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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2078792

Verfahren zur Herstellung von Benzin mit hoher Octanzahl

Verfahren zur Herstellung von Benzinen mit hoher Octanzahl

Name des Erfinders:. Saifullin NR; Makhov AF. Navalikhin PG. Sudovikov AD. AP Maltsev. Zvyagin I.I. Arbuzov TW. Nikitina EA. Emelyanov VE
Der Name des Patentinhabers: Aktiengesellschaft Novo Ufa Ölraffinerie
Adresse für die Korrespondenz:
Datum des Patents: 1995.07.12

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Raffinerie, insbesondere auf ein Verfahren zum Hochoktanbenzin vorbereitet und kann in Anlagen Isomerisierung und katalytisches Reformieren von Benzinfraktionen verwendet werden, um Benzin mit hoher Octanzahl AI-95 und AI-98 herzustellen. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Hochoktanbenzin Herstellung, das darin besteht , dass der straight-run Benzinfraktion NK-160 o C mit Wasserstoff behandelt und fraktioniert , um eine Fraktion von NK-85 o C und 85 o C KK Fraktion von NK-85 o C isomerisiert zu erhalten , zu bilden Isomerat, und Fraktion C 85 o-CC katalytischer unterworfen wird Reformieren dann 10-40% des katalytischen Benzinreformierungs fraktioniert wird ein Bruchteil der katalytischen Reformierung von Benzin siedet im Bereich von 110 o C-CC, und das Zielprodukt erhalten wird , erhalten durch die katalytische Mischungs Reformieren von Benzinfraktionen 110 o C-CC, katalytisches Reformat Benzin und Alkylat in einem Verhältnis izmerizata wt%. 15-40, 30-60, 15-40, 5-15, respectively. Und Hydrotreating straight-run Benzinfraktion NK160 o C wird bei einer Temperatur von 330 bis 380 o C und einem Druck von 3,7 MPa 3,3 in Gegenwart von Nickel-Molybdän - Katalysator durchgeführt. Isomerisierungsverfahren Fraktion von NK-85 o C wird bei einer Temperatur von 250-280 o C und einem Druck von 2,5-2,8 MPa in Gegenwart eines Katalysators aljumoplatinovyh durchgeführt. und in einigen Fällen vorgeschlagen, um das gewünschte Produkt zusätzlich 1-15 Gew einzuführen. % Von Ethern aus Alkoholen C 1 -C 5, oder Mischungen davon mit niederen Alkoholen C 1 -C 4.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf eine Raffinerie, insbesondere ein Verfahren zur Hochoktanbenzin vorbereitet und kann in Anlagen Isomerisierung und katalytischen Reformieren verwendet werden , von straight-run Benzinfraktionen hochoktanigem Benzin AI-95 und AI-98 zu produzieren.

Verfahren zur Herstellung von Benzin, welches die Trennung von straight-run - Benzin NK-200 o C in den Anteil der NK-85 o C (1) umfasst. 75-115 C (II) und 90-200 o C (III) und anschließende katalytische unter verschiedenen Bedingungen der Fraktionen II und III Reformieren Destillations Reformat Fraktion III erhalten , und die Komponenten in einem anderen Mischungsverhältnis als in dem Ausgangsmaterial [1]

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die erhebliche Komplexität und damit hoher Energieverbrauch und einen hohen Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen im Benzinprodukt und unzureichende Antiklopfeigenschaften des letzteren.

Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin durch katalytische von Straight-run - Benzin - Fraktion durch Fraktionierung von 30-90% , gefolgt Reformierung mit Trennung Reformierung erhalten Benzinfraktionen bei 35-150 ° C und einem Temperaturbereich von 100 bis 190 o C und Mischen mit dem Kopf gerade Alkylbenzol siedende Fraktion und [ 2]

Der Nachteil dieses Verfahrens ist unzureichend Antiklopfeigenschaften der resultierenden Brennstoffen, so für kommerzielle Produkte die Zugabe von Ethyl-Fluid erfordert.

Die am nächsten an der vorgeschlagenen technischen Lösung ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin durch katalytische von straight-run Benzinfraktion Reformierung, fraktioniert 30-90 Gew. katalytisches Reformieren von Benzin siedet und die Fraktion , die jeweils in dem Bereich 35 bis 150 o C und dann Mischen der abgetrennten Fraktion mit Benzin und Alkylat Reformat Katalysator in einer Menge von 40-70, 10-30 und 100 Gewichts-% der Mischung.

Aber diese Methode führt nicht zu Benzin mit einer Oktanzahl von 95 oder über 95 ohne Zugabe von Ethyl Flüssigkeit.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, das Angebot an umweltfreundlichen Hoch hergestelltem Benzin zu erweitern, die Erhöhung ihrer Detonation Eigenschaften.

