Teil Heim
Produktion, Amateur
Funkamateur
Modellflugzeuge, Raketen-
Nützlich, unterhaltsam 		Stealth - Master
Elektronik
Physik
der Technik
Erfindung 		Raum Geheimnis
Erde Mysteries
Secrets of the Ocean
List
Kartenausschnitt
Anfang
Forum
Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2129142

VERFAHREN ZUR BRENNSTOFF Lignin HERSTELLUNG

VERFAHREN ZUR BRENNSTOFF Lignin HERSTELLUNG

Name des Erfinders:. Nizhegorodtsev VI; Nizhegorodtseva SV. Nizhegorodtseva TW. Toropova LV
Der Name des Patentinhabers: Genossenschaft "Tekhprogress"
Korrespondenzanschrift: 665358, Sayansk, Region Irkutsk, m / d-Jubiläum, 9, kv.4, Nizhegorodtseva Vladimir Ivanovich.
Startdatum des Patents: 1996.09.10

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der toplivoenergeticheskoy und kann bei der Hydrolyse, Öl-, Petrochemie- und Kohle-chemischen Industrie und bei der Herstellung der organischen Synthese für die Entsorgung von Abfällen verwendet werden. Kraftstoff Lignin hergestellt, indem man es mit Ölrückständen (Ölschlacke Mischen, Teer, rissige Rückstand Thermogas, schweres Gasöl katalytisches Cracken, Asphalte und Extrakte der Ölproduktion, Pyrolyseteer (oder Heizöl, oder flüssige oder pastöse Produkte der Verkokung und Kohle Semicoking ( Kohlenteer, Pech, Teer fusami) oder Destillationsrückstände von organischen Abfällen und Herstellungs in einem Gewichtsverhältnis von 9: 1 bis 1: 9, vorzugsweise von 2: 1 bis 1: 3. tar, Heizöl und Steinkohlenteerpech somit durch Erhitzen verflüssigt zu 80-150 o C. die sich ergebende Kraftstoff wird entweder in Öfen oder geformt in Pellets oder Granulaten unter Druck 0,01-5,0 MPa und wird verwendet für den Hausbedarf, sondern auch als Reduktionsmittel in der Eisen- und Nichteisenmetallurgie direkt verbrannt. das technische Ergebnis ist das Verfahren zur Erlangung der Kraftstofftrocknungsschritt Lignin zu beseitigen und zu begrenzen Hardware-Design-Prozess zu vereinfachen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der toplivoenergeticheskoy und kann bei der Hydrolyse, Öl, petrochemischen und chemischen Industrie Kohle verwendet werden, bei der Herstellung von organischen Synthese.

Lignin ist eine Verschwendung von Hydrolyse Produktion. Bisher exportiert jedes Jahr mehr als 1 Million. Tonnen von Lignin in den Deponien, die Umgebung zu verschmutzen.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Kraftstoff aus dem Lignin / Khol'kin YI zu erhalten Die Hydrolyse-Tech-Industrien. - M., "Forstwirtschaft", 1989, S. .. 438-444 /. Auf die erste dieser Lignin wird getrocknet und dann pelletiert oder brikettiert. Nachteile dieser Methode: die Notwendigkeit zum Trocknen und Hochdruck-Brikettierung / 70-110 MPa /.

In dem zweiten Verfahren Lignin in den Trocknerrohren auf einen Restfeuchtegehalt von 35 vorgetrocknet - 40%, und dann verbrannt. Diese Methode ist sehr komplex, und große explosive Lignin-Emissionen in die Atmosphäre.

Mit dem dritten Verfahren wird das Lignin zuerst gemahlen und dann getrocknet und in Spezialkessel verbrannt. Dieses Verfahren ist das am wenigsten explosive im Vergleich zu den ersten beiden, aber die zeitaufwendig und kompliziert in Hardware-Design.

Ein Verfahren zur Herstellung des Brennstoff / WO79 / 00988, 29.11.79 / ist, wobei das Zellulosematerial mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 55% Gew. I / Lignin / erwähnt als solche mit Calciumcarbonat vermischt und in einem Trockner auf eine Restfeuchte von 5 getrocknet - 15 Gew%. 99 Gew% - Dann wird es mit dem thermoplastischen Material / Bio-Produkt Produktion / einem Verhältnis von 90 gemischt. die erste Komponente und 1 bis 10 Gew%. zweite und granuliert bei einer Temperatur von nicht weniger als 95 o C.

Zur Erhöhung des Heizwertes Kraftstoff zu einer Mischung aus cellulosischen und thermoplastischen Materialien zerkleinerten Reifen zugegeben werden, wärmehärtbare Harze und / oder Raffinerierückstände. Als Bindemittel auf das thermoplastische Material kann schlaff Wachs, Paraffin und Lignosulfonaten hinzugefügt werden.

Die Nachteile des Prototyps sollte die Notwendigkeit einer Vortrocknung von Lignin und die Komplexität der Hardware-Design umfassen.

Technischen Ergebnisse der Erfindung werden in dem Verfahren gemäß Eliminierungsschritt Trocknen eines Kraftstoff zur Herstellung Lignin Begrenzung und Hardware-Design-Prozess vereinfacht wird.

