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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2191799

VERFAHREN ZUR BRIQUETTING Lignin Werkstoffe und komplexe
Die Mittel für ihre Umsetzung

Name des Erfinders:. Malanin VI; Maksimov AA. Kvashnin E.M. Maksimov AA. Trofimov PF
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company Altai Forschungsinstitut für Maschinenbau
Korrespondenzanschrift: 656002, Barnaul, ul. North West, 2, von Anita
Startdatum des Patents: 2000.08.14

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Formkörpern und Lignin enthaltenden Materialien können für häusliche und industrielle Zwecke verwendet werden. Die Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Steigerung der Effizienz, indem sie es einfacher zugleich macht die Verbesserung der Qualität, erweitert den Anwendungsbereich. Brikettierung Verfahren ligninhaltigen Materialien umfasst sie über die Presse, Dämpfen bei ^100-250 o C Temperatur für die Zerstörung der Zellwände und ligninhaltigem Material Abtrennung der Zellen abgegeben wird . Ein Pressraum vorgewärmt wird auf 300 ^o C. Die Behandlung mit Wasserdampf unter einem Druck von 2-25 atm in dem Pressvorgang durchgeführt. Die Zufuhr von Dampf wird zyklisch durchgeführt. Die Gesamtzeit der Dampfversorgung und die Beendigung der gleichen Presszeit. Beginnen Sie den Dampf zu Beginn des Press briquetted Produkt entspricht. Komplex Mittel zum ligninhaltigem Material Brikettierung umfasst einen Trichter, feeder drücken, dessen Körper in Form eines Kegelstumpfes hat eine Schraube aufzunehmen, eine Änderung der Presskammer, seine Konfiguration in die Konfiguration des gepressten Produkts entspricht. Im Inneren der Presskammer weist mindestens eine Nut mindestens eine Öffnung verbunden Dampf für die Versorgung, die mittels Verbindungsschläuchen Dämpfer in Verbindung steht.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Formkörpern und Lignin enthaltenden Materialien können für häusliche und industrielle Zwecke verwendet werden.

Ein Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts Dosierung umfasst, Mahlen, Sieben, Trocknen, Mischen und Komprimieren der Torf, Kohle und Lignin (siehe. Auth. St. 1544789, C 10 F 7/06, von 04/25/88, publ. 23,02 .90).

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die schlechte Qualität und begrenzten Umfang (für Brennstoffbriketts).

Bekannte und das Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts aus Holzabfällen, einschließlich Holzabfälle zum Schreddern, zur Verarbeitung von bis zu 300 ^° C mit überhitztem Wasserdampf in der Filtrationsmodus, und drücken Sie dann ( zu sehen. Das russische Patent 2.046.821, 10 C L 5/44, auf 08/12/92, publ. 10.27.95, Prototyp).

Der Nachteil dieser Methode ist, begrenzte Liste zum Pressen verwendeten Materialien, die Komplexität der Umsetzung und den engen Anwendungsbereich, vor allem für die Brennstoffbriketts.

Die Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Steigerung der Effizienz, indem sie es einfacher zu machen, während die Verbesserung der Qualität, erweitert den Anwendungsbereich.

Die Aufgabe ausgeführt Lignin Materialien Brikettierung Verfahren umfasst sie über den Press Dosierung eine Dampftemperatur von 100-250 ^o C, und Pressen einer Presskammer der Erfindung ist auf eine Temperatur von 300 ^o C vorgewärmt wird , durch Dampfbehandlung in dem Pressvorgang bei Dampfzufuhr durchgeführt wird 2-25 atm Druck wird die Dampfversorgung zyklisch in der Weise durchgeführt, dass der Beginn des Dampfes zu der Startzeit entspricht der des Materials brikettiert Pressen, dann wird die Dampfzufuhr gestoppt, und die Gesamtzeit Dampfzufuhr und Dampfpresszeit gleich der Zeit, und Dampf des Stoppens mit 5-15 weniger Presszeit.

Eine vergleichende Analyse der vorgeschlagenen Lösungen mit dem Prototyp können Sie Funktionen auswählen, die das vorliegende Verfahren von dem Prototyp unterscheiden, die das Kriterium der "Neuheit" erfüllt.

Die Analyse zeigte keine technischen Lösungen, einschließlich Lösungen, mit den kennzeichnenden Merkmale des vorgeschlagenen Verfahrens zusammenfällt, die den Kriterien "erfinderischen Tätigkeit" entspricht.

Das Verfahren ist wie folgt.