Zur Lösung dieses Problems ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochoktanbenzin, die darin besteht , dass Rohbenzin Fraktion NK-160 o C mit Wasserstoff behandelt und fraktioniert dann einen Bruchteil von NK-85 o C und 85 o C KK Fraktion von NK-85 o C wurde erhalten unterworfen Reformieren von Benzinfraktionen Isomerisierung das Isomerat und Fraktion C 85 o-CC katalytischer unterworfen wird Reformieren dann 10-40% der katalytischen Reformierung von Benzin zu bilden , ein Bruchteil der katalytischen Reformierung von Benzin siedet im Bereich von 110 C-CC zu erhalten fraktioniert wird, und das Zielprodukt durch Mischen des katalytischem 110 o C-QC, Benzin katalytischen Reformieren, Alkylat und Isomerisatproduktstrom in einem Verhältnis von Gewicht. 15-40, 30-60, 15-40, 5-15, respectively.

Benzinfraktion von NK-160 C durchgeführt wird bei einer Temperatur von 330-350 o C und einem Druck von 3,3-3,7 MPa in Gegenwart von Nickel-Molybdän - Katalysator und Wasserstoff behandelte straight-run.

Isomerisierungsverfahren Fraktionen NC-85 o C wird bei einer Temperatur von 250-280 o C und einem Druck von 2,5-2,8 MPa in Gegenwart eines Katalysators aljumoplatinovyh durchgeführt.

Das erwartete Produkt angeboten und in einigen Fällen zusätzlich 1-15 Gew einzuführen. Etheralkohole C 1 -C 4 oder deren Gemischen mit niederen Alkoholen C 1 -C 5.

Der Unterschied der beanspruchten technischen Lösung ist es, die Umsetzung der vorläufigen und nachfolgende Hydrotreating straight run - Benzin Fraktionierung für diesen Fraktionen, und einen zusätzlichen Schritt der Isomerisierung abgetrennten Fraktion von NK-85 o C zu sehen , und dann in der angegebenen Menge des resultierenden Isomerisats zu dem gewünschten Produkt zu vermischen.

Diese Folge von Operationen ist eine neue, um den Bereich zu erweitern und das Produkt Motor Benzin AI-95 und AI-98 mit einer verbesserten Umwelteigenschaften ohne die Zugabe von Essig Flüssigkeit erhalten.

Bei der Herstellung von kommerziellen Benzin der Erfindung , den Anteil der katalytischen Reformieren vysokoaromatizirovannyh Komponenten und Fraktionen von 110 o C-CC zu verringern , dient das Endprodukt 1-15% Alkohol ether einfachen C 1 -C 5, oder Mischungen davon mit niederen Alkoholen C 1 -C 4 einzuführen. Zu diesem Zweck kann mit Methyl, Ethyl, Isopropyl, tert-Butyl, ftorbutilovym Alkohole Methyl (ethyl), t-Butyl, metilftorpentenilovy, Diisopropyl-, metilamilovy Ester oder Gemische davon verwendet werden.

Im folgenden werden Beispiele des vorgeschlagenen Verfahrens.

Die Beschickung in den Beispielen verwendeten Benzinfraktion NK-160 o C Straight-Run, deren Eigenschaften in der Tabelle angegeben sind. 1. Bei dem Verfahren in industriellem Maßstab kann Straight-Run - Fraktion von NK-160 o C, die aus Erdöl oder aus einem Gaskondensat erhalten wird, verwendet werden.

Beispiel 1. Naphtha mit Wasserstoff behandelt in einem Nickel-Molybdän - Katalysator in Gegenwart von 340 o C Temperatur und 3,6 MPa Druck und dann fraktioniert in Fraktionen von SC-85 o und 95 o C KK. Fraktion TC-85 o C in Gegenwart aljumoplatinovyh Katalysator bei einem Druck von 2,7 MPa, volumetrischen Zufuhrdurchflussrate von 2 h -1, Eintrittstemperatur von 260 o C bis 280 o C. Die Ausgangs Isomerat erhalten isomerisiert, 98% auf das Ausgangsmaterial ergeben, deren Eigenschaften sind in der Tabelle angegeben. 1.

Fraktion 85 o C wurde CC platinorenievogo unterworfen bei einer Temperatur von 560 o C in Gegenwart eines Katalysators reformiert und einem Druck von 2,0 MPa, Futtermittel- Raumgeschwindigkeit von 1,6 h -1, einem Wasserstoff-Gaszirkulations Multiplizität 1200 nm / m 3.

Ein Produkt aus der katalytischen Reformierung, von denen 20% fraktioniert Fraktionen von 110 o C-QC zu isolieren. Merkmale der Reformierung Benzinfraktion und 110 o C-CC ist in der Tabelle gezeigt. 1.

Katalytisches Reformieren von Benzinfraktion 110 o C QC, katalytisches Reformieren Benzin, Alkylat und izmerizat jeweils in einer Menge von 25 gemischt, 30, 40, 5 Gewichts-% der Mischung.

Holen Sie Benzin AI-95. Qualität des Produkts ist in Tabelle gezeigt. 2.

