Teil Heim
Produktion, Amateur
Funkamateur
Modellflugzeuge, Raketen-
Nützlich, unterhaltsam 		Stealth - Master
Elektronik
Physik
der Technik
Erfindung 		Raum Geheimnis
Erde Mysteries
Secrets of the Ocean
List
Kartenausschnitt
Anfang
Forum
Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2149889

Feuchtigkeitsbeständigkeit von Brennstoffbriketts und Verfahren zu seiner Herstellung

Feuchtigkeitsbeständigkeit von Brennstoffbriketts und Verfahren zu seiner Herstellung

Name des Erfinders. Ayrapetyan MA; Buravchuk NI. Guryanov OV
Der Name des Patentinhabers: OOO "GEOS"; "Wissenschaftlich-Technischen Zentrum" Ecoresource "
Korrespondenzanschrift: 344033, Rostov-on-Don, st. 2. Krasnodar, 163/2, kv.36, Buravchuk NI
Startdatum des Patents: 1999.01.13

Feuchtigkeitsunempfidliches Brennstoff Brikett besteht aus einem Kohlenstoffkomponente, die ein Bindemittel und Böden der Ölraffination. Es enthält ein Polysaccharid als Bindemittel im folgenden Verhältnis, wt%: 10,4 Polysaccharid ;. resid Raffinierung 0,26-0,78; kohlenstoffhaltige Komponente - der Rest. Und beschreibt einen Weg, es zu erhalten. Das technische Ergebnis - immer Brennstoffbriketts mit einer geringen Wasseraufnahme, gute Hitzebeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Gruppe von Erfindungen bezieht sich auf eine Zusammensetzung (feuchtigkeitsbeständig Brennstoff Brikett) und ein Verfahren zu seiner Herstellung und kann in der Kraftstoffindustrie verwendet werden , um Briketts aus dem Kohlenbergbau Abfälle (Industrie und Hausbrand).

Eine Zusammensetzung, Brennstoffbriketts, die eine kohlenstoffhaltige Komponente Kansk-Atschinsk Kohle enthält, verkohlen Kansk-Atschinsk Kohle Shargun, Liptau-biolitovy Kohle, metallurgischem Koks; als Bindemittel - Ligninsulfonat, Melasse, Polyvinylalkohol; zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit setzen Portland [Vorobiev VN, Leshchenko PS, Klimov LK et al. Organische Bindemittel für Hausbrand aus kleinen Klassen Kohlen // Festbrennstoff Chemistry, 1997, N 2].

Der Nachteil ist der hohe Wasseraufnahme - 10,5-12,7%. Zementzusatz reduziert Kalorien Briketts, ihre Asche zu erhöhen. Zement ist ein relativ teures Bauteil, da das Produkt der Fabrikherstellung ist.

Bekannten Kraftstoff Brikett, das (nicht weniger als 0,5% des Gewichts der Steinkohle) und hohen Tonhöhenwärmebehandelte Mischung aus Feinkohle und einem Bindemittel-Derivat, umfassend eine Sulfonsäure umfaßt die Bildung, die den Rückstand der Destillation von Tallöl ist, in einer Menge von nicht weniger als 0,5 Gewichts-% Kohlenstoff [ Patent RF N 2078120. Der Brennstoff Brikett und dessen Herstellungsverfahren. Lury VG Bull. Rec., 1997, N 12].

Ein Nachteil der Erfindung ist das Vorhandensein von umweltbelastenden Brikett-Komponente - hohe Tonlage, die Wärmebehandlung der Briketts macht.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von wasserfesten Ziegeln, die in der Zusammensetzung von Feinkohle und einem Bindemittel verwendet werden, - ein Produkt von mikrobiologischen Behandlung von kohlenstoffhaltigem Material. Feuchtigkeit und zusätzliche mechanische Festigkeit der Briketts sind mit ihren imprägnierte Schmelze Paraffin [Ed zur Verfügung gestellt. Erfinderzertifikat. N 1810381. Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts feuchtigkeitsbeständig. Ivanov IP, Demidov Yu, Druzhdzh PV et al. Bull. Rec. 1993 N 15].

Nachteilig bei der Erfindung verwendet wird, als Bindemittel ungenügend verfügbaren Rohstoffen ist als hydrophobe Beschichtung - das vorgefertigte Produkt und die Komplexität und Leistungsaufnahme eines großen Prozess Briketts mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme zu erzeugen.

