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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2131909

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG umweltfreundliche Hochoktanbenzin

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG umweltfreundliche Hochoktanbenzin

Name des Erfinders:. Saifullin NR; Kalimullin MM. Navalikhin PG. Salikhov R.F. Telyashev GG. Akhmetov AF. Abdulminev K.G. Makhov AF. AP Maltsev. Emelyanov VE. EA Nikitina
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company "Novo Ufa Ölraffinerie"; Ufa State Oil Technische Universität
Korrespondenzanschrift: 450037, Ufa, Open Joint Stock Company "Novo Ufa Ölraffinerie", die Patentabteilung
Startdatum des Patents: 1998.07.01

Wir beschreiben ein Verfahren zur umweltfreundlichen Hochoktanbenzin produzieren, einschließlich Vorverfahren Hydrotreating-straight-run Benzin, Rektifikation Hydrierung eine niedrig siedende zu geben und tyazhelokipyaschey Fraktionen Isomerisierung der ersten Fraktion und die katalytische die zweite Fraktion, Fraktionierung des Benzins katalytischen Reformieren Reformieren einer gewünschten Fraktion zu erzeugen, die sich daraus ergebenden Fraktionen von Benzin katalytischen Reformieren Alkylat- Misch und Isomerat, wobei die Fraktionierung bis 40 unterzogen wird, - 80 Gew. Gasoline% Reformierkatalysator eine siedende Fraktion in dem Temperaturbereich von SC-85 o C zu geben, von denen ein Teil mit der Leichtsiederfraktion die Hydrierung in einer Menge vermischt wird , einen Gesamtgehalt an Benzol in der Rohmischung Verfahren Isomerisation erlaubt die Bereitstellung - nicht mehr als 5 Gew. Reformieren von Benzin in einem separaten Hydroisomerisierungsreaktor in Gegenwart eines Katalysators bei einer Temperatur von 300 auf Aluminiumoxid Metalle%, Der restliche Teil der Fraktion von NK-85 o C wird einer katalytischen unterworfen umfasst Gruppe VIII - 400 o C und einem Druck von 2,5-3,5 MPa isolierten Fraktion katalytische Benzinreformierung in einem Temperaturbereich von 130 o C-CC siedet und das Mischen erfolgt Fraktion von 130 o C-CS Benzin katalytisches Reformieren, katalytisches Benzin Reformieren Alkylat, Isomerat und / oder gidroizomerizata in einem Gewichtsverhältnis. %: 15-45: 1-40: 5-40: 3-30, respectively. Das technische Ergebnis - Verbesserung der Qualität des gewünschten Produktes.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Kraftstoffen einschließlich Benzin mit hoher Octanzahl, und kann in der Erdölraffinerieindustrie verwendet werden.

Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin durch katalytische von Straight-run - Benzin - Fraktion durch Fraktionierung von 30-90% , gefolgt Reformierung Benzinreformer und die Fraktion resultierende bei 35-150 o C siedet und einen Temperaturbereich von 100 bis 190 ° C und sie mit dem Kopf und Jungfrau Alkylbenzol Fraktion Mischen ( RU, Patent N 2009168, C 10 G 59/00, 1992).

Der Nachteil dieses Verfahrens sind die niedrigen Oktanzahl Brennstoffe abgeleitet, so dass für die Herstellung von Rohstoff-Kraftstoffen die Zugabe von Ethyl Flüssigkeit erfordert.

Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin durch katalytische Benzin straight-run Reformierungs Fraktionen 30-90% Benzin Fraktionierung katalytischen Reformer und der Anteil in dem Temperaturbereich von 35-150 o C siedet und dann die abgetrennte Fraktion durch katalytisches Reformieren Benzin und Alkylat in einer Menge von 40-70 Mischen, 10-30 bis 100 Gewichts-% des Gemisches jeweils (RU, Patent 2.009.167 N, C 10 G 59/00, 1992).

Allerdings ist diese Methode nicht Benzin mit einer Oktanzahl von 95, 98 Punkte, ohne die Zugabe von Ethyl Flüssigkeit ergeben.

