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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2275396

VERFAHREN ZUR RECYCLING GUMMI UND ANDERE industriellem und kommunalem Abfall in organischen chemischen Rohstoffen und Komponenten MOTOR FUEL

VERFAHREN ZUR RECYCLING GUMMI UND ANDERE industriellem und kommunalem Abfall in organischen chemischen Rohstoffen und Komponenten MOTOR FUEL

Name des Erfinders: Platonov Wladimir Wladimirowitsch (RU)
Der Name des Patentinhabers: Gesellschaft mit beschränkter Haftung "NPK" Tehnohim "(RU)
Korrespondenzanschrift: 109028, Moskau, B. Trehsvyatitelsky Lane, 12.03, komn.508, MIEM, Ltd. "PPA" T.A.Grigorevoy.
Startdatum des Patents: 2005.03.09

Die Erfindung betrifft chemische Verarbeitung von Gummi, aber auch Industrie- und Haushaltsabfälle (Polyethylen, Polystyrol, Polyisobutylen, Nylon, Polyester, enanth, Nylon, Polyvinylchlorid, verschiedene Arten von Gummi, Phenolformaldehydharze usw. navolachnye) -Komponenten in Treibstoffen und Rohstoffen für die Basis organischer, Petrochemie und biochemischen Synthese, die Herstellung von Anodenmassen für elektro und elektrochemische Unternehmen, Wasser, thermische und akustische Isolierung Materialien, Asphaltbeton für den Straßenbau. Verfahren zur Verarbeitung ist, dass die Verflüssigungsthermo Abfall bei erhöhter Temperatur und Druck in einem Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel durchgeführt wird, gefolgt von Trennung der flüssigen Produkte und deren Destillation die gewünschten Produkte zu ergeben. Das Verfahren wird in Gegenwart eines Wasserstoff-Kohlenwasserstoffgemische durchgeführt, bei denen als eine der Alkylbenzole verwendet werden, und als ein zweiter - Wasserstoffdonor Kohlenwasserstoff mit geringerer Induktionswirkung. Das Verfahren wird bei einer Temperatur von 200-320 ° C und einem Druck von 3,1 MPa in Gegenwart eines Katalysators durchgeführt wird, die als Phthalocyanine oder dimetilglioksimaty ausgewählt aus der Gruppe verwendet wird, die aus Kupfer, Nickel, Kobalt, Molybdän, Titan, Mangan, Eisen und Mischungen davon. Vorzugsweise wird das Verfahren in einem Gemisch von Alkylbenzolen und Tetralin in einem Gewichtsverhältnis von 10 durchgeführt: 0,5-10: 2,0 oder ein Gemisch aus Alkylbenzolen und Fraktionen mit Siedegrenze 230-280 ° C naphthenischen-Paraffinöl, in dem gleichen Gewichtsverhältnis genommen . Es ist ratsam, ein Gewichtsverhältnis von Lösungsmittel zu verwenden: Katalysator-Verhältnis von 1: 0,01-1: 0,05. Vorzugsweise wird das Verfahren bei einem Gewichtsverhältnis von Abfällen durchgeführt: Lösungsmittel-Verhältnis von 1: 2,4. Das technische Ergebnis der Anwendung der Erfindung ist die Fähigkeit von Wasserstoff Donorlösungsmittel durch eine effizientere Nutzung der neuesten Wasserstoff und Selektivität des Verfahrens und Verflüssigung komplexe chemische Zusammensetzung der Abfälle, die Vereinfachung der Technologie zu erhöhen, um die Temperatur und den Druck erhöhen die Prozessleistung zu reduzieren, während Explosion und Feuer zu verbessern, ökologische Reinheit, die Ausbeute an Fraktionen mit einem Siedepunkt bis zu 200 ° C erhöht wird, indem einem geringen Gehalt an Sauerstoff, Stickstoff und organischem Schwefel aus, sondern auch ungesättigte Verbindungen, die Qualität des Rußes Füllstoff in Gummiabfall Pyrolyse zu verbessern.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft chemische Verarbeitung von Gummi, aber auch Industrie- und Haushaltsabfälle (Polyethylen, Polystyrol, Polyisobutylen, Nylon, Polyester, enanth, Nylon, Polyvinylchlorid, verschiedene Arten von Gummi, Phenolformaldehydharze usw. navolachnye) -Komponenten in Treibstoffen und Rohstoffen für die Basis organischer, Petrochemie und biochemischen Synthese, die Herstellung von Anodenmassen für elektro und elektrochemische Unternehmen, Wasser, thermische und akustische Isolierung Materialien, Asphaltbeton für den Straßenbau.