Beispiel 2. Naphtha Hydrotreating - Bedingungen in Beispiel 1 hergestellt und dann getrennt in zwei Fraktionen von SC-85 o C und 85 o C KK. Der Anteil der NK-85 o C wird in den Bedingungen des Beispiels 1. Der Anteil von 85 o C-CC die Bedingungen von Beispiel Reformieren unterworfen Isomerisierung unterworfen 1. Das Produkt wurde Reformierung, von denen 40% dispergiert wird , und die Fraktion von 110 o C-QC. Fraktion C 110 o-QC katalytisches Reformieren Benzin und Alkylat Isomerat wird in einer Menge gemischt , von jeweils 15, 60, 15 und 10 Gewichts-% der Mischung. Holen Sie Benzin AI-95, Qualitätsprodukt in der Tabelle angegeben. 2.

Beispiel 3. Naphtha Hydrotreating - Bedingungen in Beispiel 1, dann getrennt in zwei Fraktionen von SC-85 o C und 85 o C KK. Fraktion TC-85 o C in Gegenwart aljumoplatinovyh Katalysator bei einem Druck von 2,7 MPa, volumetrischen Zufuhrdurchflussrate von 2 h -1, Eintrittstemperatur von 250 o C bis 280 o C. Die Ausgangs erhaltene Isomerat, 98,5% Ausbeute Charakteristik isomerisiert die in der Tabelle gezeigt ist. 1. Die Fraktion 85 o C-CC ist eine Reform der Bedingungen des Beispiels 1 unterworfen Das Produkt Reformierung wurde, von denen 10% dispergiert und die Fraktion von 110 o C-QC. Fraktion C 110 o-QC katalytisches Reformieren Benzin, Alkylat und Isomerat wird in einer Menge gemischt , von jeweils 40, 30, 15 und 15 Gew% des Gemisches. Holen Sie Benzin AI-98. Qualität des Produkts ist in Tabelle 2 angegeben.

Beispiel 4. Naphtha Hydrotreating - Bedingungen in Beispiel 1 und dann unterteilt in Anteilen von SC-85 o C und 85 o C KK. Der Anteil der NK-85 o C wird in den Bedingungen von Beispiel 3. Die Fraktion von 85 o C-CC die Bedingungen von Beispiel unterworfen Isomerisierung unterworfen Reformierungs 1. Ein Produkt der katalytischen Reformierung, von denen 10% dispergiert ist und der Anteil von 110 o C-QC. Fraktion C 110 o-QC katalytisches Reformieren Benzin, Alkylat und Isomerat wird in einer Menge von 25 gemischt, jeweils 35, 25 und 15 Gew% des Gemisches, das resultierende Produkt zu 12 Gew zugesetzt wird. Methyl-tert.-butylether. Holen Sie Benzin AI-98. Qualität des Produkts ist in Tabelle gezeigt. 2.

Aus den Daten in der Tabelle gezeigt. 2 ist, folgt, dass das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht es, Hochoktanbenzin Marken AI-95 und AI-98 ohne die Zugabe von Ethyl Flüssigkeit zu erhalten, daß bei der Verwendung wird die Umweltbelastung reduzieren.

FORDERUNGEN

1. Verfahren Hochoktanbenzin zur Herstellung einer Benzinfraktion , umfassend katalytische Reformierung, katalytische Teil Fraktionierung Benzin Reform des Titelprodukts zu geben, eine Mischung aus Benzinfraktionen durch katalytische erhalten Reformierung, katalytische Benzin und Alkylat Reformierung , wobei die Rohbenzin Fraktion NK-160 o C zuvor ausgesetzt ist Hydrotreating wird dann fraktioniert Fraktionen geben NK-85 o C und 85 o C KK Fraktion NK-85 o C isomerisiert wird eine Isomerisatproduktstrom Fraktionierung zu bilden , zu 10 bis 40 Gew ausgesetzt ist. katalytisches Reformieren von Benzin zu Benzinfraktion des katalytischen Ausbeute Reformieren, siedet im Bereich von 110 o C-CC, und das gewünschte Produkt wird durch Mischen von Benzinfraktion von katalytischem Reforming 110 o C-QC Benzin katalytisches Reformieren Alkylat und weiter izmerizata Gewichtsverhältnis erhalten 15 40 30 60 15 Mai 40 bzw. 15.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydroraffination von straight-run Benzinfraktion NK-160 o C wird bei einer Temperatur von 330 380 o C, einem Druck von 3,3 3,7 MPa in Gegenwart von Nickel-Molybdän - Katalysators.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isomerisierung von Fraktionen SC-85 o C wird bei einer Temperatur von 250 280 o C, einem Druck von 2,5 MPa in Gegenwart von 2,8 aljumoplatinovyh Katalysators.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zielprodukt weiter 1 15 Gew injiziert wurde. Ether, Alkohole C 1 - C 5, oder Mischungen davon mit niederen Alkoholen C 1 bis C 4.

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Erscheinungsdatum 07.04.2007gg