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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2134287

VERFAHREN ZUR katalytischen Krackbenzin CLEANING

VERFAHREN ZUR katalytischen Krackbenzin CLEANING

Name des Erfinders:. Knyazkov AL; Lagutenko NM. Esipko EA. Hvostenko NN. Broytman AZ. Nikitin AA
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company "Slavneft Yaroslavnefteorgsintez"
Korrespondenzanschrift: 150000, Jaroslawl, Open Society "Slavneft - Yaroslavnefteorgsintez" technische Abteilung, Chef - Technologe Broytmanu AZ
Startdatum des Patents: 1997.05.28

Die Erfindung betrifft chemische Technologie, insbesondere auf Verfahren zum Hydrotreating Benzinfraktionen und in den Raffinerien und petrochemischen Industrie verwendet werden. Gemäß dem beanspruchten Verfahren wird die schwere Benzinfraktion instabilen des katalytischen Crackens zu hydrierende Entschwefelung durch eine Rückkehr, um es nach der Hydrodesulfurierung Destillationskolonne katalytisches Cracken Einheit gefolgt unterworfen und stabilisieren es in Verbindung mit negidroochischennoy leichten Benzinfraktion. Die Erfindung löst das Problem des Schwefelgehalts in Benzin Verringerung in der katalytischen Krackverfahren erhalten, ohne ihre Zahl zu verringern und die Oktan Gehalt an olefinischen Kohlenwasserstoffen reduziert wird.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft chemische Technologie, insbesondere auf Verfahren zum Hydrotreating Benzinfraktionen und in den Raffinerien und petrochemischen Industrie verwendet werden.

Benzin Hydrotreating-Verfahren sekundären Ursprungs - das katalytische Cracken, Verkokung, thermische Cracken Visbreaking usw. -. Hat Benzin in das Schema der Herstellung immer wichtiger geworden, und die Rolle dieser Prozesse werden stetig mit einer Vertiefung der Ölraffinerien erhöhen. Von besonderer Bedeutung im Falle dieses Verfahrens ist eine katalytische Crack Benzin, das eine der wichtigsten Komponenten von Benzin und Tonnage bestimmen Konsumeigenschaften auf den meisten Raffinerien neuesten.

Katalytisches Krackbenzine sind durch einen hohen Gehalt an Aromaten, dadurch gekennzeichnet (20 - 30% oder mehr) und Olefine (16-40%). In jenen Fällen, in denen ein katalytisches Krackeinsatzmaterial negidroochischennoe hohen Gehalt an Schwefelverbindungen in Benzinfraktionen verarbeitet erhalten (0,25-0,35 Gew.% Oder mehr) ist es schwierig, sie für die Herstellung von kommerziellen Benzin zu verwenden.

Die Analyse der strukturellen-Gruppe Zusammensetzung des Benzins katalytisches Cracken zeigten, dass:

- Praktisch alle Olefin - Kohlenwasserstoffe werden in den Fraktionen siedendem bis zu 120 ° C gefunden;

- In der schweren Fraktion oberhalb 120 o C Temperatur siedet, enthält eine große Menge an aromatischen Kohlenwasserstoffen (hauptsächlich Xylole und zaksilolnaya aromatisch);

- Alkane Kohlenwasserstoffe vertreten vor allem isomere Strukturen;

- Volumen - Verhältnis von Licht (TC-120 o C) und schwer (120 o C-CC) Fraktion in der Nähe von 1: 1;

- Schwefel - Gehalt in den Fraktionen bis zu einer Temperatur von 120 o C siedenden, leicht, mit einer Verschlechterung der fraktionierten Zusammensetzung erhöht dramatisch (3 - 5 mal).

Olefins in den meisten Fällen nicht die oxidative Stabilität von gerissenen Benzine beeinflussen. Nach dem Empfang des Motors -Benzinkohlenwasserstoffen relativ hohe Klopffestigkeit aufweisen, sind, ist es wünschenswert, in dem Produkt zu erhalten. Das gleiche gilt für aromatische Kohlenwasserstoffe.

Der Prozess der katalytischen Krackbenzin Hydrotreaters technologisch komplizierter als von straight-run Benzinfraktionen Hydrotreating, da es nicht die Hydrierungsreaktion olefinischer Kohlenwasserstoffe gehen sollte, während die Entfernung von Schwefelverbindungen zu maximieren.

