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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2164255

VERFAHREN Extrahieren von Edelmetallen aus Produkten mit Silberchlorid, Platingruppenmetalle UND GOLD

VERFAHREN Extrahieren von Edelmetallen aus Produkten mit Silberchlorid, Platingruppenmetalle UND GOLD

Name des Erfinders:. Sidorenko YA; Efimov VN. Moskalev AV. Jelzin SI
Der Name des Patentinhabers: JSC "Krasnoyarsk Nonferrous Metals Plant"
Korrespondenzanschrift: 660027, Krasnojarsk, Transport Tarif 1, JSC "Krasnoyarsk Nonferrous Metals Plant", die Abteilung Wissenschaft
Startdatum des Patents: 1999.02.04

Die Erfindung bezieht sich auf die Metallurgie und Edelmetalle können für die Verarbeitung von Produkten, enthaltend Silberchlorid, Gold, Platingruppenmetalle, Grundelemente vorteilhaft unlösliche Rückstände pylevozgonov Raffinerieindustrie verwendet werden. Das Verfahren umfaßt das Schmelzen des Ausgangsmaterials in Gegenwart eines Flußmittels ein Alkalimetalloxid bildet, eine Legierung Einheit mit überwiegendem Gehalt an Silber aus der Schlacke, die Auflösung der Legierung in einer Salpetersäurelösung, Ausfällen des Nitratlösung von Metallhydroxiden - Verunreinigungen bei pH 2 - 5, Reduktionsschmelz Platin Gruppe von ungelösten Rückstand Legierung und Hydroxiden. Das Verfahren reduziert die Kosten der Raffinierung der Legierung verringern den Gehalt an Edelmetallen in der Schlacke, eine vollständigere Reinigung der Silbernitratlösung aus einem Platingruppenmetallverunreinigungen in dem Hydrolyseverfahren zu machen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf die Metallurgie und Edelmetalle können zur Herstellung von Silber und Platingruppenmetallen (PGM) verwendet werden.

Bei der Herstellung von Edelmetall zwangsläufig verschiedene Abfallprodukte und Nicht-Ziel enthält, auch auf unedle Basis, wertvolle Komponenten, einschließlich Silber gebildet - wie in der Metall- und in der Chloridform. Unter diesen Produkten sind Staub und Staubkonzentrat (PC), gebildet bei der Reinigung von staubigen Gase pyrometallurgische Verarbeitung Raffinerieproduktion (Staubkonzentrat unlösliche Staubreste genannt, die sich daraus ergebenden Wasch ESPs).

Ein charakteristisches Merkmal dieser Produkte ist, dass ihre Basis durch eine große Anzahl von verschiedenen Basiselemente und deren Verbindungen, dargestellt wird, die wichtigsten davon sind:

- Flüchtige Bestandteile (Selen, Tellur, Blei, Bismut, usw.);

- Chloriden von Silber und Basiselemente, die sich aus der Wechselwirkung von Staubteilchen mit Chlor oder chlorhaltigen Verbindungen;

- Schwarz Kohlenstoff aus dem Ofen stamm Offgase aus der Disproportionierungsreaktion von CO bei niedrigeren Temperaturen ergeben;

- Silica und andere wasserunlösliche Oxide, die sind die typischen Komponenten vergütbar Chargen.

Es gekennzeichnet durch die folgenden Staubkonzentrat Edelmetalle enthalten,%: Pt - 0,08-0,25; Pd - 0,15-0,35; Rh - 0,05-0,15; Ir - 0,03-0,1; Ru - 0,1-0,3; Au - 0,05 - 0,15; Ag - 15.05.

Das Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Staubkonzentrat die Raffination, welches umfasst: Mischen KP beginnend 5-6 fachen Menge Magnesiumoxidpulver, Kalzinieren der Mischung bei 350 o C, calcine Laugung mit Chlorwasserstoffsäure, Abtrennung des unlöslichen Rückstandes (nd) der Salzlösung , Auswaschung von NO in Ammoniakwasser (mit der Übertragung von Silber in Ammoniaklösung und die PGMs und Gold nd Ammoniak Auslaugung konzentriert), konzentriert Schmelz nd Chloridlösungen durch Auflösen von Chlorwasserstoff calcine erhalten wurde trocknen Salze verdampft, die dann zusammen mit Magnesiumoxid Auskleidung kalziniert und verwendet, um mit einem neuen Teil des CS gemischt werden. [Patent RF N 2006508 über die Anwendung N 5027777 von 17.02.92, die "Methode der Gewinnung von Edelmetallen aus Raffinerieindustrie Staubkonzentrat." Autoren: EA Golubov, Gold AF]

