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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2100458

Verfahren zur Verarbeitung der Ausfällung von ZINK edelmetallhaltig

Verfahren zur Verarbeitung der Ausfällung von ZINK edelmetallhaltig

Name des Erfinders:. Ermakov AV; Sivkov MN. Timofeev NI. Kozhurki VN. Nikitin VP. Kuzmenko GF. Zhizhin SM. Dmitriev VA
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company "Ekaterinburg Anlage zur Verarbeitung von NE-Metallen"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1996.05.13

Verbrauch: Wie bei den Verarbeitungsverfahren nach der Fällung karburierendes Cyanid-Lösungen, die Zink und Blei (die Zinkniederschlag). Das erfindungsgemässe Verfahren weist für 30-75 Minuten bei einer Temperatur von 750-850 ° C in einer oxidierenden Atmosphäre Brennen mit Röstgut Mischen der Flußmittel Additive enthalten Kryolith und / oder Borax in einer Menge , um ein Verhältnis von Ausgangsmaterial zu Fluxen additive Bereitstellung 1 :( 1,0-0,5) Aufschmelzen bei einer Temperatur von 1100 bis 1250 o C für mindestens 1 Stunde gehalten wurde. Dies führt zu dem Schmelztiegel mit einem Rührer unter Rühren, deren Oberfläche eine Beschichtung verbesserte Benetzbarkeit Edelmetallschmelze bereitzustellen. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht die Verarbeitung von Zinkfällung mit hoher Rückgewinnung von Edelmetallen in einem Metallblock, geeignet für die Herstellung von Schmuck.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Metallurgie der Edelmetalle, insbesondere auf Verfahren zur Präzipitation Verarbeitung nach Cyanidlösungen Aufkohlen Blei und Zink enthalten.

Niederschlag erhalten nach der Zementierung von Edelmetallen aus Cyanid-Lösungen, so genannte Zinkfällung, ist eine komplexe heterogene Mischung, die Edelmetalle, Zink, Blei und deren Verbindungen und mineralischen Verunreinigungen. Direkte Umschmelzen Zinkfällung ist nur mit geringen Gehalt an mineralischen Verunreinigungen, da sie die Schmelztemperatur erhöht und bei Temperaturen über 135 ° C erhöhen , ist möglich Abfälle von Edelmetallen, insbesondere Silber.

Öffentliche Patentinformationen aus bekannten Verarbeitungsverfahren ähnliche edelmetallhaltigen Materialien. Bekannten Goldschlamm Behandlungsverfahren [1], umfassend den Schlamm mit Flußmittel Mischen und Brennen , ohne bei einer Temperatur von 350-450 o C Rühren der Masse für die nachfolgende Schmelzen des teilchenförmigen Materials zu sintern. Jedoch kann das bekannte Verfahren nur mit einem hohen Anteil von Gold oder anderen metallhaltigen Verbindungen wirksam für Goldschlamm verwendet werden.

Das Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen [2], umfassend das Kalzinieren des Ausgangsmaterials in Gegenwart von Natriumborhydrid.

Bekannte Flussmittel zum Schmelzen und Gießen von Legierungen auf Basis von Gold, Silber und Kupfer, bis zu 95% von Borsäureanhydrid enthält, und der Rest Siliciumdioxid (Auth. St. UdSSR N 1528805, Kl. Der C 22 B 9/10, 17.01.88, zu veröffentlichen. 15.12. 89. BI N 46).

Bekannte Methoden für die Gewinnung der Edelmetalle Gold und Silber, aber die Base wird Barrens durch Verunreinigungen aufgrund der Tatsache, verunreinigt erhalten, daß das Flußmittel verwendet wird, ist nicht ausreichend akkumulieren Verunreinigungen. Die Schlacke durch Schmelzen erhalten werden, haben eine hohe Viskosität, was zu Verlusten bei ihnen beträchtliche Mengen an Edelmetallen.

Verfahren Hartgolderzen der Verarbeitung [3] Das Verfahren bezieht sich auf die Verarbeitung trudnopererabatyvaemyh edelmetallhaltigen Materialien und umfasst ein Ausgangsmaterial (calcine) und Flüsse Brennen der Charge bis zur vollständigen Schmelzen zu schmelzen. Da die Verwendung von Flußmittel aus Kalkstein und Silikatmaterialien in einem Verhältnis von CaO: SiO 2 in dem Ausgangsmaterial größer als 1 ist .