Bekannter Zusammensetzung, bei dem als die kohlenstoffhaltige Komponente Braunkohle unter Verwendung eines Bindemittels und - Lignin. Rohparaffin [Saranchuk VI, Pascenco VL Galushko LA et al Wirkung der Zusammensetzung burogougolno-Lignin Briketts auf ihre Wasseraufnahme // Festbrennstoff Chemie, 1995, N. - Schutzbeschichtung kohlenwasserstoffhaltigen Komponenten, um sicherzustellen, Wasserbeständigkeit auf Ziegelsteinen angewendet 1].

Der Nachteil dieser Zusammensetzung ist der hohe Wasseraufnahme von Ziegeln; thermische Stabilität von Brennstoffbriketts nicht angegeben.

Ein Verfahren zur Herstellung eines festen kohlenstoffhaltigen Brennstoff Herstellung, bestehend aus Zellstoff Herstellung mit Feinkohle, Trocknen Mischen und die Briketts bei Umgebungstemperatur für mindestens 24-48 Stunden drücken. Die Briketts zum Verleihen von Feuchtigkeitsbeständigkeit, werden sie auf ein Gitter gelegt und eingetaucht in die zu erwärmende 60-70 o C wasserabweisend [Anwendung N 930012909/04. Das Verfahren zur Herstellung von Briketts "Bellamy". Efimenko AA, Efimenko SV Frühling NK et al. Bull. Rec., 1996, N 6].

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Notwendigkeit für zusätzliche Verfahrensschritte: die Papier Einweichen, das fertige Briketts erhitztem Wasser abweisende eintauchen. Auf diese Weise wird die Oberflächenhydrophobie erzielt und in Verletzung der Integrität der hydrophoben Beschichtung Briketts Feuchtigkeitsbeständigkeit stark abnimmt.

Es ist bekannt , aus wasserbeständigen Briketts herzustellen , indem die festen teilchenförmigen brennbaren Stoffen Produkte zur mikrobiologischen Behandlung von kohlenstoffhaltigem Material, Pressen der Mischung bei einem Druck von 120-180 MPa Mischen und Fertig Briketts Wachs bei einer Temperatur von 80-105 o C [Ed imprägnierten schmelzen. Erfinderzertifikat. N 1810381. Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts feuchtigkeitsbeständig. Ivanov IP, Demidov Yu, Druzhdzh PV et al. Bull. Rec., 1993, N 15].

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Verwendung von energieintensiven Herstellungsvorgänge, die Verwendung eines Bindemittels und unzugänglich als Abstoßungsmittel - einsetzbares Produkt.

Es ist ein Verfahren bekannt , durch die Kohle bei einer Temperatur von 105 ° C getrocknet wird, der Kohle (Feinanteil) wurde mit hydrophobizator gemischt, dann der Rest der Kohle (Hauptanteil) und einem Bindemittel, ist die gesamte Charge erhitzt auf 90 bis 100 ° C und Druck Briketts [Auto . Erfinderzertifikat. UdSSR N 1293203. Verfahren zur Kohle Brikettierung. Elishevich AT, Kurmankulov SZ, BC Bielecki et al. Bull. Rec. 1987 N 8].

Der Nachteil dieser Methode ist die komplexe Technologie Operationen von Kohle Trennung in Fraktionen und die Anwesenheit von technischen Schwierigkeiten beim Mischen der feinen Fraktion von 0-0,5 mm hydrophobizator-Reagenz durch Besprühen des Kohlezerkleinerers umfassend unter Rühren.

Der nächste in der Zusammensetzung ist eine Zusammensetzung für denselben Zweck, die eine kohlenstoffhaltige Komponente enthält (culm, Feinkohle, etc.), als Bindemittel - Sulfit-Hefe-Maische und Erdölbitumen, während der letztere die Rolle des Abstoßungsmittels spielt, im folgenden Verhältnis, wt .%:

Sulfit-Hefe Maische - 2,4-6,4

Bitumen aus Erdöl - 1,2-4,2

Halm oder Feinkohle - der Rest

Der Nachteil des Prototyps ist nicht ausreichend hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit [Ed. Erfinderzertifikat. N 1452841 A1. Der Prozess der Brikett. Elishevich AT, Kurmankulov SZ, BC Bielecki et al. Bull. Rec., 1989, N 3].

Der nächste Methode gleichen Zweck der beanspruchten Gruppe von Erfindungen ein Verfahren zur Kombination von Merkmalen ist das Verfahren zur Herstellung von Briketts beständigen Feuchtigkeit, in der ein Bindemittel mit Kohle gemischt wird, komprimiert Briketts bei einem Druck von 100 MPa und erzeugen auf der Oberfläche eine filmbildende Beschichtungs Brikett Hydrophobierung Behandlung in der Schmelze bei einer Temperatur von 150 170 o C [Saranchuk VI, Pascenco LV, Gluschko AI et al. Wirkung der Zusammensetzung burogougolno-Lignin Briketts auf ihre Wasseraufnahme // Festbrennstoff Chemistry, 1995, N 1].