Einer der wichtigsten Faktoren, die die Effizienz des Verfahrens Hydrotreating-Benzinfraktionen eines katalytischen Krackeinheit, einer fraktionierten Zusammensetzung des rohen Hydrobehandlungsverfahren zu bestimmen.

Durch von hochsiedenden organischen Schwefelverbindungen gereinigt unterworfen wird nur ein Teil der Benzinfraktion des katalytischen Crackeinheit, olefinische Kohlenwasserstoffe mit nicht signifikant die Tiefe Entschwefelung als Hydrotreating erhöhen kann unter strengeren Bedingungen durchgeführt werden. In diesem Fall ist aufgrund des geringen Gehalt an ungesättigten Kohlenwasserstoffen gibt es eine leichte Temperaturdifferenz an dem Einlass und Auslass des Reaktors und kein Tropfen-Oktanzahl (RON).

Bekannter Weise die Qualität der Benzinfraktion des katalytischen Krackverfahren, die Temperatur siedet über 165 o C und einem Gehalt von 0,01 bis verbessern - 2,5 Gew% Schwefel und mehr als 5 Gewichts-% an olefinischen Kohlenwasserstoffen in Gegenwart eines Hydroentschwefelungs-Katalysators Sulfid in der Atmosphäre leitenden .. Wasserstoff bei erhöhter Temperatur und Druck. Ein Produkt mit einem niedrigen Schwefelgehalt.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die niedrige Oktan Hydrotreating Benzinfraktion (US 5.397.455 A, 14.02.95).

Bekannt Hydrofining Verfahren der katalytischen Krackbenzin, wobei ein Benzinfraktion 45 bis 195 o C, in der katalytischen Krackeinheit erhalten (80,6 punkta octan (MM) -Gehalt, wt%. 0,094 Schwefel, Aromaten 23,5 ), in Gegenwart von Wasserstoff und Katalysator alyumokobaltmolibdenovogo am Reaktoreinlaß von 240 gereinigt - 300 o C, einem Druck von 3,3 MPa, Futtermittel- Raumgeschwindigkeit von 4,5 h -1 (Aladysheva EZ et al Chemie und Technologie. Kraftstoffe und Öle, 1988, N 3, p. 34-35).

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Oktan katalytisches Cracken nach Hydrodesulfurierung zu reduzieren.

Der nächste Lösung des technischen Wesen und erzielte Ergebnis ist ein Verfahren für die Hydroentschwefelung der Benzinfraktion des katalytischen Cracken in Gegenwart von Oxid-Sulfid-Katalysators bei erhöhter Temperatur und Druck des Wasserstoff enthaltenden Gases, gemäß dem ein Bruchteil der katalytisch gekrackte Benzin, das Schwefel und Olefinen in Gegenwart eines Katalysators zur Hydrodesulfurierung unterzogen, umfassend Metalle der 8. und 6. Gruppen des Periodensystems auf einem Träger Aluminiumoxid, ein Produkt mit verringertem Schwefelgehalt (US 5.391.288 ein, 21.02.95) zu erhalten.

Der Nachteil des Verfahrens zur Herstellung der Prototyp angenommen, eine niedrige Oktan Hydrotreating Produkt.

Das Ziel der Erfindung ist es, den Schwefelgehalt von Benzin durch katalytische Krackverfahren zu reduzieren, ohne den Gehalt an olefinischen Kohlenwasserstoffen und Reduktion der Oktanzahlen zu reduzieren.

Diese Aufgabe wird durch das Reinigungsverfahren der katalytischen Krackbenzin erreicht wird Hydrodesulfurierung unterworfen, wobei flüchtige Schwerbenzinfraktion katalytisch auf die anschließende Rückkehr in die Destillationskolonne Hydroentschwefelung katalytisches Cracken und Stabilisierung negidroochischennoy zusammen mit dem leichten Benzinfraktion Cracken. Auf der Hauptfraktionierer des katalytischen Crackers Fraktioniereinheit Trennung von Crackprodukten wird auf einer großen Benzinfraktion durchgeführt NK-205 o C (enthält 0,2 -. 0,3 Gew% Schwefel , wenn das Rohmaterial Hydrodesulfurierungsverfahrens nicht ausgesetzt ist) und der Gasölfraktion. die Temperatur der Destillationskolonne 4 verwendeten zirkulierenden Spülung zu regeln. Die erste (obere) kreisförmige Bewässerung - Schwerbenzin (NC = 120-140 o C, CC = 200-230 o C, einem Schwefelgehalt von 0,4 -. 0,9 Gewichts-%, je nach ihrem Inhalt in dem Rohmaterial) durch die Pumpeinheit gepumpt Luftkühlung und auf die Kolonne zurückgeführt, und der Restbetrag aus dem Pumpen-Ausgang geliefert wird Einheit Hydrotreaters Empfangen raw Pumpen für mit Wasserstoffgas vermischt wird.