Das Problem der chemischen Verarbeitung von Altreifen (Automobil, Luftfahrt und so weiter. D. Transport), eine Vielzahl von Industrie- und Haushalts organischen Abfällen ist sehr relevant, aufgrund der ständigen Zunahme der Zahl von Abfällen und zur gleichen Zeit, das Fehlen eines wirksamen Methoden der Verarbeitung unter, Berücksichtigung ihrer spezifischen chemische Zusammensetzung, die eine breite Palette von Produkten, Rohstoffe für die Industrie organischen Grund und petrochemische Synthese herzustellen.

In Anbetracht der Komplexität der chemischen Zusammensetzung von verschiedenen organischen Abfällen und Gummimaterialien, sind die vielversprechendsten Methoden für ihre komplexen sauberen chemischen Verarbeitung Heizöl, mit hoher Oktanzahl Komponenten von Treibstoffen, Rohstoffe für die petrochemische Industrie, organische und biochemische Synthese, die Produktion von Wasserkraft, thermischer zu produzieren und Schallschutzmaterialien, Asphaltbeton für den Straßenbau, Kohlenstoffmaterialien, Anodenmassen für elektro und elektrochemischen Industrie.

Die Lösung dieses Problems wird die Ressourcenbasis von Kohlenwasserstoffen deutlich erweitern, die aufgrund einer deutlichen Reduzierung der Bestände an natürlichen Öl, das Tempo ihrer Exploration, Produktion und anschließende tiefe Verarbeitung, da ein akuter Mangel in den letzten Jahren; lösen das Umweltproblem komplexer und unschädliche Entsorgung von Gummi und eine breite Palette von Industrie- und Hausmüll; deutlich den Verbrauch von durch Öl, Braun- und Steinkohle, Schieferöl, Naturbitumen hergestellten Kohlenwasserstoffe reduzieren.

Verfahren zur Verarbeitung von Gummiabfällen - von Altreifen, umfassend bis 4-0,75 mm zur letzten Schleifen, mit dem Öl mischen, um die Masse in dem Reaktor bei 65 bis 370 ° C für eine ausreichende Zeit, Erwärmen des Materials, erhalten durch katalytisches Cracken in der Reaktorlösung Temperatur auflösen nicht niedriger als 450 ° C und erhöhtem Druck, wobei das Produkt Austrag aus dem Reaktor und anschließende Destillation des Produktgases, Benzinfraktionen, leichte und schwere Öle (US №4175211, 1976) zu ergeben.

Dieses Verfahren wird durch eine mehrstufige, Technologie Komplexität aus, mit der Notwendigkeit gekoppelt ist: Zerkleinern von Altreifen, die sehr schwierig ist, insbesondere in Gegenwart von Metallkabel; Verwendung von speziellen Katalysators und dessen Regeneration periodisch ist; Wärme und Druck ausgeübt wird, wodurch die Bildung von signifikanten Mengen an niedermolekularen gasförmigen Produkten und Asphaltenen Kohlenwasserstoffe und hohem Molekulargewicht durch Kondensationsreaktionen.

Verfahren zur Herstellung von flüssigen Produkten aus Gummiabfällen erhalten, mit ihnen bei einer Temperatur in einer Kohlenwasserstoffflüssigkeit Dauer von über 200 ° C erhitzt Umwandlungsgummi viskoses Öl Bereitstellung war das Produkt, und Inkontaktbringen des letztgenannten mit dem Alkylierungskatalysator (H 2 SO 4, S 2 Cl 2) nach der Zugabe dazu aliphatischen Aldehyd oder Keton. Die sich ergebende Harzmischung wird in der Herstellung von Gummireifen (US №3895059, 1975) eingeführt.

Das Verfahren und die durch mehrstufige gekennzeichnet, brauchen Schwefelsäure zu verwenden, Schwefel poluhloristoy verursachen kann, die Reaktionen von tiefen Kondensations Dichtung, die die Bildung von niedermolekularen flüssigen Produkte erschwert. Ferner wird spezifischen Bereich und die Verwendung des erhaltenen Produkts.