Die nächstgelegene technische Lösung für die beanspruchte Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin von pre-Hydrotreating straight run Benzinfraktion von NK-160 o C bei einer Temperatur von 330 bis 380 o C, einem Druck von 3,3-3,7 MPa in Gegenwart von Nickel-Molybdän - Katalysator, Hydrierung Fraktionierung eine Fraktion zu erhalten , NC-85 o C und 85 o C - QC Isomerisierung Fraktion NC - 85 o C bei einer Temperatur von 250-280 o C, einem Druck von 2,5-2,8 MPa in Gegenwart eines Katalysators aljumoplatinovyh, katalytisches Reformieren Fraktionen 85 o C - QC . Fraktionierung von 10-40 wt% des katalytischen von Benzinfraktionen Reformierungs katalytisches Reformieren von Benzin zu erhalten Sieden im Temperaturbereich von 110 o C - QC Fraktionen Mischen 110 o C - CC Benzin katalytisches Reformieren, katalytisches Reformieren von Benzin, Alkylat und Isomerat in einem Gewichtsverhältnis. %: 15-40, 30-60, 15-40, 5-15, bzw., und die zusätzliche Einführung des gewünschten Produkts in 1-15 Gewichts-% ether C 1 -C 5 -Alkohole oder Mischungen davon mit niederen Alkoholen C 1 -C 4 (. RU, Patent N 2078792, C 10 G 63/00, 1997 - der Prototyp).

Der Nachteil dieses Verfahrens für Hochoktanbenzin herzustellen, ist mit einem hohen Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen im Endprodukt (37,9-44,4% vol.) Und niedriger Volatilität - 10 und 50% Benzin Volumen siedet bei Temperaturen nahe dem maximal zulässigen Wert von aktuell gültigen Normen (75 und 120 o C, respectively).

Am 01.01.99, stellt die GOST 51.105-97 eine neue "Brennstoff für Verbrennungsmotoren. Benzin bleifrei". Diese Norm setzen sehr hohe Anforderungen für Benzin Volatilität. Die Menge des verdampften Kraftstoffs bei einer Temperatur von 70 o C sollte bei einer Temperatur von 100 o C nicht weniger als 15%, die Menge des verdampften Kraftstoffs - nicht weniger als 40%, was die Beteiligung von Hochoktanbenzin in der Zusammensetzung einer signifikanten Menge an niedrigsiedenden Benzinfraktionen erfordern würde.

Neben vielversprechenden Motorbenzin, Europa und wettbewerbsfähig auf den Weltmärkten verhängte restriktive Anforderungen an den Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen (weniger als 35% vol.); Benzol - besonders steife Anforderungen an den Inhalt der giftigsten aromatische Kohlenwasserstoffe auferlegt. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die gewünschte Produktqualität durch eine Verbesserung ihrer Umwelteigenschaften und die Startfähigkeit der Detonation zu verbessern , indem der Gehalt an Aromaten zu reduzieren, einschließlich die meisten von ihnen sind giftig - Benzol und niedriger Oktan Paraffine C 7 -C 9.

Die Erfindung besteht in der Tatsache, daß bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin durch Vorversuche Hydrotreating straight run Benzindestillations Hydrierung eine niedrigsiedende und tyazhelokipyaschey Fraktionen ersten Fraktion erhalten Isomerisierung und katalytisch die zweite Fraktion Reformieren der Fraktionierung Teil des katalytischen Benzin Reformieren eines gewünschten Fraktion, Vermischen der erhaltenen Fraktionen zu erhalten, Benzin katalytisches Reformieren, katalytisches Reformieren von Benzin, Alkylat und Isomerat wird die Erfindung unterworfen 40-80 wt% des katalytischen zur Fraktionierung von Benzin Reformieren einer Fraktion , die in dem Temperaturbereich von TC Sieden zu erhalten -. 85 o C, von denen ein Teil mit der niedrigsiedenden Fraktion der Hydrierung in einer Menge vermischt wird , bereitzustellen erlaubte Benzolgehalt in dem Isomerisierungsverfahren Rohmischung - weniger als 5 Gewichts-%, der restliche Teil der Fraktion von NK -. 85 o C wird einer katalytischen in einem separaten Hydroisomerisierung Reaktor in Gegenwart eines Katalysators, der Metalle der Gruppe VIII auf Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 300-400 Reformieren von Benzin ausgesetzt o C und einem Druck von 2,5 bis 3,5 MPa, Benzinfraktion katalytischen Reformieren siedet im Temperaturbereich von 130 ° C zuzuordnen - QC, und das Mischen wird Fraktionen von 130 o C durchgeführt - CC Benzin katalytische Reformierung, katalytische Benzin, Alkylat, Isomerate Reformieren und / gidroizomerizata oder ein Verhältnis, in Gewicht%: 15-45, 1-40, 5-40, 3-30, jeweils in das gewünschte Produkt in einigen Fällen zusätzlich eingeführt 1,0-15,0 Gewichts-% Ether von Alkoholen C 1 - .. c 5 oder Mischungen davon mit niederen Alkoholen C 1 -C 4