Die Mischung aus Rohstoffen und wasserstoffhaltiges Gas (HBG) erwärmt wird auf eine Temperatur von 250 bis 330 o C und wird in den Reaktor zugeführt, wo in Gegenwart von Sulfid-Oxidkatalysator bei einem Druck von 2,8-4,5 MPa Ort durch Hydrierung Reinigung von rohem schwefelhaltigen Verbindungen erfolgt. Gas-Produktgemisch aus dem Reaktor wird abgekühlt und in einen Abscheider geleitet die HBG instabil aus der Hydrierung zur Trennung, die zu einer Strippkolonne zum Entgasen Hydrierung mit teilweise Entfernung von Feuchtigkeit, Kohlenwasserstoffgasen und Schwefelwasserstoff gesendet wird.

Mit Wasserstoff behandelte schwere Benzinfraktion aus dem Stripper gekühlt wird und auf die Ableitung der Pumpe Bewässerung oberen Zirkulation Fraktionator der katalytischen Crackeinheit zurückgeführt. Weitbenzinfraktion zu dieser Spalte zugeordnet ist , ist eine instabile Mischung aus leichten Benzinfraktionen negidroochischennoy NK-120 (140) o C und einer mit Wasserstoff behandelte schwere Benzinfraktion 120 (140) o C-QC und nach der Stabilisierung enthält 0,1 bis 0,15 Gew . % Schwefel, und die Oktan nicht im Vergleich mit der allgemeinen octan Benzinfraktion verringert wird nicht Hydrodesulfurierung unterworfen.

Somit wird während mit hohem Schwefelgehalt und olefinischen Kohlenwasserstoffen mit niedriger siedende Destillations vorläufigen Benzinfraktionen erhalten katalytisch gecrackte Benzinfraktionen Hydrotreating nachdem die stabilisierte Benzin mit niedrigem Schwefelgehalt Mischen ohne die Oktanzahl zu senken.

Ein wesentliches Merkmal des vorgeschlagenen Verfahrens ist, dass es ausgesetzt ist instabil schweren Benzinfraktion von katalytischen Krack auf seine anschließende Rückkehr in die Destillationskolonne Hydroentschwefelung katalytischen Krackanlage und zu stabilisieren, es zusammen mit negidroochischennoy Licht Benzinfraktion zu Hydrodesulfurierung.

Somit erfüllt das beanspruchte Verfahren der Erfindung das Kriterium "Neuheit".

Benzinfraktionen eines katalytischen Crackens führt zu dem Ergebnis, über das Fehlen dieser Symptome ähnlich denen wesentliche Merkmale des beanspruchten Verfahrens der Analyse der bekannten Verfahren zur Reinigung, das heißt, nach dem beanspruchten Verfahren o erfinde Level-Anforderungen.

Das Wesen des vorgeschlagenen Verfahrens ist wie folgt. Auf fraktionierenden Destillationskolonne osnovnoy katalytische Crackanlage Trennung von Crackprodukten wird auf einer großen Benzinfraktion durchgeführt NK-205 o C (enthält 0,2 bis 0,3 Gew% Schwefel in dem Fall , dass Rohstoffe verarbeiten sind nicht auf Hydrodesulfurierung unterzogen.) Und der Gasölfraktion. Verwendung von 4 zirkulierende Spülung, um die Temperatur der Destillationskolonne auf den Platten zu regulieren. Die erste (obere) Kreis Bewässerung - Schwerbenzin (NC = 120-140 o C, CC = 200-230 o C, einem Schwefelgehalt von 0,4 -. 0,9 Gew%) - Mit der Luft 24. Scheibenpumpe durch das Gerät gepumpt Abkühlen und ist mit der Platte 26 zugeführt. Der Restbetrag von Schwerbenzin Pumpen Ausgangsstrom des ersten zirkulierenden Bewässerungsdestillationskolonne wird an die Kapazität der direkten Versorgung Hydrotreating-Einheit, die als Puffer wirkt und einem Siedler aus dem emulgierten Wasser. Schwere Benzin im Tank unter Stickstoff "Kissen", die ihren Kontakt mit Sauerstoff ausschließt und gespeist durch Filter rohe Hydrobehandlungseinheit zu empfangen Pumpen für Wasserstoffgas mit dem Misch

