarbeitung von Abfällen in speziellen Bereichen der Technik hergestellt, durch thermische Behandlung und kann in der Eisenmetallurgie verwendet werden , wenn Abfall Rhenium - Legierungen zu extrahieren.

Abfall Legierungen durch thermisches Behandlungsverfahren diktiert in einer oxidierenden Atmosphäre zu halten. In den meisten Fällen Luft oder Sauerstoff als Oxidationsmittel verwendet. Einer der Faktoren, die die Effizienz des Verfahrens bestimmt, ist die Temperatur.

Das Verfahren zur Extraktion von Wolfram und Rhenium, umfassend Brennen eines Ausgangsrohmaterial in einer oxidierenden Atmosphäre (Luft) bei 650 ° C für eine Zeit , ausreichend , um das Wolfram und Rhenium in ihren jeweiligen Oxide umzuwandeln , einen Teil von Rhenium in der Form von flüchtigen Oxid zu entfernen und einen ersten calcinierten Materials bilden, enthält die gesamte Menge an Wolfram, und der Rest von Rhenium.

Die spezifische Oberfläche oxidiert Wolfram erhalten erhöht auf> 0,5 m 2 / g. Die sich ergebende erste Material mit erhöhter spezifischer Oberfläche wird für eine ausreichende Zeit bei einer Temperatur von 700 C in einer oxidierenden Atmosphäre kalziniert , Rhenium frei oxidiert all den verbleibenden Teil von Rhenium in Form von flüchtigen Verbindungen von Rhenium und Wolfram zu entfernen. Als Ergebnis erzeugt die Sekundärwärmebehandlung bei 900 ° C für 24 Stunden in der Luft die erste vorgefrästen Wolframoxid calcine vorbei Re 0,12% enthält ,

Bei diesem Verfahren wird als das Oxidationsmittel Luft, und der Wärmebehandlungsprozess wird durchgeführt, bei relativ niedrigen Temperaturen, die in einer relativ hohen Konzentration von Rhenium in der Sekundär calcine ergibt, d.h. haben große Verluste an wertvollen teure Komponente. Darüber hinaus wird der Prozess erlaubt keine Legierung oxidierte Komplex Zusammensetzung unter den obigen Bedingungen trägt, zusätzlich weiter zu Wolfram, die Nickel, Kobalt, Chrom, Niob, Tantal, Molybdän, Aluminium, Kohlenstoff ist.

Verfahren zur Verarbeitung von Legierungen von Wolfram und / oder Molybdän, Rhenium, umfassend die Wärmebehandlung von Schrott in Gegenwart von Sauerstoff (Druck 1 atm) . Bei 900-100 C für 5 Stunden.

Allerdings kann die bestehenden Verfahren zur Verarbeitung von Abfällen, die nicht vollständig extrahieren Rhenium aus Abfall hitzebeständig und hitzebeständigen Legierung komplexer Zusammensetzung. 900-1000 C. Wenn Rhenium - Legierungen, die neben W und / oder Mo Nickel, Kobalt, Chrom, Niob, Tantal, Aluminium oxidations mit großen Schwierigkeiten anfällig oder gar nicht geöffnet wird , die nicht vollständig die Rhenium entfernen kann, und somit das Verfahren wird weniger wirksam.

Der Erfindung liegt das Problem der Intensivierung des Prozesses der Oxidation von Abfällen hitzebeständig und hitzebeständigen Legierung komplexer Zusammensetzung und ihre Extraktion zu erhöhen.

Das Problem ist, daß bei dem bekannten Verfahren der Abfallbehandlung Rhenium enthaltenden Legierungen gelöst, umfassend ein Ausgangsmaterial Schleifen und Wärme in Gegenwart von Sauerstoff Behandlung eines Oxids zu bilden, und feste calcine Dampf als Ausgangsmaterial eine Legierung Abfälle zusätzlich enthaltend Nickel, Cobalt, Chrom, Niob, Tantal, Aluminium und Kohlenstoff, Sauerstoff vor der Wärmebehandlung auf 1000-1100 ° C vorgewärmt und unter einem Druck von 1,1-1,3 atm zugeführt, und die Wärmebehandlung wird für 2,0-2,5 Stunden bei 1100 bis 1250 ° C durchgeführt.

Wärmebehandlung durchgeführt wird bei 1100-1250 ° C und einem Sauerstoffdruck von 1,1 bis 1,3 atm für 2,0-2,5 Stunden mit dem Oxidationsmittel auf etwa zu der Reaktionskammer zugeführt Vorwärmen 1000-1100 C liefert dissection komplexer Zusammensetzung Legierungsabfällen nahezu vollständige Extraktion (in der Empfindlichkeit von Röntgenbeugung (XRD) 0,05-0,01 Gew.) Rhenium. Die Wiederfindungsrate ist es 99,95-99,99%

Unzureichende Sauerstoffdruck, desto niedriger die Temperatur der Wärmebehandlung und die Oxidationsgasversorgung erlauben nicht die Zusammensetzung der Legierung Abfälle schwer zu offenbaren oder vollständig alle von ihnen Rhenium wesentlich zur Prozesszeit zu entfernen, die Energiekosten erhöhen.

