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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2278101

VERFAHREN ZUR COMPLEX Verarbeitung von Naturgas zu erzeugen, Frischwasser- und FUEL UND VORRICHTUNG ZU SEINER DURCHFÜHRUNG

Name des Erfinders: Fedorov Eugene A. (RU); Lischiner Joseph Izrailevich (RU); Malova Olga (RU)
Der Name des Patentinhabers: Fedorov Eugene A. (RU)
Korrespondenzanschrift: 105568, Moskau, ul. Chelyabinsk, 23, Gebäude 2, kv.253, E.A.Fedorovu
Startdatum des Patents: 2004.07.16

Verwendung: Petrochemie. ZUSAMMENFASSUNG: Synthesegas Gasphase oxidative Umwandlung von Erdgas durch Luftsauerstoff, die katalytische Umwandlung von Synthesegas in Katalysat zuführen, nach Abkühlung und Abtrennung, die die flüssige Phase für die Produktion von Benzin zu einem Reaktor geschickt, um die Herstellungskosten in dem Synthesereaktor eine katalytische Herstellung von Methanol zu verringern gerichtet der Reaktor hochoktanigen Benzinkomponenten produzieren, werden stabilisiert und in flüssige Produkte getrennt und Nassgas in den Reaktor die Herstellung der Oligomer-Benzin flüssigen Produkte Reaktoren Herstellung Benzin mit hoher Octanzahl Komponenten und Oligomeren Benzin gerichtet werden dann kombiniert und die Mischung stabilisiert wird, das Wasser während der geformte alle Synthesereaktionen nach der Trennung separat Ausgang kombiniert wird und in die Aufbereitungseinheit mit Frischwasser zugeführt und die resultierende Stickstoffspeicher mit teilweiser Ausnutzung des technologischen Zyklus und Lagerung synthetischen Kraftstoff unumgesetzt abgereicherten Synthesegas aus der Einheit für Methanol zugeführt wird, verwendet, um das Methanol zu den Düsen zu liefern Reaktor Herstellung von hochoktanigen Komponenten von Benzin, und das nicht umgesetzte Gas aus dem Reaktor Herstellung der Oligomer-directed in den Benzinsynthesegasgenerator. und behauptet, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus Einheiten zur Herstellung von Synthesegas, um die katalytische Umwandlung von Synthesegas in die Katalysat und die Produktion von Benzin, mit zwei getrennten Reaktoren produzieren mit hoher Oktanzahl Benzinadditive und Oligomeren Benzin, wobei das Gerät weiterhin mit einer Frischwasserbehandlungseinheit und Sammlung Stickstoff zur Verfügung gestellt während Düsenreaktor zur Herstellung von Hochoktanbenzin Komponenten fluidmäßig mit dem Zwischenbehälter verbunden ist, und der Methanol-Methanolsyntheseeinheit für die Herstellung von Methanol und Oligomer-erzeugenden Reaktorbrennstoff zur Erzeugung von Synthesegasreaktor Sammeln pneumatisch mit dem Gerät verbunden ist. Technisches Ergebnis: ein Verfahren zur Co-Produktion von Treibstoff und Frischwasser.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Verfahren zur komplexen Verarbeitung von Erdgas und Luft bei gleichzeitig Trinkwasser erhalten und landwirtschaftliche Flächen, Hochoktanbenzin Komponenten und Gasen.

Es ist bekannt , Verfahren für komplexe Verarbeitung von Meerwasser Süßwasser und wertvolle Mineralkomponenten zu erhalten. Das Verfahren umfaßt den darauffolgenden Schritt der mechanischen Filtration, Abtrennung von Salzen und Elementen, die in dem Meerwasser und Salzlaken und Frischwasser zu erhalten [1].

Die wesentlichen Nachteile des Verfahrens gemäß der RF Patent №2089511 sind umständliche Ausrüstung, geringe Effizienz bei hohen Energiekosten, der hohen Kosten des resultierenden Frischwasser.

Bekannte Technologie von synthetischem Erdgas, Diesel und Flugzeugtreibstoff mit niedrigem Druck Installationen klein [2].

Bekannte Technologie umfasst im wesentlichen zwei aufeinanderfolgende Schritte der Synthesegas und Methanumwandlung von Fischer-Tropsch - Synthese, in einem Single-Pass - Verfahren hohe Ausbeuten an Fraktion C 7 -C 20 erhalten können. Falls erforderlich, kann die Technologie enthalten und Standard Fraktionierungsschritt werden.

