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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2276196
VERFAHREN ZUR FÖRDERUNG VON EDELMETALLEN
Name des Erfinders: Telyakov Nailevich Alexey (RU); Schalygin Len M. (RU); Ikonin Leonid V. (RU); Telyakov Nail M. (RU)
Der Name des Patentinhabers: Staatliche Bildungs Hochschule St. Petersburg State Mining Institute. GV Plechanow (Technische Universität) (RU)
Korrespondenzanschrift: 199106, St. Petersburg, VO, 21, Zeile 2, SPMI (TU), die Patentabteilung
Startdatum des Patents: 2004.12.27
Die Erfindung bezieht sich auf die Metallurgie und Edelmetalle in den Betrieben kann zu produzieren, durch Entsorgung von elektronischen Geräten und Teilen farbige Edelmetalle und deren Legierungen, erhalten wird, verwendet werden. Das Verfahren Desintegration Elektronikschrott vibroobrabotku mit Abtrennung einer schweren Fraktion edelmetallhaltigen Trennung und Rückgewinnung von Metallen umfaßt und die resultierende Funkelektronikschrott wird sortiert und getrennt Metallkomponenten, wobei der Rest des Schrotts mit Abtrennung einer schweren Fraktion und Trennung, eine schwere Fraktion nach Abtrennung unterworfen vibroobrabotke vermischt mit Metallteile vorseparierten und die Mischung auf oxidative Schmelzzuführungs Blasluft innerhalb 0,15-0,25 Nm3 pro 1 kg des Gemisches unterzogen wird , durch eine Legierung , gefolgt in Elektroraffinierungsverfahren Kupfersulfatlösung erhalten , und die resultierende Aufschlämmung wird aus den Edelmetallen isoliert. Aufgrund der Art, es eine hohe Wiedergewinnung von Edelmetallen% Gold bietet - 98,2; Silber - 96,9; Palladium - 98,2; Platin - 98.5.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung bezieht sich auf die Metallurgie und Edelmetalle in den Betrieben kann zu produzieren , durch Entsorgung von elektronischen Geräten und Teilen farbige Edelmetalle und deren Legierungen, erhalten wird, verwendet werden.
Bekannte Verfahren zur Verarbeitung Elektronikschrott:
- Einige von ihnen bieten chemischen und hydrometallurgischen Operationen mit Lösungen eines solchen Patents Patent RU ist №2066698, 1995, bei 22 C in 7/00, in dem das Ausgangsmaterial mit einer Lösung von HNO 3 mit einer Konzentration von 30% bei einer Temperatur von 50-70 behandelt wird ° C vor elektronischen Komponenten zu trennen.
Der Nachteil dieser Methode ist , daß als ein basisches Reagenz für das Ausgangsmaterial aufzulösen verwendete Salpetersäure, die speziellen Methoden der Korrosionsschutzmittel (Glas, Keramik) und spezieller Methoden Gasemission Reinigung erfordert.
Ein weiterer Schwerpunkt ist die Behandlung von Elektronikschrott Alkalien, um die organische Beschichtung und Lot zu entfernen. Ein Beispiel für diese Methode ist das Patent RU №1668437, 1991, bei 22 C in 7/00.
Der Nachteil dieser Methode ist es, alle Elektronikschrott Alkali, zu verarbeiten , die die großen Mengen von alkalischen Lösungen bestimmt , und die sich aus diesem schwierigen für Abwasseremissionen. Dieses Verfahren ist für die Verarbeitung von kleinen Mengen von Schrott mit einem hohen Gehalt (über 1%) gold geeignet.
Ein Verfahren ist bekannt (Patent RU №2034060, 1995, bei 22 C in 7/00), umfassend Brennen des Ausgangsmaterials, wobei der Wiederverbrennungs von festen und gasförmigen Komponenten bei einer Temperatur oberhalb von 900 ° C gleichzeitig durchgeführt werden , aber nicht weniger als 80-90% Schmelzpunkt Edelmetalle.
Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Tatsache , dass solche elektronischen Komponenten des Schrotts liegt in einem sicheren Zustand umwelt (pastmassy und PCB) während der Verbrennung in der Gasphase umgesetzt werden, die komplexe und aufwendige Reinigung erforderlich ist . Dieses Verfahren ist für die Verarbeitung von kleinen Mengen von Schrott mit einem hohen Gehalt (über 1%) gold geeignet.