Technischen Ergebnisse werden dadurch erreicht, daß das Lignin mit der Ölrückstand gemischt wird und / oder Heizöl und / oder flüssige oder pastöse Produkte von Kokskohle oder halb Verkokung und / oder Destillationsrückstände und Abfälle aus organischen-Produktion, beispielsweise der Herstellung von Phthalsäureanhydrid oder Dimethylterephthalat in einem Gewichtsverhältnis von 9: 1 bis 1: 9, vorzugsweise von 2: 1 bis 1: 3. Der Ölrückstand als Ölschlamm wird, Teer, rissige Rückstand Thermogas, schweres Gasöl katalytisches Cracken verwendet und extrahiert astfalty Ölproduktion und Pyrolyse des Harzes, und als Coker Produkte und Kohle Semicoking Verwendung Kohle-Teer, Pech und Harz Fusy.

Ölschlamm, Teer Fusy und Böden und organischen Produktionen in der Praxis entsorgt in speziellen Deponien daher ein Verfahren vorgeschlagen, Kraftstoff aus Lignin zur gleichen Zeit für die Herstellung ist eine Möglichkeit, diese Abfälle zu entsorgen.

Technischen Lignin hat eine hohe Luftfeuchtigkeit von 50 bis 70 Gew%. die in vivo ist die Langzeitlagerung fast nicht durch nanoporösem Struktur des Lignins reduziert, und die Feuchtigkeit in den Poren ist im adsorbierten Zustand. Chemische Feuchtigkeitsgehalt von Lignin ist 300-450%.

Beim Mischen von Lignin mit Ölrückständen oder Abfallprodukte und Bio-Industrie genannten Substanzen in den Poren des Lignin adsorbiert werden, Feuchtigkeit verdrängt werden. Innerhalb von 3-4 Tagen ist das Lignin ein natürliches Trocknen bis zu einer Restfeuchte von 2-45 Gew%. 40 Gewichts-% - Entfeuchtung Lignin somit 20 reduziert. Lignin wird in einem Mischer bekannten Konstruktion bei Umgebungstemperatur mit flüssigen oder pastösen organischen Komponenten gemischt. Ausnahmen sind Teer, einige Marken von Öl und Teer, die unter diesen Bedingungen in fester oder hoch viskosen Zustand, also , bevor sie mit Lignin wird auf 80 o C / Öl / Misch - 150 o C / Pitch / Übersetzung in einem fließfähigen Zustand.

Herkömmliche Partikelgröße des Lignins 0.001 - 10 mm. Nach dem Mischen erhalten mit einer organischen Komponente und Lignin entstaubt Kraftstoffpartikel eine Größe von 1 bis 10 mm, weil organische Komponente feinen Teilchen zusammenballen.

Kraftstoff-Verbrennung, die reich an organischen Komponenten / Lignin-Verhältnis: organische Komponente - von 1: 1 bis 1: 3 / tritt ohne die Bildung von schwarzem Rauch, die in der Regel begleitet von rein organischen Komponente zu verbrennen. Nach äußeren Zeichen eines solchen Brennstoffverbrennung in der Schicht brennen Braun- oder Steinkohle ähnelt. 1 bis 1:: wenn Lignin mit Ölrückständen in einem Verhältnis von 2 Misch - 10 Gew% 3 mit Kraftstoff Feuchtigkeitsgehalt von 5 vorbereitet. und einem Heizwert von 7300 - 8700 Kcal / kg, das heißt bei Kohle.

10 mm - in allen Beispielen unter Zima hydrolytische Lignin Anlage wurde mit einer Größe von 0.001, bestehend aus Teilchen verwendet.

Beispiel 1 In einem Mischer wurde berechnet 4,5 kg und 0,5 kg Lignin Schlammöl aus dem Kraftstofftank zurückgewonnen während der Reinigung. Das Verhältnis von 9: 1. Nach dem Mischen und der Exposition im Freien für den Tagen 3 4,5 kg eines körnigen Masse mit einer Partikelgröße von 1 ergibt - 10 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 39 Gew%. Der Heizwert des resultierenden Brennstoff 3800 kcal / kg.

Beispiel 2 In einem Mischer wurde berechnet 4,5 kg und 0,5 kg Lignin gecrackten Rückstand. Das Verhältnis von 9: 1 durch Mischen und Altern, wie in Beispiel 1 beschrieben, wodurch man 4,5 kg Brennstoff mit einer Partikelgröße von 1 bis 10 mm und einer Feuchtigkeit von 45% wt. und einem Heizwert von 3420 kcal / kg.

Beispiel 3 wurde in einen Mischer gegeben 3,4 kg und 1,7 kg von Lignin eingesetzt Motoröl. Verhältnis 2: 1. Durch Rühren und Altern für 4 Tage in der Luft von 3,3 kg Brennstoff mit einer Partikelgröße erhalten von 2 bis 10 mm, 9,3% Feuchtigkeitsgehalt und Heizwert von 7350 kcal / kg.