Die wichtigsten Nachteile der Technologie sind die geringe Produktivität, eine schmale Palette von Produkten erhalten (mit bis zu 30% niedriger Oktanzahl Benzinfraktionen und erfordern zusätzliche Verarbeitung), die hohen Kosten des gesamten Prozesswasser - Recycling, ein Abfall der Primärproduktion.

Bekannt und ein Verfahren mit einer schrittweisen Ausbeute des Endprodukts aus dem Einsatzmaterial Syngas Kraftstoffe aus kohlenstoffhaltigem Einsatzmaterial zu erzeugen. Der Gasstrom nach der ersten Stufe des Reaktors wird abgekühlt und in eine flüssige Fraktion getrennt und einer Gasphase, enthaltend nicht umgesetzten Komponenten des Synthesegases und Dimethylether (DME), während die von der flüssigen Fraktion weiter DME wiedergewonnen und die Gasphase wurde in 2 Ströme aufgeteilt - man geht zu dem Misch mit Synthesegas und in den gleichen Reaktor wie die erste Stufe eingespeist. Der zweite Gasstrom wird in die zweite Stufe eingespeist, in dem in Kontakt mit einem Katalysator, der Zeolith ZSM-5 und metalooksidnogo Komponente Umwandlung von DME und Komponenten von Synthesegas in Benzinfraktion auftritt, gasförmige Kohlenwasserstoffe und Wasserfraktion (Ru 2.143.417) [3].

Die Hauptnachteile dieser Verfahren zur Herstellung von Kraftstoffen aus kohlenstoffhaltigen Materialien durch RF Patent №2143417 sind: der Bedarf an Sauerstoff bei der Herstellung von Synthesegas, was wiederum die Erzeugung von Sauerstoff Wirtschaft mit erheblichen Investitionen und hohe Betriebskosten, niedrige Ausbeute an DME erfordert und folglich petrol Fraktion, hohe Kosten des Verfahrens ein hoher Grad an Verschmutzung der wässrigen Fraktion mit seinem anschließenden Entsorgung zusammen mit gasförmigen Kohlenwasserstoffen.

Verfahren von Kraftstoffen, bei dem das Synthesegas ist eine nicht-katalytische Gasphasenoxidations Umwandlung von Erdgas mit Luft Sauerstoff bei 800-1500 ° C und einem Druck von 1,10 MPa. Anschließend erfolgt die katalytische Umwandlung von Synthesegas aus Ether-Synthesereaktor durch Abkühlen des resultierenden Gasgemisches gefolgt Dimethyl- und sie in Flüssig- und Gasphase zu trennen. In dieser flüssigen Phase gewonnen Dimethylether, die dem katalytischen Benzinsynthesereaktor und der Gasphase mit den nicht umgesetzten Komponenten des Synthesegases gesendet wird zur Wieder katalytische Umwandlung in zusätzlichen Reaktor Dimethylether - Synthese gerichtet ist mit der Anfangs Syngas (Ru 2.226.524) ohne Mischen [4].

Das Verfahren erlaubt es, die Ausbeute an Dimethylether und dementsprechend die Benzinfraktion und reduzieren die Kosten des Verfahrens durch die Verwendung von Sauerstoff in der Luft zu erhöhen, aber nicht das Problem der komplexen Verarbeitung von Erdgas zu lösen, die Beseitigung der Abfälle, einschließlich natürlich ein wertvolles Handelsprodukt - Wasser und bleibt hohe Gesamtproduktionskosten.

Eine Aufgabe der beanspruchten Gruppe von Erfindungen ist die Wasserqualität, reduzieren die Kosten der Produktion zu verbessern, die ökologische Umwelt zu verbessern, die Effizienz des Verfahrens erhöht.