Beispiel 1. In einer Reaktionskammer in einem röhrenförmigen Widerstandsofen platziert wird das Boot mit dem Abschnitt (20-30 g) Typ Legierungspulver Größe Abfall von 1,0 mm bis 0,05 mm eingesetzt. Legierung Abfälle enthalten, auf das Gewicht. 2,5-2,8 Re; 45 Ni; 6 Co; 4,0 Cr. Darüber hinaus enthält es Molybdän, Wolfram, Niob, Tantal, Aluminium, Kohlenstoff ist. Nach Erreichen der Arbeitstemperatur von 1100 ° C in die Reaktionskammer zugeführt , vorgewärmt auf 1000 C. Sauerstoff (1,1 atm Druck). Die Wärmebehandlungszeit von 2,5 Stunden. Während der Legierung das Brennen oxidierte Abfall calcine Trennung und Rhenium in der Gasphase in Form von Rheniumoxid zu erhalten. Der Prozess der Gewinnung von Rhenium-Legierung Abfall 99,95-99,99% in Schlacken Rhenium nicht innerhalb der Empfindlichkeit der Röntgenbeugung festgestellt wird. Um Gas und verringern den Verlust von Rhenium Sauerstoffzufuhr in die Reaktionskammer zu speichern ist auf einem geschlossenen Kreislauf hergestellt.

Beispiel 2. Herstellungsverfahren und Brennen, wie im Beispiel 1. Die Brenntemperatur 1250 ° C wird Sauerstoff auf 1000 ° C, der Druck 1,2 atm, die Brennzeit von 2 Stunden vorgewärmt wird . In der Schlacke nicht Rhenium detektiert. Die Extraktion von Rhenium 99,99%

Beispiel 3. Ähnlich wie in Beispiel 1. Der Sauerstoff Temperaturapodavaemogo 1100 C, 1,3 atm Druck, die Brenntemperatur 1100 ° C, die Wärmebehandlungszeit von 2 Stunden. Am Ende des Verfahrens wird das Rhenium nicht in dem Röstgut detektiert wird, dessen Rückgewinnungsrate 99,95-99,99%

Durchführung des Verfahrens bei Temperaturen von weniger als 1100 C, der Sauerstoffzufuhr bei einer Temperatur von weniger als etwa 10000 C und einem Druck von 1,1 atm oder unter Verkürzung von weniger als 2 Stunden praktisch zum gleichen Ergebnis führt: die Rückgewinnung von Rhenium - Legierung Abfälle komplexe Zusammensetzung fällt auf ~ 50-60 %, und die Kombination aller dieser Parameter gemeinsam die Legierung nicht offenbart wird (nicht oxidiert), dh Rhenium Wiederfindungsrate ist Null. Darüber hinaus ist die Abnahme in der Temperatur des Brennprozesses und die Zufuhr von Sauerstoff, zusätzlich zu den Extraktionsgrad des Rheniums zu reduzieren, was zu zusätzlichen Energiekosten, da sie die Dauer des Prozesses erhöht.

Erhöhen Randparameter führt zu ineffizienter Stromkosten, Sauerstoff, eine Verschlechterung der Rheniumoxid, da bei Temperaturen über 1250 ° C, dort einige Kontamination seiner Molybdäntrioxid ist, die mit Rheniumoxid zu sublimieren beginnt.

Erhöhen des Drucks von 1,3 atm ist Mitreißen des pulverisierten Legierungsabfälle und damit Verlust an Rhenium und anderen wertvollen Komponenten.

Ein Vergleich der Eigenschaften der vorgeschlagenen und bekannten Methoden kann, dass es das vorgeschlagene Verfahren macht ersichtlich möglich Rhenium aus Abfallhitzebeständigen und hitzebeständigen Legierung Rhenium-Komplexzusammensetzung zu extrahieren und seine Extraktion zu erhöhen.

FORDERUNGEN

Verfahren Rhenium-Legierung Abfälle Oxid enthält Rhenium, Wolfram und Molybdän, mit einem Ausgangsmaterial und der Wärme Mahlen in Gegenwart von Sauerstoff Behandlung eines Dampf-Feststoff Röstgut zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangslegierungsmaterial Verwendung Abfälle zusätzlich Nickel, Kobalt Chrom, Niob, Tantal, Aluminium, Kohlenstoff, Sauerstoff vor der Wärmebehandlung 1000 1100 o C vorgewärmt und unter einem Druck von 1,1 atm zugeführt, 1.3, und die Wärmebehandlung wurde für 2,0 2,5 Stunden bei 1100 1250 o C durchgeführt wird .

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Erscheinungsdatum 15.03.2007gg