Das Ausgangsmaterial wird in den Tank gegossen wird, wobei der Spender in die Presse zugeführt wird, wo mit Hilfe der Schraube geht in die Presskammer, seine Konfiguration in die Konfiguration des gepressten Produkts entspricht. Pressekammer bis 300 ^o C. Zum Zeitpunkt der Brikettierung vorgewärmt in die Zellwand und die Auswahl der Zellen zugeführt Dampfdruck von 2-25 psig und einer Temperatur von 100-250 ^° C zu zerstören, und Dampf wird zyklisch eingespeist, und die Gesamtzeit der Dampfversorgung und Versorgung stoppen sowieso Bildungszeit briquetted Produkt. Beginnt der Dampf auf den Beginn der Bildung von brikettierten Produkt und die Dauer der Dampf entspricht, hängt von der Masse und Zusammensetzung des brikettierten Produkt und Pick experimentell.

Der Dampfdruck von 2-25 psig ist für den Prozess optimal. Es trägt zur Zerstörung der Zellwände und Lignin Bindungsmaterial, um die Festigkeit des resultierenden Gegenstands erhöht wird. Durch die Reduzierung der Druck weniger als 2 psig Dampfsättigung Material-Prozess beendet, und daher stoppt die Ausführung der Hauptfunktionen des Paares - Threading Material.

Wenn der Druck steigt mehr als 25 atm signifikante Erhöhung des Energieverbrauchs, was das Verfahren teuer macht.

Minimale Gebrauchstemperatur von 100 ^o C ist die minimale Temperatur des aktiven Verdampfung. Oberhalb von 250 ^o C Hitze und unpraktisch , weil es keine merkliche Verbesserung in der Passage des Pressvorgangs.

Zeit der Dampf 5-15 mit weniger Presszeit liefern experimentell ausgewählt und ist optimal. Durch die Reduzierung Verschlechterung der Lücke auf weniger als 5 hochwertige Produkte schnell durch das Material bricht, um Dampf, so dass die Länge der Zeit, die Dampf aus dem Produkt ist klein. Durch die Erhöhung der Presskammer mit einem Spalt 15 tritt mit Produkten kleben, was die Qualität der Produkte verringert und kann eine Beschädigung der Presse verursachen.

Beispiel 1 Das Ausgangsmaterial, Hartholz - Sägemehl Feuchtigkeit von 10% wird in einen Trichter geladen, wobei der Spender in die Presse zugeführt wird , und eine Schraube - in einer Druckkammer, vorgewärmt auf 300 ^o C. Zu Beginn des Dampf Brikettierung Druck eingeführt wird 5-10 psig und einer Temperatur von 120 ^o C. . Brikettierung Zeit von 30 Sekunden. 15 mit Dampf. Holen Sie sich einen Kuchenfeuchte von 6-8% mit einer glänzenden Oberfläche, eine sehr enge Passung für Kraftstoff.

Nehmen Beispiel 2 20 kg Häcksel Partikelgröße von 3-5 mm, 18% Feuchtigkeit in einen Trichter gefüllt, wo der Spender in die Presse zugeführt wird, und eine Schraube - in einer Presskammer. Die Vorheizkammer - 300 ^o C. Zu Beginn des Druck Brikettierung zugeführt Dampf von 10-12 psig und einer Temperatur von 180-200 ^o C Brikettierung Zeit von 30 Sekunden. 20 mit Dampf. Holen Sie sich ein Kuchenfeuchte von 10%, geeignet für Kraftstoff.

Beispiel 3 Das Ausgangsmaterial - Sägemehl Weich- und Hartholz Feuchtigkeitsgehalt von 12%, 20 kg, wird in den Trichter geladen, wo der Spender in die Presse zugeführt wird, und eine Schraube - in der Presskammer. Vorheizkammer Zu Beginn der Brikettierung zugeführt Dampfdruck von 20 bis 25 psig und einer Temperatur von 245 bis 250 ^o C Brikettierung Zeit von 30 Sekunden bis 300 ^o C. 25 mit Dampf. Konfigurieren Sie den Produkttyp Fußleiste. Das resultierende Produkt ist sehr haltbar, hat eine glänzende Oberfläche. Luftfeuchtigkeit 8%.

Beispiel 4: Ausgangsmaterial - Luftfeuchtigkeit 12% Lignin. Nehmen Sie 20 kg wurde in einen Trichter gefüllt, wo der Spender in die Presse und eine Schraube zugeführt wird - in einer Presskammer. Vorheizkammer 300 ^o C.