Die Forschung hat , daß in einem Bruchteil NK etabliert - 85 o C Benzin katalytische mit den notwendigen Starteigenschaften Reformieren enthält 16,9% Benzol. In diesem Zusammenhang vorgeschlagen, vor Rohstoff cleaner Compoundieren des hochoktanigen Benzinfraktion zu belichten ist ferner Benzol aus den folgenden zwei Arten zu entfernen verarbeitet;

- Ein Teil der Fraktion von NK-65 o C der katalytischen Reformierung von Benzin gemischt mit der niedrigsiedenden Fraktion der Hydrierung in einer Menge , um einen Gesamtgehalt an Benzol in der Isomerisierungsbeschickung Gemisch Bereitstellen - nicht mehr als 5 Gew.%;

- Der restliche Teil der Fraktion von NK - 85 o C unterzogen , um die katalytische Reformierung von Benzin in einem separaten Hydroisomerisierungsreaktor in Gegenwart eines Katalysators, der Metalle der Gruppe VIII auf Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 300-400 o C und einem Druck von 2,5-3,5 MPa.

Die Forschung hat festgestellt , dass ein Anteil von 130 o C - CC Benzin katalytischen Reformieren enthält 3 - mal weniger als der Anteil von 110 o C - CC Benzin katalytischen Reforming - Einheit (Prototyp) mit niedriger Oktan Paraffine C 7 -C 9 (12,4% bzw. 4,1 %, jeweils), die durchschnittliche Oktanzahl, die minus 20 Punkten, während das Benzol vollständig abwesend ist. Die Oktanzahl - Fraktion von 130 o C erreicht CC 98 Punkten auf dem Motor - Methode (m m und deutlich höher als der Anteil von 110 o C - .. KK, eine Oktanzahl von 91,8 mm

Das Verfahren wird wie folgt durchgeführt. Straight-run - Benzin schneiden NC - 160 o C wird bei einer Temperatur von 330-350 ° C mit Wasserstoff behandelt, einem Druck von 3,3 bis 3,7 MPa in Gegenwart von Nickel-Molybdän - Katalysators und dann fraktioniert , um eine Leichtsiederfraktion von NK zu produzieren - 85 o C und tyazhelokipyaschey Fraktion 85 o C - QC erste Fraktion der Isomerisierung unterzogen wird , ein Isomerat bei 250-280 o C zu bilden, einem Druck von 2,5-2,8 MPa in Gegenwart eines Katalysators aljumoplatinovyh und der zweiten Fraktion wird einer katalytischen Reformieren, dann 40-80 Gew.% katalytisches Reformieren von Benzin fraktioniert 85 o C und 130 o C - - QC Benzinfraktionen aus einem katalytischen Reforming - Einheit, siedet im Temperaturbereich TC zu leisten.

Ferner ist ein Teil der Fraktion von NK - 85 o C die katalytische Benzinreformierung mit der niedrigsiedenden Fraktion der Hydrierung in einer Menge gemischt , um einen Gesamtgehalt an Benzol in der Rohmischung Verfahren Isomerisation erlaubt die Bereitstellung . - Nicht mehr als 5 Gew%. Der restliche Teil der Fraktion von NK - 85 o C wird in einem separaten Hydroisomerisierungsreaktor in Gegenwart eines Katalysators, der Metalle der Gruppe VIII auf Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 300-400 o C und einem Druck von 2,5-3,5 MPa um das katalytische Reformieren von Benzin unterzogen. CC Benzin katalytisches Reformieren, katalytisches Reformieren von Benzin, Alkylat, Isomerat und / oder gidroizomerizata in einem Gewichtsverhältnis - die Fraktion gewünschte Produkt wurde durch Mischen von 130 o C hergestellt. %: 15-45, 1-40, 5-40, 3-30, respectively. Das gewünschte Produkt wird vorgeschlagen und in einigen Fällen zusätzlich 1-15 Gew.% Ethern, Alkoholen C 1 -C 5, oder Mischungen davon mit niederen Alkoholen C 1 -C 4 einzuführen.

in den endgültigen Inhalt Produkt Aromaten ist etwa 34,8-41,6. %, Einschließlich Benzol 0-0,5 Vol.%, Verglichen mit etwa 37,9-44,4.% Und 0,6 bis 1,1 Vol.%, Respectively (der Prototyp).

