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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2123029

Kohlenstoff enthaltende Briketts und Verfahren zu seiner Herstellung

Kohlenstoff enthaltende Briketts und Verfahren zu seiner Herstellung

Name des Erfinders: Lury Valery G.
Der Name des Patentinhabers: Lury Valery G.
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1997.05.08

Die Erfindung betrifft die Technik der Zubereitung und Herstellung von Briketts für die Verwendung als Brennstoff, einem Reduktionsmittel und einem Metallträger bei der Herstellung von Roheisen. Zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und thermischen kohlenstoffhaltigem Briketts Brikett enthält eine Mischung aus wärmebehandelter Gewichtszusammensetzung. %: Hüttenproduktionsabfälle in Form maslookalinosoderzhaschego Schlamm und / oder Flugstaub und / oder Eisenoxid - 10-60 oder ein Sulfonsäurederivat Melasse - 15.01, Kalk - 0,01-10 und Koks oder Kohle Strafen - bis zu 100, wobei Kalk wird in der Mischung oder auf die Vorform als eine Schicht aus einer gesättigten wässrigen Lösung von mit Kalk mit dem Zusatz von 5-30 Gew gleichmäßig verteilt. % Einer Sulfonsäure oder Melasse. Herstellung umfaßt die kohlen Brikett Feinkohle oder Koks maslookalinosoderzhaschim mit Klärschlamm und / oder Flugstaub und / oder Eisenoxid und Melasse oder Sulfonsäurederivat, die Einführung von Kalk Mischen bei einem Druck der Mischung Brikettierung von nicht weniger als 5 MPa, die Briketts einer Wärmebehandlung bei 250-700 o C in mindestens 5 Minuten und Abkühlen für, während Kalk Pulver wird in die Mischung eingebracht oder auf die Vorform als eine Schicht aus einer gesättigten wässrigen Lösung von mit Kalk mit dem Zusatz von 5-30 Gew.% eines Melasse oder Sulfonsäure in dem obigen Verhältnis der Komponenten in dem Brikett angewendet, kann Kühl Briketts erreicht werden gleichzeitig mit der Anwendung der heißen Kalklösung für Pellets aufgrund der Verdampfung von Feuchtigkeit aus der Lösung; Kühlung von Briketts, und es kann durch Vermischen mit maslookalinosoderzhaschim Schlamm und / oder Koksgrus, gefolgt von einer Trennung der Briketts erfolgt.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf die Technologie der Vorbereitung und Herstellung von Briketts für den Einsatz in der Produktion von Eisen.

Maslookalinosoderzhaschego bekannt Schlamm zu verwenden, die mit einer Schicht aus Öl und Wasser mit einem Eisengehalt in dem Schlamm beschichtet, um eine kleine Eisenpartikel 75%, als Additiv in einer Menge von 4 - .. 16% des Gewichts der Steinkohle für die Verkokung der Ladung, die die Schlammwalzwerke (II Svishchev, V.G.Trofimov usw. Verwenden maslookalinosoderzhaschego Aufschlämmung bei der Herstellung von Koks zu verwenden, ermöglicht, 15) -. N 2, 1985, Seite 14, das Magazin "Coke und Chemie." Es sei bemerkt, daß das vorliegende Verfahren ein Agglomerat aus Stücken mit einem wesentlichen Teil der reduzierten mechanischen und thermischen Widerstand sein, der mit der Bewegung der Aufschlämmung mit den flüssigen Pyrolyseprodukte in einem Verkokungsverfahren zugeordnet ist.

Verfahren zur Herstellung von Koks Aggregate zu erhalten, indem eine Mischung aus Koksstaub backende Kohle unter Zusatz von 5 bildenden - 20 Gew% von Staub aus der Schlacke und Stahlindustrie. 4 Gew.% Eines organischen Bindemittels wie Melasse (JP, Anwendung von 60 bis 81.294, C 10 L 5/02, 1985), die an die Wandler sind so ausgelegt, hinzuzufügen und die Schmelztemperatur des Metall Ausgang zu erhöhen.

Nachteilig an den bekannten Zusammensetzungskomponenten und ihr Herstellungsverfahren ist, dass der Vorformling mit einem relativ geringen Eisengehalt aufweist, was zu erhöhten Herstellungskosten von Metall führt.

Der nächstgelegene ist kohlenstoffhaltigem Brikett durch wärmebehandelte Mischung aus Koks oder Kohle Bußgelder bekannt, zerkleinert metallurgischen Abfälle - Stahlstaub oder Späne Sulfonsäure- und Kalk, abgeleitet, die durch Mischen der Komponenten, brikettiert Mischung durch Wärmebehandlung und Abkühlung (SU, Erfinderzertifikat N gefolgt erhalten 72000, C 10 L 5/16, 1948).

nekontrolirovanie jedoch quantitative Zusammensetzung der Brikett-Komponente, die eine gleichmäßige und ausreichende mechanische und thermische Festigkeit der Briketts nicht bieten kann.