Die Nachteile des Verfahrens-Analog ist die lange Dauer des technologischen Zyklus der Rückgewinnung wertvoller Bestandteile durch die starke Verdünnung der ursprünglichen Staub Magnesit-Konzentrat und extrem langsam, um die Reaktionen der Festphasen-Wechselwirkung in dem Konzentrat Staubchlorid mit Magnesiumoxid enthalten (wenn angenommen Temperaturen Brennen), sondern auch die hohen Kosten der Verdampfungschloridlösungen und Brennen von Trockensalz.

Der nächste in technischen Wesen nach dem beanspruchten Verfahren ist die Gewinnung von Silbermaterialien Silberchloridverunreinigungen Gold- und Platingruppenmetalle enthält. [Patent RF N 2096506 über die Anwendung N 96113774/02 von 07/05/96, die "Methode von Silber aus Materialien zu extrahieren, die Silberchlorid, Gold Verunreinigung und Metallen der Platingruppe." Autoren: Loleyt SI Kalmykov YM, Ilchenko GA et al -. BI 1997, 32 N, p. 281]. Dieses Verfahren ist als Prototyp genommen.

In der Prototyp-Verfahren wird das Ausgangsmaterial mit Zusätzen in einem Gemisch geschmolzen wird, ein alkalisches Metalloxid Bildung einer Legierung mit einem überwiegenden Anteil an Silber-Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber Schlacke getrennt herzustellen und es auf die Reinigung von Verunreinigungen unterzogen wird durch Einblasen von trockener Luft schmelzen in Gegenwart von Soda, gereinigtem Silber granuliert und in Salpetersäure gelöst, getrennt nd Lösung von Nitrat der Nitratlösung wurde Hydroxiden, Hydroxiden zur Verwendung von ihnen durch hydrometallurgische PGM Konzentrat ausgefällt.

Nachteile des Prototyps Methode:

- Die hohen Kosten der Feuerlegierung Veredelung mit überwiegenden Anteil an Silber;

- Bringen Sie einen bedeutenden Teil der Edelmetalle in der Schlacke in der Schmelze Einblasen von Luft;

- Das Fehlen der Vollständigkeit der Reinigungslösung von Silbernitrat aus PGM Verunreinigungen in dem Hydrolyseverfahren.

Das vorgeschlagene Verfahren macht es möglich, höhere Gewinnung von Edelmetallen unter Ausschluss von Bildung für die reichen Edelmetalle verfeinert Schlacke und einen vollständigen Übergang PGM und Gold in der Hydroxidniederschlages aufgrund der gewünschten Produkte zu erhalten.

Dieses technische Ergebnis wird, das durch ein Verfahren eines Ausgangsmaterials, das Schmelzen Silberchlorid, Platingruppenmetallen und Gold, die eine weitgehend unlösliche Rückstand pylevozgonov Raffinerieindustrie ist, in Gegenwart eines Flußmittels ein Alkalimetalloxid, eine Legierung Einheit mit überwiegendem Gehalt an Silber aus der Schlacke bildet, Silber Auflösungs in Salpetersäurelösung, Ausfällen aus Salpetersäurelösung von Silber Metallhydroxid Verunreinigung der Erfindung in Salpetersäure gelöst direkt mit einer Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber unterzogen wird, die Ausfällung von Hydroxiden von Metallverunreinigungen auf einen pH von 2 bis 5 durchgeführt wird, die Herstellung des Platingruppenmetall-Konzentrat aus ungelöstem Balance Silberbarren und Hydroxiden wird durch die Schmelzreduktion erreicht. Als Flußmittel Alkalimetalloxide enthält, die oxidische Schlacke ein Natriumsilicat und Calcium, was zu der Erzeugung der Edelmetallraffinerie und Produktbatch zum Schmelz enthaltend Silberchlorid verwendet, hat eine Zusammensetzung, in Gewichts-%.:

Produkt enthält Silberchlorid - 40 - 60

Calciumoxid - 15.05

Slag - Sonstiges

Das Verfahren basiert auf eine positive Rolle Basisverunreinigungselementen, wie insbesondere Eisen, Antimon, Zinn, Tellur, Selen-Legierung in den Verfahren der Silbergehalt mit einem primären Reinigungs und hydrolytische Verunreinigungen von der Nitratlösung gelöst wird.

