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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2078839

Linie der Verarbeitung Flotationskonzentrat

Linie der Verarbeitung Flotationskonzentrat

Name des Erfinders:. Pantschenko AF; Khmelnytsky OD. Lodeyschikov VV. Mullen VM
Der Name des Patentinhabers: Joint Stock Company "Irgiredmet"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1995.03.21

Die Erfindung betrifft ein hydrometallurgisches Edelmetall, insbesondere einer Leitung für Silber und Gold aus Sulfid Flotationskonzentrat durch Thioharnstoff Technologie Extrahieren Einbeziehung stromabwärts von und mit jedem anderen Fahrzeugen installiert Konzentrat Schleifmodul Rühren Modul Zementierung Einheit Auslaugung und die Reinigungs- und Konditionierungsmodul obezmetallennogo Lösung. Das Wesen - die Linie mit einem Modul Filtrations Auslaugen nach dem Modul eingerichtet ausgestattet Schleifmodul und Laugungslösungen Elektrolyse Filtration vor dem Modul Zementierung gelegt, während Modul Filtrationsmittel Konzentrats Auslaugung Transport zur Schleifmodul verbunden ist, Transportmittel Kuchenfiltration Auslaugung gekoppelt mit dem Modul Rührlaugung und Pipelines Transport und obezmetallennogo Filtratlösung an das Modul eletroliza, Elektrolyseeinheit durch das Modul verbunden ist, ist mit dem Transportrohr Verfugen Modul Reinigungs- und Konditionierungslösung obezmetallennogo verbunden, dass die Übertragungsleitung zu dem Modul Rührlaugung verbunden ist, und der letzten Pipeline-Transport von Silber-armen Lösungen - mit integrierten Filtrations Auslaugung.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft ein hydrometallurgisches Edelmetall, insbesondere zur Gewinnung von Silbersulfid Flotation von Thioharnstoff - Technologie konzentriert.

Bekannte Hardware-technologische Linie zu extrahieren Gold und Silber aus dem befeuerten Gold- und Silbermine Flotationskonzentrat "Salsin", die im Laufe des Verfahrens eingestellt werden ohne Bezug Fahrzeuge Konzentrat Schleifmodul Agitation Modul Auslaugen obezmetallivaniya Gold-Silber-Lösungen Thioharnstoff Verfugen und Reinigungsmodul und Konditionierung obezmetallennogo Thioharnstofflösung Beschickungslösung in den Verkehr (1).

Die berühmte Linienquelle Flotationskonzentrat wird in einer Kugelmühle gemahlen im geschlossenen Kreislauf mit Hydrozyklone betrieben wird. Die resultierende Aufschlämmung wird zur Entfernung von Metallverunreinigungen einer Säurebehandlung unterzogen.

0chischenny von Verunreinigungen und dehydriert Konzentrat raspulpovyvaetsya Lösung von Thioharnstoff (Thioharnstoff) und in Stufe 2 von Kontakt Tanks Rührlaugung unterworfen. Thioharnstoff Pulpe wird auf einem Bandfilter entwässert. Keck Filtration mit Wasser gewaschen und in Haufen geworfen, und der Filter wird in Stufe 2 Bottiche-Zementierung zur Ausfällung von Gold und Silber durch Zementierung von Aluminiumstaub zugeführt. Zementniederschlag wurde auf einem Vakuumfilter filtriert und in die Raffination zugeführt. Obezmetallenny Lösungsmittel-Lösung von Metallverunreinigungen gelöscht und nach der Konditionierung der Gehalt an Thioharnstoff und Säure wieder in die Auslaugung Zyklus zurückgewonnen.

Die Linie stellt die Verarbeitung Flotationskonzentrat, die Gold, 39 g / t Silber, 100 g / t Zement in der Gewinnung von Gold 97% Silber fällen - 91%

Die Nachteile sind die Leitung auf einen niedrigen Grad der Gewinnung von Silber aus silberreichen Sulfid Flotationskonzentrat. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass eine bestimmte Zeile in der Verarbeitung von reiche Flotationskonzentrat wird in Form von Sulfid, Silber Rührlaugung in dem gleichen Volumen des Lösungsmittels, und wenn die Sättigungs aufhört Silberlösung, die Silber durchgeführt. Somit ist die Notwendigkeit für zusätzliche Rückgewinnung von Silber in Lösung wiederum führt zu einer Erhöhung in Raffinerieanlagen und Metall Auslaugung Zyklen obezmetallivaniya silberhaltigen Lösung, Regeneration und Konditionierung obezmetallennogo Lösung und folglich die Effizienz der Verarbeitung zu verringern.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Effizienz der Verarbeitung Silber reichen Sulfid Flotationskonzentrat zu verbessern, indem die Silberrückgewinnung zu verbessern und Kosten zu senken.