Verfahren zur Herstellung von Gummiabfällen Verarbeitung, bestehend aus bei einer Temperatur von 290-380 ° C Gummiabfalllösung mit einer Konzentration von 10 bis 80 Gew Mischen.% Kohlenwasserstofföl und Leichtsieder abdestilliert. Da die Kohlenwasserstoffmedium ist Schlamm Propan deasfaltenizatsii Produktöl enthält 2,4-5,9 Gew.% Asphaltene und Erweichungspunkt 34-45 ° C die Leichtsiederfraktion abdestilliert mit der Temperatur von 230 bis 310 ° C siedet wird kontinuierlich während des gesamten Mischprozesses (SU №1613455, 1990) durchgeführt.

Die Nachteile dieser Methode sind vor allem Beschränkungen auf den Gehalt an Asphaltenen in einem Kohlenwasserstoffmedium. Diese Bedingung ist schwierig zu implementieren, da das extrahierte Öl in den letzten Jahren und ihre Produkte mit hohem Asphaltengehalt sind, organische Schwefelverbindungen und Tarry daher notwendig, die Anzahl der Extraktionszyklen dieser Verbindungen zu erhöhen. Darüber hinaus ist dieses Verfahren durch eine unzureichende Lichtanteile in hoher Ausbeute aus. Die Gesamtmenge der leichten Fraktionen im Temperatur Siedebereich von bis zu 230 ° C beträgt 12,4-37,8 Gew.%.

Verfahren zur Gummiabfallbehandlung, umfassend in ihrer thermischen Verflüssigung bei 270-420 ° C, einem Druck von 1,6 MPa in einem Kohlenwasserstofflösungsmittel, die in der Zusammensetzung der Abfälle Herstellung von synthetischem Kautschuk, in Gegenwart eines Seltenerdmetall (REM) in Gegenwart oder intermetallische Verbindungen verwendet wird, basierend REM, oder in Gegenwart von Titanhydrid in einer Menge von 0,5-10,0 Gew genommen.% des Reaktionsgemisches. Das Verfahren beinhaltet das thermische Verflüssigung bei einem Gewichtsverhältnis des Kohlenwasserstofflösungsmittel und Abfall 2: 1-4: 1 beträgt. Das Verfahren wird durch eine niedrige Kapazitätsfaktors unter Verwendung von Wasserstoff-Donor-Lösungsmittelkomponenten gekennzeichnet, daß es in dem Verfahren, kontinuierliche Trennung der flüssigen Produkte des thermischen Verflüssigungsbeschickungsmaterial und ein Unterdrucksetzen eines Reaktionsgefäßes (RU №2109770, 1998) erfordern wiederzuverwenden.

Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist die Verwendung eines Kohlenwasserstofflösungsmittels als Synthesekautschuk Abfälle, die in den erforderlichen Mengen nicht immer verfügbar sind. ist auch genug defizienten REM intermetallischer Verbindungen auf Basis von ihnen, Calciumhydrid, Titan benötigt.

Verfahren zur Verarbeitung von Gummi und organischen Industrie- und Haushaltsabfälle und chemische Rohstoffe und Komponenten von Kraftstoffen, durchgeführt ähnlich wie oben, wobei bei der Verwendung eines oder einer Mischung von Alkylbenzolen (Toluol, Xylol, Ethylbenzol, Diethylphthalat, Trimethyl- und Tetramethylbenzole) als Wasserstoff-Donor-Lösungsmittel das sind die Grundlage der "rohen Benzol" - das Produkt aus Hochtemperatur-Kokskohle. Diese Kohlenwasserstoffe sind wirksame Wasserstoff-Donatoren, sind in großen Mengen verfügbar, deren Einsatz dieser Technologie ermöglicht es uns, einen technischen, ökologischen und wirtschaftlichen Problem (RF Patent №2110535, 1998) zu lösen.

Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist die Verwendung von Seltenerdmetallen, intermetallischen Verbindungen Neodym, Lanthan, Cer, Aluminium und und Titanhydrid, Calcium in Bezug auf eine ziemlich knapp Material, die Schwierigkeit der Wiedergewinnung von Ruß Masse und vysokosmolistyh schweren Kohlenwasserstoffresten, den hohen Druck in der Reaktions die Einheit aufgrund des geringen Grad der Verwendung von Wasserstoff aus der Gasphase, als Ergebnis der Thermolyse von organischen Abfällen gebildet, die Unmöglichkeit, die gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung der Rohstoffe.

thermische Verflüssigung bei Temperaturen oberhalb von 270 ° C unter erhöhtem Druck in mindestens einem Lösungsmittel, Verfahren zur Verarbeitung von organischen Polymerabfälle Abfälle umfassend - Alkylbenzole Raum und seine flüssige Fraktion Destillation mit Abfall thermisch Verflüssigung bei hohem Druck von mindestens 6,1 MPa, und dann mit einem Siedepunkt von mindestens 210 ° C, wenn thermische Verflüssigungs verabreicht erneut verarbeitet Abfall als zusätzliche Komponente zu dem Lösungsmittel in einem Gewichtsverhältnis des Lösungsmittels und einer weiteren Komponente, die mindestens 1, um die flüssige Fraktion destilliert: 1 (RF Patent №2167168 2001 YG).

Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist die Wirkungslosigkeit bei der Herstellung von hochoktanigen Benzinfraktion. Dieser Nachteil ergibt sich durch die Entfernung der flüssigen Fraktion des Reaktionsgemisches mit einem Siedepunkt von weniger als 200 ° C. Die aktivsten Initiatoren der Kette Ausbreitung von Radikalreaktionen sind niedermolekulare Alkylbenzole mit einem Siedepunkt von 200 ° C Austrag aus der Reaktionsmischung und die Zugabe dieser hochsiedenden Fraktion wird die Übertragung von Wasserstoff nicht beschleunigen, und im Allgemeinen beschleunigen. Siedende Fraktion wird zu dem anschließenden thermischen Kerosin und solyarovoe Fraktionen zu erhalten, Rissbildung, aber nicht hochoktanigen Benzinfraktion.

Der nächste in technischen Wesen des vorgeschlagenen Verfahrens ist ein Verfahren, in dem der Abfall einer thermischen katalytischen Verflüssigung bei 220 bis 360 ° C, einem Druck von 3,1 MPa in einem Kohlenwasserstofflösungsmittel in Gegenwart eines Wasserstoff-Initiators unterzogen wird, - freies Iod und / oder iodhaltigen in einer Menge von 0 genommen Verbindungen, 01-0,50 Gew.% des Lösungsmittels die gewünschten Produkte zu erhalten. Verwendeten anorganischen und organischen iodhaltigen Verbindungen aus der Gruppe, bestehend aus Iodid Kalium, Titan, Kobalt, Nickel, Iodid, tretbutiliodid und andere oder Mischungen davon. Das Alkylbenzol wird verwendet als Lösungsmittelgemisch von Alkylbenzolen -Kohlenwasserstoffgemisch alkilbenzolsoderzhaschie. Vorzugsweise wird das Verfahren bei einem Gewichtsverhältnis von Abfällen durchgeführt: Lösungsmittel 1: 2-4. Durchführung des Verfahrens können die Prozesstechnologie zu vereinfachen, um die Ausbeute an flüssigen Produkten von besserer Qualität zu erhöhen, die als Kraftstoff und chemische Rohstoffkomponenten (RF Patent №2156270, C1, 2000) verwendet werden kann.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Methode ist ausreichend defizient Initiatoren, insbesondere organischen iodhaltige Verbindungen, die niedrige Nutzungsgrad der Wasserstoffdonor Kapazität der Lösungsmittelkomponenten, die Schwierigkeit der Trennung Initiatoren und Produkte ihrer Reaktion mit der Rußoberfläche, aber auch von flüssigen Produkten, Beschränkungen der chemischen Zusammensetzung des Ausgangsmaterials, beispielsweise zu verwenden, Polyvinylchlorid, Acrylnitril-Kautschuk, hohe Korrosivität der Reaktionsmischung aufgrund der Anwesenheit von Jod enthaltenden Initiatoren, strenge Anforderungen für die Lagerung und die Handhabung der organischen iodhaltigen Materialien.