Das Basiselement Verunreinigungen (insbesondere, Antimon und Zinn) sind in einer Legierung mit Silbergehalt, Säure vorherrschende Phase von Metallen der Platingruppe gebildet ist. Bei Auflösung dieser Legierung in Salpetersäure PGM Konzentrat überwiegend unlöslicher Rückstand. Der Teil der Basiselemente Verunreinigungen (hauptsächlich Eisen, Selen, Tellur), die aus einer Nitratlösung Legierung bewegt wird, dient als der Kollektor (Sorbens), die vollständigere PGM Copräzipitation Hydroxide fördert während der Hydrolyse Reinigungslösung auszufällen.

Das optimale Intervall verwendet, um den pH-Wert des Prozesses der hydrolytischen Behandlung durch Experimente ausgewählt. kaum auftritt, bei einem pH von weniger als 2 Nitratlösung Reinigung von Verunreinigungen. Bei Neutralisation des Nitratlösung auf pH = 2 die Bildung von signifikanten Mengen an Niederschlag Hydroxiden, vorzugsweise aus Antimon, Zinn, Eisen und Tellur und Copräzipitation mit ihnen signifikante Neben IPY. Erhöhen des pH im Bereich von 2 bis 5 ermöglicht eine kontinuierliche Zunahme der Extraktion gleichzeitig auszufällen Hydroxide von Eisen, Kupfer, Selen und Platingruppenmetallen. den pH-Wert über 5 zu erhöhen, ist nicht wünschenswert, da es keinen signifikanten Anstieg in MPG Extrahieren Präzipitat Hydroxiden geben, aber bewirkt eine starke Erhöhung der Masse Präzipitat durch Umschalten sie Blei und Silber, die in Citrat Silberlösung in reduzierter Extrakt ergibt und verkompliziert den Prozess der Herstellung von Edelmetallen .

Die Schmelzreduktionsverfahren Hydroxiden während der Reinigung Nitratlösungen mit Additiven isoliert Flüsse bei 1200 - 1300 ° C, edle Elemente teilweise in der Gasphase abdestilliert, teilweise Schlacken und IPY mit Verunreinigungen aus Gold und Silber stark in ihrem Inhalt reich bilden Legierung, die nach bekannten Verfahren verarbeitet werden kann.

Die Verwendung für die Schmelzreduktion von der Konzentration von PGMs Hydroxide bevorzugt ist (im Vergleich zu einem nicht-reduzierenden Schmelzen), da es eine höhere Rückgewinnung von Edelmetallen in der schweren Legierungstarget enthält und verbessert die technologischen Eigenschaften des Individuums.

Da oxidischer Schlacken auf der Basis von Natrium und Calciumsilikaten in der Raffinerie Herstellung gebildet, enthalten bis zu 70% der Natrium- und Calciumsilikate, die Verwendung von ihnen in Schmelz als Flußmittel ein Alkalimetalloxid enthält, ist eine sehr vielversprechend und senkt die Produktionskosten. Die Grundlage für die Verwendung der Schlacke Raffinerieindustrie als Flussmittel auf die Fähigkeit von Natriumsilikat und Calcium treten in Reaktionstyp (1) alkalithermische Reduktion von Silberchlorid, das

2 AgCl + 2Na 2 O · SiO 2 + CO = 2Ag + Na 2 O · 2SiO 2 + 2 NaCl + CO 2 (1)

Begriffe Legierung Laugung mit überwiegenden Anteil an Silber mit Salpetersäure in dem vorliegenden Verfahren nicht von denen in anderen ähnlichen Prozessen unterscheidet. Silber-Extraktion und gereinigt aus der resultierenden Nitratlösung von PGM und kann nach bekannten Verfahren durchgeführt werden.

Anwendungsbeispiele.