Diese technologische Ergebnisse durch die Linie der Verarbeitung von sulfidischem Silber Flotation Konzentrate erreicht, auch auf der nachgelagerten Seite installiert und miteinander verbundenen Fahrzeuge Pipelines mit, ein Konzentrat Auslaugung Schleifeinheit, Zementierung Einheit und die Reinigungsanlage und Klimaanlage obezmetallennogo Lösung gemäß der Erfindung ist mit einem Modul Filtration bereitgestellt Auslaugen vormontiertes Modul zum Schleifen und das Modul Elektrolyselösungen Filtrations Auslaugung, angeordnet vor dem Modul Zementierung während Modul Filtration Auslaugung Transportleitung Konzentrat zu der Schleifeinheit verbunden ist, der Kuchenfiltration Auslaugung Leitung Transport an das Modul Agitation verbunden Auslaugen und Leitungen Filter Transport und obezmetallennogo Lösung verbunden in einer geschlossenen Schleife mit der Elektrolyseeinheit wird die Elektrolyseeinheit durch das Modul an das Transportrohr Verfugen Modul Reinigungs- und Konditionierungslösung obezmetallennogo verbunden, dass die Übertragungsleitung zu dem Modul Rührlaugung verbunden ist, und die Transport letzten Pipeline-Lösungen mit Filtrationsmodul schlechte Silber Auslaugung.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Filtration Auslaugung Einheit eine Filterpresse mit horizontaler Kammern, dem Vorratsbehälter der Laugenlösung und der Kontakt vat raspulpovki Konzentrat, zu der Filterpresse verbunden sind Rohrleitungen der Lösung und der Aufschlämmung und die Haltetank reichen silberhaltigen Lösung transportieren, verbunden mit Filterpresse Rohr.

Weiterhin wird das Elektrolysemodul in einer Kaskadenreihe und verbunden mit Rohrleitungen zwei Zellen und die Kohlenstoff-Graphit-Kathodenplatte und der Sammelbehälter obezmetallennogo Lösung eingebaut.

In diesem Rührlaugung Modul ist zum Beispiel mindestens ein Kontakt Bottich und Filterpresse mit horizontalen Kammern miteinander verbundene Transportleitung und dem Halten des Behälters schlecht Silberlösung mit der Filterpresse Pipeline verbunden. Wobei das Modul als Aufkohlung konfiguriert ist angeordnet, die übereinander mit der Möglichkeit der Umsetzung von mindestens zwei Zementierung, von denen jeder einem Tank von komprimierter Paket Metallschicht aus alternierenden und graphitiert batt zwischen den Düsen Lösung Eingang und Ausgang angeordneten Zementierung.

In diesem Reinigungs- und Konditionierungsmodul obezmetallennogo Lösung ist eine Kontaktküvette lime Verarbeitung und Filterpresse mit vertikalen Kammern durch eine Transportleitung miteinander verbunden sind, und eine Kontakt vat zur Konditionierung der Lösung mit der Filterpresse Pipeline verbunden.

Einhaltung der Anforderung der Neuheit der beanspruchten Erfindung, aufgrund der Tatsache, daß die Gesamtheit der wesentlichen Merkmale nicht identischen wesentlichen Eigenschaften des Prototyps.