Die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, das defizient iodhaltigen Initiatoren aufzugeben ermöglicht und die Bereitstellung Wasserstoffdonor Kapazität des Lösungsmittels durch effizientere Nutzung der neuesten Wasserstoff zunimmt, sondern auch die Selektivität des Verfahrens in der Verflüssigungs komplexe chemische Zusammensetzung des Abfalls, die Unabhängigkeit der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe zu gewährleisten, die Technologie zu vereinfachen, ermöglichen während eines Zyklus eine Mischung aus heterogenen Materialien, zu verarbeiten, um die Energieintensität des Prozesses zu reduzieren, um die Temperatur und den Druck erhöhen die Prozessleistung zu reduzieren, während Explosion und Brandschutz, saubere Umwelt zu verbessern, erhöhen die Ausbeute an Fraktionen mit einem Siedepunkt von 200 ° C, durch einen geringen Gehalt an Sauerstoff, Stickstoff gekennzeichnet, - und organosulfur und ungesättigte Verbindungen und Verbesserung der Qualität von Ruß Füllstoff in der Gummi Abfallpyrolyse.

Diese Aufgabe wird aufgrund der Tatsache erreicht, dass, wenn der Prozess thermo Verflüssigung von Abfall bei erhöhter Temperatur und Druck in einem Kohlenwasserstoff-Wasserstoff-Donor-Lösungsmittels, gefolgt durch Trennung des flüssigen Produkts und Destillation durchgeführt wird, die gewünschten Produkte zu ergeben, wobei das Verfahren in Gegenwart einer Mischung aus einem Wasserstoff-Kohlenwasserstoff als durchgeführt wird davon verwenden Alkylbenzole und als zweite - ausgewählt aus der Gruppe, wie Phthalocyanine oder dimetilglioksimaty verwendet wird, die aus Kupfer, Nickel, Kobalt, Molybdän, Titan Wasserstoffdonor Kohlenwasserstoff mit minimalen Induktionswirkung, wobei das Verfahren durchgeführt wird in Gegenwart eines Katalysators aus, der, Mangan, Eisen und Mischungen davon.

Vorzugsweise wird das Verfahren bei einer Temperatur von 200 bis 320 ° C und einem Druck von 3,1 MPa durchgeführt.

Der zweite Wasserstoff-Kohlenwasserstoff verwendet werden, insbesondere, Tetrahydrochinolin, tetragidrofenantren, tetragidroantratsen, oktagidropiren, Tetralin, Paraffin-Naphthen-Fraktion Öl Siedebereich 230-280 ° C und al.

Jedoch tetrahydrochinolin, tetragidrofenantren, tetragidroantratsen, oktagidropiren nicht in industriellem Maßstab hergestellt. Weiterhin sind einige dieser Verbindungen, wie Tetrahydrochinolin, tetragidrofenantren, tetragidroantratsen, oktagidropiren Reversierstarter nach dem in Wasserstoff polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe umgewandelt, die besonders sind Pyrenderivate karzinogenen Eigenschaften aufweisen. Daher wird in einer bevorzugten Ausführungsform als Kohlenwasserstofflösungsmittel eine geringere Induktionswirkung als alkilbenzolsoderzhaschie Kohlenwasserstoffen unter Verwendung von Tetralin ist. Tetralin kommerziell hergestellt durch katalytische Hydrierung von Naphthalin. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Anteil Paraffin-naphthenischen Rohöl Siedebereich 230-280 ° C

Vorzugsweise wird das Verfahren in einem Gemisch von Alkylbenzolen und Tetralin in einem Gewichtsverhältnis von 10 durchgeführt: 0,5-10: 2,0.

Vorzugsweise wird das Verfahren in einer Alkylbenzolmischung und die Fraktion mit einer Siedegrenze 230-280 ° C durchgeführt naphthenischen-Paraffinöl, in einem Gewichtsverhältnis gleich 10: 0,5-10: 2,0.

Vorzugsweise verwendet, wenn es als ein Katalysator ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Kupfer-Phthalocyanine, Nickel, Kobalt, Molybdän, Titan, Mangan, Eisen und Mischungen davon, wobei das Gewichtsverhältnis des verwendeten Lösungsmittels: Katalysator von 1: 0,01-1: 0,05.

Vorzugsweise wird, wenn als Katalysator dimetilglioksimatov ausgewählt aus der Gruppe verwendet, die aus Kupfer, Nickel, Kobalt, Molybdän, Titan, Mangan, Eisen, oder Mischungen davon, wobei das Gewichtsverhältnis des verwendeten Lösungsmittels: Katalysator-Verhältnis von 1: 0,01-1: 0,05.

Vorzugsweise wird das Verfahren bei einem Gewichtsverhältnis von Abfällen durchgeführt: Lösungsmittel-Verhältnis von 1: 2,4.