Beispiel 1 Genommen 200 g (Trockengewicht) von Staubkonzentrat enthält: 20,1% - Silberchlorid, 0,25% - Platin, 0,31% - Palladium - 0,1% Rhodium, 0,08% - Iridium 0,2% - 0,09% Ruthenium - Gold, 200 g granulierte Schlacke durch das Oxid von Natrium und Calciumsilikaten in der Raffinerie Herstellung gebildet, und 44,4 g Calciumoxid. Alle Komponenten wurden gemischt Charge wurde in einem Schamotte - Tiegel gegeben und in einem Elektroofen bei einer Temperatur von 1300 o C 60 Minuten lang an die Laborschmelzunterzogen.

Als Ergebnis 62,4 g des Schmelzens der Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber erhalten 0,80% enthält, - Platin, 1,0% - Palladium, 0,32% - Rhodium 0,25% - 0,64% Iridium - ruthenium 0,29% - Gold, 48,1% - Silber, 1,0% - Kupfer, 1,0% - Eisen, 16,0% - von Blei, 1,0% - Wismut, 4,0% - Selen, 6 3% - Tellur, 5,3% - 9,5% Zinn - Antimon.

Beim Schmelzen 249,0 g Schlacke erhalten wurde, die 0,1% Silber und nicht PGMs und Gold enthalten, (nach der spektralen Analyse).

Die Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber Silberbarren wurde in zwei gleiche Teile geteilt und einer von ihnen wurde gemäß dem vorliegenden Verfahren einer Verarbeitung unterzogen, und das andere (Beispiel 1 cont zu sehen.) - Entsprechend dem Prototyp-Verfahren (siehe Beispiel 2).

Wägung , erhalten durch eine Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber mit einem Gewicht von 31,2 g wurde das Schmelzen unterworfen zwei Stunden lang in einer Lösung von Salpetersäure (64%, 14 M) bei 80 o C bei T auflösen: L = 1: 1,2, wobei die Lösung gerührt wurde. Der Niederschlag wird durch Filtration von ungelöstem Nitratlösung abgetrennt wird, der Niederschlag mit einer kleinen Menge an Wasser aus der Waschlösung zu der Hauptlösung angebracht gewaschen.

Das Ergebnis wurde durch 60 ml Salpetersäure-Lösung erhalten, die (auf ICP-Analyse nach) in g / L enthalten ist: Pt - 0083; Pd - 1,30; Rh - 0167; Ir - 0467; Ru - 0167; Au - 0233; Ag - 241,3; Cu - 3,9; Fe - 0,4; Pb - 70,7; Bi - 4,2; Se - 12,5; Diejenigen, - 13.1; Sn - 1,9.

Das Gewicht des ungelösten Rückstand (nach dem Trocknen) betrug 12,1 g n erhalten. über. enthielt,%: Pt - 2,0; Pd - 1,9; Rh - 0,74; Ir - 0,41; Ru - 1,57; Au - 0,62; Ag - 4,3; Cu - 0,64; Fe - 2,4; Pb - 6,2; Bi -0,5; Se - 4,1, Te - 9,8; Sn - 12,7.

Der unlösliche Rückstand (nd) für die Herstellung der Träger der Verarbeitung Schmelzen verwendet. Zu diesem Zweck 12,1 g nd 4,6 g Natriumcarbonat und 1,7 g Koksstaub wurden zugegeben, und das Gemisch wurde gerührt, in einem Scha Tiegel gegeben, und einer Schmelz in einem elektrischen Ofen bei einer Temperatur von 1300 o C für 45 Minuten.

Als Ergebnis des Schmelzens erhaltenen 5.09 g der schweren Legierung erwartet umfassend (auf der Basis der spektralen Analyse): 4,8% - Platin, 4,5% - Palladium, 1,8% - 1,0% Rhodium - iridium 3 7% - Ruthenium, 1,5% - Gold, 10,2% - Silber. Die Legierung ähnlicher Zusammensetzung kann durch bekannte Verfahren zur Raffination unterzogen werden. Beim Schmelzen 7,2 g Schlacke erhalten wurde, enthaltend (bezogen auf die Spektralanalyse) PGMs und Gold.

Silbernitratlösung wurde zur hydrolytischen Reinigung von Metallverunreinigungen ausgesetzt. Dazu wurden 60 ml der Ausgangslösung bei 60 o C wurde eine alkalische Lösung (3N NaOH) , bis pH = 3,0 zugegeben. Der Verbrauch von Lauge betrug 43 ml.

