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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2141503

VERFAHREN ZUR ÖL wächserne HERSTELLUNG

VERFAHREN ZUR ÖL wächserne HERSTELLUNG

Name des Erfinders:. Kasterin VN; Kasterin KV
Der Name des Patentinhabers: Kasterin Wladimir Nikolajewitsch
Korrespondenzanschrift: 103001, Moskau, B.Patriarshy per.8, kv.42, Kasterin VN
Startdatum des Patents:

Verwendung: Petrochemie. ZUSAMMENFASSUNG: Erdöldestillate sind Hydroentparaffinieren katalytisch in Gegenwart eines Katalysators Zeolith vysokokremnezemnyh umfassend Hydrierungskomponenten, ein Bindemittel. Das Produkt wurde Entwachsen eines entwachsten Stabilisierung catalyzate zu produzieren - Zielprodukt. Katalytische Hydroentparaffinierung zu Quelle Erdöldestillat in einem Gemisch unterzogen mit dem stabilisierten entparaffinierten Destillat - Zielprodukt, genommen in einer Menge von 5-95 Gew% des Ausgangsdestillat .. Vorzugsweise wird die katalytische Hydroentparaffinierung Destillat in Abmischung mit stabilisiertem entparaffinierten catalyzate erstmaligen unterworfen - gewünschte Produkt und weiteren straight-run Benzinfraktion NK-62 ° C, in einer Menge genommen bis zu 10 Gew% der Mischung .. Die katalytische Hydroentparaffinierung wird bei einer Temperatur von 280-420 ° C durchgeführt wird , der Druck 10,3 MPa, einem Verhältnis von Wasserstoffgas: Einsatzmaterial 200-1500 Nm 3 / m 3. Das technische Ergebnis - kann man ipso Zyklus des Katalysators zu erhöhen, die Qualität des Zielproduktes zu verbessern, seine Leistung zu erhöhen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf Öl - Verarbeitung, insbesondere Verfahren zur Herstellung von wachsartiger Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Diesel, Flugbenzin und andere wachsartiges Öl.

Bekannte Verfahren zur Herstellung von wachsartiger Produkte Hydrokrackverfahren unter Verwendung des Kohlenwasserstoffeinsatzmaterial, in dem die Hydrokrackprodukt Trennung unterzogen wird und die Destillation mit Rückführung Destillate, um mit dem Einsatzmaterial gemischt wird. So wird in dem Verfahren von US Pat. US 3617508, Regie 71 Destillationsrückstand in den Prozess zurückgeführt gemäß dem US-Patent. US 3775297, 71 zur gleichzeitigen Erzeugung von Benzin gerichtet und naphthenisches Schmieröl durch Destillation erhalten wird, zu einem Gasöl zurückgeführt und eine Restfraktion.

Nachteile dieser Methoden liegen in der Komplexität der Verarbeitungsschaltungen mit dem ersten Verfahren die Notwendigkeit Waschhydrocracken Produkt verbunden mit Wasser und Trocknen des wasserstoffhaltigen Gases in der zweiten - eine spezielle Vorbehandlung des Crackkatalysators verwendet wird. Zusätzlich Rezirkulation in diesem Fall Empfang löst das Problem der Rohstoff Umwandlung zunimmt, und die Umwandlung von hochsiedenden Kohlenwasserstoffen, zu verschiedenen Klassen gehören. Somit führt das Recycling zu einer Erhöhung der Konzentration von hochsiedenden Kohlenwasserstoffen Hydrokrackreaktor, der die Anzugsprozessbedingungen beinhaltet, Servicezyklus des Katalysators reduziert.

Derzeit ist der effektivste Weg, waxy Erdöl zu erhalten sind Verfahren katalytische Hydroentparaffinierung von Erdöleinsatzmaterial mit auf der Basis von Zeolithen mit hohem Siliciumdioxidgehalt Katalysatoren.