Die angegebene technische Problem wird durch ein Verfahren zur komplexen Verarbeitung von Erdgas gelöst, sorgt für die Produktion von Frischwasser und Brennstoff, bestehend aus einem Synthesegas , Gasphasen - oxidative Umwandlung von Erdgas durch Luftsauerstoff bieten, Kompression des Synthesegases Nachbehandlung der Restsauerstoff und Wasser, durch katalytische Umwandlung von Synthesegas verfolgt Katalysat, Kühlung und Trennung catalyzate mit Flüssigphase Richtung catalyzate Reaktor produzieren Benzin und Wasser-Trennung in den Empfänger-Separator, dadurch gekennzeichnet, dass, um die Wasserqualität zu verbessern, reduzieren die Kosten für die Produktion, die Ökologie der Umwelt zu verbessern und die Effizienz des Verfahrens erhöht, der Reaktor catalyzate Methanolsynthese in Reaktoren direkten Herstellung von Benzin mit hoher Octanzahl Komponenten ergeb wobei in Gegenwart eines Zeolith-Katalysators bei einem Druck von 0,7-1,0 MPa und einer Temperatur eines vorbestimmten hochoktanigen Komponenten von Benzin erhalten wird, die in eine Kondensatflüssigkeit und Nassgas getrennt in den Reaktor Herstellung oligomerer gerichtet Benzin und flüssige Kondensat wird in wässrige Schicht abgetrennt und die flüssige organische Produkte, mit dem zuvor erhaltenen Oligomer-Benzin vereinigt und eingespeist, die Stabilisierung von Benzin zu blockieren, während das Wasser in der Umsetzung aller Stufen der Syntheseprodukte gebildet, nachdem separatirovaniya separat entnommen, kombiniert und in die Einheit eingespeist Frischwasser vorbereitet, wo es aus Methanol und Fettresten Kohlenwasserstoffen ausgesetzt biorefining und Mineralisierung abdestilliert und in den Prozess Stickstoff gebildet wird, zur Speicherung zugeführt und in einem Teilprozesszyklus zu verwenden, wobei das nicht umgesetzte Gas aus dem Reaktor Herstellung der Oligomer-directed Generator Synthese von Benzin Gas und das Magergas aus dem Synthesereaktor produziert hochoktanigen Benzinkomponenten zu den Sprühdüsen der Methanolreaktoren zugeführt.

Die angegebene technische Problem wird gelöst und Systeme für komplexe Verarbeitung von Erdgas Frischwasser und Treibstoff zu erhalten, umfassend eine Einheit zur Herstellung von Synthesegas Luftreinigung und Kompression von und Gaskomponenten umfasst, die Synthesegasgenerator, Kompression von Montage Syngas Einheit für Methanol Nachbehandlungssynthesegas für die Methanolsynthesereaktoren mit Katalysator gefüllt und montiert in Serie, Wärmetauscher, einen Zwischenbehälter für die Methanolsammeleinheit erhalten hochoktanigen Benzinkomponenten umfassend gefüllt Zeolithkatalysator Reaktoren Düse, die in Fluidverbindung mit der Zwischenkapazität Methanol Erheben und Synthesereaktoren umfassen Reaktoren, Methanol, Kühlschrank, drei-Phasen-Separator-Einheit zu erhalten Oligomer Benzin mit einem Reaktor produziert Oligomer Benzin pneumatisch verbunden mit dem Blocksynthesegasstrom Stabilisierung von Benzinen, einschließlich der Stabilisierung Säule, einem Tank für das Sammeln von kommerziellen Benzin Aufbereitungseinheit Süßwasser einschließlich Destillationseinheit Methanol und restlichen Kohlenwasserstoffen Knoten bioremediation und Salzgehalt des Wassers, Wassersammeltanks, Stickstoff Kompilation.

Die Grundlage der Methode der komplexen Verarbeitung von Erdgas ein frisches Wasser und Treibstoff zu erzeugen , ging auf die Entwicklung von Hochtechnologien für die Herstellung von Synthesegas, Methanol und Hochoktanbenzin Komponenten (FOC), so dass umweltfreundliche die Umwelt zu erhalten , das Problem zu erhalten , eine zusätzliche Quelle von Wasser und landwirtschaftlichen Flächen zu lösen zu trinken. Die Methode ist originell, überlegen Welt-Analoga zu Anschaffungskosten, die Tiefe und die Komplexität der Verarbeitung von Rohstoffen mit einem hohen Nutzungsgrad der Endprodukte und energozamknutosti den gesamten Prozess.

Blockschaltbild der Installation komplexer Verarbeitung von Erdgas, umfassend das Erhalten frisch (Trink-) Wasser ist in Abbildung 1 gezeigt

In den Figuren 2-7 sind Diagramme der einzelnen Einbaueinheiten von komplexen Verarbeitung von Erdgas.

VERFAHREN ZUR COMPLEX Verarbeitung von Naturgas zu erzeugen, Frischwasser- und FUEL UND VORRICHTUNG ZU SEINER DURCHFÜHRUNG

Comprehensive Verarbeitung von Erdgas besteht aus einer Einheit (1) zur Herstellung von Synthesegas (BS-T), die Einheit (7) für Methanol (BM), der Block (25) mit einem Benzin mit hoher Octanzahl Komponenten (BVKB) Bereitstellen, den Block (30) Bereitstellen eines Oligomers Benzins Fettgase nach Block (7) BVKB (BO-B) gebildet, wobei der Block (37) stabilisieren Benzine (BSB), wobei der Block (42) vorbereiten Frischwasser (BPV), Sammlung (48) von Stickstoff während der Durchführung des Verfahrens erzeugt.