Der Nachteil dieses Verfahrens ist der hohe Energieverbrauch bei der Beschaffung Hydrophobierung Schmelze verbunden. Auf diese Weise wird die Oberflächenhydrophobie und Verletzung der Integrität des Beschichtungsfilms erreicht bringt eine deutliche Verringerung der Feuchtigkeitsbeständigkeit der Briketts. Hohe Verdichtungsdruck führt zu einer Überschätzung der Energie.

Ein einziges technisches Ergebnis für die Zusammensetzung und Verfahren - die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die thermische Stabilität von Brennstoffbriketts zu erhöhen.

Das einzige technische Ergebnis in der Umsetzung einer Gruppe von Erfindungen auf der Projektformulierung wird dadurch erreicht, dass die Zusammensetzung eine kohlenstoffhaltige Komponente umfasst, ein Bindemittel und Böden der Ölraffination. Somit als Bindemittel enthält es Polysaccharid in dem folgenden Verhältnis, wt%.:

Polysaccharid - 10.04

resid Raffinierung - 0,26-0,78

kohlenstoffhaltige Komponente - der Rest

Da die kohlenstoffhaltige Komponente eingesetzt werden können, beispielsweise culm, Feinkohle, Kohleschlamm oder eine Mischung davon ist.

Als Polysaccharid verwendet werden können, beispielsweise der Abfall des Weins, Zucker, Zellstoff und Papier, Stärkeproduktion.

Dieses einzelne technische Ergebnis bei der Durchführung einer Gruppe von Erfindungen auf das Projekt "Weg" wird durch Erhitzen der kohlenstoffhaltigen Komponente und ein Bindemittel, das Mischen und Verdichten, das den Schritt der Wasserabweisung erreicht. So erhitzte kohlenstoffhaltige Komponente, ein Bindemittel und ein Raffinerie - Resid zu 51-70 o C Temperatur, gefolgt von bulk Hydrophobierung resid Raffinierung und Bindemittel in einem Verhältnis von 1,0 Mischungs :( 12,8-15,4) und Vermischen des erhaltenen Gemisches mit einem Kohlenstoffbestandteil, und das Formen bei einem Druck von 25-45 MPa erfolgt.

Das Bindemittel-Polysaccharid kann mit der allgemeinen Formel (C n H 2m O m) als Zweck Produkt dienen , die ein hochpolymeres Kohlenhydrat und Abfall Zucker, Wein, Stärke, Zellstoff- und Papierproduktion.

Vertreter der gewünschten Produkte, wie Stärke, Dextran, Cellulose, Dextrin, Zucker, usw., in Prozent der chemischen Zusammensetzung ähnlich, unterscheiden sich aber in der Größe und Struktur der Makromoleküle. Somit sind Stärke und Cellulose von Einheiten konstruiert - die C 6 H 10 O 5 -, sind die Reste von sechsgliedrigen cyclischen Form von Glucosemolekülen , die Wassermolekül verloren haben, so dass die Zusammensetzung und Stärke, Cellulose, und wird durch die allgemeine Formel (C 6 H 10 O 5) x ausgedrückt. Der Unterschied in den Eigenschaften dieser Polysaccharide ist aufgrund der sterischen Konfigurationen der Bestandteilsmonosaccharid Moleküle: Stärke aus Einheiten aufgebaut ist, -Form und Cellulose - -Form Glukose.

Dextrin enthält etwa 60-70% reines Dextrin, 2-9% Zucker, 13-20% unlösliche Stoffe und 6-14% Wasser.

Stärke enthält 97-99% reine Stärke 0,28-0,40% Mineralien, Proteine ​​0,28-0,78%.

Cellulose weist folgende Eigenschaften auf: 95-98% -Cellulose, Lignin 0,15-0,25%, 1,8-4,0% pentazanov, 0,07-0,14% Harz, 0,06-0,13% Asche.

Bindung einer Klasse von Polysacchariden - amorphen Materialien kristallisieren nicht in der Lage. Lösliche Polysaccharide quellen leicht in Wasser, um darin zähflüssige kolloidale Lösungen bilden.

Abfälle aus Zucker und Weinproduktion - die so genannten Melasse oder Sirup - beziehen sich auf die Disaccharid-Gruppe. In ihrer Zusammensetzung enthält bis zu 45-50% aus Zuckerrüben oder Zuckerrohr C 12 H 22 O 11 auf.

Zuckerrübenmelasse Produktion zu 20% aus Wasser mit bis 45-50% Zucker, 20-25% organischem Material und 10% Mineralnichtzuckerstoffe.