Die Mischung aus Rohstoffen und wasserstoffhaltiges Gas (HBG) in dem Wärmetauscher und dem Ofen erhitzt, wo gazosyrevaya Mischung auf eine Temperatur von 250 erhitzt wurde , - 330 o C, in den Reaktor eingespeist wird, wobei in Gegenwart von Sulfid-Oxidkatalysator bei einem Druck von 2,8-4,5 MPa Die Hydrierung erfolgt Reinigung der Rohstoffe aus den schwefelhaltigen Verbindungen.

Gas-Produktgemisch aus dem Reaktor wird zu einem Wärmetauscher gesendet wird, wobei durch Wärmeaustausch mit gazosyrevoy Mischung im Kühlschrank gekühlt und in den Abscheider gasProduktMischung in WASH gidrogenizat und instabil. Instabil gidrogenizat geht vom Abscheider Rohrseite des Wärmetauschers und ist mit einer Stripperkolonne zugeführt, wo die Hydrierung Entgasen mit teilweise Entfernung von Feuchtigkeit, Kohlenwasserstoffgasen und Wasserstoff-Sulfid stattfindet.

Mit Wasserstoff behandelte schwere Benzinfraktion aus der Strippkolonne wird in einem Wärmetauscher Rohrraum gekühlt und auf eine Temperatur von 40 gekühlt - 45 o C und kehrt an die Spitze der Umwälzpumpen Ausgangs Bewässerung Fraktionator der katalytischen Krackanlage. Weitbenzinfraktion zu dieser Spalte zugeordnet ist , ist eine instabile Mischung aus leichten Benzinfraktionen negidroochischennoy NK-120 (140 ° C) und mit Wasserstoff behandelte schwere Benzinfraktion 120 (140) o C-QC, und nach der Stabilisierung enthält 0,1 bis 0,15 Gew.% Schwefel in der Oktanzahl gespeichert.

Die Vorteile des Verfahrens werden durch die folgenden Beispiele veranschaulicht.

Beispiel 1. Distillate Heizöl Vakuumdestillation fr. 350-500 o C, keine pre Hydrotreating in Gegenwart eines Zeolithkatalysators Mikrokügelchens DA-250 katalytisch gecrackten. Auf der Hauptdestillationskolonne die katalytische Crackanlage fraktioniert die Trennung von Spaltprodukte zu einer großen Benzinfraktion NK-205 o C durchgeführt (mit 0,26 Gew.% Schwefel Hydrotreating - Einheit zu ermöglichen) und Gasölfraktionen. Verwendung von 4 zirkulierende Spülung, um die Temperatur der Destillationskolonne auf den Platten zu regulieren. Der erste kreisförmige Bewässerung - Schwerbenzin (fr 115-235 o C, der Gehalt, auf das Gewicht%: 0,63 Schwefel, Aromaten 55,1, 2,0 Olefinen, eine Jodzahl von 3,4 g / 100 g, RON MM .. . 73.5) von der Pumpe 24. Platte wird durch die Luftkühleinheit gepumpt und zur 26. Platte zugeführt wird.

Der Restbetrag der Schwerbenzinpumpen Ausgangsstrom des ersten zirkulierenden Bewässerungsdestillationskolonne wird an die Kapazität der direkten Versorgung Hydrotreating-Einheit, von wo es den Filter an der Rezeption des rohen Pumpen Hydrotreating-Einheit und dem Vermischen mit dem wasserstoffhaltigen Gas zugeführt fließt.

Eine Mischung aus Benzin und Wasserstoff enthaltendes Gas (HBG) in dem Wärmetauscher und dem Ofen erhitzt, wo gazosyrevaya Mischung auf eine Temperatur von 250 o C erhitzt wurde, in den Reaktor eingespeist wird, wobei in Gegenwart von MAG-70 alyumokobaltmolibdenovogo Industriekatalysator bei einem Druck von 2,8 MPa statt durch Hydrierung Reinigung von rohem Schwefel statt Verbindungen (ein Temperaturabfall in dem Reaktor 6 o C).

