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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2182684

ANLAGE UND VERFAHREN ZUR VERARBEITUNG ORGANIC ROHSTOFFE IN FUEL COMPONENTS

ANLAGE UND VERFAHREN ZUR VERARBEITUNG ORGANIC ROHSTOFFE IN FUEL COMPONENTS

Name des Erfinders:. Kulikov NV; Lozovoi PS. Sosov SI
Der Name des Patentinhabers: Gesellschaft mit beschränkter Haftung für wissenschaftliche und Production Enterprise "Biotop"
Korrespondenzadresse: ". Die Patentierung und Werbung" 690600, Wladiwostok, Ocean Ave, 13-a, An der Küste Handelskammer, Firm
Startdatum des Patents: 2000.06.16

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zur Verarbeitung von organischen Materialien in den Kraftstoffkomponenten durch Pyrolyse und kann für Haushaltsabfälle und Siedlungsabfälle, und der Verarbeitung von Kohle, und niedrige Inkohlungsgrad und unterschiedliche Asche, Schlamm, usw. verwendet werden, Installation zum Verarbeiten von organischem Material umfasst einen Aufnahmetrichter für Futtermittel, Reaktor für die Pyrolyse mit der Reaktionskammer, Trennsystem dampfförmige Gemisch und Mittel zum Entladen des oberen Teils des Reaktors für die Pyrolyse weiter Schleusenspender Ladeantriebs angeordnet, im unteren Teil des Reaktors eine Ringbrennkammer um den Reaktor für die Pyrolyse befindet, und Mittel zum Entladen Schleuse als Spender mit einem Entladungsantrieb ausgelegt ist. Die Ringbrennkammer eine tangentiale Einlässe für die Einführung von Rückwärts Gas und Luft. Anmelden Kammer ringförmige Verbrennungs mit einem Brenner mit einer Vorrichtung zur Ionisierung ausgestattet und Zündung Eingangsbrennstoffkomponenten und Ausgänge arc sind radial und entlang dem Umfang der Reaktionskammer auf den Pyrolysereaktor gegeben. Eingeschlossen in der Installation von Gateway-Module Be- und Entladen mit einem neuen Design und einem neuen Layout des Trennsystems vaporous Mischung die Durchführung des beanspruchten Verfahrens ermöglichen darin qualitativ hochwertige Kraftstoffkomponenten mit hochkalorischen zu bekommen: ein Brennstofffluid, brikettiert verkohlte Kohle und Pyrolysegas. EFFEKT: Steigerung der Effizienz und Zuverlässigkeit des Prozesses, um die Kosten zu reduzieren.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zur Verarbeitung von organischen Materialien in den Kraftstoffkomponenten durch Pyrolyse und kann für Haushaltsabfälle und Siedlungsabfälle, und der Verarbeitung von Kohle, und niedrige Inkohlungsgrad und unterschiedliche Asche, Schlamm, usw. verwendet werden ,

Bekannten Vorrichtung für die Pyrolyse von Haushalts- und Siedlungsabfälle enthaltenden Trichter, eine Ladeeinrichtung als eine mit einer Dosierpumpe shibernogi artigen Mechanismus shvelshahtu ausgestattet vertikalen Steig, System eine gasförmige Mischung mit einem Ventil, umfassend einen Gaskanal zu trennen und einen Kondensator zum Abführen des Brenngas und flüssigem Brennstoff und Verbrennungs mit einer Klappe Rauchgas, Lufterhitzer, Gasreinigung und einen Gasanalysator und eine Vorrichtung zum Entfernen der Feststoffe in Form eines hydraulischen Verriegelungskerbe umfasst.

Verfahren zur Verarbeitung von kommunalen und Haushaltsabfällen, die in der oben beschriebenen Installation realisiert wird, umfaßt Ladeeinsatzmaterial, den festen Rückstand als Schlacke zu extrahieren und die gasförmige Mischung in flüssige und gasförmige Bestandteile der Pyrolysegase zu trennen. Die Erwärmung des Ausgangsmaterials und der Pyrolysereaktion in dem Wandler erfolgt der Rauchgase erzeugt durch Pyrolyse und vor der Rückkehr in den Gasgenerator weiter erhitzt in Luftvorwärmers bis 600 o C, während ein anderer Teil des Abgasrauchgase gelangen durch ein System der Reinigung von Gasen und emittieren (copyright Verwendung Teil Zertifikat der UdSSR, 699287, Kl. F 23 G 5/00, publ. 1979).

Allerdings erlauben die oben beschriebene Vorrichtung und das Verfahren zur Entsorgung von Haushalts- und Siedlungsabfälle nur flüssige und gasförmige Brennstoffe zu erhalten und keine Möglichkeiten für feste fossile Brennstoffe bieten. Diese Installation erfolgt, wenn der Pyrolyseprozess eindeutig ein Überschuß an Sauerstoff in der Pyrolysezone ist, das übermäßige Oxidation der Pyrolyseprodukte führt und die Qualität und die Kraftstoffmenge abgeleitet Komponenten. Die bekannte Vorrichtung erfordert ein Gasbehandlungssystem, das die Kosten für die Konstruktion als Ganzes erhöht. Darüber hinaus wird durch Pyrolyse des Endes des festen Rückstandes in Form von Schlacke zu Deponien befördert erhalten, die nicht zur Lösung von Umweltproblemen beiträgt.

Bekannte Vorrichtungen zur Verarbeitung der Holzabfälle, einschließlich eines Trockners mit einer Förderschnecke, Trichter ausgestattet für Rohstoff Empfang nach dem Trocknen eine Vorrichtung für RAW-Konverter für die Pyrolyse des getrockneten Materials zugeführt wird. An der Spitze des Wandlers für den Austritt der Pyrolysegase angebracht, mit einer Vorrichtung zum Einspritzen von flüssigem Brennstoff, Pyrolysegase fähig Rißbildung zu verhindern Kühlung. Drain mit dem Trennsystem dampfförmige Gemisch eine Absaugvorrichtung enthält, die Druckregelung in der Reaktionskammer und die Richtung des Konvertergasstrom liefert, einem Zyklon, einem rotierenden Kondensator kapleotstoynikom zur vollständigen Entfernung von flüssigen Kraftstofftröpfchen. Der Kondensator wird mit dem Ofen (mit einem Twist Nachbrenner) verbunden ist, um nicht-kondensierte Teil des brennbaren Gases zu verbrennen. Der Ofen, der wiederum mit einem Trockner verbunden, um das Ausgangsmaterial zu erhitzen. Der untere Teil ist mit einer Wandlereinrichtung zur Abgabe des kohlenstoffhaltiges Material ausgestattet in Form eines horizontalen Förderschnecke mit einer Druckempfänger angeschlossen gebildet.