Bekannte Verfahren für die in mehreren Schritten durchgeführt waxy Erdöl Herstellung der katalytischen Hydroentparaffinierung Stufe verwendet ist, in Gegenwart eines Katalysators auf einem High-Silica-Zeolithen auf Basis durchgeführt. Beispielsweise durch katalytische Hydroentparaffinierung und Hydrocracken (Europäische Patentanmeldung EP 0.189.648, 86) für Destillatbrennstoffe und Raketen Kombination Stufen Hydrotreating, Hydroentparaffinieren und katalytischen Behandlung mit Wasserstoff (RU 2.047.648, 95) für Isolieröl-Komponente bekannt, dass eine Kombination von Schritten; Kombination in einem Reaktor durchgeführt, und Hydrotreating-Verfahren abwechselnd Hydroentwachsungskatalysator (RU 2034903, 95); Mischstufe Hydrocracking, katalytische Hydrier-Nachbehandlung (WO 97/18278, 97).

Alle diese Verfahren eigen sind mehrstufig.

Bekannte Verfahren zur waxy Öl durch katalytische Hydroentparaffinierung Herstellung von Katalysatoren auf Basis von Zeolithen mit hohem Siliciumdioxidgehalt, in einem Schritt durchgeführt, in dem die verwendeten Katalysatoren haben bestimmte Eigenschaften (Europäische Patentanmeldung EP 0.279.180, 88, internationale Anmeldung WO 91 / 15120,91).

Näher an dem beschriebenen Verfahren ist ein Verfahren zur in Gegenwart eines Katalysators waxy Öl durch katalytische Hydroentparaffinierung von Erdöldestillaten Herstellung eines gemischten polyvalente Form mit hohem Silika - Zeolithen, Hydrierungskomponenten, einem Bindemittel bei einer Temperatur von 260 bis 380 o C, einem Druck von 5,4 MPa, einer WHSV von Futter , das 2 6 h -1, das Verhältnis von Wasserstoff: roh 500: 1500 (RU 2109792, 98).

Der Nachteil des Verfahrens ist nicht ausreichend verlängert Zyklus des Katalysators ipso, reduziert die Ausbeute, sondern auch begrenzte Möglichkeiten bei niedriger Temperatur Spezifikationen durch die jeweiligen Eigenschaften von Ölprodukten erforderlich zu erreichen.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Katalysator ipso Zyklus, um die gewünschte Verbesserung der Produktqualität, das Ziel zu erhöhen Ausbeute zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur in Gegenwart eines Katalysators waxy Erdöl durch katalytische Hydroentparaffinierung von Erdöldestillaten Herstellung eines Zeoliths vysokokremnezemnyh, Hydrierungskomponenten umfassend ein Bindemittel, in dem der Katalysator auf Hydroentparaffinieren Quelle Destillat gemischt mit stabilisiertem entparaffinierten catalyzate unterworfen wird - Zielprodukt, aufgenommen in Menge 5-95mas. % Des ursprünglichen Destillat. Vorzugsweise ist die katalytische Hydroentparaffinierung in die Anfangsdestillat unterworfen wird , wurde mit einer stabilisierten entparaffinierten catalyzate gemischt - Zielprodukt und eine zusätzliche straight-run Benzinfraktion der NK-62 o C, in einer Menge von bis 10mas genommen. % Der Mischung. Beschickungsmaterial 200-1500 Nm 3 / m 3: 420 o C, einem Druck von 10,3 MPa, einem Verhältnis von Wasserstoffgas - vorzugsweise die katalytische Hydroentparaffinierung wird bei einer Temperatur von 280 durchgeführt.

Die Unterscheidungsmerkmale liegen in der Tatsache, dass der Katalysator Anfangsdestillat in Abmischung mit stabilisiertem entparaffinierten catalyzate zu Hydroentparaffinieren unterworfen wird - gewünschte Produkt in der obigen Menge genommen, wie in der bevorzugten Prozessbedingungen.