Der Nachteil dieser Methode ist, dass Blei zum Schmelzen oder vysokokremnezemistyh kaltsievosilikatnyh Schlacken edelmetallhaltigen, die Schritte für die Verarbeitung von Schlacken eine zusätzliche Verarbeitung erfordert. Dies führt zu einer Verringerung der Rückgewinnung von Edelmetallen aufgrund ihrer Verdünnung während der weiteren Verarbeitungsschritte.

Gemäß der technischen Wesen und erzielte Ergebnis in der Nähe von dem vorgeschlagenen Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Verarbeitung von Sediment nach der Ausfällung von Gold aus Cyanid erhaltenen Lösungen [4] Das Verfahren zur Fällung enthält in einem Muffelofen Brennen und mit Flußmittel in Tiegeln zu schmelzen. Die Gebühr für das Schmelzen aus Soda, Borax, Quarzsand und Flussspat. Schmelz wurde für zwei Stunden durchgeführt.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist der Barren stark kontaminiert durch Verunreinigungen und geringen Edelmetallrückgewinnung zu einem Block (86-90% Gold und 83-85% Silber) empfängt, enthalten die Schlacke eine beträchtliche Menge an Gold und erfordern eine zusätzliche Verarbeitung.

Die Aufgabe durch die vorgeschlagene technische Lösung zu lösen ist die Verarbeitung von nur aus Gold und Silber mit einem hohen Grad der Extraktion in einem Metallblock Zinkablagerungen zu ermöglichen.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Verfahren zur Verarbeitung von Zinkfällung edelmetallhaltigen, umfassend in einer oxidierenden Atmosphäre , Brennen, Schlamm Schmelzen in Gegenwart von Fluxen Additive oxidierte Metallschmelze zu erhalten , gemäß der Erfindung, die Calcinierung für 30 bei 750-850 o C durchgeführt wird 75 Minuten wird das oxidierte Produkt mit den Fluxen Additive enthalten Kryolith gemischt oder Borax oder Mischungen davon in Mengen ein Verhältnis des Ausgangsmaterials 1 Fluxen Additiv bereitzustellen :( 1,0-0,5), geschmolzen bei einer Temperatur von 1100 bis 1250 o C und hielt für mindestens 1 Stunde unter Rühren, wobei ein Schmelztiegelofen mit einem Rührer beschichtet sind, verbesserte Benetzbarkeit Edelmetallschmelze bereitstellt. Wenn als Fluss additive Mischung aus Borax und Kryolith verwendet werden, sie in dem Verhältnis von 1 genommen :( 0,7-0,3).

Präkalzination liefert erste Ausfällung von Salzen Pyrolyse und Oxidation von Blei und Zink. Diese Oxide verbessern Schlackenbildung und reduzierte Schmelzviskosität. Ohne den Betrieb von oxidierenden Röstung des Zink und Blei werden in Edelmetallbarren bewegen. Die Temperatur von 750-850 o C ist ausreichend , um die Verunreinigungen von Blei und Zink in der Oxidphase der beanspruchten Belichtungszeit zu übertragen. Die optimale Zeit der isothermen Halte wird durch direkte graviometricheskimi Forschung bestimmt: seine Zunahme mehr als 75 Minuten ist nicht praktikabel, da das Ende des Prozesses der Pyrolyse und Oxidation von Salzen von Zink und Blei, und weniger als 30 Minuten zu einer unvollständigen Übertragung des letzteren in der Oxidphase führt und eine teilweise Verschiebung der Stange während des anschließenden Schmelz.