Der Niederschlag von Hydroxiden aus einer Lösung, die die meisten der PGMs, etwa 85% Eisen, 10% Kupfer und 11% Blei, 7% Bismut und 40% Selen und 90% Tellur, 2,1% Silber, filtriert, getrocknet und einer Schmelz passiert hat Konzentrierung . Dazu wurde 2,68 g Hydroxid Sediment zugesetzt 1 g Natriumcarbonat, 0,5 g Natriumsilikatglas, 0,3 g Koksstaub. Die Komponenten wurden gemischt Charge wurde in einem Tiegel Alundum gegeben und in einem Elektroofen bei einer Temperatur von 1300 o C für 30 Minuten zum Schmelzen unterzogen.

Das erzielte Ergebnis von 0,956 g der erwarteten schweren Legierung mit 8,26% PGM Schmelzen und Gold 31,3% Silber, 31% Te, 10,4% Se, 15,6% Blei und 2,1% Kupfer. Diese Legierung kann durch bekannte Verfahren, wie beispielsweise Platinmetall-Konzentrats Raffination unterzogen werden. Beim Schmelzen von 1,5 g Schlacke erhalten wurde nicht PGMs, Gold und Silber enthält.

Als dritte gewünschte Produkt, das eine Vielzahl von bekannten Techniken erhaltenen 100 ml Lösung, die in g / l kann dann auf die Abscheidung von Silber gerichtet werden: Ag - 141,7; Pt - 0.022; Pd - 0,32; Rh - 0052; Ir - 0115; Ru - 0053; Au - 0095; Pb -37,7; Cu - 2,1; Se - 4,5; Te - 0,76; Fe - 0.04; Bi - 2,3; Sn - 1,0.

Somit Material die direkte Extraktion von Silbernitratlösung von Ausgangs - KP des erfindungsgemässen Verfahrens unter Verwendung von 95,8% (bezogen auf die Startnitrat 50 Gewichts-% durch Schmelzen einer Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber erhalten Auflösen). Direkte Extraktion von PGMs und Gold (insgesamt) auf die Ziellegierung aus dem Original-Handbuch betrug 93,6%.

Beispiel 2. Genommen Legierung mit Silbergehalt vorteilhafterweise Staubkonzentrat Schmelzen erhalten (Schmelzbedingungen. Beispiel 1). Die Legierung enthält,%: Platin - 0,80; Palladium - 1,0; Rhodium - 0.32; Iridium - 0,25; Ruthenium - 0.64; Gold - 0.29; Silber - 48,1; Kupfer - 1,0; Eisen - 1,0; Blei - 16,0; Bismuth - 1,0; Selen - 4,0; Tellur - 6,3; Zinn - 5,3; Antimon - 9.5.

Eine Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber in einer Menge von 31,2 g in ein Alundum - Tiegel gegeben wurde, 20 g Natriumkarbonat wurde die resultierende Schmelze wurde einer Spülung für 30 Minuten mit Luft bei 1150 o C bis zur Raffinierung und Schmelzen in einem elektrischen Ofen unterzogen. Nach der Abtrennung der Schlacke betrug 18,6 g Silberbasis erhaltene Legierung, die in einem wässrigen Medium zur Granulierung unterzogen wurde. Die resultierende Silberbasis Granulat hatte die folgende Zusammensetzung,%: platinum - 1,02; Palladium - 1.18; Rhodium - 0.43; Iridium - 0.38; Ruthenium - 0.91; Gold - 0.38; Silber - 68,8; Kupfer - 1.3; Eisen - 0,09; Blei - 5,9; Bismuth - 0,7; Selen - 4,8; Tellur - 6,9; Zinn - 1,6; Antimony - 2.2.

Es wurde 24,5 g Schlacke erhalten, die enthalten sind,% Platin - 0,24; Palladium - 0.37; Rhodium - 0,08; Iridium - 0,04; Ruthenium - 0,12; Gold - 0,08; Silber - 9.0.

Die Silberbasis - Granulat (18,6 g) wurde in einer Lösung von Salpetersäure (64%, 14 M) bei 80 o C, unter Rühren der Lösung während 2 Stunden gelöst. Der Niederschlag wird durch Filtration von ungelöstem Nitratlösung abgetrennt wird, der Niederschlag mit Wasser aus der Waschlösung zu der Hauptlösung angebracht gewaschen.