Molasse Winzer neben Dextrose und Lävulose enthält bis zu 50% von Rohrzucker auf.

Polysaccharidlösungen durch eine große Viskosität charakterisiert sind, spezifische Dichte im Bereich von 1,32 bis 1,52 g / cm 3.

Die resid Rohöl Destillationssumpf und recycelt Öl kann als Raffinerie resid verwendet werden.

Die Böden der primären Ölraffination sind hochviskose, Verfestigen oft dunkel gefärbte Produkte mit einem spezifischen Gewicht 0,88-1,0 g / cm 3; siedet bei einer Temperatur oberhalb von 350 o C; Viskosität, VU (o C) - 25 (80 o), Aschegehalt - 0,2%, Schwefelgehalt - 1,0%, ist Erstarrungstemperatur +42 o C. Die Elementarzusammensetzung: C 83,5-88,5% , 10,5-12,5% N.

Die Böden Recycling Öl - Feststoffe mit einem spezifischen Gewicht 0,88-0,915 g / cm 3, eine Schmelztemperatur gleich 50-70 o C, einen Flammpunkt von mindestens 136 bis 137 o C, der Siedetemperatur von 300-500 o C.

C 35 H 72, ein Molekulargewicht von 300-500 und einem Schmelzpunkt von 50-70 o C und der Zusammensetzung von C 37 H 76 - - C 53 H 108 mit einem Molekulargewicht von 500-700 die Sumpfzusammensetzung umfaßt Kohlenwasserstoffe von C 19 H 40 hauptsächlich gesättigte Punkt 65-90 o C. Schmelzen der Zusammensetzung und das Öl sind in einer Menge von 2 bis 30%.

Feuchtigkeitsbeständige Kraftstoff Brikett enthält culm, Feinkohle, Kohleschlamm oder eine Mischung davon.

Culm - Anthrazit-Screenings und Abfallkohleaufbereitungsanlagen, Kornfraktion (0-6 mm). Anthrazit - die meisten verkohlendem Art fossiler Kohle. Zucht-grau-schwarz oder schwarz-graue Farbe mit einem hellen Glanz metallovidnym. Der Bruch immer conchoidal.

Merkmale von Anthrazitkohle und Anthrazit Halm von ihm:

der Kohlenstoffgehalt an organischen Stoffen,% - 89-98

Dichte, g / cm 3 - 1,42-1,80

flüchtig,% - 1,5-9,0

die höchste spezifische Verbrennungswärme, MJ / kg - 33,5-35,2

Feinkohle - Screenings von Kohle und Abfallkohleaufbereitungsanlagen. Kohle - dicht, vor allem gebändert, selten einheitlich, schwarz oder blau-schwarze Farbe mit einem glänzenden, seidenmatt oder matt.

Merkmale der Kohle und Feinkohle von ihm:

der Kohlenstoffgehalt an organischen Stoffen,% - 74-92

Dichte, g / cm 3 - 1,2-1,8

flüchtig,% - 8-50

die höchste spezifische Verbrennungswärme, MJ / kg - 30,5-36,8

Coal Slurry - kleine Klasse von Stein, Steinkohle, Größe Kohleteilchen nicht mehr als 10 bis 40 Mikron, Abfallkohleaufbereitungsanlagen.

Feuchtigkeitsunempfidliches Brennstoff Brikett wird wie folgt hergestellt. Die Mischung wird auf eine Temperatur von 51-70 o C binder - Polysaccharid in einer Menge von 4-10 Gew%, Destillationsrückstände der Erdölraffination in der Menge von 0,26-0,78 Gewichts-% und der Kohlenstoffkomponente - .. Else. Mischen Sie das Bindemittel - ein Polysaccharid und Böden der Ölraffinerie in dem Verhältnis von 1,0 :( 12,8-15,4), wird die resultierende Mischung mit einem kohlenstoffhaltigen Komponente vermischt - culm, Feinkohle, Kohleschlamm oder eine Mischung davon und gemischt, bis eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten. So erreicht das Brikett die Masse Hydrophobierung. Das Brikett wird bei einem Druck von 25-45 MPa komprimiert. Die gepressten Briketts douprochnyayut während douprochnenie forcierte Trocknung bei einer Temperatur von 105-110 ° C für 30-45 Minuten auf natürliche Weise oder beschleunigen Kühlung.

Diese Briketts sind feuchtigkeitsbeständig und sie kollabieren nicht unter dem Einfluss von Niederschlag, eine hohe thermische Stabilität.