VERFAHREN ZUR COMPLEX Verarbeitung von Naturgas zu erzeugen, Frischwasser- und FUEL UND VORRICHTUNG ZU SEINER DURCHFÜHRUNG

Block (1) Herstellen eines Synthesegases (G-BS) eine Einheit (2) Reinigung und Verdichtung der Luft Einheit (3) Reinigung und Vorbereitung der Kompression von Erdgas, ein Knoten (4) das Mischen von Luft und Gasgenerator (5) Synthese Gaseinheit (6) Kompression des Synthesegases (siehe Fig. 2).

VERFAHREN ZUR COMPLEX Verarbeitung von Naturgas zu erzeugen, Frischwasser- und FUEL UND VORRICHTUNG ZU SEINER DURCHFÜHRUNG

Block (7) Empfangen BM Methanol enthält einen Reaktor (8) und (9) Nachbehandlung des Synthesegases (SG) von dem Restsauerstoff und Feuchtigkeit, Kühler (10-12), Empfänger (siehe Abbildungen 1 und 3). - Separatoren (13 -15), Reaktoren (16-18), die Methanolsynthese, die in Reihe montiert sind, der Wärmetauscher (19), um das Rohmaterialgas Vorwärmen, ein Zwischentank (20), um das Methanol zu sammeln.

Block (25) eine hohe Oktanbenzinkomponenten (BVKB) Bereitstellen (siehe Fig. 1 und 4) eine Pumpe (21) Zuführen Methanol, die regenerative Wärmetauscher (22), die Reaktoren (23-24) mit hoher Oktanzahl von Benzinkomponenten (PSC) sein kann, Wasserkühler (26) Drei-Phasen-Separator (27), wobei der Ofen (28) zum Erwärmen des Regenerationsgases, wobei der Kompressor (29), Zuführen des Regenerationsgases.

Block (30) ein Oligomer Benzin aus Fettgase (BO-B) umfasst einen Kompressor (31) des Flüssiggases Bereitstellung der Kühlschrank (32), einen Separator (33), wobei der Ofen (34) zum Erwärmen des Regenerierungsgases, der Reaktor (35) Oligomerisierung Benzins Kompressor (36) für das Regenerationsgas (1 und 5) zugeführt wird.

Block (37) zu stabilisieren Benzine (BSB) (Figuren 1 und 6) eine Säule (38) Stabilisieren der Luftkühler (39) Rücklaufbehälter (40), Aufnahme (41) für die kommerzielle Benzin zu sammeln.

Block (42) frisch zubereiten (Trink-) Wasser (GSV) eine Einheit (43) Destillationsrückstand Methanol und Fett Kohlenwasserstoffe Anordnung (44) bioremediation, wobei der Knoten (45) Mineralisierung und verbessern den Geschmack des Wassers, Zwischentank (46) zum Sammeln von Wasser , Tank (47) zur Aufnahme von Wasser. (Figuren 1 und 7).

Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung der Anlage und die Methode der komplexen Verarbeitung von Erdgas. Das Erdgas nach (3) Behandlung, Vorbereitung und Kompression von gemischten an einem Knoten (4) Mischen mit Luft durch einen Netzknoten verlaufen, die durch einen Knoten (2) Reinigung und Kompression des Blocks von Luft (1) zur Herstellung von Synthesegas mit einem Verhältnis von 1 passiert hat: 5 oder 1: 6 und tritt dann in den Generator (5) von Synthesegas, wobei bei 850-900 ° C (oder 2000 ° C), die Bildung von Synthesegas (Verhältnis H 2: CO = 2,1: 1 oder 1,8: 1, respectively). Dann wird das sich ergebende Synthesegas bei 260 ° C, einem Druck von 4,5-5,0 MPa und einer Raumgeschwindigkeit von 5000 h -1 h -1 -4000 tritt der Knoten (6) Kompression des Synthesegaseinheit (1) zur Herstellung von Synthesegas bei ein Druck von 5,0 MPa in den Reaktor (8) Nachbehandlung des Synthesegases aus dem Restsauerstoff (0,5%), wenn die Sauerstoffkonzentration in dem Synthesegas größer als 0,5 Vol%. Der Reaktor (8) Nachbehandlung des Synthesegases aus dem Restsauerstoffrohrbündel, einem kupferbeladenen alyumonikel (oder alyumopalladievym) -Katalysator. Belastbarkeit - 3,0 m 3 (3,6 m) bei einer volumetrischen Förderrate von Rohmaterialgas von 8000 h -1. Betriebstemperatur von 200 bis 240 ° C Nachdem der Reaktor (8-9), (16-18) für Wasserkühler versehen (10-12) und Empfänger - Separatoren (13-15) zum Sammeln von Wasser während der Reinigung gebildet.