Das Ergebnis wurde durch 50 ml Salpetersäure-Lösung erhalten, die (auf ICP nach) in g / L enthalten ist: Pt - 0,16; Pd - 1,76; Rh - 0,2; Ir - 0,4; Ru - 0,28; Au - 0,24; Ag - 248,2; Cu - 3,7; Fe - 0,02; Pb - 18,4; Bi - 1,8; Se - 10,8; Te - 10,2; Sn - 0,6; Sb - 0,8.

Das Gewicht des ungelösten Rückstand (nach dem Trocknen) betrug 6,1 g n erhalten. über. enthielt,%: Pt - 3,0; Pd - 2,2; Rh - 1,1; Ir - 0,8; Ru - 2,5; Au - 0,95; Ag - 6,3; Cu - 1,0; Fe - 0,2; Pb - 3,0; Bi-0,5; Se - 5,8; Te - 12,6; Sn - 4,4; Sb - 5,9.

Silbernitratlösung wurde zur hydrolytischen Reinigung von Metallverunreinigungen ausgesetzt. Dazu wurden 50 ml der Ausgangslösung bei 60 o C wurde eine alkalische Lösung (3N NaOH) , bis pH zugesetzt = 5,0. Alkaliverbrauch betrug 40 ml.

Nach dem Filtrieren der Aufschlämmung und Trocknen des erhaltenen Niederschlag 1,85 g Metallhydroxid Schlamms, Verunreinigungen enthält,%: Pt - 0,27; Pd - 2,65; Rh - 0,26; Ir - 0,54; Ru - 0,29; Au - 0,18; Ag - 13,5. Durch dieses Prototyps Pellet hydrometallurgischen Verfahren verarbeitet, um ein Konzentrat von Metallen der Platingruppe zu erhalten.

In 86 ml einer Lösung in g / l wird als drittes Titelprodukt erhalten wird: Ag - 141,4; Pt - 0,035; Pd - 0,45; Rh - 0,06; Ir-0,12; Ru - 0,10; Au - 0,10. Die Lösung gemäß dem Prototyp Verfahren elektrolysiert geläutertes Silber zu produzieren.

Somit wird gemäß Prototyp Verfahren in der direkten Rückgewinnung von Silbernitratlösung einer Ausgangslegierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silberbarren Silber durch Schmelzen Staubkonzentrat erhalten wurde, war 81,1%. Direkte Extraktion von PGMs und Gold-Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber in dem unlöslichen Rückstand aus Salpeter- Auflösung der körnigen Silberlegierung und Metallhydroxide auszufällen Verunreinigungen (total) betrug 70,1% und damit deutlich niedriger als bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung von (95, 8% und 93,6% beziehungsweise).

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Produkten, die Silberchlorid, Platingruppenmetallen und Gold, bevorzugt einem wasserunlöslichen Rückstand pylevozgonov Raffinerieindustrie, umfassend in Gegenwart eines Flusses eines Ausgangsmaterials, Schmelzen eines Alkalimetalloxid bildet, eine Legierung mit einem überwiegenden Anteil der Trennung von Silber aus der Schlacke Auflöse Silber in Salpetersäure-Lösung, Ausfällung der Salpetersäurelösung von Silber Metallhydroxide Verunreinigungen erhalten PGM Konzentrat aus Metallhydroxide Verunreinigungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösung in Salpetersäure bis zu einem pH-Wert direkt mit einer Legierung mit einem überwiegenden Gehalt an Silber Ausfällung von Metallhydroxiden Verunreinigungen unterzogen wird, durchgeführt, 2 bis 5 wird die Herstellung des PGM Konzentrat der ungelöste Rückstand und Hydroxide von Silberbarren durch Schmelzreduktion erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flußmittel Alkalimetalloxide enthält, die oxidische Schlacke ein Natriumsilicat und Calcium, was zu der Erzeugung der Edelmetallraffinerie und Produktbatch zum Schmelz enthaltend Silberchlorid verwendet, hat die folgende . Zusammensetzung, wt%:

Produkt enthält Silberchlorid - 40 - 60

Calciumoxid - 5 bis 15

Slag - Sonstiges

Druckversion
Erscheinungsdatum 14.03.2007gg