Zu Beginn der Brikettierung zugeführt Dampfdruck von 2-4 psig und einer Temperatur von ^{115 bis 210} o C. Die Presszeit von 30 Sekunden. 25 mit Dampf. Erhalten Sie Brennstoffbriketten Feuchtigkeitsgehalt von 8%.

Nach Abschluss der Brikett zu bilden, die ihre Konfiguration in die Konfiguration der Druckkammer entspricht, wird als nächstes Vorform gebildet, wodurch der Beginn der Brikett Vorschubdampferzeugungszyklus wird wiederholt. Die Dauer des Dampfes hängt von der Masse und Zusammensetzung des brikettierte Produkt und Unterbrechungen Paar von 5 bis 25 Sekunden nach der Größe brikettiert Produkt abhängig, und die Masse und Zusammensetzung und brikettierte Produkt.

Somit ermöglicht das vorgeschlagene Verfahren möglich, es Produkte von ligninhaltigen Materialien breite Palette von Anwendungen zu erhalten, sowohl für kommunale und industrielle Anwendungen, sondern auch ermöglicht es Ihnen, qualitativ hochwertige Waren hohe Festigkeit bei ausreichender Effizienz zu erhalten.

Eine Vorrichtung zur Brikettierung von Brennstoffbriketts, bestehend aus einem Trichter, Feeder-, Druckkammer, ein Dreh Stempel mit Arbeitselementen auf seiner Oberfläche gebildet, spiralförmige Bewegung zu begehen (siehe Auth .. St. 1249058, C 10 F 7/04, E 21 C 49 / 00, auf 12/9/80, publ. 07.08.86).

Der Nachteil dieser Vorrichtung ist die schlechte Qualität der Briketts, Material mit geringer Dichte, wodurch eine Beschränkung der Produkte.

Bekannte Brikettierpresse, bestehend aus einem Trichter, Feeder-, Presskammer mit einem schlitzartigen Kanäle in seiner Wand (siehe Auth .. St. 1.660.988, in 30 9/28 auf 25/08/89, publ. 07.07.91, Prototyp).

Der Nachteil dieser Vorrichtung ist, einen engen Bereich von Materialien verwendet, und die engen Anwendungsbereich der Produkte dieser Materialien und unzureichende Qualität und Komplexität des Designs.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Konstruktion, und eine Ausweitung des Anwendungsbereichs des ligninhaltigen Produktmaterial zu vereinfachen, während die Produktqualität zu erhöhen.

Das Problem mit Hilfe eines Komplexes zur Brikettierung von ligninhaltigem Material gelöst ist, mit einem Trichter, Feeder-, drücken, drücken Sie die Kamera einen inneren Hohlraum mit Gaskanälen, das erfindungsgemäße Gehäuse mit rasmeschennym definieren sie Presskammer ist austauschbar Schraube, entspricht seine Konfiguration in die Konfiguration der gepresste Produkte, und in Kammer weist mindestens eine Nut mindestens eine Öffnung kommuniziert, um Dampf für die Versorgung, die mittels Verbindungsschläuchen mit dem Dampferzeuger in Verbindung steht.

Gemäß der Erfindung, spiralförmigen Kanäle für den Austritt von Gasen in der Form einer Stange mit der Schneckenpresse verbunden ausgebildet ist.

Erfindungsgemäß Gasaustrittskanäle in der Form einer Schlange in der Kammer hergestellt.

Eine vergleichende Analyse der vorgeschlagenen Lösungen mit dem Prototyp können Sie Funktionen auswählen, die die vorgeschlagene Reihe von Prototypen unterscheiden, die das Kriterium der "Neuheit" erfüllt.

Die Analyse der technischen Lösungen nicht unter diesen Lösungen, die mit den Markenzeichen des vorgeschlagenen Komplexes übereinstimmen gefunden, die das Kriterium der "erfinderischen Tätigkeit" erfüllt.

Dieser Komplex wird durch die Zeichnungen dargestellt, wobei 1 Figur eine Gesamtansicht der Anlage ist in Abbildung 2 -, die einen Stab in Abbildung 3 bildet - die Presskammer 4 - Proben Produktprofile erhalten.