Verfahren zum Betrieb dieser Anlage ist wie folgt: Vorschleifen Holzabfälle auf eine Partikelgröße von weniger als 25 mm, das zerkleinerte Material getrocknet wird bei einer Temperatur von 55 bis 315 o C, Last von getrocknetem Material in einem Gegenstromreaktor und Pyrolyse bei 427 bis 760 o C. Die resultierende Pyrolyse Strom dampfförmiges Gemisch kühlt am Ausgang des Brennstofffluids und mit einem Trennsystem dampfförmige Gemisch gesendet durch die Oberseite des Wandlers ausgestoßen, die eine Trennung der Kraftstoffflüssigkeit und die Pyrolysegase bietet, von denen einige (Reverse Gas) verbrannt wird, die Temperatur der Pyrolyse und die resultierende Nachverbrennung Gasstrom aufrecht zu erhalten zugeführt, in den Trockner sind ein zweiter Teil der Pyrolysegase für andere Zwecke verwendet. Die sich ergebende Pyrolyse von kohlenstoffhaltigem Material durch eine Schraube in dem Vorratsbehälter ausgetragen wird (Biomasse als Energiequelle, herausgegeben von S. Soufera, A. Zaborski, Moskau, "Mir", 1985, pp. 183-187).

Trotz der Tatsache, dass diese Einstellung Sie Abfall zu recyceln ermöglicht einen flüssigen Brennstoff, brennbare Gas und das feste kohlenstoffhaltiges Material zu produzieren, sie, wie die Installation auf das Zertifikat des Autors der UdSSR 699287, ist nicht ohne Nachteile. Zu den Nachteilen gehört die Möglichkeit der Verarbeitung in diesem Gerät nur Altholz Produktion (Rinde, Sägemehl) und die Mutter schälen, und die Notwendigkeit zur Vorzerkleinerung des Rohmaterials zu einer Teilchengröße von weniger als 25 mm. in dieser Einstellung Weiterhin arbeitet der Pyrolyseprozess bei deutlich überschüssige Sauerstoffgehalt in der Pyrolysezone, die übermäßige Oxidation der Pyrolyseprodukte führt und die Qualität und die Kraftstoffmenge abgeleitet Komponenten.

Die Hauptaufgabe der beanspruchten Vorrichtung und ein Verfahren zur Verarbeitung von organischen Rohstoffen in der Brennstoffkomponente zu lösen ist, die Effizienz des Prozesses zu erhöhen, während die Zuverlässigkeit erhöht und die Kosten des Verfahrens verringern.

Ein technisches Ergebnis erzielt bei der Umsetzung der angegebenen Gruppe von Erfindungen ist es, eine Kraftstoffkomponente in Form von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen zur Verfügung zu stellen erhöhten Heizwert und hohe Qualität, wegen der vollständigen Ausschluss von Sauerstoff aus der Pyrolysezone.

Das technische Ergebnis wird zum Zuführen von Rohmaterial, einen Reaktor für die Pyrolyse der Reaktionskammer, Trennsystem dampfförmige Gemisch für die Verarbeitung von organischem Material, umfassend Mittel, durch das in der bekannten Vorrichtung erreicht, und Mittel, um das erfindungsgemäße System zu trennen dampfförmige Gemisch Entladen als Reihenschaltung aus dem Zyklon gebildet , die Katalysatorpackung, Kühler, Stoffaustauschkolonnen, Radial aktiv Zyklon, Radialventilator und den Regler schieben; als Mittel, die installierte Luftschleuse Ausgusstülle zum Abführen als Kastenkörper ausgebildet ist, innerhalb welcher die obere und untere Platte mit zwei zylindrischen Bohrungen und rechteckigen Block mit einer zylindrischen Kammer in dem mittleren Bereich und für eine hin- und hergehende Bewegung zwischen den oberen und unteren Platten befestigt sind, während die obere Platte wird durch eine erste zylindrische Bohrung mit dem Boden des Reaktors für die Pyrolyse und durch das zweite zylindrische Loch mit einer Dampfkammer verbunden ist, mit einem Spray und einem Deckel versehen, an dem ein Ventil angebracht ist, mit der Kammer verbunden Dampf und die untere Platte durch das zweite zylindrische Loch zum Entfernen Blanking mit einem Klappdeckel versehen ist; Pyrolysereaktor mit einer ringförmigen Verbrennungskammer vorgesehen ist, am Boden der Reaktionskammer angeordnet ist um ihn herum.

Versorgungsinstallationssystem das Dampfgemisch zu trennen, die in einer Reihenanordnung des Zyklons Katalysatorpackung, Kühler, Stoffaustauschkolonnen, Radial aktiven Zyklon, Radialventilator und Schieberegler ausgeführt wird, können Sie aus einer Dampfgemisch aus dem Reaktor kommt zu wählen, das Wasser, Schwebstoffe kohlenstoffhaltiger Rückstände ( Staub) und Verunreinigungen Kraftstoffkomponenten in Form von flüssigem Brennstoff und dem Pyrolysegas zu empfangen.

Staubpartikel und Verunreinigungen werden in dem Zyklon entnommen. Die Aufnahme in das Trennsystem Dampfgemisch Düse Katalysator fördert Übersetzung gasförmige Kohlenwasserstoffe in flüssige Kohlenwasserstoffe, flüssige Brennstoff verbessernden Ausbeute und weiter reinigt das Dampfgemisch von Verunreinigungen.

Im Kondensator wird auf 90% des Wassers kondensiert das dampfförmige Gemisch eintritt, wird aus dem Verfahren entfernt und nach durch den Kondensator hindurchgeht, in Kondensatsammel gesammelt.

Einführung in das System zur Trennung von dampfförmigen Gemisches der Stoffaustauschkolonne trennt den flüssigen Brennstoff aus den Pyrolysegasen. Anschließen der Kraftstoffflüssigkeitsansammlung durch einen Kühler auf den Stoffaustauschsäule ermöglicht es Ihnen, den flüssigen Brennstoff zu sammeln und später als Kraftstoffkomponente verwendet werden.

Aufnahme in das System der Trennung von dampfförmigen Gemisches der aktiven zentrifugalen Zyklons entfernt restlichen Tröpfchen an flüssigem Kraftstoff und Pyrolysegas gereinigt erhalten.

Formulierung in die Flügelsteuersystem erlaubt die resultierende gereinigte Pyrolysegas in zwei Ströme zu unterteilen, von denen eine, die sogenannte Rückgas in den Prozess zurückgeführt wird. Reverse Gas durch den Radialventilator in der Ringbrennkammer gerichtet ist. Ein weiterer Strom von gereinigtem Pyrolysegas wird in die Nachverbrennung zur Wärmequelle gesendet wird, die eine Ausgabe an dem Trockner verbunden ist, und der andere - durch das Gebläse das Rohr freizugeben.

Aufnahme in das dampfförmige Gemisch Separationssystem des Wärmeerzeugers nur nicht Umweltverschmutzung vermeiden (keine Emissionsgase oxidierte Reaktionsprodukte in die Atmosphäre enthält), sondern auch die Effizienz der beanspruchten Pflanze verbessern, da erzeugte Wärme aus der Verbrennung der Pyrolysegase, die eine Pyrolyse-Verfahren bereitzustellen, brauchen nicht verwendet, um das Ausgangsmaterial zu trocknen und erst dann vollständig oxidierten Verbrennungsprodukte Ventilator im Ausstoßrohr ausgestoßen.

Versorgungs Pyrolysereaktor Schleusenförderer zum Be- und Entladen ermöglicht Pyrolyseverfahren kontinuierlich ist, der fähig ist bei der Pyrolyse von Kohle char, bestimmte Teile und so hergestellten Rohmaterialien und Entladen des kohlenstoffhaltigen festen Rückstands Bereitstellung der Prozess zu automatisieren und die Geschwindigkeit und Temperatur des Pyrolyseprozesses steuern.