Es ist eine primäre Raffinierung komplexen gemischten Abfällen und Schrott , Nichteisenmetallen, Fragmentierung Beschickung, die Wärmebehandlung zum Tempern von brennbarem Material brennt, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung in einer nichtoxidierenden Atmosphäre bei 800-900 ° C mit einem selektiven Schmelzen und Trennung von Pb und Al durchgeführt wird, und dann bei 1200-1250 ° C zu schmelzen und die Kupferlegierung, Au und Ag trennt. Patent RU №2082784 1997 von 22 in 7/00.
Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Tatsache , dass solche elektronischen Komponenten des Schrotts liegt in einem sicheren Zustand umwelt (pastmassy und PCB) während der Verbrennung in der Gasphase umgesetzt werden, die komplexe und aufwendige Reinigung erforderlich ist . Dieses Verfahren ist für die Verarbeitung von kleinen Mengen von Schrott mit einem hohen Gehalt (über 1%) gold geeignet.
Der nächste analog der beanspruchten technischen Lösungen als Prototyp gewählt wird , ist ein Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Teilen und Komponenten - Strukturen Elektroindustrie, bestehend aus einem Ausgangsmaterial mahlt und das Metall aus der Produktrückgewinnung, und daß vor der Metallabscheidung Mahlprodukt gekennzeichnet Trennung unterzogen Schwingungs eine schwere Fraktion, die Edelmetalle enthalten, von mild, führen magnetischen und elektrostatischen Trennung der Schwerfraktion (von einem Konzentrat) Edelmetalle und Metalle aus dem Konzentrat Auswahl wird durch Vakuum thermische Verdampfung in einer Inertgasatmosphäre mit einer selektiven Freisetzung von Edelmetallen auf der Verdampfungstemperatur. Patent RU №2044082 1995 von 22 in 11/00.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin , daß ein Verfahren mit zufriedenstellenden technischen Verarbeitung von Elektronikschrott Modus keinen hohen Rückgewinnung von Edelmetallen liefert. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass in der gesamten Zerfalls der Elektronikschrott unmöglich ist, optimale Bedingungen für die Desintegration der Teile auf dem Kunststoff und Keramik-Basis bereitzustellen.
Das technische Ergebnis des vorgeschlagenen Verfahrens ist es, die Rückgewinnung von Edelmetallen zu verbessern.
Technische Ergebnis wird durch ein Verfahren zur Edelmetallgewinnung der Knoten und Ergänzungen Elektronikindustrie zur Entsorgung , umfassend Desintegration Schwingungs Trennung und Isolierung von Edelmetallen erfindungsgemäß Komponenten und Strukturen erreicht werden in Metallelemente unterteilt, wobei die Elemente auf einer Kunststoffbasis und Elemente auf dem Keramik basierend Desintegration, Trennung und auf Schwingungselementen auf einem Kunststoff oder Keramikbasis unterzogen wird, - jedes getrennt mit der Abtrennung der schweren Fraktion, die Edelmetalle; die Mischung von Schwerfraktionen und Komponenten von oxidativ Metallschmelzezufuhr Blasluft innerhalb 0,15-0,25 Nm3 pro 1 kg des Gemisches und die resultierende Legierung Elektroraffinierungsverfahren wird in einer Kupfersulfatlösung und Isolierung von Edelmetallen wird durchgeführt , gebildet während der elektrolytischen Raffi Schleim durchgeführt.
Das Verfahren wird durch Zeichnungen in den Figuren 1 und 2 erläutert.
Gemäß dem Verfahren-Prototyp (1) -Einheiten und Elektronikindustrie Design sequentiell zur Desintegration unterzogen (1), Vibration (2), magnetische Trennung (3) elektroseparatsii (4), wonach das resultierende Konzentrat geben Sie die Vakuum-Wärmebehandlungsofen (5) (6, 7), in dem sie ausgesetzt sind, Trennung einer Verdampfungs spezielle Metall-Kondensatoren zu erfassen.
Das vorgeschlagene Verfahren (2) wird wie folgt durchgeführt: Aufbau und elektronische Bauelemente-Industrie kommt zu Entfernen von Elementen, die von den Metallelementen getrennt sind, wobei die Elemente auf einem Kunststoffsockel und Keramikbasis Elemente. Keramikelemente und ist mit einem Kunststoffsockel unterzogen (2) Zerfalls Vibration (2), magnetische Trennung (3), die elektrische Trennung (4) erhaltenen schweren Fraktionen in einem Mischer gemischt werden, (5) der Metallelemente mit Blasluftversorgung geschmolzen innerhalb von 0,15-0,25 Nm3 pro 1 kg des Gemisches in dem Schmelzofen (6) und wird in das Elektrolysebad elektrorafinirovochnoy (7) in einer Kupfersulfatlösung durch Trennung von der Aufschlämmung aus Edelmetallen gebildet durchgeführt.