Das technische Ergebnis der Erfindung ist die mechanische und thermische Festigkeit der Briketts zu verbessern.

Die Erfindung besteht darin, daß das kohlenstoffhaltige Brikett-Mischung auf Basis von wärmebehandelter enthält, wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Schlamm und / oder Flugstaub und / oder Eisenoxid - 10-60

Molasse oder Sulfonsäurederivat - 1 - 15

Lime - 0,01-10,0

Der Koks oder Kohle Bußgelder - bis zu 100

wobei Kalk wird in der Mischung oder auf die Brikett in einer Oberflächenschicht aus einer gesättigten wässrigen Lösung von mit Kalk mit dem Zusatz es von 5 gleichmässig verteilt - 30 Gew% einer Sulfonsäure oder Melasse ..

Das Verfahren zur Herstellung von Kohlepellets umfasst Mischen der Koks oder Feinkohle aus zerkleinerten Hüttenabfall - maslookalinosoderzhaschim Schlamm und / oder Flugstaub und / oder Eisenoxid, Sulfonsäurederivat oder Melasse und die Einführung von Kalk, Pressen Briketts aus der Mischung bei einem Druck von nicht weniger als 5 MPa, die thermische Behandlung bei 250-700 o C für mindestens 5 Minuten , während Kalkpulver in das Gemisch eingeführt wird , oder als eine Schicht aus einer gesättigten wässrigen Lösung auf die Vorform aufgebracht (mindestens 50 bis 70% in der Konzentration) von Kalk mit dem Zusatz es von 5 bis 30 wt% einer Sulfonsäure. oder Melasse im Verhältnis der Komponenten in dem Brikett, wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Schlamm und / oder Flugstaub und / oder Eisenoxid - 10-60

Molasse oder Sulfonsäurederivat - 1 - 15

Lime - 0,01-10,0

Der Koks oder Kohle Bußgelder - bis zu 100

Kühl Briketts hergestellt entweder gleichzeitig mit der Ablagerung von Kalk Lösung für die heißen Briketts durch Verdampfen aus einer Lösung oder Kühl produzieren Briketts maslookalinosoderzhaschim sie mit dem Schlamm Mischen und / oder Koksgrus, gefolgt von einer Trennung der Briketts.

Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren der Behälter, die maslookalinosoderzhaschy Schlamm und / oder Flugstaub und / oder Eisenschlacke, Kalkstein, ein Bindemittel enthalten - Lignosulfonat oder Melasse, werden sie in den Mischer eingespeist. Nach dem Rühren wird das Gemisch auf der Walzenpresse zugeführt, wo bei 5 geformt - 50 MPa Briketts. Brikett nach Walzenpresse in die Kammer zugeführt, wo die Wärmebehandlung der Briketts bei 250 bis 700 o C mindestens 5 Minuten. Nachdem die Wärmebehandlungskammer Briketts entweder mit Luft gekühlt oder auf sie eine wässrige Kalklösung Oberfläche mit 5 ergänzt die Anwendung -. 30 Gew% einer Sulfonsäure oder Melasse und das Verdampfen von Wasser nimmt die Wärme aus den Vorformen entweder durch Mischen von heißen Briketts kalt maslookalinosoderzhaschim Slurry und / oder Koksgrus, die einen Teil der Wärme aus den Pellets genommen wird, und Jauche und / oder Koksgrus getrocknet, dann Pellets aus der Aufschlämmung und / oder Koksgrus getrennt.

Beispiel 1: Die Komponenten sind Koksgrus 10 mm minus 12% Asche, 14% Feuchtigkeit, 47% ige wässrige Lösung von Natriumligninsulfonat auf der Basis; maslookalinosoderzhaschy Chelyabinsk Metallurgical Plant Schlamm, die 9% Öl, 10% Feuchtigkeit und 81% Eisen-Skala, die 73% Eisen enthält; Flugstaub 46% Eisen enthält; Kalk Pulver.

Diese Komponenten werden in einen Trichter gefüllt, unter denen installierte Dosiergeräte; Lignosulfonat in einen Behälter gegossen, der eine Saug- Zahnradpumpe Spender umfasst. Bunker maslookalinosoderzhaschego Schlamm enthält einen Ripper, eine Zuführung Dosierung unter diesem Trichter Schraubentyp; die restlichen Anleger - Beschicker Bandtyp.