Gateway Spender Boot als Kastenkörper ausgebildet, in dessen Inneren befestigt sind, um die oberen und unteren Platten mit zylinderförmigen Löchern, zwischen denen zur Hin- und Herbewegung eines rechteckigen Blocks angebracht ist, in dem zentralen Abschnitt eine zylindrische Kammer aufweist, wobei die zylindrischen Bohrungen der oberen und unteren Platten und zylindrische rechteckigen Kammer Blöcke haben den gleichen Durchmesser.

Die vorgeschlagene Konstruktion des Spenders gateway herunterladen und Ausführung von zylindrischen Löchern in den oberen und unteren Platten mit einem Durchmesser, der den Durchmesser der zylindrischen Kammer eines rechteckigen Blocks übereinstimmt, nicht nur eine Dichtungsschleuse Spender Laden, aber auch die Hin- und Herbewegung des rechteckigen Blocks behindern, d.h. während des Ladens, um das Eindringen von Luft in die Reaktionskammer zu dem Pyrolysereaktor, die Möglichkeit der Übertragung von Oxidationsprozessen während der Pyrolyse zu verhindern. Angebotsorientierte Metering Gateway-Download können Sie den Prozess der Laden des Rohmaterials zu automatisieren, ist es mit der elektronischen Steuereinheit.

Die Ringbrennkammer eine tangentiale Einlässe für die Einführung von Brennstoffkomponenten: dem Rückgas, die ein Teil des gereinigten Pyrolysegas ist, die mit dem Verfahren und an der Luft zurückgeführt wird. Log ringförmige Brennkammer mit einem Brenner ausgestattet mit einer Vorrichtung zur Ionisierung und Lichtbogenzündung Eingangskraftstoffkomponenten, die in der Literatur bekannt, insbesondere als "Plasmatron" und Ausgänge sind radial und am Umfang der Reaktions angeordnet die Reaktorkammer für die Pyrolyse durch diese Ausgänge Gaszugs nach der Verbrennung in Ringbrennkammer Kraftstoffkomponenten erzeugt zu der Reaktionskammer für die Pyrolyse zugeführt wird.

Platzierung der Ringbrennkammer direkt in den Pyrolysereaktor, in dem unteren Teil davon, führt nicht nur die Prozesseffizienz zu erhöhen, sondern auch auf die gesamte Kompaktheit der Anlage. Reaktorbrenn Zuführungseinlässen tangentiale Komponente stellt eine gleichmäßige Temperatur entlang des Umfangs der ringförmigen Brennkammer, um dadurch vollständig die Brennstoffkomponenten Verbrennen eines Rauchgas frei von Sauerstoff zu ergeben, die sich nachteilig auf die Zufuhr des Pyrolyseprozesses beeinflussen können. Feed-Rauchgas nach der Verbrennung der Kraftstoffkomponenten in einer Ringbrennkammer ausgebildet ist, in den Pyrolysereaktor durch die radial entlang des Umfangs des Reaktors für die Pyrolyse Reaktionskammer angeordneten Auslässen sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Rohmaterialien und intensiviert Prozess der Pyrolyse. Plazieren der Einlass in die ringförmige Verbrennungskammer mit einem Plasmabrenner Brenner führt zur Aktivierung des Verbrennungsvorganges und Luft vollständig zu verbrennen können in einem Gemisch aus Sauerstoffgas mit Reflux ein Rauchgas mit einer hohen Temperatur zu erhalten.

Gateway-Entladung Auslauf ist in Form des Kastenkörpers, in dessen Inneren befestigt sind, um die oberen und unteren Platten mit zwei zylindrischen Öffnungen. Ein rechteckiger Block mit einer zylindrischen Kammer in dem Mittelteil aufweist, montiert mit der Möglichkeit eine Bewegung zwischen den oberen und unteren Platten hin- und herbewegt. Der erste zylindrische Öffnung durch die obere Platte um das Rohr in den unteren Teil des Reaktors für die Pyrolyse zu verbinden, und die zweite zylindrische Bohrung mit der Dampfkammer verbunden ist und mit einer Sprühkappe vorgesehen, der die Düse trägt, für Dampf abzulassen; untere Platte durch die zweite verbundene zylindrische Loch in die Kühlkammer mit einem Klappdeckel ausgestattet.

Zylindrische Bohrungen in den oberen und unteren Platten der zylindrischen Kammer und einem rechteckigen Block in dem Gateway-Modul Entladen sowie die Last in dem Gateway-Modul, führen den gleichen Durchmesser. Der erste zylindrische Loch der Bodenplatte ist mit einem Stecker für den Notfall Entladen des Reaktors für die Pyrolyse und Prüfung des inneren Hohlraums der Reaktionskammer vorgesehen.

Durchführen zylindrische Löcher gleichen Durchmessers und obere und untere zylindrische Kammerplatten und einem rechteckigen Block, bewegten hin und her gewährleistet Dichtigkeit der Reaktionskammer auf den Pyrolysereaktor und verhindert das Eindringen von Luft in die Reaktionskammer des festen kohlenstoffhaltigen Rückstand (char) während des Entladens. Verbinden mit dem zweiten zylindrischen Loch oberen Platte Dampfkammer mit Spray und der Abdeckung und Löschkammer mit einem Klappdeckel mit dem zweiten zylindrischen Bohrung der unteren Platte ermöglicht, den Prozess der Kühlung und Entladen des festen kohlenstoffhaltigen Rückstände aus dem Reaktor für die Pyrolyse Verhalten Kühlen der dosierten Menge an Wasser zu automatisieren, die eine solide bietet kohlenstoffhaltiger Rückstand mit einem geringen Feuchtigkeitsgehalt.

Der Reaktor für die Pyrolyse ist mit einem berührungs Typ Füllstandsanzeige, einschließlich Sensor-Sonde, Signalgeber und Antrieb versehen. Diese Einheit bestimmt die Verfügbarkeit von Rohmaterialien in den Pyrolysereaktor in Abwesenheit eines Signals zu der Luftschleuse Aktuator Boot Futterdosiervorrichtung.

Kontakttyp Sender ermöglicht die Steuerung von Rohstoff Ebene in der Reaktionskammer und der Rohmaterialladeprozess zu automatisieren und verbessern nicht nur die Effizienz der beanspruchten Installation, sondern auch die Zuverlässigkeit.

Das technische Ergebnis durch die Tatsache, daß in dem bekannten Verfahren zum Verarbeiten von organischem Material, umfassend Beschickung Laden der Reaktionskammer des Reaktors zur Pyrolyse Gegenstrom- niedriger Temperatur Pyrolyse in einem leichten Unterdruck in den Rauchgasstrom, Abführen des kohlenstoffhaltigen festen Rückstands und die Trennung der dampfförmige Gemisch nach durchgeführt, um die Erfindung erreicht wird, Trennung von dampfförmigen Gemisches Passieren dampfförmige Gemisch durch den Zyklon, der Katalysator zu dem Kondensator Verpackungs wo kondensieren und zu entfernen von Wasser aus ihr, die gekühlt und aus dem Verfahren entfernt, aus der Wasser-Gas-Gemisch freigesetzt wird, um Stoffaustauschkolonnen zugeführt, die Kraftstoff-Flüssigkeit zu trennen, die dann abgekühlt und entfernt ist von Verfahren und Pyrolysegas wird dem zentrifugalen aktiven Zyklon zugeführt, wo dann Gasknopf mittels Schieber gereinigt Pyrolyse von Restkraftstofftröpfchen Flüssigkeit befreit wird in zwei Ströme getrennt: die erste - die Rückführgas in die ringförmige Brennkammer des Reaktors für die Pyrolyse zugeführt und der andere - in der Nachverbrennung Wärmequelle auf den Wärmeerzeuger Verbrennung empfangen Produkte auf Rohstoff Trocknen gerichtet. Das getrocknete Material wird in den Pyrolysereaktor durch eine Schleuse zugeführt, den Spender zu laden.