Als eine Quelle LAB ist ratsam, "roh Benzol" oder einige seiner Komponenten (Toluol, Xylol, Lösungsmittelanteil) durch Hochtemperatur-Verkokung von Steinkohle und Nicht-Abfall Produktion von metallurgischem Koks erhalten zu verwenden. Die Mengen an "rohen Benzol" groß genug, aber die rationale Anwendung es ist noch nicht gefunden. Als zusätzliche Spender Wasserstoff, signifikant die Einarbeitungszeit von Thermolyse Reaktionen von organischen Abfallstoffen zu reduzieren, ist es ratsam, Fraktionen zu verwenden, oder Tetralin Bereich sieden 230-280 ° C Paraffin-naphthenisches Öl. Tetralin - ein Produkt der katalytischen Hydrierung von Naphthalin Coke, dessen Anzahl signifikanter, aber rationelle Nutzung nicht gefunden wird.

Das technische Ergebnis der Verwendung der Erfindung ist es, den Wasserstoff-Donator Lösungsmittel Kapazität durch eine effizientere Nutzung des Wasserstoffs der letzteren, sondern auch die Selektivität des Verfahrens der Verflüssigung komplexe chemische Zusammensetzung des Abfalls, die Vereinfachung der Technologie zu verbessern, um die Unabhängigkeit der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe gewährleistet, wobei die Temperatur und Druckerhöhungsvorgang Leistungsreduktions bei gleichzeitiger Erhöhung Explosion und Feuer, saubere Umwelt, bis 200 ° C, die Ausbeute an Fraktionen mit einem Siedepunkt von bis zu erhöhen, durch einen geringen Gehalt an Sauerstoff, Stickstoff und organischen Schwefel aus, sondern auch ungesättigte Verbindungen, in Gummi Abfallpyrolyse die Qualität des Rußes Füllstoff zu verbessern.

Die Verwendung einer Mischung von Alkylbenzolen, Tetralin oder Fraktionen mit Siedebereich 230-280 ° C paraffin naphthenisches Öl angereicherte Isoalkane, Cycloalkane und Hydro Kohlenwasserstoffen wirksam sind Wasserstoffdonatoren, erheblich die Induktionsperiode der Thermolyse von organischen Materialabfall auf die höhere Aktivität der Wasserstoffdonor aufgrund reduzieren Tetralin und Fraktionen mit Limit siedendem 230-280 ° C naphthenischen-Paraffinöl; die Nutzungsrate des atomaren Wasserstoffs oder der flüssigen Phase zur Rekombination von niedermolekularen organischen Rest Produkte der Thermolyse von Abfallmaterial zu verbessern, um die Produktivität des Reaktionsgefäßes zu erhöhen, wirtschaftliche Leistungsfähigkeit des Gesamtprozesses zu verbessern.

Die Tetralin und Fraktionen mit Bereich sieden 230-280 ° C Paraffin-naphthenisches Öl, die als Reaktionsinitiatoren, die Energielücke der C-H atomaren Wasserstoff zu bilden, ist weniger wichtig als die Energielücke von ähnlichen Bindungen in Alkylbenzole. Aufgrund dieser Temperatur kann die Reaktion beginnt, und der Druckabfall, sondern auch die Reaktionszeit verringern.

Verwendung als Katalysator oder Phthalocyanin dimetilglioksimatov beseitigt die eher selten freies Iod oder iodhaltigen Verbindungen, von denen die meisten nicht thermisch stabil sind, und die Arbeit mit einigen von ihnen erfordert spezielle Bedingungen, wie Iodid, tretbutiliodid, Iodid Titan, Nickel; niedrigere Verarbeitungstemperaturen erhöhen die Ausbeute Fraktion bis 200 ° C gekocht, darin der Gehalt an ungesättigten, schwefel-, stickstoff- und sauerstoffhaltige Komponenten niedriger der Druck in dem Reaktionsgefäß zu reduzieren, indem eine wirksamere Übertragung von molekularem Wasserstoff aus einem Gasfraktion und Wasserstoffatomen und Komponenten Wasserstoff-Lösungsmittel mit einem Radikal Produkt aus Thermolyse von organischen Abfallmaterials; signifikant die Technologie vereinfachen durch die Verweigerung eines thermodynamisch instabil organischen Iodverbindungen, die die Kosten der hergestellten Produkte zu reduzieren, die Verbesserung der wirtschaftlichen Leistungsfähigkeit des gesamten Prozesses.