Die Oktanzahl des gewünschten Produkts erreicht 87,9-93 Punkte Motor Verfahren gegen 87.2-88,9 Punkte MM (Prototyp). Inbetriebnahme des Zielproduktes verbessert - 10% und 50% des Volumens von Benzin verdunsten bei einer Temperatur von 60 o -64 o C gegen 74 o C und 108-122 o C gegen 110 o -118 o C (Prototyp). Der Gehalt an Low-Oktan Paraffin - Kohlenwasserstoffe C 7 -C 9 im Endprodukt ist 1,8-6,1% gegenüber 7,6.10,8% (Prototyp).

Ein Merkmal der beanspruchten technischen Lösung ist Fraktionen von Benzin katalytischen zuzuteilen Reformieren im Temperaturbereich TC siedendem - 85 o C und 130 o C - QC, NC der Fraktionen Mischen - 85 o C Benzin katalytische in einer Menge niedrig siedende Hydrogenat Fraktion Reformierung eine gültige Zusammenfassung dar Benzol im rohen Isomerisierungsverfahren mix - nicht mehr als 5 Gew%, der Rest der Fraktionen hydroisomerisiert NC -. 85 o C Benzinreformierungskatalysator in einem separaten Reaktor in Gegenwart eines Katalysators auf Aluminiumoxid mit einem Metall der Gruppe VIII enthält, bei einer Temperatur von 300-400 ° C und ein Druck von 2,5-3,5 MPa und einer anschließenden Mischen von Fraktionen von 130 o C - CC Benzin katalytisches Reformieren, katalytisches von Benzin, Alkylat, Isomerat und / oder gidroizomerizata in einem Gewichtsverhältnis% Reformierungs: 15-45, 1-40, 5-. 40, 3-30, jeweils in einer zusätzlichen Einführung 1,0-15,0 Gew.% Ether, Alkohole C 1 -C 5, oder Mischungen davon mit niederen Alkoholen C 1 -C 4.

Ausführungsbeispiele der beanspruchten Erfindung.

Beispiel 1. Straight-run - Benzin schneiden NC - 160 o C (Öl oder Gas - Kondensat) wird bei einer Temperatur von 300-350 ° C, einem Druck von 3,3 bis 3,7 MPa in Gegenwart von Nickel-Molybdän - Katalysators mit Wasserstoff behandelt und dann fraktioniert , um eine Leichtsiederfraktion von NK zu produzieren - 85 o C und tyazhelokipyaschey Fraktion von 85 o C - QA, Eigenschaften , die in Tabelle 1 dargestellt.

Die erste Fraktion wird einer Isomerisierung unterworfen , um eine Isomerisat bei 250-280 o C zu bilden, um einen Druck von 2,5-2,8 MPa in Gegenwart eines Katalysators aljumoplatinovyh und zweite Fraktion wird bei einer Temperatur von 520 o C, einem Druck von 2,0 MPa, einem Volumenstrom katalytisch reformierten Rohstoffe 1,6 h -1 und die Vielzahl der Zirkulation des Wasserstoff enthaltenden Gases in 1200 nm 3 / m 3. Holen Sie sich ein Benzin katalytischen Reformieren, von denen 40% fraktioniert Fraktionen zu isolieren , im Temperaturbereich TC siedendem - 85 o C und 130 o C - QC. Teil der Fraktion von NK weiter - 85 o C die katalytische Reformierung von Benzin mit der Leichtsiederfraktion vermischt Hydrierung in einer Menge , um einen Gesamtgehalt an Benzol in der Rohmischung Isomerisierungsverfahren erlaubt die Bereitstellung - war 5 Gew. %. Der restliche Teil der Fraktion von NK - 85 o C wird in einem separaten Hydroisomerisierungsreaktor in Gegenwart eines Katalysators, der Metalle der Gruppe VIII auf Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 300 o C und einem Druck von 2,5 MPa auf die katalytische Reformierung von Benzin unterzogen. Charakterisierung der Rohmasse Isomerisierung, die Isomerisatproduktstrom Benzin katalytische Fraktionen NC Reformierung - 85 o C und 130 o C - CC Benzin katalytischen Reformieren und Alkylat - Produktfraktion Hydroisomerisierung NC - 85 o C Benzin katalytischen Reformieren - gidroizomerizata in Tabelle 1 dargestellt.