Die Einhaltung der beanspruchten Erfordernis der erfinderischen ist, weil die Summe seiner charakteristischen Merkmale, so dass die Silber-Auslaugung von Filtrationslösung Flotationskonzentrat unter Druck durch einen Thioharnstoff Zellstoff, können Sie den Großteil der Silber reiche Lösung zu extrahieren und dann elektrolytisch in der Kathodenabscheidung und der Rest in Kekaha Entfernen Filtration des Silber-Auslaugung doizvlech in Rührlaugung Zyklus. So reichen Silberelektrolytlösung obezmetallivanie macht es möglich, die meisten obezmetallennogo Lösung Zirkulationsfiltration verwenden, um es zu löschen, ohne es (Lösung) von Verunreinigungen und Reagenzien für die Klimatisierungsleistung aufgrund der Regeneration von Thioharnstoff in der Elektrolyse Laugung, um dadurch die Kosten zu senken. Die Verwendung eines kleineren Teils obezmetallennogo Elektrolyselösung nach zusätzlicher Rückgewinnung von Silber durch Zementierung mit abwechselnden Schichten, Zementierung Metall und graphitischen Watte in einem Zyklus von Propaganda Silber Auslaugung von Kuchen Filtration Auslaugung Futter mit den Armen Gold und Silber Thioharnstofflösung Filtration Auslaugung Zyklus ermöglicht undrained Umsatz Thioharnstofflösung in Linie produziert und maximale Verwendung von Thioharnstoff in Umlauf, wodurch die Verarbeitungskosten und Konzentrat sollte nicht explizit sein, im Stand der Technik.

Darüber hinaus ist eine zweistufige Laugung von Silber aus dem ursprünglichen Konzentrat und Kuchen Auslaugung füttern reich silberhaltigen Lösung auf die Abscheidung von Silber durch Elektrolyse und Zementierung und schlechte silberhaltigen Lösung obezmetallennogo Elektrolytlösung auf Filtrationskonzentrat Auslaugung teilweise mit dem Stand der Technik erhöhen die Rückgewinnung von Silber aus Konzentrat im Vergleich erlaubt Lösung in 91 bis 99,9% und einen Grad der Rückgewinnung von Silber an der Kathode Pellet und Zement jeweils 99,0 und 99,9%.

Fig. 1 schematisch eine Gesamtansicht der Linie; Fig. 2 Filterpresse mit horizontalen Kammern.

Fig. 3 Zementierung; Fig. 4-Zellen mit Kathodenplatte.

Fig. 5-Zellen mit Kohlenstoff-Graphit-Kathoden; Fig. 6, eine Filterpresse mit vertikalen Kammern.

Linie der Verarbeitung von sulfidischem Silber Flotation konzentriert sich auf tiokarbomidnoy Technologie Kreislaufmahleinrichtung von Silber aus dem Konzentrat, gefolgt von Präzipitation aus tiokarbomidnogo Lösung Elektrolyse und speisen den Hauptteil der Lösung Elektrolyse Filtrations Auslaugung, und der verbleibende Teil in der Abscheidung von Silber durch Zementierung und Reinigungslösung von den Verunreinigungen, Rührlaugung Rückstände aus Versickerungs Auslaugung obezmetallennym Elektrolyse und gereinigt aus Lösung Beimengungen gefolgt von der Filtration Auslaugung Zyklus Anwendung umfasst installiert stromabwärts von und durch den Transport miteinander verbunden Mittelmodul 1 Ausgangskonzentrats Schreddern, Auslaugen des Moduls 2 Filtrationskonzentrat, Modul 3 das Elektrolysemodul 4 Aufkohlen Modul 5 Aufreinigungs obezmetallennogo und Einengen der Lösung, Auslaugen des Moduls 6 Agitation.

Modul 1 zum Schleifen und Nachschleifen des Konzentrats umfasst eine Kugelmühle 7, die in einem geschlossenen Fräszyklus mit Hydrozyklonen 8 verbunden ist, 9 des ersten und zweiten Stufe der Klassifizierung, dem Eindicker 10 und dem Vakuumscheibenfilter 11 sequentiell miteinander verbundenen Transportleitungen.

Modul 1 Pipeline Transportkonzentratprodukte mit dem Kontakt Bottich Schleifeinheit 2.

Modul 2 Filtrations Laugung für eine intensive Auswaschung von Silber aus dem Konzentrat Zerkleinerungsprodukten und umfasst den Vorratsbehälter 12 der Laugungslösung, eine Kontaktküvette 13 raspulpovki Konzentrat und Filterpresse 14 mit horizontal gelegt übereinander Filterkammer 15 verbunden, über den Verteiler 16 Eingabe der Laugungslösung und Slurry-Pipeline Transportkapazität bzw. mit Stift 12 und der Wanne 13 und dem Kollektor 17 durch den Filterkuchen und Filtrat Rückzug aus dem Sammelbehälter 18, die silberreiche Lösung.

Modul 2-Transport Filtratleitung an die Elektrolyseeinheit 3 ​​verbunden, und der Kuchentransport-Pipeline-Einheit 6 Auslaugung Rührlaugung.