So gereinigte Restsauerstoff aus dem Synthesegas in den Reaktor eintritt Zwischenprodukt (9) für die Nachbehandlung der Restfeuchte (und zur Reinigung von Ruß erforderlich, falls vorhanden). Der Reaktor (9) eine vertikale Zylindervorrichtung geladen Adsorbens - Siliciumdioxid. Ladekapazität wird durch die Kapazität der Anlage bestimmt. Arbeitsreaktortemperatur - 40-50 ° C Angewendet zwei parallele Schaltarbeitenden Reaktor, von denen arbeitet und das andere in der Adsorptionsmittelregenerationsschritt als Adsorptionskapazität Verlust. Die Regeneration wird in einem Stickstoffstrom von 200-300 h -1 durchgeführt bei einer Temperatur von 140-160 ° C.

Ferner wird das Synthesegas in der ersten der drei Reaktoren (16-18) BM Methanolsynthese gleichzeitig erhitzt, um 160-180 ° C in der Heizung in den Reaktor eingebaut gesendet.

Shell und Rohrreaktor, aluzinc-Kupferkatalysator geladen. Betriebstemperatur von 240 bis 250 ° C

Die Methanolsynthesekatalysator wird einmal für Lebens aktiviert, so dass die Wasserstoffwirtschaft ist nur notwendig, für die Zeit der Vorbereitung für die Installationsarbeiten. Reaktoren (16-18), montiert auf der "Kaskade" Schema, ohne von Synthesegas Vorwärmen. Nach jedem Reaktor Wasserkühler versehen war (10-12) und Empfänger-Separatoren (13-15) für das gebildete Methanol zu sammeln.

Der Prozess des Methanols durch Freisetzung von Wärmeenergie (110,8 kJ pro Mol unter Verwendung von reinem Methanol oder 3.090.000 kJ pro Tonne Rohmethanol), gefolgt Herstellung, die einen übermäßigen Anstieg in der Temperatur verursachen kann, die in die Katalysatoraktivität zu einer dauerhaften Verringerung führt. Maximal zulässige Temperatur beträgt 270 C für eine teilweise Entfernung der Reaktionswärme und in einem Synthesegasreaktor Anulus in das System einzuspeisen kaltem (60-80 ° C) diente, das Synthesegas nach der Reinigung und Trocknung.

Block (7) die Erzeugung von Methanol und umfaßt einen Wärmetauscher (19), Vorwärmung der Rohmaterialgas (Syngas) und dem Zwischenbehälter (20) für die Methanol sammelt. Separatoren der Empfänger (13-15) aller Reaktoren Block (7) in den Methanol-Zwischenbehälter (20) für das Methanol zu sammeln. Weitere Methanol aus dem Zwischenbehälter (20) des Blocks (7) gepumpt wird (21), nachdem die Zufuhr von Methanol in der rekuperative Wärmetauscher (22) auf 180-220 ° C in einem Reaktor (23-24) Herstellung hochoktanigen Benzinkomponenten (BVKB) des Blocks (25 ) bekommen BVKB. dadurch abgereichert Synthesegas zu den Sprühdüsen von Methanol in den Reaktor Herstellung hochoktanigen Benzinkomponenten (WKB) zugeführt. Reaktoren (23-24) Herstellung von Hochoktanbenzin Teileinheit (25) die WKB ipso arbeiten abwechselnd mit Laufleistung von mindestens 500 Stunden Empfang, gefüllt Zeolith Katalysator, der Pentasil-Typ-Zeolith. Die katalytische Umsetzung bei einem Druck von 0,7-1,0 MPa erfolgt. Das Gesamtvolumen des Katalysators in jedem Reaktor (23-24) den Empfang WKB- nicht weniger als 3,3 m 3.

Die Reaktortemperatur Regime (23-24) gesteuert, um eine bestimmte Futterverwertung während des Umwandlungszyklus aufrecht zu erhalten. Entfernung der exothermen Reaktionswärme erfolgt durch die innere Oberfläche des Reaktionsraums. Der Wärmefluss wird dann als Wärmequelle für die Installation auf Kreisgasheizung, Wärmetauscher und die Heizleistung des Würfels Stabilisierungssäule (38) des Blocks (37) zu stabilisieren Benzinen verwendet.