Schmelzen calcine zusammen mit Kryolith oder braun, oder Mischungen davon, flyusoobrazuyuschimi Eigenschaften, ermöglicht Zink und Blei praktisch jede Fällungsschwingungs Zusammensetzung zu verarbeiten, mit dem höchsten Rückgewinnung von Edelmetallen. Diese Zusätze vermindern die Viskosität der Oxidschmelze (Schlacke), wodurch die Beschleunigung der Koagulation und Ausfällung der Schmelzetröpfchen von Edelmetallen. Kryolith senkt die Viskosität und den Schmelzpunkt der erhaltenen Schlacke und verhindert dort Edelmetallteilchen Verheddern, die aufgrund der Koagulation und Vergröberung frei auf dem Boden des Tiegels regeln, die die Reinheit der Metallphase gewährleistet. Einführung Borax Schmelze verbessert Adsorptionsverfahren in der Schmelze, wodurch die Beschleunigungsübergangs Verunreinigungen in der Schlacke zu erreichen. Wenn sie als eine Additivmischung aus Kryolith flyusoobrazuyuschey braun mit additiver Effekt am wirkungsvollsten durch eine Kombination der oben genannten Eigenschaften einer Mischung der Komponenten im beanspruchten Bereich verwendet.

Begrenzung der Anzahl der flyusoobrazuyuschih zusätzlich zu der Anfangsladung aufgrund der Optimierung der Eigenschaften des resultierenden Oxid-Schmelze. Somit wird, wenn in einem Verhältnis von weniger als 1 verabreicht: 0,5 erhalten wird ausreichend viskos Schlacke, die die Geschwindigkeit der Ausfällung und Koagulation Prozesse besonders kleine Metalltröpfchen reduziert. durch Erhöhung der Temperatur, Viskosität unwirksam reduziert, wie es zu einem Rausch von Edelmetallen führt durch Verdunstung oder erfordern zusätzliche technologische Methoden Rauch mit Edelmetallen und deren anschließende Extraktion von Rauch zu erfassen. Erhöhung der Menge an Flussmittel in einem Verhältnis größer als 1: 1 führt zu höheren Kosten für die Verarbeitung von empfangenen Volumen in mehr Dump Schlacke.

Ausführungsformen des Schmelzprozesses im Temperaturbereich beansprucht für 1 Stunde die erforderliche Schmelz (1100 o C) und ermöglicht die Bindung von Verunreinigungen und Schlacke (1250 ° C) zu erhalten. Bei einer Temperatur von mehr als 1250 o C der Grad der Trennung der Edelmetalle und Verunreinigungen nicht erhöhen, sondern erhöht den Verlust von Edelmetallen, insbesondere Silber, durch Mitreißen in der Gasphase, die den Grad ihrer Extraktion in einem Block verringert.

mit darauf aufgebrachten und der inneren Oberfläche der feuerfesten Tiegels Beschichtungen gut benetzbar geschmolzenen Gold-Silber-Schmelze und die Verwendung von Rührern Mischen, eine größere Zunahme der Fläche der absorbierenden Oberfläche bereitstellt und die Extraktion von Metall winzige Tröpfchen erleichtert, die in Abwesenheit des Rührers und die absorbierende Oberfläche des Tropfens aus Metall bewegt, mit einem stabilen Oxid Schmelzsystem, wie Suspensionen oder Emulsionen gebildet werden. Die Verwendung von Mischern und der Tiegel mit der Beschichtung erhöht die Gewinnung von Gold und Silberbarren, ceteris paribus.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Beispiel 1. Ausgangsmaterial scheidet nach der Zementierung Zinkcyanid Lösungen, die ausfällt, wt.

  • Gold 3.5
  • Silber 2.2
  • Zink 28,0
  • führen 7.0

in einer Menge von 40 kg wurden in einem Widerstandsofen und einer oxidierenden Kalzinierung bei 800 o C für 1 h. der Verunreinigungen Oxidation unter Verwendung von Sauerstoff oder Luft aus der Leitung berechnet. Nach dem Abkühlen wurde der Niederschlag (Röstgut) in einen Behälter abgelassen oxidiert und durch Mischen der Charge zubereitet mit Röstgut Kryolith Additiv in einem Verhältnis von 1 flyusoobrazuyuschey: 0,7 auf das Ausgangsmaterial, dh in einer Menge von 30 kg ... Dann wurde der Ansatz für die Verhüttung zugeführt. Das Schmelzen wurde in einem Induktionstiegelofen bei einer Temperatur von 1200 o C, bei dieser Temperatur durchgeführt wird , die Schmelze wurde 1 Stunde unter ständigem Rühren mit einem Rührer erhalten. Der Tiegel zum Schmelzen Schmelzofen mit Rührwerk verwendet wurde, und trägt auf seiner Oberfläche einer speziellen Beschichtung (GS Hayak Kuranov A. A. Chebykin MA Industrieerzeugnisse aus Edelmetallen und Legierungen. Metalle M., 1985, S.. 140-154, 209-210).