Aus dem Reaktor wird das Gas-Produktmischung zu einem Wärmetauscher geleitet , wo der Wärmeübergang aufgrund Gemisch gazosyrevoy in einem Kühlschrank bei einer Temperatur von 45 o C und gespeist mit einem Abscheider zum Trennen eines Gemisches aus Gas-Produkt in der WASH und instabiler gidrogenizat gekühlt wird.

Instabile gidrogenizat gelangt von separator Rohrseite des Wärmetauschers und wird einer Strippkolonne zugeführt, wo ein Druck von 0,72 kgf / cm 2 und einer Sumpftemperatur von 180 o C Entgasung Hydrierung mit teilweise Entfernung von Feuchtigkeit, Kohlenwasserstoffgasen und Schwefelwasserstoff auftritt.

Mit Wasserstoff behandelte schwere Benzinfraktion (. Gehalt, wt%: Schwefel 0,10 54,7 Aromaten, Olefine 0,6, ein Jod-Wert von 1,6 g / 100 g, 72,4 RON MM) aus der Strippkolonne wird gekühlt in Rohrraum des Wärmeaustauschers , und einen Kühlschrank mit einer Temperatur von 45 o C und kehrt zu der Oberseite der Umwälzpumpen Ausgangsbewässerungs Fraktionator der katalytischen Crackeinheit. Weitbenzinfraktion zu dieser Spalte zugeordnet ist , ist eine instabile Mischung aus leichten Benzinfraktionen negidroochischennoy NK-115 o C und einen mit Wasserstoff behandelte schwere Benzinfraktion 115 o C, CC, nach Gew Stabilisierung%. 0,15 Schwefel, Aromaten 25,1 Olefine und hat einen 2,6 RON 79,5 punkta (MM).

Beispiel 2. Auf der Hauptfraktionierer der Blockeinteilung katalytischen Crackers Fraktionierung durchgeführt Crackprodukte erhalten gemäß Beispiel 1 auf der breiten Benzinfraktion NK-205 o C (mit 0,29 Gew.% Schwefel Hydrotreating - Einheit zu ermöglichen) und eine Gasölfraktion. Der erste kreisförmige Bewässerung - Schwerbenzin (fr 120-230 o C, der Gehalt, auf das Gewicht%: 0,89 Schwefel, Aromaten 56,3, 3,6 Olefine, ein Jod - Wert von 4,2 g / 100 g, RON MM .. vom 24. Scheibenpumpe. 74,2 Punkte) durch die Luftkühleinheit gepumpt und ist mit dem 26. Platte zugeführt.

Der Restbetrag von Schwerbenzin Pumpen Ausgangsstrom des ersten zirkulierenden Bewässerungsdestillationskolonne wird in der Kapazität der direkten Versorgung Hydrotreating-Einheit und dann durch die Filter kommt zum Empfang von rohem Hydrotreating-Einheit Pumpen mit wasserstoffhaltiges Gas zum Mischen.

Die Mischung aus Rohstoffen und wasserstoffhaltiges Gas (HBG) in dem Wärmetauscher und dem Ofen erhitzt, wo gazosyrevaya Mischung auf eine Temperatur von 300 o C erhitzt wurde, in den Reaktor eingespeist wird, wobei in Gegenwart von CS-70 bei einem Druck von 4,5 MPa alyumokobaltmolibdenovogo industriellen Hydrierung Reinigungskatalysator aus rohen Schwefel auftritt Verbindungen (ein Temperaturabfall in dem Reaktor 9 o C).

Gas-Produktgemisch aus dem Reaktor wird zu einem Wärmetauscher gesendet wird, wobei durch Wärmeaustausch mit gazosyrevoy Mischung im Kühlschrank gekühlt und in den Abscheider gasProduktMischung in WASH gidrogenizat und instabil. Instabile gidrogenizat gelangt von separator Rohrseite des Wärmetauschers und wird einer Strippkolonne zugeführt, wo ein Druck von 0,72 kgf / cm 2 und einer Sumpftemperatur von 180 o C Entgasung Hydrierung mit teilweise Entfernung von Feuchtigkeit, Kohlenwasserstoffgasen und Schwefelwasserstoff auftritt.