Gründung der Reaktionskammer des Reaktors für Pyrolyse eines kleinen Vakuum (Druck leicht unter Atmosphären) schließt Ausbeute Dampfgemisch in die Hin- und Herbewegung von rechteckigen Blöcken Gateway-Modul Be- und Entladen, wodurch die Brandgefahr von explosions Installation zu reduzieren. Experimentell Pyrolyse die Nützlichkeit bei Temperaturen 650 o C nicht überschreitet, die höhere Leistung von Kraftstoffkomponenten fördert, und einen festen kohlenstoffhaltigen Rückstandes in einem char zu erhalten , die später als Voll Brennstoff verwendet werden kann.

Die vorgeschlagene Reihenfolge der Trennung vaporous Mischung kann nicht nur eine qualitativ hochwertige Kraftstoffkomponenten erhalten - Saibling, Pyrolysegas und flüssigem Brennstoff, eine höhere Ausbeute an flüssigen Komponenten bieten, sondern auch die Umweltbelastung durch schädliche Verunreinigungen zu verhindern.

Reverse Luft und Gas in die ringförmige Verbrennungskammer tangential zugeführt, während Gas an die inverse erhöhter Konzentration relativ zum Luft zugeführt wird, eine vollständige Verbrennung des Sauerstoffs in der Luft enthalten ist, um sicherzustellen. Die resultierenden Verbrennungsrauchgas keinen Sauerstoff enthält, ist hauptsächlich aus Stickstoff zusammengesetzt ist, nicht in der Verbrennungs teilnehmen, jedoch ist die Hauptkühlmittelreste von Pyrolysegas, Kohlendioxid und anderen Verbrennungsprodukten.

Die Bewegung der Rohstoffe und Brenngas, das Rohmaterial Heizung wird im Gegen ausgeführt. Das Rauchgas in den Reaktor für die Pyrolyse von unten durch die radialen Auslässe befinden sich auf dem Umfang der Ringbrennkammer zugeführt wird, kommt Wäschen von oben durch eine Zufuhrschleuse Rohmaterial Laden eine gleichmäßige Erwärmung sichergestellt es auf eine Temperatur von Verflüchtigung der flüchtigen Komponenten.

Trainingsbelastung des Ausgangsmaterials durch die Luftschleuse Lade Auslauf und Entladung durch Schleusen Ausgusstülle ermöglicht es Ihnen, den Prozess der Wiederverwertung organischen Materials zu automatisieren, erhöhen die Effizienz, während die Prozesssicherheit zu verbessern, dass die Temperatur des Pyrolyseverfahren und Druck in der Nähe zu natürlichen Prozessen und damit gefährliche Situationen zu vermeiden.

Raw Spender durch das Gateway-Download aufgeladen in die Reaktionskammer des Reaktors zur Pyrolyse Portionen. Aktivierungs Gateway Drive Spender Laden wird von einem Signalgeber vom Kontakttyp durchgeführt wird. Herstellung periodische Hubbewegung der Sensor-Sender Sonde Kontakttyp ruht in dichten Materialien, falls vorhanden, oder nicht in seiner Abwesenheit. Beim Fallen durch einen Sensor-Sender Sondenvorrichtung vom Kontakttyp Signalisierung erzeugt ein Signal, das die Zufuhrschleuse Laden durch seine Antriebs antreibt und in die Reaktionskammer des Reaktors für die Pyrolyse der folgenden Rohstoffe Charge geladen.

Der kohlenstoffhaltigem festen Rückstand wird automatisch durch die Abgabezufuhrschleuse abgegeben, während im Verhältnis zu der Arbeitslast Dosierung Gateway Kühlung. Aktivierungs Gateway Drive Spender Entladung ist abhängig von der Arbeitsbelastung und der Spender-Gateway einfachsten Programmierer gesteuert werden, Signale von dem Betrieb des Gateway Dosierantrieb Last für die vorgegebene Anzahl von Zyklen der Bewegung des Dispensers gateway Last wahrzunehmen. Automatisierung von Prozessen der Be- und Entladung von Rohstoffen reduziert Personal Installation Service, und seine Sicherheit zu erhöhen.

Das beanspruchte Verfahren können verschiedene Arten von organischen Materialien, wie Haushalts- und Siedlungsabfälle, minderwertige Verkokung und andere Asche, Schlamm und dergleichen, Brikett und klumpig Form von Größe 30 bis 50 mm verarbeiten.

Erfindung sind in den folgenden Zeichnungen veranschaulicht.

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1 - Anlage für die Verarbeitung von Bio-Rohstoffen, das allgemeine Schema.

2 - die gleiche, Last-Leitungs-Gateway Spender.

Fig. 3 - die gleiche wie die Abgabe Entladeschaltung Gateway; 4 - der gleiche Abschnitt des Ringofens.