Das beschriebene Verfahren ist wie folgt. Erdöldestillat mit wasserstoffhaltigen Gas in einem Verhältnis von Wasserstoffgas vermischt wird: Beschickung 200-1500 Nm 3 / m 3 auf eine Temperatur von 280 bis 420 in den Reaktor mit einem Katalysator, der Zeolith vysokokremnezemnyh, Hydrierungskomponenten o C und bei einem Druck von 3,10 MPa zugeführt wird , erwärmt wird, ein Bindemittel , , die durch ein selektives Cracken von n-Alkanen aus, die die Niedertemperatureigenschaften von Erdölfraktionen beeinflussen könnten. Die resultierende Katalysat stabilisiert sequentiell durch die Trennung von gasförmigen Produkten aus der flüssigen Phase und Destillation der flüssigen Phase, mittels derer die Leichtsiederfraktion aus dem Ziel getrennt ist, die erforderlichen relevanten regulatorischen und technischen Unterlagen fraktionierte Zusammensetzung erreicht, Flammpunkt und andere Indikatoren für die Qualität, den Gehalt an niedrig siedenden Fraktionen im Endprodukt zu begrenzen. Die sich ergebende stabilisierte entparaffinierten Katalysat - Zielprodukt ist teilweise mit dem rohen Destillats zum Mischen recycelt und katalytische Hydroentparaffinierung in die Anfangsdestillat mit stabilisiertem entparaffinierten catalyzate gemischt unterworfen - Zielprodukt, aufgenommen in Menge 5-95mas. % Des ursprünglichen Destillat. Der Rückstand ist das gewünschte Produkt wird zum Mischen mit verschiedenen Additiven und anderen Komponenten Marken zur Produktpark gesendet. Charakterisierten Hydroentparaffinieren von Erdölfraktionen außergewöhnliche Selektivität aufgrund der Natur des Prozesses in den Katalysatoren in einer Zusammensetzung verwendet, umfassend hohem Silika-Zeolithe, wie Zeolithe mit Pentasil-Typ Sieb Aktivität und Selektivität für die Umwandlung von n-Paraffinen. In diesem Entparaffinierungsverfahren spielt die Trenneinrichtung die Rolle des Katalysators direkt und dann n-Paraffine selektiv adsorbieren Wende. Rezirkulation des erwarteten Produkts in Entwachsungsverfahren die Konzentration der n-Paraffine in dem Einsatzmaterial zu reduzieren, was es möglich macht, mit "weichen" Modus zu arbeiten, um Bedingungen zu schaffen, um die Selektivität des Verfahrens erhöht, um die Ausbeute des gewünschten Produktes zu erhöhen.

Unter Verwendung des gewünschten Produkts erhalten Rezirkulation stabilisiertes Hydroentparaffinieren Prozess reduziert der Umwandlung der Gehalt an n-Alkan-Kohlenwasserstoffe in dem Einsatzmaterial in den Reaktor eintritt reduziert wird, so gewünschten Grad.

Da ein "weiches" Verfahrensbedingungen die gewünschte Umwandlung von n-Alkan-Kohlenwasserstoff unter sonst gleichen Umständen notwendige Prozeßtemperatur durch das beschriebene Verfahren zu erreichen, im Vergleich zu der niedrigeren Temperatur von dem bekannten Verfahren, bei den gleichen Temperaturen oder Prozessvolumen Zuführrate des vorliegenden Verfahrens oben.

Durch mildere Verfahrensbedingungen unter Verwendung erreicht und eine Erhöhung des Katalysatorzyklus ipso verringerte Nebenreaktionen Cracken iso-Alkan-Kohlenwasserstoffe, wodurch die Ausbeute erhöht wird. In gleichen Hydroentparaffinieren Bedingungen niedriger Temperatur Eigenschaften des Produkts nach dem beschriebenen Verfahren erhalten wird, viel höher ist als die bekannten, die es ermöglicht, eine bessere Qualität der neuen Produkte zu erhalten. eine katalytische Hydroentparaffinierung Durchführung des Verfahrens wird durch die Bildung einer gewissen Menge an Kohlenwasserstoffgase, Naphtha und Licht, Reduktionsausbeute und gewünschten Produkte sind Nebenprodukte des Verfahrens, das in Abhängigkeit von der Gesamtverfahrensschema Raffination als Marktanforderungen begleitet und unerwünscht sein kann. .. Um die Bildung von Kohlenwasserstoffen, dh zu reduzieren, um die Ausbeute der gewünschten Produkte der katalytischen Hydroentparaffinierung Erhöhung zu der anfänglichen Destillats unterzogen wird , wurde mit einer stabilisierten entparaffinierten catalyzate gemischt - Zielprodukt und eine zusätzliche straight-run Benzinfraktion der NK-62 o C, in einer Menge von bis 10mas genommen. % Der Mischung. Fraktion TC-62 o C eine Mischung aus hauptsächlich Kohlenwasserstoffe mit Kohlenstoffatomen 5 und 6 hat eine niedrige Oktanzahl und seine Antiklopfeigenschaften zusätzliche Verarbeitung erfordert , zu verbessern.