Die Fraktion gewünschte Produkt wurde durch Mischen von 130 o C hergestellt - CC Benzin katalytische Reformierung, katalytische Benzin, Alkylat, Isomerate Reformierung und / oder in gidroizomerizata Verhältnis, Masse-%: 17, 40, 40 bzw. 3 .. Eigenschaften des resultierenden Produkts und dem Produkt des bekannten Verfahrens ist in Tabelle 2 dargestellt.

Der Gehalt an Aromaten im Endprodukt beträgt 34,8 Vol.%, Niedriger als der Aromatengehalt des endgültigen nach einem bekannten Verfahren erhaltene Produkt (Tabelle 2) unten und der Gehalt an Niederoktan - Paraffine C 7 -C 9 und die meisten toxischen der Benzol aromatische Kohlenwasserstoffe ; höhere Oktanzahl und verbesserte Starteigenschaften des Produkts.

Beispiel 2. Rohbenzin NC geschnitten - 160 o C wird in den Bedingungen des Beispiels Hydrotreating 1, gefolgt von Fraktionierung eine Leichtsiederfraktion NK -85 o C und tyazhelokipyaschey Fraktion 85 o C zu produzieren - QC. Die erste Fraktion wird mit 1 bis Isomerisierungsbedingungen von Beispiel unterworfen , um das Isomerisat zu bilden , und die zweite Fraktion wird einer katalytischen in den Bedingungen von Beispiel 1. Das erhaltene Benzinreformierungskatalysator 80% fraktioniertes zu isolieren Fraktionen siedet im Temperatur TC Reformieren unterworfen - 85 o C und 130 o C - KK. Ferner ist ein Teil der Fraktion von NK - 85 o C die katalytische Benzinreformierung mit der niedrigsiedenden Fraktion der Hydrierung in einer Menge gemischt , um einen Gesamtgehalt an Benzol in der Rohmischung Verfahren Isomerisation erlaubt die Bereitstellung . - Nicht mehr als 5 Gew%. Der restliche Teil der Fraktion von NK - 85 o C wird in einem separaten Hydroisomerisierungsreaktor in Gegenwart eines Katalysators, der Metalle der Gruppe VIII auf Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 400 o C und einem Druck von 3,5 MPa auf die katalytische Reformierung von Benzin unterzogen. Charakterisierung der Rohmischung Isomerisierung, das Isomerat Benzin katalytische Fraktionen NC Reformierungs - 85 o C und 130 o C - CC Benzin katalytisches Reformieren und Alkylat - Produktfraktion Hydroisomerisierung NC - 85 o C Benzin katalytisches Reformieren, Hydrierung wird in Tabelle 1 dargestellt Das gewünschte Produkt CC Benzin katalytisches Reformieren, katalytisches Reformieren von Benzin, Alkylat, Isomerat und / oder gidroizomerizata in einem Gewichtsverhältnis - Fraktion wurde durch Mischen von 130 o C hergestellt. % 45, 1, 24, 30, respectively. Eigenschaften des erhaltenen Produktes ist in Tabelle 2 dargestellt.

in den endgültigen Inhalt Produkt Aromaten beträgt etwa 40,6. %, Niedriger als der Aromatengehalt des endgültigen nach einem bekannten Verfahren erhaltene Produkt (Tabelle 2) und geringeren Gehalt an Paraffinen mit niedriger Oktanzahl C 7 -C 9 und die meisten toxischen der Benzol aromatische Kohlenwasserstoffe; höhere Oktanzahl und verbesserte Starteigenschaften des Produkts.