Anlage zur Verarbeitung von organischem Material einen Aufnahmetrichter für das Rohmaterial besteht aus 1 in den Pyrolysereaktor zugeführt, bestehend aus einem Gehäuse 2 mit einem Pyrolysereaktor innerhalb einer Reaktionskammer 3, die Ladekammer 4 und die Aschekammer 5. Der obere Teil des Reaktormantels 2 stellen Sie die Pyrolyse-Gateway Lade Auslauf 6 mit dem Spender Aktuator 7. das Gateway Last 6 hat den folgenden Aufbau ausgestattet: im Inneren der Box Körper 8 obere Platte 9 befestigt und die Bodenplatte 10 mit zylindrischen Bohrungen 11 und 12 zwischen der oberen Platte 9 und der Bodenplatte 10 angeordnet ist, hin- und herbewegt einen rechteckigen Block 13 mit einer zylindrischen Kammer 14 in der Mitte. Die Durchmesser der zylindrischen Bohrungen 11 in der oberen Platte 9 und 12 der Bodenplatte 10 und der zylindrischen Kammer 14 des rechteckigen Blocks 13 sind identisch. Die untere Platte 10 ist fest an dem Kastenkörper 8 befestigt und weist eine glatte Oberfläche auf einen rechteckigen Block 13 aus dem zylindrischen Loch 12 der unteren Platte 10 hindurch zum Aufstecken fährt ein Abzweigrohr 15 mit dem Flansch (Durchmesser der Düse zu dem Durchmesser der zylindrischen Löcher gleich ist) (die Figur ist nicht angegeben), die verbunden ist, mit der Kammer 4 Reaktor zur Pyrolyse Belastung. Eine obere Platte 9 ist mit dem Gehäusekörper 8 befestigt, Stellschrauben ausgelegt (nicht dargestellt) 9 die Dichte zwischen den Platten 9, 10 und rechteckigen Abschnitt 13 mit einem zylindrischen Loch 11 der oberen Platte zu regulieren, ist ein Aufnahmebehälter 1 für Rohstoffe verbunden ist, durch die Öffnung 15 in dem Flansch (in der Zeichnung nicht dargestellt) mit dem gleichen Durchmesser wie die zylindrische Bohrung 11 der oberen Platte 9 der rechteckige Block 13 ist an dem Gelenkende der Stange (Stange oder Schraube) (nicht in der Zeichnung angedeutet), wobei der rechteckige Block 13 kommuniziert von hin- und herbewegt 7 Antrieb (hydraulisch oder Schraubentyp). An der Oberseite der Reaktionskammer 8 auf dem Kastenkörper 6 gateway Spender Laden in den extremen Positionen der rechteckigen Block 13 montiert Endschaltern des Aktuators 7 (in der Zeichnung nicht angegeben) 3 mit dem Pyrolysereaktor platziert Kontaktart Füllstandsanzeige 16 mit einer sonden Sensor, Aktor und Signalgebungsvorrichtung (nicht gezeigt). Durch den Boden der Aschekasten 5 befestigt Mittel für Rohmaterial in Form von Entlastung Schleusenspender 17 vorgesehen mit angetriebenen Auslasskopf 18. Das Gateway 17 Entladen hat den folgenden Aufbau: innere Schachtelkörper 19 feste obere Platte 20 und die untere Platte 21 mit zwei zylindrische Löcher. Zylindrische Löcher 22 und 23 in der oberen Platte 20 und die zylindrischen Öffnungen 24 und 25 in der unteren Platte 21 zwischen der oberen Platte 20 und unteren Platte 21 angeordnet, um den rechteckigen Block 26, Zylinderkammer 27 in dem mittleren Abschnitt vorgesehen, hin- und herbewegt. Die Durchmesser der zylindrischen Bohrungen 22, 23, 24 und 25 in den Platten 20 und 21 und die zylindrische Kammer 27 des rechteckigen Blocks 26 sind identisch. Die obere Platte 20 ist starr 19 an dem Kastenkörper befestigt und hat eine glatte Oberfläche durch 22 einen rechteckigen Block 26 mit einer zylindrischen Bohrung für ein Verrutschen der oberen Platte 20 befestigt ist Düse 28 (mit einem Durchmesser gleich dem Durchmesser der zylindrischen Bohrung 22) mit dem Flansch (der Figur nicht angegeben) durch die es in die Aschenkammer 5 für den Pyrolysereaktor angeschlossen ist. Durch die zylindrische Öffnung 23 der oberen Platte 20 ist zylindrisch Dampfkammer 29 mit einer Sprühvorrichtung 30 Wasserleitung Dampfauslass verbunden in dem Deckel 31 angeordnet (in der Zeichnung nicht gezeigt) des zylindrischen Dampfkammer 29. Die Bodenplatte 21 und hat eine glatte Oberfläche, durch es zum Verrutschen einen rechteckigen Block 26 und angebracht ist Schrauben an dem Gehäusekörper 19 durch Einstellung (in der Zeichnung nicht bezeichnet), um die Dichte zwischen den Platten Steuerung 20, 21 und dem rechteckigen Block 26 die zylindrische Öffnung 24 der Bodenplatte 21 versehen mit einem entfernbaren Stopfen 32 für den Notfall Entladen des Reaktors für die Pyrolyse. Mit einem zylindrischen Loch 25 in der unteren Platte 21 befestigt ist, Dämpfungskammer 33 mit einem Klappdeckel 34. Der Klappdeckel 34 weist einen Schwenkarm 35 einen rechteckigen Block 26 mit dem Endglied angelenkt ist (oder Wellenschraube) (nicht in der Zeichnung angedeutet), wobei die rechteckige 26 Block kommunizieren hin und her Bewegung des Aktors 18 (hydraulisch oder Typ-Schraube). Am kastenförmigen Körper 19 des Spenders 17, die Abgabeschleuse an den äußersten Positionen der rechteckigen Block 26 befestigt Endschaltern des Antriebs 18 und die Endschalter (in der Zeichnung nicht angegeben) (nicht in der Figur gezeigt), die Wasserversorgung zum Berieselungswasser 30. An der Unterseite des Körpers 2 des Reaktors für die Pyrolyse, bevor Aschenkammer 5 um seine Reaktionskammer 3, eine ringförmige Brennkammer 36, die mit der Reaktionskammer 3, die radialen Ausgänge 37. Die ringförmige Brennkammer 36, die mit tangentialen Zuführungsgas 38 und tangentiale Luftzufuhr Rückwärts 39 kommuniziert durch Brenner 40 ist an dem Einlaß (in der Zeichnung nicht dargestellt) in die ringförmige Verbrennungskammer 36 und mit einem Plasmabrenner (in der Zeichnung nicht gezeigt) angebracht ist. Zur visuellen Überwachung des ringförmigen Verbrennungsprozesses Verbrennungskammer 36 ist mit einer Inspektionsluke ausgestattet 41. Im oberen Teil des Gehäuses 2 für den Pyrolysereaktor dort Auslass 42 dampfförmiges Gemisch bestimmt bei der thermischen Zersetzung von Rohstoffen gebildet zu entfernen. Ellbogen 42 auf das System der Trennung von dampfförmigen Gemisches verbunden ist, mit: einem Zyklon 43 in Reihe installiert ist, der Katalysator 44 die Verpackung, einen Kondensator 45 zum Trennen von Wasser, Stoffaustauschkolonne 46 den flüssigen Brennstoff zu trennen, eine zentrifugale Zyklon 47 mit einem aktiven Stellglied 48. Die Bewegung der flüchtigen Komponenten in der Vorrichtung zur Verarbeitung von organischen Zufuhrventilator 49 erfolgt zu dem aktiven zentrifugalen Zyklons 47 verbunden der Ausgang des Gebläses 49 Controller Schieber eingebaut 50 eine Trennung des Pyrolysegases in zwei Ströme, von denen einer - der umgekehrte Gas - zuzuführenden dem tangentialen Einlaß 38 für die Rückgaszufuhr Pyrolyseverfahren und der andere Strom 52 zur Verarbeitung von organischem Material kommuniziert gleichzeitig ist mit den Trockner 53 Rohstoffe und mit einem Gebläse 54, das mit dem Abgasrohr 55 verbunden ist zum Entfernen und Sammeln von flüssigen Komponenten des dampfförmigen Gemisches aus der Pflanze in der Wärmequelle 51. die Wärmequelle 51 durch die Gate-Steuervorrichtung zurückgenommen wie folgt: der Kondensator 45 zu sammeln, wird Wasser durch einen Kondensator 56 Kondensatsammler 57 mit einer Pumpe 58, in die Stoffaustauschkolonne 46 durch einen Kühler 59 verbundenen Sammlung von flüssigem Kraftstoff 60, ausgestattet mit den notwendigen Absperr- und Regelventile verbunden (nicht in der Figur gezeigt) und die Pumpen 61, 62.