Regeneration des Katalysators bei einem Druck von 0,7-1,0 MPa Mischung stickstoff Luft durchgeführt wird mittels eines umlaufenden Kompressors.

Zu erwärmen, die Katalysatorregenerationsgase Wärmetauscher und Heizgeräte (Abbildung 1 nicht gezeigt) zur Erwärmung des Regenerationsgases. Regenerationszeit 100-120 Stunden, der Begriff Zeolith Katalysatorlebensdauer von mindestens 2 Jahren.

Die Reaktionsprodukte (Katalysat) bei einer Temperatur von 420-430 ° C Reaktoren (23-24) Rückgewinnungswärmetauscher (22) Vorwärmen des Rohmaterials erstrecken, dann, nachdem sie in einem Wasserkühler Kühlung (26) des Blocks (25) empfängt BVKB Katalysat in einem Abscheider drei Phase getrennt (27 ) des Blocks (25) empfängt BVKB. Fett Gase werden in den Reaktor eingespeist (35), die Oligomerisierung Einheit (30) das Bereitstellen eines Oligomers Benzin (BO-B), mit einem Kompressor (31) des Flüssiggases, der Kühlschrank (32), einen Separator (33), wobei der Ofen (34) zum Erhitzen von Regenerationsgas und Kompressor (36) für das Regenerationsgas zugeführt wird. Das flüssige Kondensat wird geschichtet und setzt sich in den Separator (33), die wässrige Schicht wird abgetrennt und die flüssigen organischen Produkte werden gerichtet in das Vorheiz-Wärmetauscher und der Säule (38) Stabilisierungsblock (37) zu stabilisieren Benzinen zu pumpen, bei einem Druck von 1,2-1,4 Betriebs MPa. Der Reaktor (35) des Blocks (30) BPO-B bei einem Druck von 2 MPa olifinov Umwandlung erfolgt Oligomer-Benzin zu bilden. Der Reaktor (35) möglich ist, den gleichen Zeolith-Katalysator verwendet wird. Nicht umgesetzte Gase aus dem oberen Teil des Reaktors (35) das Bereitstellen eines Oligomers Benzineinheit (30) empfängt BPO-B sind mit dem Generator (5) Synthesegaseinheit (1) mit dem instabilen Benzin aus Phase kombiniert zur Herstellung von Synthesegas als gebildete flüssige organische Produkte geschickt Abscheider (27) des Blocks (25) empfängt BVKB und auf die Säule (36) Stabilisierungseinheit (37) zu stabilisieren Benzine gesendet. Die Arbeitstemperatur des Reaktors (35) des Blocks (30) B-BPO 340-380 ° C, einer Raumgeschwindigkeit von Flüssiggasen 2-4 h -1.

Die Filterelementanordnung und Kompression des BS-G Reinigung bietet die Luftreinigung von Öl und mechanische Teile.

Der Generator (5) BS-F Syngas liefert folgende Gaszusammensetzung:

Betriebenen Generator (5) Synthesegasdruck bis 1 MPa, die Betriebstemperatur von bis zu 1000 ° C (bei der katalytischen Umwandlung von Methan zu Synthesegas). Die Temperatur des Synthesegases am Auslass des Wärmetauschers nicht mehr als 30-50 ° C

Je nach den gewünschten Leistungsziele und ein BS-G können mehrere Generatoren verbinden, einschließlich verschiedener Arten von Reaktoren.

Vom Boden der Säule (38) Stabilisierungseinheit (37) bei der Stabilisierung von Benzinen stabilen Benzin gezeigt und ausgeschieden wird, nachdem zum Sammeln kommerzielle Benzin Installation als kommerzielles Produkt in einem Behälter (41) zu kühlen.

Die obere Trennsäule (38) gekühlt, um den Luftkühler (39) des Blocks (37) von Benzinen Stabilisierung und Rückfluss in Tank (40) des Blocks (37) von Benzinen Stabilisierung (BSB) gesammelt zu stabilisieren. Teilweise organische flüssige Kondensat abgepumpt zur Bewässerung (Schema konventionell angedeutet) der Säule (38) des Blocks (37), BSB und eine vorbestimmte Menge des in den Reaktor im Kreislauf (23-24) empfangen BVKB die WKB- Einheit (25) empfängt. Mit Hilfe der beiden parallelen Blöcken (25) und Empfangen BVKB (30) ein Oligomer Benzin BPO Bereitstellung erhöht die Wasser-B-Ausgang.