Die beanspruchte Gruppe von Erfindungen ist mit dem Erfordernis der Einheitlichkeit der Erfindung konsistent, da die Gruppe raznoobektnyh Erfindungen eine einzige erfinderische Idee bilden, eine der genannten Aufgaben der Gruppe - ein Verfahren zur Brennstoffbriketts feuchtigkeitsbeständig produzieren - für die Herstellung von anderen beanspruchten Gegenstand entworfen - feuchtigkeitsbeständig Brennstoffbriketts.

Unterschied vom Prototyp der Erfindung ist wie folgt. Die Anwendung vorgeschlagen Brennstoff Brikett feuchtigkeitsbeständige (Zusammensetzung), die als Bindemittel - ein Polysaccharid, in dem folgenden Verhältnis, wt%: 4-10 Polysaccharid, Raffinerie Böden 0,26-0,78, die Kohlenstoffkomponente - der Rest .. Wobei die Briketts durch ein Verfahren hergestellt , worin die kohlenstoffhaltige Komponente ist das Bindemittel und Raffinerierückstand auf eine Temperatur von 51 bis 70 o C erhitzt; bulk Wasserabweisungsvermögen wird durch Mischen der Böden der Ölraffination und Middleware erzielt - ein Polysaccharid in einem Verhältnis von 1,0 :( 12,8-15,4) und anschließendes Vermischen des erhaltenen Gemisches mit dem kohlenstoffhaltigen Komponente. Dann wird der Vorformling bei einem Druck von 25-45 MPa komprimiert.

Somit entspricht jedes Objekt auf eine Gruppe von Erfindungen Neuheits Zustand.

Ein Nachweis der Einhaltung der Erfindung der Zustand der erfinderischen Tätigkeit ist die folgende.

Das Sumpfprodukt der Ölraffination, die auf der Oberfläche von Kohlenstoffpartikeln auf den aktiven Stellen in den Poren und Kapillaren adsorbierte anionische hydrophobizator sind, verdrängt Wasser, modifizieren, um die Oberfläche von Kohlenstoffpartikeln. Wasser wird mit der Kohlenstoffoberfläche des Kontakts zu befreien und ist daher relativ leicht Kohlenstoff Kapillaren zu verlassen. Die Entfernung von Wasser wird durch die Anwendung der Druckkraft erleichtert.

Um den Kohlepartikeloberfläche durch die Wirkung von Wasserstoffbindungen und elektrostatische Kräfte modifiziert, um eine dünne Klebstoffschicht Adsorption eingeführt Bindemittel bildet - ein Polysaccharid aktiviert Destillationsrückstände der Erdölraffination - -Anion hydrophobizator. Kohle-Teilchen-Wechselwirkung erfolgt durch die Adsorption Klebstoffschichten hohen Grad an Ordnung.

Anionische wasserabweisenden mischt sich gut mit einem Bindemittel, um eine homogene Polymerlösung zu bilden. Die Anwesenheit von anionischen wasserabweisenden Mittels erhöht die Oberflächenbindungsaktivität und erhöht seine Haftfähigkeit. Darüber hinaus schaffen Raffinerie Böden eine strukturierende Wirkung, die sich manifestiert bei der Verbesserung der Kohäsions Wechselwirkung in dem Bindemittel - Polysaccharid, das die hohe Festigkeit Brikett letztlich zur Verfügung stellt. Die Viskosität des Bindemittels der Absorptionsschicht in Gegenwart von anionischen wasserabweisenden Mittels erhöht wird, was zu hohen Klebrigkeit des Bindemittels führt, und dies trägt zur Verbesserung der Festigkeit und andere Maßnahmen der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Vorformlings.

Das Eindringen von Makromolekülen Sumpf Raffinerie in Adsorptionsschichten (Haftschichten) Bindemittel - Polysaccharid führt zu hydrophobe Wechselwirkungen, als Folge davon "blockiert" hydrophile System Zentren "feste Oberfläche modifiziert -. Ein Bindemittel" Als Ergebnis Affinität zu Wasser in einem solchen System wird verringert.

Zusätzlich zu der Verdrängungswirkung, anionisches wasserabweisend, ist als sowohl eine solubilisierende Wirkung zeigt Raffinerie resid verwendet, die die schädlichen Wirkungen von Wasser durch Diffusion in das Bindemittel Eindringen verringert. Bindungsfestigkeit wird maximiert, wenn Klebstoffschicht in den Kontaktbereichen zu der Dicke der Adsorptionsschicht gleich werden. Inklusive Presskraft Kohlepartikel Vorantreiben der Adsorptionsschicht von Bindemittel zu kontaktieren. Verschließen Sie die Mischung unter einem Kompressionsdruck von 25 bis 45 MPa fördert wasserdichte, langlebige Verklebung.