Einzustellen, und Betätigungsvorrichtung 18 bzw. 7 und 6 gateway Spender Laden und Entladen der Schleusenspender 17 und der Sensor des Kontakttyps ist, eine elektronische Steuereinheit (in der Zeichnung nicht dargestellt) vorgesehen. Temperaturregelung des Pyrolyseprozess wird Thermometern T1 durch und T2 sind in dem mittleren Teil des Reaktorkörpers 2 und an der Klemme 42 angeordnet.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Rohstoffe, zu Briketts komprimiert oder klumpig und in den Trockner 53 getrocknet, indem man das Boot-Gerät (nicht in der Zeichnung angegeben) in einen Trichter 1 für Rohstoffe zugeführt. Aus dem Aufnahmebehälter 1 für Rohstoffe durch die zylindrische Öffnung 11 in der oberen Platte 9 des Spenders 6 Ladeschleusenvorschub tritt in die Zylinderkammer 14 des rechteckigen Blocks 13, es vollständig zu füllen. 7, der rechteckige Antriebseinheit 13 kommuniziert über die Stangenbewegung in Richtung auf die zylindrische Öffnung 12 auf der Bodenplatte 10. Auf der zylindrischen Kammer 14 des zylindrischen Abschnitts der Zufuhrlöcher 12, die sich im Zylinderraum erreicht 14 beginnt, sich in die Ladekammer zu fließen, 4 an den Pyrolysereaktor. Bei Erreichen von 12 den rechteckigen Block 13, der Endposition, bis die vollständige Ausrichtung der zylindrischen Kammer 14 mit einem Futtermittel- und einem zylindrischen Loch in der Bodenplatte 10 betätigt einen Grenzschalter, und ein rechteckiger Block 13 gestoppt, und das Rohmaterial der zylindrischen Kammer 14 ist vollständig in die Ladekammer 4 Reaktor gegossen Pyrolyse. Dann der Antrieb 7 beginnt, in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen, durch den rechteckigen Block 13 zum Startpunkt bewegt - die zylindrische Öffnung 11 in der oberen Platte 9 unter dem Aufgabetrichter 1.

Rohstoff Ebene im Pyrolysereaktor durch Pegelsteuerung 16, einen Kontakttyp, die durch einen Aktuator 7, insbesondere durch eine elektromagnetische Einrichtung angetrieben wird. Wenn Sie den Sensor-Sonde bewegen Sender für 16 in den Reaktorraum (die Figur ist nicht angegeben) Pyrolyse auftritt Sensor-Sonde Kontakt (oder deren Fehlen) mit dem verfügbaren Rohstoff: wenn die Sonde nicht durch Ressourcen begrenzt ist und im Inneren sinkt (die keine Rohstoffe bedeutet), die Endschalter Sensor-Sonde und eine Signaleinrichtung Kontakt Typ Füllstandsanzeige 16 liefert ein Signal an das Stellglied 7 des Spenders 6 Laden airlock und startet automatisch den Download-Prozess als Rohstoff oben beschrieben. Hin- und hergehende Bewegung des Senders 16 des Kontakttyps durch die elektronische Steuereinheit durchgeführt (in der Zeichnung) in festgelegten Intervallen.

Die Ausgangsmaterialien in die Reaktionskammer 3 zugeführt und bewegt sich unter der Kraft seines eigenen Gewichts nach unten, in die Reaktionskammer 3 nach unten bewegt und erwärmt auf dem Rauchgas bewegt, die durch die Verbrennung des ringförmigen Brennkammer 36 Umkehrgas und Luft zugeführt, in die Verbrennungskammer 36 tangential Versorgung erzeugt wird 39 Luft. Wenn dieses Gas durch die inverse tangentialen Gaseinlaß 38 in den umgekehrten erhöhten Konzentrationen von Sauerstoff für die vollständige Verbrennung in der Luftversorgung zugeführt. Eingehende Umkehr Gas und Luft geben Sie den Brenner 40 am Eingang einer Ringbrennkammer 36 mit einem Plasmabrenner ausgestattet angeordnet sind und welche aktiviert die Kraftstoffkomponenten (Reverse Gas und Luft), um dadurch den Verbrennungsprozess und die Bildung eines Rauchgas frei von Sauerstoff. Das entstehende Rauchgas mit einer hohen Temperatur das Ausgangsmaterial sich in dem Reaktionsraum 3 zu dem Pyrolysereaktor gewaschen, wobei die Pyrolyse des Ausgangsmaterials auftritt. Als Ergebnis der Pyrolyse des Beschickungsmaterials in Form eines dampfförmigen Gemisches aus einem kohlenstoffhaltigen festen Rückstands flüchtigen Komponenten sublimiert (char) nach der Entfernung der flüchtigen Bestandteile verbleibende, tritt in die Flugkammer 5 des Reaktor zur Pyrolyse und tritt dann in den Zylinderraum 27 des rechteckigen Blocks 26, das Gateway des Spenders 17, Austragen . 18 rechteckige Antriebseinheit 26 kommuniziert über die Schubbewegung in der Richtung der zylindrischen Öffnung 25 in der unteren Platte 21 angeordnet, wenn der rechteckige Block 26 von der Ruheposition zu bewegen (von der Aschenkammer 4), der Hebel 35 wird gedreht und Klappdeckel 34 schließt Quenchkammer 33. Portion heißen char die in zylindrischen Bohrung 27 des rechteckigen Blocks 26 wird 33 in die Löschkammer bewegt und goß in die geschlossene Klappdeckel 34. Bei Erreichen der rechteckigen Block 26, die Position, in der das heiße char fast daraus entfernt wird das Ventil betätigt Schub (in die Zeichnung ist nicht definiert), Wasserversorgung Wasser 30 zu sprühen. Portion Wasser kühlt das heiße Zeichen befindet sich auf dem Klappdeckel 34 Kamera 33 Abschrecken und im Quench gebildete Dampf wird aus dem zylindrischen Dampfkammer entfernt 29 durch Rohraustritt Dampf (die Figur ist nicht angegeben), der auf seiner Abdeckung 31. Wenn ein 26 rechteckigen Block eine vollständige Angleichung erreicht seine zylindrische Kammer 27 mit der Kammer 33 quenchen, char vollständig auf den Klappdeckel entladen wird 34 löst einen Begrenzungsschalter und einen rechteckigen Block 26 beginnt in die entgegengesetzte Richtung bewegt, wird die Druckwasserversorgungsventil den char ist auch im Umkehrbetrieb und schließt die Wasserzufuhr zu den Sprinkler zu quenchen 30. der Aktuator 18 des Spenders 17, Schleusen Austragen in die entgegengesetzte Richtung arbeiten, ein rechteckiger Block 26 bewegt sich zu dem Ausgangspunkt - die Kammer 4 unter der Fliege.

Dampfförmige Gemisch durch Pyrolyse durch den Auslass 42 an der Oberseite des Gehäuses 2 für den Pyrolysereaktor gebildet, tritt in den Zyklon 43, wo die von Schwebeteilchen befreit, und dann den Katalysator 44 Packungs vorbei, dampfförmige Gemisch gelangt in den Kondensator 45 zum Trennen von Wasser. In dem Kondensator 45 zum Wassertrenn wird dampfförmige Gemisch und Kondensationsflüssigkeit gekühlt, vorzugsweise wässrige Fraktion, die über einen Auslaß entfernt wird (nicht gezeigt) und ein Kühlschrank 56 im Sammler 57 das Kondensat, aus dem die Akkumulation der Pumpe 58 an das Ziel abgegeben wird. Weiter aus dem Wasser freigesetzte gasförmige Mischung 46 den Boden der Stoffaustauschkolonne eintritt, die Säule aufsteigt, kommt es mit der Waschflüssigkeit in Kontakt, die als die abgekühlten Brennflüssigkeit verwendet wird, die den Großteil der flüssigen Kraftstoffkomponenten aus dem Gasgemisch absorbiert und wird von dem Boden abgeführt der Stoffaustauschkolonne 46 durch einen Kühler 59 auf eine Sammlung von 60 des Brennstofffluid aus dem teilweise abgekühlten Brennflüssigkeit Pumpe 61 und zugeführt an die Bewässerungsstoffaustauschsäule 46, und seine Hauptteil der Ansammlung von Kraftstoff in der Sammlung von 60 des Brennstofffluids zu einem Lagerhaus entfernt (nicht Flüssigkeit gezogen Zeichnung angegeben) Pumpe 62.