Komplex (Fig. 1) besteht aus einem Vorratsbehälter 1, einen Spender 2 der Presse 3, den Körper 4 als Kegelstumpf darin eine Schnecke 5 angeordnet, ausgelegt ist, eine Wiederholungs Ersatz der Preßkammer 6, seine Konfiguration in die Konfiguration geformten Produkts in dem inneren Hohlraum 7 der Druckkammer entspricht 6 ist aus mindestens einer Nut 8 verbunden ist, mindestens eine Öffnung 9 zum Zuführen von Dampf aus, die durch Verbindungsschläuche 10 kommuniziert 2. Neben der Schneckenpresse Steamer 5, 3 (2) verbunden ist Formkern 12, in dem spiralförmigen Kanäle 13 sind für die Austrittsgase aus. In dem inneren Hohlraum 7 der Druckkammer 6 (Figur 3) sind 14 Kanäle, beispielsweise in Form einer Schlange Gase zu verlassen.

SYSTEM WORKS WIE FOLGT

Das Ausgangsmaterial wird in den Behälter 1 gegossen, wobei der Spender in die Presse 2 und 3 in dem Gehäuse 4 Schraube 5 in die Druckkammer 6. Die Kammer 6 Presse vor dem Pressen erhitzt auf 300 ^o C Heizgerät wie Heizelement (nicht gezeigt) angeordnet , eingespeist wird. Zu Beginn der Brikettierung Zellwände der Zellen zu zerstören , und lassen Sie die Kupplungsmaterialien geliefert Dampfdruck von 0,1-25 psig und einer Temperatur von ^100-250 o C durch die Öffnung 9 , die mit dem Dampferzeuger 11 mittels Verbindungsrohren 10. Der Dampf verteilt sich die Nut 8 und gleichmäßig durchdringt die gesamte Masse des komprimierbaren Materials. Die Dauer des Dampfes hängt von der Masse und Zusammensetzung des Produkts und brikettiert wird experimentell ausgewählt. Gesamt gleichzeitig Dampf und die Strömung gleich der Zeit der Bildung von brikettiert stoppen.

Zum Beispiel beginnt das Material - Hartholzsägemehl. die Presszeit 30 s 15 s Dampf (Beispiel 1).

Das Ausgangsmaterial - Häcksel 20 kg. Die Presszeit von 30 Sekunden. Dampf 20 (Beispiel 2).

Brikettierung erfolgt bei hohen Temperaturen (300 ^° C), die Zersetzung von Materialien Gase, die 13 durch die Heizgaszüge 13, 14. Der Abdampf und entfernt von der Druckkammer 6 mit Hilfe von Gasaustrittskanäle abgeführt werden, 14.

Nach Brikettiervorgang produziert Produktkonfiguration zu der bestimmungsgemäße Presskammer 6 (Abbildung 4 - Profile Proben) mit einer glänzenden Oberfläche von hoher Qualität und die erforderliche Festigkeit.

So bedeutet das vorgeschlagene Verfahren der Brikettierung Lignin komplexer Materialien und für seine Realisierung erlauben Produkte mit einem bestimmten Profil und die notwendigen Festigkeitseigenschaften zu erhalten, brikettiert und somit nicht nur als Brennstoff sondern auch als Baumaterial.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur ligninhaltigen Materialien Brikettieren, einschließlich ihrer Dosierung, über die Presse eine Dampftemperatur von 100-250 ^o C und Extrusion, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer auf eine Temperatur von 300 ^o C vorgewärmt wird, wird Dämpfen bei Dampfzufuhr in den Pressvorgang durchgeführt wird 2-25 atm Druck wird die Dampfversorgung zyklisch in der Weise durchgeführt, dass der Beginn des Dampfes zu der Startzeit entspricht der des Materials brikettiert Pressen, dann wird die Dampfzufuhr gestoppt, und die Gesamtzeit der Dampfzufuhr und Pressen Dampfzeit gleich der Zeit und Dampf Anhalten 5-15 mit weniger Presszeit.

2. Komplexe Mittel zum Lignin Materialien Brikettierung, mit einem Trichter, Dosieren, drücken die Presskammer einen inneren Hohlraum mit Gaskanälen definieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskörper als Kegelstumpf mit einer Schraube darin aufgenommenen ausgebildet ist, ist die Presskammer herausnehmbar, seine Konfiguration Konfiguration Formkörpern entspricht, wobei die Kammer innerhalb zumindest eine Nut kommuniziert zumindest eine Öffnung zum Zuführen von Dampf, der mit dem Dampferzeuger kommuniziert mittels Verbindungsschläuchen gebildet.

3. Die komplexen Mittel nach Anspruch 2, wobei die spiralförmige Kanäle für Gasaustritt in Form eines Stabes an der Schneckenpresse verbunden gemacht.

4. Komplex nach Anspruch Mittel. 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittskanäle in der Form einer Schlange in der Kammer hergestellt werden.

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Erscheinungsdatum 16.01.2007gg

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