All diese Faktoren: Änderung von Sorbens Oberfläche (kohlenstoffhaltige Komponente), die Aktivierung des Bindemittels, hydrophilen System Zentrum blockiert "solid - Bindemittel", die Bereitstellung der Masse Hydrophobierung, Strukturierung Bindemittel, Solubilisierung und Immobilisierung des Wassers und die Stärkung der Klebverbindungen während der Kompression - bietet eine feuchtigkeitsbeständig, hitzebeständig und feste Briketts.

Das vorgeschlagene Verfahren basiert auf dem kohlenstofftragende Komponente und ein hydrophobes Bindemittel in der Brikett Volumen. Der Hauptgrund für die Erhöhung der Feuchtigkeitsbeständigkeit der Briketts ist, dass, wenn ein Teil der ausgewählten Komponenten und die ausgewählte Sequenz von Aktionen in dem Verfahren die größte Wirkung hydrophober Brennstoffbriketts erreicht.

Anionische wasserabweisenden, wenn sie mit einem Bindemittel gemischt wird, gleichförmig darin verteilt sind, was zu einer homogenen Polymerlösung. Nach dieser Lösung mit dem kohlenstoffhaltigen Komponente mischen ist eine gleichförmige Mischung der Kohlepartikel zu umhüllen, wobei das Bindemittel gleichzeitig ein hydrophobes Komponententräger ist.

Wasserabweisende Mittel eine strukturierende Wirkung auf das Bindemittel, und trägt zur Bildung der Adsorptionsschicht von Klebstoff; Schwellen Struktur hat eine hohe thixotrope, hohe Elastizität und elastische Eigenschaften. Diese Art der Anwendung bietet Hydrophobierung Oberflächenmodifikation Adsorptionsmittel (kohlenstoffhaltige Komponente) in Richtung der seine Aktivität zu erhöhen, fördert die Solubilisierung ungebundenem Wasser Masse Hydrophobierung Brikett schafft.

Die mechanische Kraft, die während der Kompression mit einem Druck von 25-45 MPa, fördert die Ausdünnung und Kompaktierung Adsorptionsschichten, welche die Wechselwirkung zwischen den Teilchen und die Bildung einer dichten Struktur des Systems polydispersen Kornzusammensetzung definieren.

Adsorption bindigen Wechselwirkungen zwischen dem Sorptionsmittel und einem Bindemittel, modifiziertes anionische hydrophobizator (Destillationsrückstände der Erdölraffination), erhöhte Kompressionsdruck trägt zu einem dauerhaften Konglomerat, das als Ganzes in die Verbrennung arbeitet. Bindemittel Schmelzen tritt nicht bei hohen Temperaturen.

Das vorgeschlagene Verfahren bietet Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und die notwendige und ausreichende mechanische Festigkeit des Kraftstoff Brikett.

Somit entspricht jedem der Objekte zu der beanspruchten Gruppe von Erfindungen erfinde Zustand.

Die Begründung für die gewählten Grenzen quantitativer Merkmale Brennstoff Brikett ist die folgende.

Einführung Binder - ein Polysaccharid in einer Menge von weniger als 4 Gew% bieten keine vollständige Einkapselung der Kohlepartikel und eine kontinuierliche Adsorptionsschicht zu schaffen, um die wechselwirkenden Teilchen kontaktieren .. Als Ergebnis, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und andere Maßnahmen der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Brikett nicht vorgesehen ist.

Der Bindemittelgehalt von mehr als 10 Gew% zur Bildung der Adsorptionsschicht Volumen, das Strukturrahmen Plastizität erhöht ergibt :. Reagierend Kohleteilchen durch die Mehrfachschichten gehen, und das Brikett Festigkeit wird in diesem Fall im wesentlichen Kohäsionsfestigkeit Verklebungen bestimmt. Solche Festigkeit unzureichend Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit der Briketts zu gewährleisten.

Der Gehalt des Rückstands Verfeinerung unter 0,26 Gew.% Ist nicht ausreichend, um die Oberfläche der Kohlenstoffpartikel zu ändern und zeigt eine strukturierende Wirkung auf das Bindemittel, die letztlich negativ auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Briketts auswirkt.

. Wenn der Gehalt der Raffinerie resid mehr als 0,78 Gewichts-% eines Weichmacherwirkung in den vorherrscht "Kohleteilchen - Bindemittel" -System. Überschüssiges resid Raffinierung reduziert strukturelle Bindungen Stärke gebunden "Lockerheit" Vorformstruktur, was zu einem Verlust seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Die Möglichkeit der Erfindung wird die Zusammensetzung der Vorform wird durch die folgenden Informationen unterstützt. Bei der Herstellung von Brennstoffbriketts mit feuchtigkeitsbeständig culm mit der Menge der Korngröße 0-6 mm 93,5 Gew. %. Als Bindemittel verwendet Melasse in einer Menge von 6 Gew.%, Was eine Verschwendung von Zuckerherstellung ist. Als Raffinerie verwendet resid Böden Wärme in einer Menge von 0,5 Gew Normalparaffine Struktur Cracken.%.