Beispiel 3. Straight-run - Benzinfraktion NK -160 o C mit Wasserstoff behandelte in den Bedingungen des Beispiels 1, gefolgt von Fraktionierung eine Leichtsiederfraktion von NK zu produzieren - 85 o C und tyazhelokipyaschey Fraktion 85 o C - QC. Die erste Fraktion wird mit 1 bis Isomerisierungsbedingungen von Beispiel unterworfen , um das Isomerisat zu bilden , und die zweite Fraktion wird einer katalytischen in den Bedingungen von Beispiel 1. Das erhaltene Benzinreformierungskatalysator, von denen 60% fraktioniert wird Reformieren ausgesetzt , um Fraktionen zu isolieren , in der Temperatur TC siedendem - 85 o C und 130 o C - KK. Ferner ist ein Teil der Fraktion von NK - 85 o C die katalytische Benzinreformierung mit der niedrigsiedenden Fraktion der Hydrierung in einer Menge gemischt , um einen Gesamtgehalt an Benzol in der Rohmischung Verfahren Isomerisation erlaubt die Bereitstellung . - Nicht mehr als 5 Gew%. Der restliche Teil der Fraktion von NK - 85 o C wird in einem separaten Hydroisomerisierungsreaktor in Gegenwart eines Katalysators, der Metalle der Gruppe VIII auf Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 350 o C und einem Druck von 3,0 MPa auf die katalytische Reformierung von Benzin unterzogen. Charakterisierung der Rohmasse Isomerisierung, die Isomerisatproduktstrom Benzin katalytische Fraktionen NC Reformierung - 85 o C und 130 o C - CC Benzin katalytischen Reformieren und Alkylatprodukt hydroisomerisiertes Fraktionen NC - 85 o C Benzin katalytischen Reforming-gidroizomerizata in Tabelle 1 dargestellt.

Die Fraktion gewünschte Produkt wurde hergestellt durch Mischen von 130 o C KK Benzin katalytisches Reformieren, katalytisches Reformieren von Benzin, Alkylat, Isomerat und / oder gidroizomerizata Verhältnis, wt%. 40, 25, 5, 30, respectively. Eigenschaften des erhaltenen Produktes ist in Tabelle 2 dargestellt.

Im Endprodukt Aromatengehalt beträgt 40,2 Vol.%, Niedriger als der Aromatengehalt des endgültigen nach einem bekannten Verfahren erhaltenen Produkts (Tabelle. 2) und einen niedrigeren Gehalt an Niederoktan - Paraffinen C 7 -C 9, und die meisten toxischen aromatische Kohlenwasserstoffe Benzol; Oktan und verbesserte Starteigenschaften des Produkts.

Beispiel 4. Rohbenzin NC geschnitten - 160 o C wird in den Bedingungen des Beispiels Hydrotreating 1, gefolgt von Fraktionierung eine Leichtsiederfraktion von NK zu produzieren - 85 o C und tyazhelokipyaschey Fraktion 85 o C - QC. Die erste Fraktion wird mit 1 bis Isomerisierungsbedingungen von Beispiel unterworfen , um eine Isomerisat zu bilden, und die zweite Fraktion wird katalytisch in den Bedingungen von Beispiel 1. Das erhaltene katalytische Reformieren Benzin, von denen 70% fraktioniert wird Reformieren ausgesetzt , um Fraktionen zu isolieren , in der Temperatur TC siedendem - 85 o C und 130 o C - KK. Ferner ist ein Teil der Fraktion von NK - 85 o C die katalytische Benzinreformierung mit der niedrigsiedenden Fraktion der Hydrierung in einer Menge gemischt , um einen Gesamtgehalt an Benzol in der Rohmischung Verfahren Isomerisation erlaubt die Bereitstellung . - Nicht mehr als 5 Gew%. Der restliche Teil der Fraktion von NK - 85 o C wird in einem separaten Hydroisomerisierungsreaktor in Gegenwart eines Katalysators, der Metalle der Gruppe VIII auf Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 360 o C und einem Druck von 3,5 MPa auf die katalytische Reformierung von Benzin unterzogen. Charakterisierung der Rohmasse Isomerisierung, die Isomerisatproduktstrom Benzin katalytische Fraktionen NC Reformierung - 85 o C und 130 o C - CC Benzin katalytischen Reformieren und Alkylatprodukt hydroisomerisiertes Fraktionen NC - 85 o C Benzin katalytischen Reforming-gidroizomerizata in Tabelle 1. Die gewünschte Produkt получают смешением фракции 130 o C - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас.%: 15, 30, 35, 20 соответственно, к полученному продукту дополнительно вводят 10 мас.% простых эфиров спиртов C 1 -C 5 или их смесей с низшими спиртами C 1 -C 4 . Характеристика полученного продукта представлена в таблице 2.

Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 38 об. %, ниже, чем содержание ароматических углеводородов в целевом продукте, полученного известным способом (табл. 2), ниже и содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C 7 -C 9 и наиболее токсичного из ароматических углеводородов - бензола; выше октановое число и улучшены пусковые свойства продукта.