Anwendung Tetralin als Initiator und Phthalocyanine oder dimetilglioksimatov als Katalysatoren für die Reaktion von Thermolyse von organischen Abfallmaterials, die Verbesserung der Effizienz der Übertragung von Wasserstoff aus einem Wasserstoff-Komponente Lösungsmittel und molekularen Wasserstoff aus der Gasphase macht den Prozess der thermischen katalytischen Verflüssigung von Gummi, sondern auch eine breite Palette von Industrie- und Haushaltsabfälle selektiver bei niedrigem Druck und einer niedrigeren Temperatur betrieben wird; keine Notwendigkeit zur Abtrennung von Jod und dessen Verbindungen aus den Verflüssigungsprodukte, da ihre Zahl sehr niedrig ist, sie sehr flüchtig sind und leicht in gasförmige Produkte bewegen. Zur gleichen Zeit, Mangan, Eisen, Nickel, Vanadium, Kobalt, Molybdän oder Phthalocyanine dimetilglioksimatov leicht durch magnetische Trennung entfernt.

Methode ist wie folgt:

In dem sich drehenden Autoklaven (2 l) wurde kautschuk und andere Industrie- und Haushalts organischen Abfall (scrap Reifen, Schläuchen, Förderbändern, Gummilüftungswellenhülsen gefüllt, Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, Polyisobutylen, synthetischem Kautschuk, Polyvinylchlorid, Nylon, Nylon, enanth, Dacron und andere). Dann Kohlenwasserstoff- Lösungsmittel zugegeben Wasserstoffdonor in einem Gewichtsverhältnis von Alkylbenzolen: Tetralin / oder Fraktion mit Siedetemperatur 230-280 ° C naphthenischen-paraffinischen Öl-Verhältnis von 10: 0,5 bis 10: 2,0; Phthalocyanine Katalysator / dimetilglioksimaty oder in einer Menge von 0,01 -0,05 (wt.% des Lösungsmittels).

Abfall thermischen katalytischen Verflüssigungsverfahren wird bei einer Temperatur von 200-320 ° C und einem Druck von 1,3 MPa durchgeführt; Massenverhältnis von Abfall: Lösungsmittel 1-0,2-4.

Phthalocyanine oder dimetilglioksimaty haltige Metalle mit variablen Oxidationszustand, leicht atomaren Wasserstoff aus Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelkomponenten, insbesondere Tetralin und hydro und Cyclohexan und Kohlenwasserstofföl-Fraktion und überträgt sie an den radikalen Produkte gebildet durch Thermolyse des organischen Abfallmaterials gespalten. Wasserstoffübertragung und intensiviert Naphthalin Strukturen in der Dehydrierung von Tetralin gebildet. Dies erklärt die hohe Geschwindigkeit Prozessabfälle, niedrige Temperaturen und Drücke, hohe Nutzungsrate von Wasserstoffgas und Lösungsmittelphase Komponenten, tiefe Abfall Thermolyse von Verbindungen zu verflüssigen, einem geringen Gehalt an Sauerstoff, Schwefel und Stickstoff und ungesättigte Verbindungen und flüssige Produkte in hoher Ausbeute gebildet letztere; Erhöhen der Selektivität von Isomerisierungsreaktionen, Cyclisierung, Dehydrierung und Hydrierung, Hydrodealkylierung Hydrierung Polyamid, Disulfid, Polyesterbindungen, Heterocyclen und deren anschließende Zerstörung verantwortlich für die Bildung von signifikanten Mengen an Cycloalkanen, Isoalkane, hydroaromatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, die sich durch hohe Oktanzahlen gekennzeichnet sind; verringern Flüssigkeitsgehalt in dem Produkt Sauerstoff, Stickstoff und organischem Schwefel, aber auch ungesättigte Verbindungen.

Die flüssigen Produkte werden von den Feststoffen (Metallseil, Ruß, etc.) getrennt sind, und dann einer Destillation unterworfen, um die gewünschten Produkte zu erhalten - mit der Grenze der Fraktionen bis zu 200 ° C siedet, 200-280 ° C und oberhalb von 280 ° C.

Ausführungsformen des Verfahrens sind in der Tabelle angegeben. Beispiele für №1 №5 inclusive beziehen sich auf das nächste Analogon der Erfindung vorgestellt und werden die Vorteile des beanspruchten Verfahrens zu bestätigen.