Das Verhältnis der Komponenten in einem Labor vorinstalliert.

Culm mit anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt 6 Gew.% Wird auf 60 o C und speisten in den Mischer dosiert.

Die vorbereitete Mischung aus Melasse Destillationsrückstände thermischen Cracken von normalen Paraffinen. Die Melasse erhitzt , bis fließfähigen Zustand (Temperatur von 60 o C), eingeführt Böden thermische Cracken von normalen Paraffinen, erwärmt auf die gleiche Temperatur, Rühren mit einem Propellerrührer oder einem anderen Typ Langsamer Mischer bis glatt. So hergestellte Gemisch aus Melasse Rückstände aus dem Bottich bei einer Temperatur von 60 o C wird mit dem culm gemischt.

Das Rühren wurde in einem kontinuierlichen Schneckenmischer durchgeführt, um die Komponenten gleichmßig zu verteilen. Die Ladung aus dem Mischer wird auf der Walzenpresse zugeführt, Kompressionsdruck von 35 MPa zu schaffen. Moulding Pellets aus der Ladung erzeugt wird , eine Temperatur von 60 ° C

Douprochnenie Briketts erfolgt , wie es auf Umgebungstemperatur abkühlt oder douprochnenie forcierte Trocknung bei einer Temperatur von 105-110 ° C für 30-45 Minuten beschleunigen.

Für die Prüfung der vorgeschlagenen Brennstoff Brikett feuchtigkeitsbeständig und Vergleich mit dem Prototyp, Laborproben von Briketts wurden gemacht, um die Ergebnisse von denen Tests in der Tabelle angegeben sind. 1, verglichen mit dem Stand der Technik - in der Tabelle. 2.

Feuchtigkeitsbeständigkeit von Brennstoffbriketts und Verfahren zu seiner Herstellung

Wie aus den obigen Daten folgt, Brennstoffbriketts gemäß der beanspruchten Zusammensetzung haben eine geringe Wasseraufnahme, sehr gute Wärmebeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Wasseraufnahme des Prototyps ist höher als die beanspruchte Gegenstand und der Wärmebeständigkeit und Beständigkeit unter der Druckfestigkeit zu fallen. Beansprucht Brennstoff Brikett bei der Verbrennung fällt nicht auseinander, und behält seine Form bei der Verbrennung die mechanischen Belastungen standhalten, die auftreten können, wenn ein Schicht Brikett Brennstoff in der Verbrennungskammer füllt und shurovke. Geruch und Rauch bei der Verbrennung nicht.

Die vorgeschlagene Zusammensetzung des Brennstoffs Brikett liefert auf der Basis von Steinkohle und Steinkohle Abfälle CEP smokeless Kraftstoff, wettbewerbsfähig auf dem Weltmarkt.

Das erfindungsgemässe Verfahren soll die vorgeschlagene Zusammensetzung der Briketts zu verwenden.

Das Verfahren umfasst das Erhitzen des kohlenstoffhaltigen Komponente, die ein Bindemittel - Polysaccharid und Böden von Öl bis zu 51-70 o C. Die Böden des Ölraffinierens und Middleware - Veredelung - ein Polysaccharid , das in einem Verhältnis von 1,0 gemischt: (12,8-15,4). Die resultierende Mischung der beiden Komponenten vermischt man mit dem kohlenstoffhaltigen Komponente. Dies wird durch bulk Hydrophobierung Brikett erreicht. Die sich ergebende Ladung mit einer Temperatur von 51 bis 70 o C, bei einem Druck von 25-45 MPa komprimiert. Das gepreßte Briketts Kühlung verstärkt die in vivo oder douprochnenie forcierte Trocknung bei einer Temperatur von 105-110 ° C für 30-45 Minuten beschleunigen.

Die Gründe für die gewählten Grenzen quantitativer Merkmale Verfahren zur Herstellung von Brennstoff-Briketts ist wie folgt.

Heizungskomponenten auf eine Temperatur unter 51 o C ist unzureichend , um eine Mischung aus dem Bindemittel fließfähigen Zustand zu schaffen , - Polysaccharid resid Raffinierung und gleichmäßige Verteilung der Mischung , wenn sie mit dem kohlenstoffhaltigen Komponente vermischt.