Temperaturkontrolle wird durch ein Thermoelement in regelmäßigen Abständen durchgeführt. Nach einer vorbestimmten Zeit in der Schmelze Einweichen und dem Temperaturanstieg erzeugt Rührer und kondensierte Schlacke. Der restliche Teil, der eine Edelmetallschmelze, gegossen in eine separate Form für Barren.

Der Steuerprozess durch Auswählen Proben zu Beginn der Schlackenschmelzen und Gießen, und die chemische Analyse durchgeführt. Der Gehalt an Edelmetallen in den Sedimenten von Zink nach der Verarbeitung war Gewicht.

  • Gold 0,01
  • Silber 0,14

Rückgewinnung von Edelmetallen in Barren:

  • Gold 99,71
  • Silber 93,63

Beispiel 2. Die gleichen Bedingungen des Experiments, aber als die Charge flyusoobrazuyuschey Additiv vor dem Aufschmelzen unbedenkliche Schmelz Borax in einer Menge von 30 kg zugegeben.

Der Gehalt an Zink in den Sedimenten nach der Verarbeitung war, auf das Gewicht.

  • Gold 0,009
  • Silber 0,1

Rückgewinnung von Edelmetallen in Barren:

  • Gold 99,75
  • Silber 95,45

Beispiel 3. Die gleichen Bedingungen des Experiments, aber als flyusoobrazuyuschey Additiv eine Mischung aus geschmolzenem Kryolith und Borax in einem Verhältnis des ursprünglichen Entwurfs: einer Mischung von 1: 0,7, das heißt, Kryolith 15 kg und 15 kg Borax.

Der Gehalt an recyceltem Zink in den Sedimenten war, auf das Gewicht.

  • Gold 0,0098
  • Silber 0,12

Rückgewinnung von Edelmetallen in Barren:

  • Gold 99,72
  • Silber 94,54

Die Ergebnisse der Verarbeitung von Blei-Zink-Ablagerungen an den beanspruchten Parameter sind in der Tabelle dargestellt. 1, 2.

Somit zeigte die Prüfung des vorgeschlagenen Verfahrens die Möglichkeit der effizienten Verarbeitung von Zinkfällung pyrometallurgischen Verfahren. Im Vergleich mit dem bekannten vorgeschlagene Verfahren stellt die Extraktion von Gold und Silber Metallblock erhöht keine Verunreinigung enthält, und geeignet für Schmuck.

Durch die Erhöhung des Grades der Verschlackung von Zink und Blei, die Selektivität des Verfahrens erhöht, die Anzahl der Verfahrensschritte und damit wirtschaftlichen Kosten deutlich reduziert.

Die entwickelte Technologie kann die ökologische Umwelt der Verarbeitungsanlage zu verbessern.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Verarbeitung von Zinkfällung edelmetallhaltigen, Kalzinieren in einer oxidierenden Atmosphäre umfasst, Schlamm in Gegenwart von Fluxen Additive oxidierte Schmelzen von geschmolzenem Metall zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalzinierung für 30 bis 75 Minuten bei einer Temperatur von 750 850 o C durchgeführt wird , ist das oxidierte Produkt gemischt mit den Fluxen Zusatzstoffe Kryolith und / oder Borax in einer Menge , die ein Verhältnis der Bereitstellung von Ausgangsmaterial zum Fluxen Additiv 1 (1,0 0,5) bei einer Temperatur von 1100 geschmolzen wird - 1250 o C und gehalten für nicht weniger als 1 Stunde unter Rühren, wobei das Schmelzen, Oberfläche eine Beschichtung verbesserte Benetzbarkeit Edelmetallschmelze zu liefern hat, deren mit einem Rührer in einem Tiegelofen durchgeführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Additiv flyusoobrazuyuschey einer Mischung von Kryolith und Borax in einem Verhältnis von 1 (0,7 0,3).

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Erscheinungsdatum 14.03.2007gg