Der kontinuierliche Mischer Komponenten in folgendem Verhältnis zugeführt, wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Slurry - 40

Rauchstaub - 5

Lime - 1

Lignosulfonat auf der Basis von Natrium - 10

Coke Brise - 44

Die Komponenten werden in einem Mischer gemischt und in Walzenpresse zugeführt, wo die Mischung zu Pellets mit einem Druck von 30 MPa komprimiert wird. Briketts auf einem Siebschalen gesammelt und in einem Muffelofen gegeben, wo eine Temperatur von 350 o C für 35 min Briketts waren. Danach Pellets gekühlt in Luft für 30 Minuten auf eine Temperatur von 40 o C. Die resultierende Briketts eine kreisförmige Scheibenform mit 50 mm Durchmesser und 36 mm dick. Druckfestigkeit der Briketts 13 MPa betrug, nach der täglichen sie in Wasser Brikett Stärke Einweichen betrug 12,4 MPa, Pellets nicht zerfallen beim Erhitzen auf 1500 o C, wobei diese Eigenschaften eine hohe mechanische und thermische Festigkeit der Briketts anzugeben , die die wärmebehandelte Mischung von Komponenten enthalten , wie folgt . Verhältnis, wt%:

Maslookalinosoderzhaschy Slurry - 40

Rauchstaub - 5

Lignosulfonat auf der Basis von Natrium - 10

Lime - 1

Coke Brise - 44

Beispiel 2 Herstellung von kohlenstoffhaltigen Ziegel von Beispiel 1, aber anstelle von Lignosulfat als Bindemittel einer Zuckerfabrik Melasse Novokubansky verwendet. So erhaltenen Pellets mit der mechanischen Festigkeit von 13,6 MPa, andere Parameter sind die gleichen wie in Beispiel 1.

Beispiel 3: Die Komponenten sind Feinkohle Grad F (fett) minus 6 mm, 15,6% Aschegehalt, der Feuchtigkeitsgehalt 8,2, wobei die Dicke der Kunststoffschicht 26 mm; Novokubansky Zuckerfabrik Melasse, Schlamm Chelyabinsk Hüttenwerk mit den in Beispiel 1 angegebenen Merkmale, Flugstaub, mit Eisen und 46% Eisen Skala, mit 76% Eisen, Kalk Pulver.

Diese Komponenten sind fed dosiert in den Mischer im folgenden Verhältnis, wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Schlamm - 6

Rauchstaub - 2

Iron Oxides - 2

Lime - 0,01

Molasse - 1

Feinkohle - 88.99

Die Komponenten werden während 3 Minuten gemischt und Walzenpresse zugeführt wird, wobei die Mischung bei einem Druck von 25 MPa brikettiert ist. Dann Briketts für 60 Minuten bei 250 o C wärmebehandelt, dann Pellets abgekühlt , indem sie mit maslookalinosoderzhaschim Aufschlämmung Mischen für 30 Minuten, dann Briketts werden aus der Aufschlämmung din getrennt. Diese Briketts weisen eine Druckfestigkeit von 10 MPa nach der täglichen Druckfestigkeit von 9,3 MPa Einweichen und Pellets nicht zerfallen beim Erhitzen auf 1500 o C. Diese Parameter hohe mechanische und thermomechanische Festigkeit Briketts charakterisieren. Die Zusammensetzung entspricht der Zusammensetzung der Briketts reduzierten Gemisches.

Beispiel 4: Ein Schlamm maslokalinosoderzhaschy, Flugstaub; Koksgrus, Limette und Lignosulfonat-Lösung mit den Eigenschaften wie in Beispiel 1 in dem folgenden Verhältnis, wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Slurry - 50

Rauchstaub - 10

Lignosulfonat - 14,5

Koksgrus - 25.5

Nachdem diese Komponenten für 6 Minuten Rühren wird die Mischung auf einer Walzenpresse bei einem Druck von 5 MPa komprimiert und Briketts wird Wärme bei 700 o C für 5 min behandelt. Brikett abgekühlt nach der Wärmebehandlung, indem auf ihrer Oberfläche mit dem Zusatz von 30 Gew eine wässrige Lösung von mit Kalk Anwendung.% Lignosulfonat. Die Briketts in der Form einer kreisförmigen Linse mit einem Durchmesser von 54 mm und einer Dicke von 44 mm auf der Oberfläche der Kalkschicht waren 2 mm dick, die fest auf der Oberfläche der Briketts durch Lignosulfonat gehalten wird, die auf der heißen Kuchen erhält, Kalk ist auf die Oberfläche des Vorformlings auch stuck. Brikett Druckfestigkeit betrug 14,2 MPa, nach dem täglichen Einweichen in Wasser die Druckfestigkeit betrug 13,8 MPa, Pellets nicht zerfallen beim Erhitzen auf 1500 o C. Diese Zahlen , die hohe mechanische und thermische Festigkeit von Briketts reflektieren. Diese Pellets bestehen aus wärmebehandelten Mischung enthaltend die Komponenten im folgenden Verhältnis, wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Schlamm - 49,5