Modul 3 obezmetallivaniya Elektrolyse für silberreiche Auslaugungslösung Konzentrat Filtration und Entfernung von Verunreinigungen und Regenerierung und Thioharnstoff-Lösung und wird als eine Reihe von miteinander verbundenen Rohrleitungen zwei Zellen 19, entworfen, 20 mit der Oberfläche der Elektroden und dem Sammeltank 21 obezmetallennogo Lösung. 19 und der Zellkörper 22 durch quer geteilt ist Leitbleche 23 an der Kammer 24, in der die Lamellen festen Titankathoden 25 und Anodenraum 26, mit Mesh-Anoden 27 und Ionenaustauschmembranen 28 platziert senkrecht Kathoden ausgestattet. Das Ende der Zellenkammer mit Düsen 29, 30 zur Eingabe und Ausgabe eines reichen Silber obezmetallenogo Lösung sind. Am Boden der Kammer 24 ist eine Rohrverriegelungseinrichtung 31 zur Ausgabe der Kathodenabscheidung.

Die Zelle 20 besteht aus einem Körper 32, geteilt durch longitudinale Trennwände 33 in die Arbeitskammer 34 und der Ablauftaschen 35 und werden in die Körperhöhle der Kathodenblöcke 36 mit volumen poröse Kathode 37 aus Kohlenstoffgraphitfasern und Anodenkammern 38 mesh Anode 39 und der Ionenaustauschmembran 40 abwechselnd angeordnet sind. Kathoden- und Anodenkammerblöcke vorgesehen sind, mit Anschlüssen für die Eingabe und Ausgabe von Anolyt und Katholyt (nicht gezeigt). Modul 3 obezmetallennogo Lösungstransportleitung mit dem Vorratsbehälter 12 verbunden, der Modul 2 und Modul 4 Zementierung.

Modul 4 Zementation für zusätzliche Rückgewinnung von Silber aus obezmetallennyh elektrolytischen Filtration Laugungslösungen und ist beispielsweise drei 41 Zementieren, angeordnet übereinander mit der Möglichkeit der Permutationen von denen jeder als ein Tank 42 mit Druckpaket, 43 alternierenden Schichten, Zementieren Metall und graphitisierten batt, die zwischen dem Eingang 44 und den Düsen 45 O-Lösung.

Modul 4 obezmetallennogo Pipeline-Transport Lösung wird auf eine Kontaktküvette 48 lime Verarbeitungseinheit 5 verbunden.

Modul 5 Reinigung und Konditionierung für die Reinigung obezmetallennogo Lösung von Spurenmetallen Kalken und doukrepleniya Lösung auf die Reagenzien und eine Filterpresse 46 mit vertikalen Kammern 47 mit der Übertragungsleitung am Eingang der Kontakt vat 48 Verunreinigungen Kalkung auszufällen, und die Ausgabe von der das Kontaktelement 49 bis doukrepleniya von Verunreinigungen Reagenzlösung gereinigt.

Modul 5 Transportrohr mit dem Kontakt Bottich 50 der zweiten Laugungsstufe Modul 6 verbunden.

Modul 6 Rührlaugung für zusätzliche Rückgewinnung von Silber aus den Rückständen aus der Auslaugung Filtration und können vorgenommen werden, beispielsweise in zwei Einheiten, von denen jede ein Kontakt Bottich 50, der Filterpresse 51 mit den horizontalen Kammern 52 und Halten des Behälters 53 aus Gold-Silber-Lösung sequentiell zusammengehör zwischen einer Transportleitung, mit der Filterpresse 51 'ist mit den ersten, die Pipeline installieren Sie den Kuchen mit dem Kontakt Bottich 50 transportieren' 'der zweiten Einheit und dem Haltetank 53' 'Gold und Silber letzte Lösung Transportleitung mit einem Kontakt Bottich 50 verbunden' der ersten Einheit.

Modul 6 Pipeline-Transport von Gold und Silber der ersten Stufe Laugungslösung mit einem Kontakt Bottich 13 raspulpovki Konzentrat Modul verbunden 1. Fahrzeuge mit Inline-Pumpen ausgestattet, Absperreinrichtungen und Motorsteuerung (nicht dargestellt).