Pyrolysegase aus der Stoffaustauschkolonne austretende 46 empfängt ein Zentrifugal aktiven Zyklon 47, wo Zentrifugalkräfte hohlen rotierenden Laufrades verbleibenden Tropfen von flüssigem Kraftstoff an den Wänden des Zentrifugen aktiven Zyklon 47 verworfen und nach unten fließen kann, gefolgt von der Entfernung des Kraftstoffs 60 in die Sammelflüssigkeit. Das gereinigte Pyrolysegas von Wasser befreit und der Kraftstoffflüssigkeit wird durch das Zentrifugalgebläse 49 und zugeführt an den Schieberregler 50 absorbiert, die in zwei Ströme geteilt wird, 40 eine an den Brenner gerichtet eine ringförmige Verbrennungskammer 36 durch den tangentialen Einlass 38 der reversen Gas für den Betrieb des Reaktors für die Pyrolyse, andere - zugewiesen 51 Nachverbrennung Wärmequelle zu vervollständigen und dann zu den Verbrennungsprodukten des Rohmaterials Trocknen in dem Material 53 Trockner zugeführt. Verbrennungsprodukte vollständig in dem Wärmeerzeuger 51 oxidiert und angereichert mit Feuchtigkeit in den Trockner 53 Rohstoffe wird das Gebläse 54 in das Rohr 55 entfernt und Emission emittieren. In Fällen, in denen das Ausgangstrockenmaterial 53 aus ist, 51 die Verbrennungsprodukte von der Wärmequelle wird durch die Gate-Steuereinrichtung 52 an das Rohr 55 geleitet direkt ausgegeben.

Das Verfahren ist wie folgt.

Beispiel 1

Pre brikettiert (Größe 30x50 mm Pellets) und mit einem Rettungsgerät in einen Trichter zugeführt, bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 15% Schlamm getrocknet, von dem die Futterportionen über den Gateway-Download Spender den Pyrolysereaktor eintritt. Zur Vervollständigung wurde die anfängliche Beladung des Reaktors mit 406 kg Schlamm gefüllt. Für die anfängliche Erwärmung des Reaktors auf den ringförmigen Brennkammerbrennstoffkomponenten geliefert folgenden: etwa 3 Volumina Rückwärts Gas und 1 Volumen der Luft, um eine vollständige Verbrennung von Sauerstoff in der Luft und einer kleinen Menge an flüssigem Brennstoff die Heizung des Pyrolysereaktors zu beschleunigen. Flüssigkraftstoff wird in die Ausgangs Pyrolyseschritt nur dann zugeführt. Reverse Luft und Gas geben den Brenner, wobei der Plasmabrenner aktiviert werden, die dem Verbrennungsprozess der Kraftstoffkomponenten in der Ringbrennkammer beiträgt. Gebildet in dem Verbrennungsvorgang Abgas mit einer hohen Temperatur, durch die radial am Umfang der Reaktionskammer des Reaktors angeordnet Auslässe, tritt in die Reaktionskammer. Rauchgas Stickstoff als Primärkühlmittel umfasst, gleichmäßig Pellets Schlamm gewaschen und erwärmt sie auf eine Temperatur von 450 o C, während die Reaktionskammer Zersetzungseinsatzmaterial mit Abtrennung von flüchtigen Komponenten in Form eines dampfförmigen Gemisches beginnt. Dampfförmiges Gemisch steigt Pyrolysereaktor, weiterhin in Blöcke der frischen Beschickung Entwässern in dem oberen Teil des Reaktors angeordnet, und das trägt zu einem besseren raw Pyrolyseprozess. Um zu verhindern, Luft in den Pyrolysereaktor auf die Hin- und Herbewegung der Schleusenförderer Be- und Entladen von Druck Pyrolysereaktor wird unter dem Atmosphärendruck gehalten wird, von etwa 650-700 mm Hg. v. Hierdurch wird eine Saugwirkung des Gebläses montiert in dem dampfförmigen Gemisch Trennsystem. Gateway Spender Entlademodus wird bei 2 Zyklen des Betriebs des Spenders gateway Last auf eine 1-Zyklus Entladung eingestellt. Die sich ergebende dampfförmige Gemisch strömt aus der Reaktionskammer in einem Zyklon, wo der Staub freigesetzt und schädlichen Verunreinigungen, und Leiten des Katalysators zu dem Kondensor zu packen. Der Kondensator dampfförmige Gemisch aus dem Wasser befreit, die mit einer Verunreinigung in Form von Kondensatflüssigbrennstoff (10%) wird von dem Kondensator durch den Kondensatsammler in einem Kühlschrank entnommen. Das Gasgemisch aus dem Wasser freigesetzt wird, um den Boden der Stoffaustauschsäule geleitet, die Säule aufsteigt, kommt es in Kontakt mit der Waschflüssigkeit, die als eine flüssigkeitsgekühlte Kraftstoff verwendet wird. Das gekühlte Brennstofffluid absorbiert die Masse der flüssigen Kraftstoffkomponenten aus einem Gasgemisch fetter wird und von dem Boden der Stoffaustauschkolonne durch einen Kühler in eine Sammlung von Treibstofffluid aus einem gekühlten Brennstofffluid steigt bis zur Rückflußtemperatur Stoffaustauschsäule zugeführt, die Pumpe und entladen wird, die Ansammlung von Kraftstoffflüssigkeit aus Kraftstoff-Flüssigkeitssammelpumpe zu einem Lagerhaus entfernt. Pyrolysegases aus der Stoffaustauschkolonne freigesetzt einer zentrifugalen aktiven Zyklons zugeführt wird, wo die Zentrifugalkräfte des rotierenden Laufrades hohl Kraftstoff verbleibenden Flüssigkeitströpfchen fallen gelassen werden an den Wänden des Zyklons und zentrifugalen aktiven Strömungs nach unten, gefolgt von den flüssigen Brennstoff in der Sammlung zu entfernen. Pyrolysegas aus dem Wasser und der Kraftstoff Flüssigkeit befreit wird von dem Zentrifugalgebläse absorbiert und wird Schiebersteuerung zugeführt, wo es in zwei Ströme getrennt wird, von denen eines an der Brennerring der Verbrennungskammer durch den tangentialen Einlaß der Umkehrgas für den Betrieb des Reaktors für die Pyrolyse des anderen zugeführt wird, - wird entfernt on vollständige Nachverbrennung in dem Wärmeerzeuger und dann im Rohstofftrockenofen zu den Verbrennungsprodukten zugeführt. Verbrennungsprodukte werden in der Wärmequelle, angereichert mit Feuchtigkeit in der Rohmaterial Trockner vollständig oxidiert und dann einen Ventilator in die Ausstoßrohr ausgestoßen und in die Atmosphäre entfernt werden.