Beispiel 4 In einem Mischer wurde mit 3,35 kg belastet und 1,65 kg Lignin thermo Gas. Verhältnis 2: 1. 10 mm, 10% Feuchtigkeit und einem Heizwert von 7340 kcal / kg - durch Rühren und Altern für 4 Tage im Freien 2.95 kg Brennstoff mit Korngrößen von 2 erhalten.

Beispiel 5 In einem Mischer werden 1,25 kg des Lignins berechnet und 3,75 kg Heizöl, erhitzt auf 80 o C. Das Verhältnis von 1: 3. Nach dem Rühren und der Exposition im Freien für 3 Tage erhalten 4.35 kg des granularen Masse mit einer Partikelgröße von 4 bis 10 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 5%. Der Heizwert des resultierenden Brennstoff 8760 kcal / kg.

Beispiel 6 Beim Mischen Lignin mit einem schweren Gasöl katalytisches Cracken, Asphalte und extrahiert die Ölproduktion aus der Pyrolyse Teer, Teerpech und fusami erhalten Kraftstoff, identisch in der Zusammensetzung und Brennwert wie in den Beispielen 1 bis 5.

Beispiel 7 9 kg Steinkohlenteerpech wird auf 150 o C, zugegeben mit 1 kg Lignin. Das Verhältnis von Lignin: Abstand von 1: 9. Die resultierende Mischung wurde gerührt und auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Der resultierende Klumpen wird in Stücke zerkleinert, geeignet für die Verbrennung im Ofen.

Beispiel 8 In einem Mischer wurde mit 2,5 kg des Schlamms berechnet wird erhitzt auf 100 o C und 2,5 kg von Lignin. Das Verhältnis beträgt 1: 1. Nach Rühren und in der offenen Luftkühlung, 3,5 kg eines körnigen Masse mit einer Partikelgröße von 3 bis 10 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 2%. Der Heizwert des resultierenden Brennstoff 8380 kcal / kg.

Beispiel 9. Mischer wurden 2,5 kg und 2,5 kg Lignin Böden Phthalsäureanhydrid, enthaltend 29,6% Phthalsäureanhydrid, 5,6% Maleinsäureanhydrid, 60,2% aus Teer und 4,6% Asche. Das Verhältnis von 1: - 10 mm und einer Feuchtigkeit von 15% 1. Nach dem Mischen und Außenbewitterung für 4 Tage 4,0 kg eines körnigen Masse mit einer Teilchengröße von 2 zu ergeben. Der Heizwert des resultierenden Brennstoff 4820 kcal / kg.

Beispiel 10 wurde der Mischer mit 1,25 kg Lignin gegeben und 3,75 kg Destillationsrückstand Dimethylterephthalat Produktion Teer 50% und 50% Dimethylterephthalat enthält. Das Verhältnis beträgt 1: 3. 10 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 8% - nach der Freibewitterung und das Rühren für 3 Tage 4,6 kg eines körnigen Masse mit einer Partikelgröße von 3 zu ergeben. Der Heizwert des resultierenden Brennstoff 5500 kcal / kg.

Beispiel 11. Öl, erhalten wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben, brikettiert unter einem Druck von 5 MPa. Diese Briketts mit den Abmessungen 50 x 40 x 25 mm ergibt den Rest von 95% Stücke Größe von mehr als 25 mm, wenn sie auf einer Trommel der mechanischen Festigkeit getestet.

Beispiel 12. Öl, erhalten aus der Pyrolyse von Lignin und Harz in einem Gewichtsverhältnis von 1: 3, von Hand Druck geformt ist nicht größer als 0,01 MPa in Kugeln mit einem Durchmesser von 50-80 mm. Bei der Prüfung, wie in Beispiel 11 beschrieben ist, diese Pellets auf 75% ergab einen Rückstand, der die Bedingungen der Verbrennung im Kessel Öfen Haushalt erfüllt.

FORDERUNGEN

1. Verfahren Brennstoff Mischen Lignin zur Herstellung, wobei das Lignin mit dem Ölrückstand gemischt wird und / oder Heizöl und / oder flüssigen oder pastösen Produkten und Kokskohle Semicoking und / oder Destillationsrückstände und organische Abfallproduktion, wie Phthalsäureanhydrid oder Dimethylterephthalat in einem Gewichtsverhältnis von 9: 1 bis 1: 9, vorzugsweise 2: 1 bis 1: 3.

2. Verfahren nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölrückstände mit Erdöl Schlamm, Teer, rissige Rückstand Thermogas, schweres Gasöl katalytisches Cracken, Asphalte und extrahiert das Öl und die Harzproduktion Pyrolyseprodukte wie Koks und Kohle verwendet Semicoking Kohle-Teer, Teerpech und Harz Fusy.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , Teer oder Heizöl oder Steinkohlenteerpech vor dem Vermischen mit dem Lignin erwärmt auf 80 bis 150 o C.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 3, dass das resultierende Brennstoff zu Briketts oder Pellets mit einem Druck von 0,01 geformt ist, dadurch gekennzeichnet, - 5,0 MPa.

Druckversion
Erscheinungsdatum 16.01.2007gg