Die Linie arbeitet wie folgt. Quelle Flotationskonzentrat enthält 13,0 kg / t Ag, 19,0 g / t Au, 5,3% Fe, 15,6% S, 14,0% Zn, 10,3% Pb bis 0,074 Massenklasse Aktien 60 mm % tritt in das Modul 1 in einem geschlossenen Kreislauf der Kugelmühle 7, wo das Nachschleifen und durch Hydrozyklone in zwei Stufen eingeteilt 8 und 9 Drain-Klasse Massenanteil minus 0,074 mm zu ernähren - 95% in dem Verdickungsmittel 10 eine Sandmühle.

Das Verdickungsmittel 10 Cyclone Überlauf 9 mit einem Massenanteil an Feststoffen von 11% auf einen Festkörpermassenanteil bis 50% in der Aufschlämmung aufkonzentriert

Der eingedickte Schlamm wird auf eine Filterentwässerungsvakuum 11, und ein Drain-Verdickungsmittel Hydro 8. Der Ansaugfilter 11, die eingedickte Pulpe zu einem Massenanteil von Feuchtigkeit in den Kuchenfeststoffe von 25 Massen-% mit Filtrats auf einem Eindicker 10, und der Filterkuchen in einem Kontakt vat gespeist entwässerten gespeist 2-Modul 13 als Produkt für die Auslaugung.

Das Modul 2 raspulpovyvayutsya Konzentrat Mahlprodukte in der Kontaktküvette 13 zu einem Massenanteil von Feststoffen in Pulpe, 33% der Auslaugungslösung mit einer Konzentration von 40-50 g Thioharnstoff / l Schwefelsäure 50/60 g / l innerhalb von 30 min.

Thioharnstoff Pulpe aus der Wanne 13 in die Filterpresse 14 durch den Verteiler 16 zugeführt und füllt Filterkammer 15, in die dann das Schaltventil 16 durch einen Verteiler unter Druck aus einem Vorratsbehälter 12 mit einer Laugungslösung von Thioharnstoff-Konzentration von 40-45 g / l Schwefelsäure 50 zugeführt, g / l. Nach Abschluss der Filtration der Laugungslösung durch die Zellstofflösung aus dem Kuchen (Kuchen) wasserdichte Membran gedrückt wird (nicht dargestellt) und der Kollektor 17 tritt in den Vorratstank 18. Dann wird nach Druckentlastung Kuchen (Schlamm) aus der Kammer 15 durch den Verteiler 17 entfernt wird und zu dem ersten gefördert Rührlaugung Anlage in der Kontakt Bottich 50 '6-Modul.

Gehalte von Silber und Gold in der Kuchenfiltration betrug 1,2 kg / m und 2,9 g / m auf. Silber Extraktionslösung in 91% Gold 85%

Nach Abschluss der Filtrationslösung reichen Silber-thioharnstoff Leach enthält 1,0 g / l Silber und 1,5 mg / l Gold aus dem Tank 18 zu der Sammeleinheit 3 ​​obezmetallivanie transportiert.

Das Modul 3 tiokarbomidny silberreiche Lösung wird in die erste Elektrolysezelle 19 zugeführt, die der Reihe nach durchläuft die Kammer 24, eine kontinuierliche Waschstrom-Plattenkathoden 25 und Anodenraum 26, Kathoden 25 auf obezmetallivaetsya und obezmetallenny zurückgezogen aus dem Gehäuse 22.

Die elektrolytische Abscheidung von Silber und Gold auf der Kathodenplatte auf der "Erschöpfung" der Lösung bis zu einem Restsilberkonzentration von 20 mg / l, 0,2 mg Gold / l zu sein. In dieser Trennung der Anoden- und Kathodenraum Ionenaustauschmembran 28 verhindert die Oxidation an der Anode Thioharnstoff.

Die Kathodenpellet zerbröckelt mit Kathodenplatten in dem unteren Teil der Kammer 24, aus der periodisch ausgeschleust und nach der Raffination zugeführt.

Entfernen des Metalls in der Kathode war wie folgt: 99,0% Silber, Gold 92,0% Regenerationsgrad Thioharnstoff 80%

Obezmetallenny 19 in der Elektrolytlösung wird weiter durch die Zelle 20 geleitet, wo die Lösung unter Druck in die Kathodenblöcke 36 zugeführt wird, gefiltert wird, nach oben durch den Kohlenstoff und Graphitkathode 37, auf dem die Fasern doizvlekaetsya Gold und Silber, und obezmetalenny in die 35 Taschen übergeht, und dann auf die bakterielle transportiert Sammlung 21. Gesättigte Edelmetallkathodenblöcke aus der Zelle extrahiert werden, werden von der Kathodenabscheidung freigesetzt, die zur Raffination zugeführt wird.