Das beschriebene Verfahren ermöglicht durch die Umwandlung von n-Paraffinen in der Fraktion von NK-62 o C enthalten erzeugt zusammen mit der Ausbeute des gewünschten Produkts und zur Verbesserung der Klopffestigkeit von Benzinfraktionen zu erhöhen, die in den Reaktionen der Isomerisierung, Cracken.

Beispiel 1

Die katalytische Hydrier ausgesetzt Hydrotreating straight-run Kerosinfraktion 180-270 o C, enthält 42,96mas. % N-Alkan - Kohlenwasserstoff und ein Einsetzen der Kristallisationstemperatur von -29 o C, auf einem Katalysator, Gew. %: Typ Zeolith ZSM-5, - 67, NiO - der volumetrische stündliche Raumgeschwindigkeit von 4,5 hr 4 und Al 2 O 3 Rest bei einem Druck von 4 MPa, Temperatur 380 o C,-1 und ein Verhältnis von Wasserstoffgas / Beschickung von 300 Nm 3 / m 3.

Prozessbedingungen und Ergebnisse sind in der Tabelle gezeigt.

Beispiel 2

Katalytische Hydroentparaffinierung in eine Kerosinfraktion von Beispiel 1 unterzogen, unter den Bedingungen von Beispiel 1 (mit Ausnahme der Prozesstemperatur). Das resultierende Produkt wird stabilisiert, und es wird einer Trennung und Destillation des stabilisierten entparaffinierten catalyzate zu erhalten - gewünschte Produkt (Kerosin) und dann das katalytische Entwachsen wird einer Kerosinfraktion unterworfen wird, mit dem stabilisierten entparaffinierten catalyzate gemischt - gewünschte Produkt, aufgenommen in unterschiedlichen Mengen, Temperaturen, ein Produkt bereitgestellt mit gleiche Kristallisationsanfangstemperatur, wie in dem bekannten Verfahren.

Prozessbedingungen und Ergebnisse sind in der Tabelle gezeigt.

Beispiel 3

Die katalytische Hydrier virgin Dieselfraktionen 180-350 o C, mit 40,52mas unterworfen. % N-Alkan - Kohlenwasserstoff und einem Erstarrungspunkt -6 o C mit einer stabilen entparaffinierten catalyzate in einer Mischung mit - gewünschte Produkt (Dieselkraftstoff) für den Katalysator von Beispiel 1 bei einem Druck von 5 MPa, Temperatur 330 o C, die volumetrische stündliche Raumgeschwindigkeit von 2,5 h - 1, wobei die Gasverhältnis von Wasserstoff / Einsatzmaterial 400 Nm3 / m3. Empfangene Dieselkraftstoff Ausgang 79mas. % Nachdem ein Punkt von -26 o C gießen, die auf die Anforderungen der GOST - Norm Dieselkraftstoff nicht entspricht.

Beispiel 4

Katalytische Hydroentparaffinierung unterworfen Dieselfraktion von Beispiel 3 wird mit dem stabilisierten entparaffinierten catalyzate gemischt - gewünschte Produkt (Diesel), in der Menge von 35mas genommen. % Des ursprünglichen Destillat unter Beispiel 3 Ein Dieselausbeute 79,1mas. % Nachdem ein Punkt von -37 o C gießen, die auf Standard - Diesel auf die Anforderungen der GOST entspricht.