Der feste kohlenstoffhaltige Rückstand, der nach Entfernung der flüchtigen Komponenten zu dem Aschenreaktor in die Pyrolysekammer bewegt wird, aus Teilen Entladungs ​​gateway Spender abgegeben wird. Gateway-Ausgusstülle ist Antrieb betätigt, der Einheit 1 Zyklus Entlade-Zyklus 2 herunterladen ein Signal von der elektronischen Steuerung empfängt. Bei der kohlenstoffhaltigem festen Rückstand Entladen gleichzeitig durch Wasser in einer streng dosierten Menge (ausreichende Kühlung) abgekühlt. Das Ergebnis ist ein fester kohlenstoffhaltiger Rest in einem char briquetted gekühlt mit minimaler Feuchtigkeitsgehalt, die zudem einen hohen Heizwert und kann später als Brennstoff verwendet werden. Brikett Zeichen für die weitere Verwendung wird bevorzugt. Wenn das Installationsprogramm für 6 Stunden verarbeitet 1 Tonne (1000 kg / m 3) briquetted Schlamm mit der Anfangsfeuchte von 15%, dh absolut Trockengewicht des Rohmaterials betrug 850 kg, und die Daten als Ergebnis in der Tabelle gezeigt ist, erhalten. 1.

Beispiel 2

Ein Verfahren analog zu Beispiel 1, als das organische Rohstoff Ladung von 1 t Torf Briketts mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12%, bezogen auf die otro Gewicht, und das Rohmaterial Gewicht beträgt 880 kg. Das Ergebnis, das durch die Daten in Tabelle verarbeitet. 2.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung von Bio-Rohstoffen ermöglichen es uns, Rohstoffe aus Abfall Treibstoff qualitativ hochwertigen Komponenten kostengünstig zu erhalten wertvoll: flüssiger Brennstoff, Saibling und Pyrolysegas.

FORDERUNGEN

1. Vorrichtung zum Verarbeiten von organischem Material mit Mitteln zum Rohmaterialien der Pyrolyse-Reaktor mit einer Reaktionskammer, dampfförmige Gemisch Trennsystem und eine Einrichtung zum Entladen Zuführen, dadurch gekennzeichnet, dass das dampfförmige Gemisch Trennungssystem ausgelegt ist, als ein Zyklon in Reihe installiert sind, der Katalysatorpackung, Kühler, Stoffaustauschkolonnen, Radial aktiven Zyklon, ein Zentrifugalgebläse und einem Leitschaufel-Einstelleinrichtung als ein Mittel zum Entladen der installierten Luftschleuse Ausgusstülle als Kastenkörper ausgebildet ist, in dessen Innerem befestigt sind, um die oberen und unteren Platten mit zwei zylindrischen Bohrungen und rechteckigen Block, der eine zylindrische Kammer in der Mitte aufweist, und montiert zur Hin- und Herbewegung zwischen den oberen und unteren Platten, wobei die obere Platte durch eine erste zylindrische Bohrung mit dem Boden des Reaktors für die Pyrolyse verbunden ist und durch das zweite zylindrische Loch mit einer Dampfkammer, versehen mit einem Spray und einem Deckel, an die gebunden ist einen Auslass zum Entfernen von Paar, und die untere Platte durch das zweite zylindrische Loch in die Kühlkammer mit einem Klappdeckel versehen verbundenen Reaktor zur Pyrolyse eine ringförmige Verbrennungskammer vorgesehen ist, am Boden der Reaktionskammer angeordnet ist um ihn herum.

2. Anlage nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator mit dem Kondensat-Sammel durch den Kondensator verbunden ist.

3. Anlage nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Massentransfer-Säule in die Kraftstoffsammelflüssigkeit durch einen Kühler angeschlossen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aktive zentrifugalen Zyklonabscheider zu dem flüssigen Brennstoff verbunden ist.

5. Installation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebeknopf mit der Ringbrennkammer und einer Wärmequelle verbunden ist, die mit einem Ausgang des Trockners verbunden ist, und die andere -. Mit dem Ventilator durch die Ausstoßrohr.

6. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrischen Löcher des oberen und unteren zylindrischen Kammerplatten und ein rechteckiger Block in dem Spender Schleuse entladen sind mit dem gleichen Durchmesser.

7. Installation nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Brennkammer mit einer tangentialen Zuführung von Kraftstoffbestandteilen ausgestattet ist, Eingang, der den Brenner mit einer Vorrichtung für die Ionisation untergebracht und Zündung Eingangsbrennstoffkomponenten und radiale Ausgänge auf dem Umfang der Reaktionskammer zu den Pyrolysereaktor befindet arc .

8. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyrolysereaktor mit einem Gateway für einen Spender als Kastenkörper ausgebildeten vorgesehen ist, in dessen Innerem befestigt sind, um die oberen und unteren Platten mit zylinderförmigen Löchern, zwischen denen zur Hin- und Herbewegung eines rechteckigen Blocks angebracht ist, eine zylindrische Kammer aufweist, im mittleren Teil.

9. Vorrichtung nach Anspruch. 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrischen Löcher des oberen und unteren zylindrischen Kammerplatten und ein rechteckiger Block in dem Gateway-Download Spender den gleichen Durchmesser aufweisen.

10. Verfahren zum Verarbeiten von organischem Material, umfassend das Rohmaterial in den Reaktor zur Pyrolyse der Reaktionskammer geladen wird, die Niedertemperatur-Pyrolyse Gegendurch in den Rauchgasstrom Austragen festem kohlenstoffhaltigem Rückstand und Trenn dampfförmigem Mischungen in einem leichten Unterdruck aus, wobei die Trennung von Gemischen durch eine dampf- Blei dampfförmigem Passieren Mischung durch den Zyklon, der Katalysator zu dem Kondensator Verpackungs wo kondensieren und zu entfernen von Wasser aus ihr, die aus dem Prozess abgekühlt und entfernt wird, von der Wasser-Gas-Gemisch zu Stoffaustauschkolonnen zugeführt freigesetzt wird getrennt wird, um die Kraftstoffflüssigkeit, die getrennte Brennstoffflüssigkeit gekühlt und aus dem Verfahren entfernt, und das Pyrolysegas ist mit einem Fliehkraft aktiven Zyklon geleitet, wo dann Pyrolysegas mittels Gleitknopf gereinigt restlicher Tröpfchen von Brennstofffluid befreit wird in zwei Ströme getrennt: die erste - in der Wärmequelle für die Nachverbrennung - das Rückgas in die ringförmige Brennkammer des Reaktors für die Pyrolyse und anderen zugeführt wird, in den Wärmeerzeuger Verbrennungsprodukte auf die Trocknung von Rohstoff, Rohstoff Laden durchgeführt wird durch die Zufuhrschleuse Laden zugeführt erhalten.

11. Verfahren nach Anspruch. 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführgas und Luft in den ringförmigen Brennraum tangential zugeführt wird, mit einem Rückgas relativ zu Luft erhöhte Konzentration.

12. Verfahren nach Anspruch. 10, wobei das kohlenstoffhaltige feste Rückstand durch die Luftschleuse ausgetragen wird, während Spender Entladungs ​​Kühlung.

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Erscheinungsdatum 09.04.2007gg