Beschreibung Beispiel zu veranschaulichen die beanspruchte Erfindung (№9 in der Tabelle). In Drehen des Autoklaven (2 l) mit 150 g Abfall berechnet (Altgummi, Reifen, Polyethylen, Polystyrol, Polyisobutylen, synthetischem Kautschuk, Polyvinylchlorid und andere), 450 g Donorlösungsmittel Wasserstoff enthält 400 g Toluol und 20 g Tetralin / oder Fraktionen Siedebereich 230-280 ° C naphthenischen-Paraffinöl, 4,5 g Phthalocyanin / oder dimetilglioksimatov Nickel, Kobalt, Mangan und Eisen. Das Verfahren wird bei einer Temperatur von 300 ° C, einem Druck von 2,5 MPa für 30 Minuten. Flüssigkeitsausbeute von 95 Gew% des organischen Abfallmaterials Gehalt Fraktion bei einem Temperaturbereich von 200 ° C siedet 83,2 wt% der flüssigen Produkte und 320 ° C -... 95,5 wt%. Diese Fraktionen können als hochoktanigem Kraftstoff und chemische Rohstoffe zur Herstellung von basisch reagierenden, organischen, biochemischen und petrochemischen Synthese verwendet werden. Ruß kann als Füllstoff in Gummiprodukten empfohlen werden, fügen die Herstellung von Anoden für elektro und elektrochemischen Industrie.

Die Tabelle zeigt , dass die Verwendung von Wasserstoff - Donor - Kohlenwasserstoffgemische (Alkylbenzol, Tetralin oder Fraktionen mit Siedetemperatur 230-280 ° C naphthenischen-Paraffinöl) Katalysatoren - Phthalocyanine / oder dimetilglioksimatov erhöht die Ausbeute an flüssigen Produkten und deren Gehalt in der Zusammensetzung Fraktionen zu ergeben siedendem bis 200 ° C angereichert Isoalkane, Cycloalkanen, aromatischen und hydroaromatische Kohlenwasserstoffe, senken die Prozesszeit, die Temperatur, den Druck zu reduzieren.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zum Recycling-Gummi, und inländischen und industriellen organischen Abfällen und chemischen Rohstoffen und in den Kraftstoffkomponenten thermo Verflüssigung Abfall bei erhöhter Temperatur und Druck 1,3 MPa Wasserstoff-Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel, gefolgt von der Trennung der flüssigen Produkte und deren Destillation, umfassend die gewünschten Produkte zu erhalten dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in Gegenwart eines Wasserstoff-Kohlenwasserstoffgemische durchgeführt wird, in dem als einer der Alkylbenzole verwendet werden, und als ein zweiter - Kohlenwasserstoff Wasserstoffdonor minimal Induktionswirkung, wobei das Verfahren bei einer Temperatur von 200-320 ° C in Gegenwart eines Katalysators durchgeführt wird, die als Phthalocyanine oder dimetilglioksimaty aus der Gruppe bestehend aus Kupfer, Nickel, Kobalt, Molybdän, Titan, Mangan, Eisen und Mischungen davon, ausgewählt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in einem Gemisch von Alkylbenzolen und Tetralin in einem Gewichtsverhältnis von 10 durchgeführt wird: 0,5-10: 2,0.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Verfahren durchgeführt wird in einem Gemisch aus Alkylbenzolen und Fraktionen mit Grenz siedendem 230-280 ° C naphthenischen-Paraffinöl, in einem Gewichtsverhältnis gleich 10: 0,5-10: 2,0.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn sie als Phthalocyanin-Katalysator aus der Gruppe Kupfer, Nickel, Kobalt, Molybdän, Titan, Mangan, Eisen und Mischungen davon, ausgewählt werden, bestehend aus, um das Gewichtsverhältnis Lösungsmittel verwendet: Katalysator von 1 : 0,01-1: 0,05.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verwendung als Katalysator aus der Gruppe ausgewählt dimetilglioksimatov bestehend aus Kupfer, Nickel, Kobalt, Molybdän, Titan, Mangan, Eisen oder Mischungen davon verwendet werden, das Gewichtsverhältnis Lösungsmittel: Katalysator von 1 : 0,01-1: 0,05.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren bei einem Gewichtsverhältnis von Abfällen durchgeführt: Lösungsmittel-Verhältnis von 1: 4,2.

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Erscheinungsdatum 16.01.2007gg