Die Restsilberkonzentration in der Lösung betrug 5 mg / l Gold - 0,08 kg / l.

Obezmetallenny Modul Thioharnstoff 21 Eine Lösung von 3-Sammeltank 12 wird hauptsächlich in der Auslaugungslösung Zyklus des Filtrationsgefäßes des Moduls 2 zugeführt, wobei der Gehalt an Thioharnstoff eingestellt und Schwefelsäure.

Ein anderer Teil der Lösung wird auf das Schaltventil zusätzliche Gewinnung von Gold und Silber in der aufkohlenden Modul 4 gesendet.

Das Modul 4 Gold-Silber-armen Thioharnstoff Lösung wird nacheinander durch die Verpackung 43 Zementierung Wechselschichtmetall (Eisenspäne) übergeben und graphitiert batt 41 erste, zweite und dritte Stufe der Zementierung Zementierung einer Konzentration am Auslass des Silbers aus der dritten Stufe Zementieren in der Lösung zu erreichen, ist nicht mehr als 0,1 mg / l.

Ein Überschreiten obezmetallennom Silberkonzentration in der Lösung von mehr als 0,1 mg / L mit der ersten Zementierung Stufe Carbonisierung zu 90% des Edelmetalls, die bis aus dem Modul an seinem Platz mit einer Zementierung permutierten zweiten Stufe abgelöst, die bis zu 35% der Edelmetalle. Auf die freie Stelle mit der dritten Stufe der Zementierung Zementierung von bis zu 5% des Gold und Silber, und die dritte Stufe Zementierung mit 41 svezhezaryazhennym Paketschichten, Zementierung Metall und graphitischen Watte hergestellt wird.

Auszug aus einer Lösung von Silber betrug 99,9% Gesättigte Edelmetalle uglevatin verarbeitet zusammen mit der Kathodenabscheidung.

Obezmetallenny Verfugen Lösung aus dem Modul 4 an der Einheit 5 für die Reinigung von Metallverunreinigungen geliefert.

Das Modul 5 Thioharnstoff-Lösung mit einer Konzentration von 0,15 g / l Zink, 0,15 g / l Eisen, 0,25 g / l Kupfer, 35,0 g / l Thioharnstoff und 5,0 g / l Schwefelsäure zunächst in das eingespeist chan Stift 48, der mit Kalk auf pH 8, und dann durch eine Filterpresse 46, die sich von den ausgefällten Metallverunreinigungen gereinigt wird neutralisiert auszufällen und dann in die Kontaktküvette 49 auf doukreplenie Schwefelsäurelösung zugeführt.

Gehalt vor Reagenzlösung mit einer Konzentration von 40 g Thioharnstoff / l Schwefelsäure, 5 g / l des Moduls 5 fließt in die Kontaktküvette 50 "Rührlaugung zweiten Einbaumodul 6 konditioniert.

Modul 6 cakes Filtrationskonzentrats Auslaugung aus dem Modul 2 in Kontakt kommt vat 50 'der ersten Auslaugung Pflanze, wo raspulpovyvayutsya zu einem Massenanteil an Feststoffen in der Aufschlämmung 20% ​​Silber-thioharnstoff Laugungslösung mit der zweiten Einheit. Die resultierende Aufschlämmung wird 6 Stunden auf Rührlaugung unterworfen und dann zu der Filterpresse 51 'transportiert. Die Filterpresse 51 'Thioharnstoff ausgelaugten Zellstoff füllt die Filterkammer 52', wobei die Laugungslösung aus dem Filterkuchen gedrückt wird, und dann in einen Haltetank 53 'zugeführt und dann 2. Extraktion Modul 13 Silber in der Konzentratlösung des Konzentrats Bottich mit dem Kontakt raspulpovku transportiert 97% betrug 89,5% Gold Cakes erste Installation Rührlaugung Silber, enthaltend 2 g / t Gold 3,3 g / t, in die zweite Auslaugung vat Einbau in einen Stift 50 "zugeführt, wo raspulpovyvayutsya zu einem Massenanteil von Feststoffen in Pulpe, 25% Thioharnstoff-Lösung mit Modul 5.

Die resultierende Aufschlämmung wird für 4 Stunden Rühren Auslaugung unterzogen und dann in die Filterpresse 51 'zugeführt, wo die Laugungslösung aus dem Kuchen gepreßt wird, und an dem Haltetank 53 wird von der Kontaktküvette 50 transportiert geliefert' auf raspulpovku Auslaugung Filtrationskuchen.