Mit Wasserstoff behandelte schwere Benzinfraktion aus der Strippkolonne (Gehalt, Gew%. Schwefel 0,06 54,9 Aromaten, Olefine 0,9, ein Iod-Wert von 0,6 g / 100 g, 72,8 punkta OCH MM) gekühlt in dem Rohrraum des Wärmetauschers und der Kühlschrank und kehrt an die Spitze der Umwälzpumpen Ausgangs Bewässerung Fraktionator der katalytischen Crackeinheit. Weitbenzinfraktion zu dieser Spalte zugeordnet ist , ist eine instabile Mischung aus leichten Benzinfraktionen negidroochischennoy NK-120 o C und einen mit Wasserstoff behandelte schwere Benzinfraktion auf 120 o C, CC, nach Stabilisierung enthält, auf das Gewicht. %: Schwefel, 0,10, 26,1 Aromaten, Olefinen und hat eine RON 24,8 79,7 punkta (MM).

Beispiel 3. Distillate Heizöl Vakuumdestillation fr. 350-500 o C, keine pre Hydrotreating katalytisch gemäß Beispiel geknackt 1.

Auf der Hauptfraktionierer des katalytischen Crackers Fraktioniereinheit Trennung von Crackprodukten wird auf einer großen Benzinfraktion NK-205 o C (Gehalt durchgeführt, wt%. Schwefel 0,26 Aromatics 25,3, 24,8 Olefin g Jodzahl 64,7 / 100 g, 79,6 MM punkta RON) und Gasölfraktionen. Die weit verbreitete Benzinfraktion wird zur Herstellung von Benzin zu Compoundierung gesendet.

Beispiel 4. Distillate Heizöl Vakuumdestillation fr. 350-500 o C, keine pre Hydrotreating katalytisch gemäß Beispiel geknackt 1.

Auf der Hauptdestillationskolonne fraktioniert wird die katalytische Krack - Einheit die Trennung der Spaltprodukte auf eine große Benzinfraktion NK-205 o C, und die Gasölfraktion durchgeführt. Weitbenzinfraktion (Gehalt, Gew%. Schwefel 0,28 Aromatics 25,3, 24,8 Olefin, Jod-Wert von 64,7 g / 100 g = 79,5 und RON punkta (MM) gerichtet installieren Hydrobehandler , wo in Gegenwart von industriellen alyumokobaltmolibdenovogo GO-70 - Katalysator bei einem Druck von 3,3 MPa und einer Temperatur von 300 o C es Hydrierung Aufreinigung aus Schwefelverbindungen auftritt. der Differenzreaktortemperatur aus der Hydrierungsreaktion von olefinischen Kohlenwasserstoffen resultiert , ist größer als 60 o C. Wir breiten Wasserstoff behandelte Benzin erhalten , . enthaltende Fraktion, wt%: Schwefel 0,08 Aromaten 26,1, 12,7 und Olefinen mit RON = 73,0 punkta (MM).

Somit wird während mit hohem Schwefelgehalt und olefinischen Kohlenwasserstoffen mit niedriger siedende Destillations vorläufigen Benzinfraktionen erhalten katalytisch gecrackte Benzinfraktionen Hydrotreating nachdem die stabilisierte Benzin mit einem Schwefelgehalt von 0,1 Mischungs - 0,15 Gewichts-%, ohne die Octanzahl senken (Beispiele 1 und 2. ). Negidroochischennaya breiten Benzinfraktion des katalytischen Crackens hat einen hohen Schwefelgehalt, der in handelsüblichen Benzin Compoundierung (Beispiel 3) ihre Verwendung beeinträchtigt, und seine Behandlung mit Wasserstoff führt zu einem signifikanten Abfall in der Oktanzahl.

FORDERUNGEN

Verfahren Hydrodesulfurierung der Benzinfraktion des katalytischen Cracken in Gegenwart von Oxid-Sulfid-Katalysators bei erhöhter Temperatur und Druck des wasserstoffhaltigen Gases, wobei die Hydroentschwefelung zu schweren instabilen Benzinfraktion des katalytischen Cracken unterzogen wird, gefolgt von einem nach der Hydrodesulfurierung zu einer Fraktioniervorrichtung der katalytischen Krackeinheit zurückkehrt und sie zu stabilisieren zusammen mit negidroochischennoy Leichtbenzin.

Druckversion
Erscheinungsdatum 07.04.2007gg