Wasser wird zu dem Knoten zugeführt (43), Destillationsrückstände von Methanol und Fettkohlenwasserstoffblock (42) Herstellung von Frischwasser GSV und geht dann zu dem Knoten (44) Bioremediation, das seine Reinigung abgeschlossen ist.

Der Knoten (45) Mineralisierung und verbessern den Geschmack des Wassers Block (42) BPV vervollständigt den Prozess der Gewinnung von Trinkwasser und landwirtschaftlichen Flächen. Die Einheit (42) und einen Zwischenspeicherbehälter (46-47) Wasser.

Die Installation erfolgt mit einem automatischen Kontrollsystem ausgestattet, das eine störungsfreie automatische Abschaltung bei Verletzung der Gesundheit der einzelnen Elemente gewährleistet.

Im Folgenden sind spezifische Beispiele des beanspruchten Verfahrens, nach dem obigen Schema der Installation und eine Bezugnahme auf spezifische Beispiele von Betriebsarten der einzelnen Verfahrensschritte enthält, die sie nicht einschränken, respectively.

Beispiel 1
Beschickungsmaterial - Erdgas mit Luft gemischt in einem Verhältnis von 1: 5,6, wonach die Mischung in den Gasphasenwandler oxidative Umwandlung von Erdgas durch Luftsauerstoff zugeführt wird, wobei bei 850 bis 2000 ° C zur Bildung von Synthesegas mit einem Verhältnis H 2: CO = 1,8-2,1: 1 beträgt. Die sich ergebende Synthesegas nach der Kompression des Knotens bei einem Druck 5,0 MPa in den Reaktor von seinem Nachbehandlung Restsauerstoff zugeführt wird, wenn die Sauerstoffkonzentration in dem Synthesegas übersteigt 0,4 Vol.% Bei einer Zuführrate von Rohmaterialgas von 8000 h -1 und der Betriebstemperatur von 200 -240 ° C Nach dem Reinigungsreaktor Synthesegas wird zum Einfangen des Wassers an den Empfänger-separator abgekühlt und zugeführt während der Reinigung gebildet.

Dann wird die resultierende Sitez Gas bei 260 ° C, einem Druck von 4,5-5 MPa und Raumgeschwindigkeit von 4000-5000 h -1 zur katalytischen Umwandlung von Methanol - Synthesereaktor geleitet. Die sich ergebende Katalysat abgekühlt. Dann getrennt in die Flüssigkeit (Roh-Methanol) und der Gasphase. Rohmethanol tritt in die katalytische Umwandlungsreaktor, wobei bei 380-430 ° C, einem Druck von 0.6-1,0 MPa in Kontakt mit einem Katalysator, Pentasil-Typ Zeolithen und einem Metalloxid-Komponente, wodurch ein Wasser und Kohlenwasserstoffe (flüssig und gasförmig) in einem Verhältnis von 1: 0,5 für Ausgangsmaterial - Erdgas. Die gasförmigen Kohlenwasserstoffe werden dem Reaktor die Herstellung des Oligomers Benzin gesendet. Das Wasser an allen Stufen der Synthese gebildet werden, werden kombiniert und in die Frischwasseraufbereitungsanlage zugeführt.

Beispiel 2
Erdgas wird in einem Verhältnis von 1 mit Luft gemischt: 6 und ist mit dem Wandler zugeführt wird, wobei bei 2000 ° C zur Bildung von Synthesegas in einem Verhältnis von H 2: CO = 1,8: 1. Dann wird das sich ergebende Synthesegas bei 260 ° C, einem Druck von 4,5 MPa und einer Raumgeschwindigkeit von 4000 h -1 tritt in den Methanolsynthesereaktor. Die sich ergebende Umwandlung von Methanol in den Reaktor eingespeist, wo bei 430 ° C, Anpreßdruck 1,0 MPa mit einem Katalysator vom Pentasil-Typ-Zeolith umfaßt, wodurch die Kohlenwasserstoffe und Wasser in einem Verhältnis von 1 bildet: 0,4 für Erdgas.

Die Grundblockschaltbild einer Anlage zur Herstellung von Süßwasser komplexe Verarbeitung von Erdgas ist in Abbildung 1 dargestellt.

Die geschätzte Anlagenkapazität in diesem Beispiel bis zu 16 TT / Jahr Wasser und bis zu 6,3 TT / WKB Jahr (oder bis zu 10 TT / Jahr Benzin).