Beispiel 5. Прямогонную бензиновую фракцию НК - 160 o C подвергают гидроочистке в условиях примера 1. Затем фракционированию с получением легкокипящей фракции НК - 85 o C и тяжелокипящей фракции 85 o C - КК. Первую фракцию подвергают изомеризации в условиях примера 1 с образованием изомеризата, а вторую фракцию подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1. Получают бензин каталитического риформинга, 50% которого подвергают фракционированию для выделения фракций, выкипающих в интервале температур НК - 85 o C и 130 o C - КК. Далее часть фракции НК - 85 o C бензина каталитического риформинга смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%. Оставшуюся часть фракции НК - 85 o C бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 350 o C и давлении 2,5 МПа. Характеристика сырьевой смеси процесса изомеризации, изомеризата, бензина каталитического риформинга, фракций НК - 85 o C и 130 o C - КК бензина каталитического риформинга, алкилата и продукта гидроизомеризации фракции НК - 85 o C бензина каталитического риформинга-гидроизомеризата представлена в таблице 1. Целевой продукт получают смешением фракции 130 o C - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас. %: 45, 1, 40, 14 соответственно. Характеристика полученного продукта представлена в таблице 2.

Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 41,6 об. %, ниже, чем содержание ароматических углеводородов в целевом продукте, полученного известным способом (табл. 2), ниже и содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C 7 -C 9 и отсутствует наиболее токсичный из ароматических углеводородов - бензол; выше октановое число и улучшены пусковые свойства продукта. Из представленных в таблице 2 данных видно, что предлагаемый способ позволяет повысить качество целевого продукта за счет снижения в нем содержания ароматических углеводородов, в том числе наиболее токсичного из ароматических углеводородов - бензола, и содержания низкооктановых парафиновых углеводородов C 7 -C 9 ; повысить октановое число и улучшить пусковые свойства продукта.

Предлагаемое изобретение может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах топливного направления для получения высокооктановых экологических чистых бензинов, конкурирующих с аналогичными бензинами европейского стандарта.

Дополнительными преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным способом являются:

1. Увеличение объемов производства высокооктановых экологически чистых бензинов за счет расширения ресурсов компонентов, вовлекаемых при приготовлении высококачественной товарной продукции.

2. Использование целевого продукта на автотранспорт позволит снизить вредные выбросы в атмосферу, то есть уменьшить загрязнение окружающей среды.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin Reiniger eine vorläufige Hydrotreating umfassend Rohbenzin, Hydrierung Destillation tyazhelokipyaschey und niedrig siedende Fraktionen erhalten, die erste Fraktion und Isomerisierung katalytische die zweite Fraktion von Benzin Fraktionierung Reformierung Teil katalytische Reformierung der gewünschten Fraktion zu erhalten, die resultierende Mischung aus Benzinfraktion von katalytischen Reformieren, Benzin katalytisches Reformieren, Alkylat und Isomerat, wobei die Fraktionierung bis 40 unterzogen wird , -. 80 Gewichts-% Benzin katalytisches Reformieren Fraktion bei interavale Temperatur TC-85 o C gekocht zu erhalten, von denen ein Teil mit der niedrigsiedenden Hydrierungsprodukt Fraktion in einer Menge , die Bereitstellung zulässigen Gesamt gemischt wird Benzol in der Rohmischung Isomerisierung -. nicht mehr als 5 Gewichts-%, der restliche Teil der Fraktion von NK-85 o C Reformierungsbenzin katalytische werden Hydroisomerisierung in einem separaten Reaktor in Gegenwart eines Katalysators unterworfen Metalle umfassen YIII Gruppe auf Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 300 bis 400 o C und einem Druck von 2,5-3,5 MPa, Benzinfraktion katalytisches Reformieren Sieden im Temperaturbereich von 130 o C zuzuteilen - QC, und das Mischen erfolgt Fraktionen von 130 o C - CC Benzin katalytisches Reformieren, katalytisches Reformieren von Benzin, Alkylat, Isomerat und / oder gidroizomerizata Verhältnis in Gewichts-%: 15-45 :. 1-40 5-40 3-30 sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zielprodukt weitere 1,0 eingeführt wurde -. 15,0 Gewichts-% Ether von Alkoholen C 1 -C 5, oder Mischungen davon mit niederen Alkoholen C 1 -C 4.

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Erscheinungsdatum 07.04.2007gg