Die obere Grenze der Blasluft von 0,25 Nm3 pro 1 kg des Gemisches aufgrund der Tatsache , dass der Anstieg des Parameters bis 0,30 Nm 3/1 kg des Gemisches nicht die Rückgewinnung von Edelmetallen nicht erhöht.
Die untere Grenze der Luftstoß von 0,15 Nm 3 pro 1 kg der Mischung führt zu einer nur geringen Abnahme von Edelmetallen und Abnahme von mehr als 0,15 Nm3 pro 1 kg einer Mischung aus - einer nicht akzeptablen Verringerung der Edelmetalle.
Dies kann durch die folgenden Beispiele veranschaulicht. Vergleichsversuche wurden mit der gleichen Art von Funkelektronikkarten durchgeführt.
Beispiel 1 (Stand der Technik). Elektronische Zahlung unterliegen (1) Auflösung, Trennung, elektrische Trennung. Die schwere Fraktion wird geschmolzen und zu Verdampfungskondensationsbetrieb gesendet. Aus der geschmolzenen Metallprobe genommen wird, den Gehalt an Gold, Silber, Platin, Palladium zu bestimmen. Als Prototyp Gewinnung von Edelmetallen: Au - 95%; Ag - 95,8%; Pd - 70, l%; Pt - 72,4%.
Beispiel 2 (beste Modus). Elektronische Zahlungs unterworfen in Elementarstücke von Metallelementen auf einer Kunststoffbasis und Elemente auf der keramischen Basis demontiert, dann Elemente auf einem Kunststoff oder Keramikbasis zur Desintegration, Vibration und Trennung unterworfen - jedes getrennt mit der Abtrennung der schweren Fraktion, wonach die Mischung von Schwerfraktionen und Komponenten aus Metall oxidativ Schmelzezufuhr Blasluft von 0,2 Nm3 / kg bei 1 und die erhaltene Mischung wird durch elektrolytischen Raffi Legierung mit einer Trennung von Schlamm Edelmetallen gebildet.
Rückgewinnung von Edelmetallen ist,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Beispiel 3. Alle von Beispiel 2, aber Blasluft von 0,25 Nm3 pro 1 kg des Gemisches zugeführt wird .
Rückgewinnung von Edelmetallen ist,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Beispiel 4. Alle Beispiel 2, aber Luftblasen Fütterung beträgt 0,3 Nm 3 pro 1 kg des Gemisches.
Rückgewinnung von Edelmetallen ist,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Beispiel 5. Alle von Beispiel 2, aber Einspeisen Blasluft von 0,15 Nm 3/1 kg des Gemisches.
Rückgewinnung von Edelmetallen ist,%: Au - 97,5; Ag - 96,2; Pd - 98,0; Pt - 98,0.
Beispiel 6. Alle Beispiel 2, aber Luftblasen Fütterung beträgt 0,1 Nm 3 pro 1 kg des Gemisches.
Rückgewinnung von Edelmetallen ist,%: Au - 97,0; Ag - 96,0; Pd - 88,5; Pt - 89,1.
Durch das vorgeschlagene Verfahren gewährleistet eine hohe Rückgewinnung von Edelmetallen (im Vergleich zum Prototyp für Goldgewinnung Erhöhung von 3,2% auf 1,1% Silber, 28,1% für Palladium, Platin auf 26,1%) in der Entsorgung von elektronischen Komponenten und Strukturen daß aus den Beispielen und experimentell nachgewiesen, ersichtlich.
FORDERUNGEN
Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus den Knoten und Ergänzungen Elektronikindustrie zur Entsorgung, umfassend Desintegration Schwingungs Trennung und Isolierung von Edelmetallen, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten und die Struktur durch Elemente von Metallelementen auf einer Kunststoffbasis und Elemente auf der Keramikbasis Desintegration Schwingungs getrennt sind und Trennelemente sind mit einem Kunststoff oder Keramikbasis unterworfen, jeweils getrennt, und die Trennung der schweren Fraktion, die Edelmetalle; die Mischung von Schwerfraktionen und Komponenten von oxidativ Metallschmelzezufuhr Blasluft innerhalb 0,15-0,25 Nm3 pro 1 kg des Gemisches und die resultierende Legierung Elektroraffinierungsverfahren wird in einer Kupfersulfatlösung und Isolierung von Edelmetallen wird durchgeführt , gebildet während der elektrolytischen Raffi Schleim durchgeführt.
Druckversion
Erscheinungsdatum 18.12.2006gg
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