Die Reinigungseinheit von Erdgas BS-G stellt einen Schwefelgehalt von 0,1 ppm in Form von H 2 S, kein Chlor

QUELLEN VON INFORMATIONEN

1. HF-Patent №2089511, C 02 F 1/42, publ. 09.10.97. Bulletin №25.

2. Kagan DN, Lapidus AL, Krylova AY Entwicklung malostadiynoy Technologie Verarbeitung von Erdgas in synthetische Diesel und Flugzeugtreibstoff mit niedrigem Druck kleine Installationen. - Gas Chemie in der XXI Jahrhunderts. Probleme und Perspektiven (Proceedings des Moskauer Seminars über die Gaschemie 2000-2002.). M., 2003, s.131-170.

3. HF-Patent №2143417, 07 C C 1/04, 41/06, publ. 1999 Bulletin №12.

4. RF Patent №2226524, 07 C C 1/04, 41/06, 43/04, C 10 G 3/00, publ. 10.04.2004. Bulletin №10.

FORDERUNGEN

1. Verfahren für komplexe Verarbeitung von Erdgas, mit der Produktion von Frischwasser und Brennstoff, bestehend aus einem Synthesegas Gasphase oxidativen Umwandlung von Erdgas mit Luftsauerstoff Bereitstellung Kompression des Synthesegases Nachbehandlung von seiner Restfeuchte und Sauerstoff durch katalytische Umwandlung von Synthesegas in Katalysat gefolgt, Benzin und Wasser-Trennung in dem Empfänger-separator Herstellung, während der Synthesereaktor des gebildeten Methanols catalyzate zu Reaktoren geleitet Herstellung hochoktanigen Benzinkomponenten, wobei in Gegenwart eines Zeolith-Katalysators bei einem Druck von 0,7-1 Kühlung und die flüssige Phase von der Katalysat Richtung catalyzate Reaktor trennt, 0 MPa und der eingestellten Temperatur hochoktanigen Komponenten von Benzin bereitgestellt, die in eine Kondensatflüssigkeit und Nassgas in den Reaktor geleitet getrennt produziert Oligomer Benzin und flüssige Kondensat wird in wässrige Schicht abgetrennt und die flüssigen organischen Produkten, in Verbindung mit dem zuvor erhaltenen Oligomer-Benzin und in die Einheit eingespeist Stabilisierung von Benzin, während das Wasser in der Umsetzung aller Stufen der Produktsynthese getrennt nach separatirovaniya gebildet werden kombiniert ausgegeben wird, und der Behandlungseinheit mit Frischwasser zugeführt, wo, weil es Reste von Methanol und Fettkohlenwasserstoff destilliert wird biorefining und Mineralisierung unterzogen und in dem Prozess Stickstoff gebildet dient ein Teilprozesszyklus, wobei die nicht umgesetzten Gase aus dem Reaktor produzieren Benzin Oligomer in den Synthesegasgenerator geleitet und abgereichertes Syngas Reaktoren zur Herstellung von Hochoktanbenzin Komponenten zu speichern und zu den Sprühdüsen der Methanolreaktoren zugeführt verwenden.

2. Installation für integrierte Erdgasverarbeitungsverfahren nach Anspruch 1 frisches Wasser und Treibstoff zu erhalten, eine Einheit zur Herstellung von Synthesegas, das die Reinigung und Verdichtung von Luft und Erdgaskomponenten umfasst, die Synthesegasgenerator, Kompression des Synthesegases Einheit, Einheit der Erwerb Methanol, umfassend Reaktoren Nachbehandlungs Syngas Synthesereaktoren Methanol, mit Katalysator gefüllt und montiert in Serie, Wärmetauscher, einen Zwischenbehälter für die Methanolsammeleinheit hochoktanigen Benzinkomponenten erhalten Reaktoren Düse umfassend gefüllt Zeolith-Katalysator, der mit der Zwischenkapazität Methanolreaktoren Sammelfluidverbindung Methanolsynthese, einen Kühlschrank, einen drei~~POS=TRUNC-Separator-Erlangungseinheit Oligomer Benzin mit einem Reaktor Herstellung Oligomer Benzin pneumatisch verbunden mit dem Block Synthesegasströmungsstabilisierung von Benzinen, einschließlich der Stabilisierungskolonne, einen Tank zum Sammeln kommerzielle Benzin Aufbereitungseinheit Süßwasser einschließlich Knoten das Methanol und restlichen Kohlenwasserstoffen Knoten bioremediation und Salzgehalt des Wassers, Wassersammeltanks, Stickstoff Kompilation abdestillierte.

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Erscheinungsdatum 01.01.2007gg