Rauchstaub - 9.5

Lime - 1.0

Lignosulfonat auf der Basis von Natrium - 15

Coke Brise - 25

Beispiel 5. Verwenden Sie maslookalinosoderzhaschy Chelyabinsk Metallurgical Plant Schlamm, die 9% Öl, 10% Feuchtigkeit und 81% Eisenoxid, die 73% Eisen enthält; Koksgrus minus 10 mm mit 12% Aschegehalt, Feuchtigkeitsgehalt 14% Eisen Skala mit einem Eisengehalt von 76%; 47% ige Lösung von Natrium bezogen auf ligosulfonata, Kalk Pulver. Diese Komponenten werden in einem Mischer in dem folgenden Verhältnis gemischt, wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Schlamm - 7

Iron Oxides - 3

Lignosulfonat - 10

Lime - 10

Coke Brise - 70.

Nach Rühren für 2 Minuten wird die Mischung auf der Walzenpresse zugeführt, wo Pellets bei einem Druck von 25 MPa gepresst werden. Dann Briketts bei 350 ° C Hitze 30 Minuten lang behandelt. Nach termoobraboki Briketts an der Luft abgekühlt.

Die resultierende wärmebehandelte Briketts aus Mischungen enthaltend die folgenden Komponenten, wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Schlamm - 7

Iron Oxides - 3

Lignosulfonat - 10

Lime - 10

Coke Brise - 70

Briketts haben die Form einer Kreislinse mit einem Durchmesser von 50 mm, 36 mm dick. Briketts Druckfestigkeit beträgt 12 MPa nach täglich in Wasser Brikett Festigkeit beträgt 11,2 MPa Einweichen. Briketts sind nicht durch Erhitzen bis zu 1500 o C. Diese Zahlen spiegeln die hohe mechanische und thermische Festigkeit der Briketts zerstört.

Somit wird gemäß der Erfindung ist kohlenstoffhaltigem Brikett erhalten eine hohe mechanische und thermische Festigkeit.

FORDERUNGEN

1. Kohlige Brikett Basis Koks oder wärmebehandelte Mischung aus Feinkohle, metallurgische zerkleinertem Abfall, einem Sulfonsäurederivat und Kalk, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfall metallurgische Schlämme enthält maslookalinosoderzhaschy und / oder Flugstaub und / oder Eisen-Skala mit der folgenden Verhältnis der Komponenten, V / wt%.:

Maslookalinosoderzhaschy Schlamm und / oder Flugstaub und / oder Eisenoxid - 10-60

Molasse oder Sulfonsäurederivat - 1 - 15

Lime - 0,01-10

Der Koks oder Kohle Bußgelder - bis zu 100

30 Gew - wobei Kalk wird in der Mischung oder auf die Vorform als eine Schicht aus einer gesättigten wässrigen Lösung von mit Kalk mit dem Zusatz, um es der 5 gleichmäßig verteilt. % Einer Sulfonsäure oder Melasse.

2. Verfahren kohlenstoffhaltiger Brikett, umfassend Mischen von Feinkohle Koks oder Abfall mit zerstoßenem metallurgischen Herstellung und Einführung von Sulfonsäurederivat von Kalk, Brikettierung die Mischung und Wärmebehandlung und anschließender Abkühlung von Briketts, dadurch gekennzeichnet, dass die metallurgische Abfallschlämme maslookalinosoderzhaschy Verwendung und / oder Flugstaub und / oder Zunder, Briketts bei einem Druck von mindestens 5 MPa gepresst, und die Behandlung bei 250 Wärme ausgesetzt - für mindestens 5 min, das Kalkpulver 700 o C in die Mischung eingebracht oder als Schicht aus gesättigten wässrigen Kalklösung mit dem Additiv auf die Vorform aufgebracht .. 5-30 Gew% einer Sulfonsäure oder Melasse, mit dem folgenden Verhältnis der Komponenten in dem Brikett, wt%:

Maslookalinosoderzhaschy Schlamm und / oder Flugstaub und / oder Eisenoxid - 10-60

Molasse oder Sulfonsäurederivat - 1 - 15

Lime - 0,01-10,0

Der Koks oder Kohle Bußgelder - bis zu 100

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch Abkühlung von Briketts gleichzeitig auf der heißen Briketts Lösung mit der Ablagerung von Kalk durch Verdampfung aus Lösung aus.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch Abkühlung des Erzeugnisses Briketts gekennzeichnet maslookalinosoderzhaschim sie mit dem Schlamm Mischen und / oder Koksgrus, gefolgt von einer Trennung der Briketts.

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Erscheinungsdatum 16.01.2007gg