Beispiel 5

Die katalytische Hydrier unterworfen Fraktion 240-420 o C Transformatoröl (Hydrocracking Produkt) enthält 26mas. % N-Alkan - Kohlenwasserstoffe und ein Punkt von +15 o C, in einem Gemisch mit dem stabilisierten entparaffinierten catalyzate Pour - Zielprodukt (die Basis von Transformatorenöl) , wenn der Inhalt der letzten 30mas. % Das Verfahren wird auf einem Katalysator enthält, wt. %: NiO - 3,0, MoO3 - 8,0; Zeolith ZSM-5-60; Al 2 O 3 - Rest. Die Verfahrensbedingungen waren: Druck 4,0 MPa, Temperatur 320 ° C, der Volumenraumgeschwindigkeit von 2,7 h -1, Wert vodorodsoderzhashy Gas / Futtermittel - 1000 nm 3 / m 3. Transformator Ölbasis mit einer Ausbeute von 84,6% erhalten, mit einem Stockpunkt von -48 o C (an der Stelle gewünschten Pour -45 o C).

Beispiel 6

Hydraulikölfraktion 220-320 o C, enthaltend 7mas% aromatische Kohlenwasserstoffe, mit dem stabilisierten entwachstem catalyzate gemischt -. Das gewünschte Produkt (basierend auf Hydrauliköl) in einer Menge 20mas genommen. % Ist, wird zu einem Entparaffinierungskatalysator unterworfen, umfassend, auf das Gewicht. %: NiO - 4,0, WO 3 - 9.0; Zeolith ZSM-5-72; Al 2 O 3 - Rest. Verfahrensbedingungen: Druck von 5,5 MPa und einer Temperatur von 285 o C, dem Volumen stündlichen Raumgeschwindigkeit von 2,2 h -1, wobei das Verhältnis von Wasserstoffgas / Rohstoffe - 950. Das so erhaltene Produkt - die Basis des Hydrauliköls ist an einem Punkt von -81 o C gießen und erfüllt die bestehenden Anforderungen auf dieser Qualitätsindikator.

Beispiel 7

Fraktion wurde einer katalytischen Hydroentparaffinierung Transformatoröl von Beispiel 5 und unter den Bedingungen von Beispiel 5. Der Unterschied ist , daß die Mischung auf Hydroentparaffinieren Transformatorölfraktion unterworfen wird entwachst catalyzate Stabilität - die gewünschten Produktfraktion und optional straight-NC-62 o C (60 octan Motor - Methode) in einer Menge 3mas genommen. % Der Mischung. Transformator Ölbasis wird mit einer Ausbeute von 84,95 Gew erhalten. und einer Temperatur von -48 o C. Die resultierende Benzinfraktion NK -180 o C (Ausbeute von 9,8 Gew.% der Mischung) eine Oktanzahl von 80 Motor Methode.

Beispiel 8

Katalytisches Dieselfraktion wird Hydroentparaffinierung in Beispiel 3 unterzogen und unter den Bedingungen von Beispiel 4 in einer Mischung mit dem stabilisierten entparaffinierten catalyzate - gewünschte Produkt (Diesel) Fraktion und zusätzlich virgin PC-62, deren Anzahl ist 9mas. % In der Mischung. Holen Sie sich einen Dieselkraftstoff mit einer Ausbeute 80,4mas. %, Nach einem Punkt von -37 o C gießen

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur in der Gegenwart eines Katalysators, wachsartiges Öl durch katalytische Hydroentparaffinierung von Erdöldestillaten Herstellung Zeolith vysokokremnezemnyh umfassend Hydrierungskomponenten, ein Bindemittel bei erhöhter Temperatur und Druck, wobei der Hydroentwachsungskatalysator Destillats in Abmischung mit stabilisiertem entparaffinierten catalyzate erstmaligen unterworfen wird - Zielprodukt entnommen in einer Menge von 5 -. 95% des Gewichts des ursprünglichen Destillat.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Hydroentwachsungskatalysator unterworfen wird , mit stabilisiertem entwachstem catalyzate Destillat in Beimischung zu paraphieren - gewünschte Produkt und weitere Rohbenzin Fraktion NK-62 o C, in einer Menge bis zu 10 Gew% der Mischung aufgenommen ..

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das katalytische Entwachsen bei einer Temperatur von 280 durchgeführt wird , - 420 o C, einem Druck von 3 bis 10 MPa und ein Verhältnis von Wasserstoffgas: Einsatzmaterial von 200 bis 1500 Nm 3 / m 3.

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Erscheinungsdatum 07.04.2007gg