Gewinnung von Silber in der Konzentratlösung von Gold betrug 98,0% - 93,2 Metallgehalt in dem Kuchen, Silber 260,0 g / t Gold 1,3 g / t.

Cakes zweite Stufe Rührlaugung unter Verwendung einer Filterpresse 51 gewaschen 'Thioharnstoff von Wasser, nach dem Verdampfen des Filtrats Haltetank 53 zugeführt wird,' 'und die Kuchen sind aus der Filterpresse 51 entladen "und in die Klinge abgegeben wird. Dann Zyklen Verarbeitung Konzentrat wiederholt werden.

Somit ist die vorgeschlagen Linie für die Verarbeitung von silberreiche Sulfid Flotation Konzentrate erhöhen den Grad der Extraktion von Silber in der Laugungslösung und dem Handelsprodukt, und zusätzlich ermöglicht aufgrund Umsatz undränierten Thioharnstoff-Lösung während der Verarbeitung für ein kleineres Volumen der Verarbeitungslösung. Dies wiederum verringert die Kosten der anfänglichen Verarbeitung des Konzentrats und das Volumen und Ausrüstung und Metall und folglich die Effizienz der Verarbeitung zu verbessern.

FORDERUNGEN

1. Der Leitungsverarbeitungs Flotation Konzentrate enthaltend Silber als Sulfide hauptsächlich auf der stromabwärtigen Seite installiert umfassend und miteinander verbundenen Fahrzeugen Leitungen mit Konzentrats Schleifmodul Rühren Einheit Modul Auslaugung und die Zementierung Reinigungs- und Konditionierungsmodul obezmetallennogo Lösung, wobei festgestellt wird, mit einem Modul Filtrations Auslaugung ausgestattet nach Modul Schleifen, und das Modul Elektrolyse Filtrations Laugungslösungen, vor dem Modul Zementierung gelegt, während Modul Filtrations Auslaugung Fahrzeuge an die Schleifmodul verbunden konzentrieren, mittels Filtration Auslaugung Transportkuchen gekoppelt mit dem Modul Rührlaugung und Pipelines Fahrzeuge und das Filtrat obezmetallennogo Lösung in einem geschlossenen Kreislauf mit dem Elektrolysemodul, wobei das Modul über das Elektrolysemodul wird an die Pipeline Verfugen Modul Reinigungs- und Konditionierungslösung obezmetallennogo verbunden, daß die Übertragungsleitung zu dem Modul Rührlaugung verbunden ist, und die letzten Rohr schlechte Silberlösungen mit integrierten Filtrations Auslaugung.

2. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaugen Filtrationsmodul als Filterpresse mit horizontaler Kammern, einem Vorratstank und einer Laugenlösung für Kontakt raspulpovki Konzentratbehälter zu der Filterpresse verbunden ausgebildet ist, die jeweils und Leitungen Zellstofflösung und dem Sammeltank silberreiche Lösung mit der Filterpresse Rohr verbunden.

3. Leitung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrolysemodul in einer Kaskadenreihe und verbunden mit Rohrleitungen zwei Zellen und die Kohlenstoff-Graphit-Kathodenplatte und der Sammelbehälter obezmetallennogo Lösung installiert ist.

4. Leitung nach Anspruch 1, worin die Zementierung als Modul übereinander mit der Möglichkeit der Umsetzung von mindestens zwei Zementierung, von denen jeder einem Tank komprimierte Paket von alternierenden Schichten von Metall installiert ausgelegt ist und Zementieren graphitisierten batt zwischen den Düsen angeordnet, Lösung von Eingang und Ausgang.

5. Leitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungs- und Konditionierungslösung obezmetallennogo Modul als Kontaktküvette lime Verarbeitung und Filterpresse mit vertikalen Rahmen durch einen Kanal, und Konditionierungslösung Kontaktbehälter mit der Filterpresse verbunden Leitung zugeordnet ausgebildet ist, .

6. Die Linie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührlaugung Einheit mindestens ein Kontakt Bottich und Filterpresse mit horizontalen Kammern, durch eine Leitung miteinander verbunden sind, Vorratsbehälter, und eine schlechte Lösung des Silbers mit der Filterpresse Leitung verbunden sind .

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Erscheinungsdatum 14.03.2007gg