Das Erhitzen der Komponenten auf eine Temperatur über 70 ° C ist irrational wegen Kostenüberschreitungen bei der Energie, sondern auch die möglichen destruktiven Veränderungen des Bindemittels und den Böden der Öl - Raffinerien, sich negativ auf ihre Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Auswählen begrenzt das Verhältnis zwischen den Destillationsrückständen der Erdölraffination und Kommunikation - 1,0 Polysaccharid :( 12,8-15,4) aufgrund der Tatsache, dass die Einschränkung verringert begrenzt die Beweglichkeit (Fließfähigkeit) einer Mischung aus diesen beiden Komponenten, ist es schwierig, eine gleichmäßige Verteilung des Gemischs zu machen, indem sie mit einem kohlenstoffhaltigen Komponente mischen, und begrenzt die Expansion liefert nicht die erforderlichen Eigenschaften der Mischung aus diesen beiden Komponenten bei der Verabreichung sie in kohlenstoffhaltige Komponente nicht bulk Hydrophobierung Vorform aufgrund unzureichender Hydrophobierung Konzentration (resid Raffinierung) erreicht.

Preßdruck unter 25 MPa gewährleistet keine ausreichende mechanische Festigkeit der Briketts.

Druckverdichtung über 45 MPa verschwendet aufgrund Verausgabung von Energie. Die erforderliche mechanische Festigkeit der Vorform wird im Druckbereich von 25-45 MPa Verdichtung erreicht.

Die Fähigkeit der Erfindung, auf das Projekt - die Art und Weise wird durch die folgende Informationen bestätigt. . Halm Korngröße von 0-6 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 6 Gew% auf eine Temperatur von 55 o C. Das Bindemittel erhitzt wird , - Melasse, die eine Verschwendung von Zuckerherstellung ist, wird auf eine Temperatur von 55 o C erhitzt , um es fließfähigen Zustand zu machen. Bis zu einer Temperatur von 55 o C erhitzt Böden thermische Cracken von normalen Paraffinen. Erhitzte Melasse und Böden thermischen Normalparaffine Struktur in einem Verhältnis von 1 dosiert Cracken: 13 und vermischt, bis eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten. Die sich ergebende Mischung in einer Menge von 6 Gew.% Vermischt wird mit Halm in einer Menge von 94 Gew genommen. %, Gemischt, bis eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten (3-5 min.) In einem Laborrührer. Dies wird durch bulk Hydrophobierung Brikett erreicht. Die Ladung wird komprimiert, um eine vorgeheizte Presse zu bilden, einem Druck von 35 MPa drücken. Die gepressten Briketts douprochnyayut während douprochnenie forcierte Trocknung bei einer Temperatur von 105-110 ° C für 30-45 Minuten auf natürliche Weise oder beschleunigen Kühlung.

Ein Nachweis der Einhaltung der beanspruchten Erfindung ist die Bedingung der "industrielle Anwendbarkeit" ist die folgende.

Wenn die beanspruchten Erfindungen Gruppe durchgeführt unter Verwendung der folgenden Reihe von Bedingungen:

- Mittel bei der Durchführung der beanspruchten Erfindung verkörpert, die für die Verwendung als feuchtigkeitsbeständig und hitzebeständig durch das vorgeschlagene Verfahren wie in Industrie und Haushalt Kraftstoff produziert Briketts;

- Für eine Gruppe von Erfindungen in Form beansprucht, wie es in den unabhängigen Ansprüchen dargelegt, die Ansprüche beschrieben wird, bestätigt die Möglichkeit ihrer Umsetzung durch die Anwendung der obigen Mittel und Methoden (siehe "Ausführliche Beschreibung der Erfindung.").

Die beanspruchte Erfindung in ihrer Umsetzung erreicht geplanten in die Anwendung eines einzigen technischen Ergebnis ist eine feuchtigkeitsbeständig und hitzebeständige Brikett vorgeschlagene Verfahren zu schaffen.

Folglich beansprucht die Gruppe Erfindung den Zustand der "industrielle Anwendbarkeit" erfüllt.

FORDERUNGEN

1. insensitive Brennstoff Brikett Feuchtigkeit kohlenstoffhaltige Komponente, die ein Bindemittel und resid Raffination umfasst, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polysaccharid als ein Bindemittel in dem folgenden Verhältnis enthält, wt%.:

Polysaccharid - 4 bis 10

Die Böden der Ölraffinerie - 0,26-0,78

Die Kohlenstoffkomponente - Sonstiges

2. Verfahren Brennstoffbriketten von feuchtigkeitsbeständigen Erhitzen kohlenstoffhaltiger Komponente und einem Bindemittel, Mischen und Pressen, umfassend den Schritt des hydrophobierenden zur Herstellung, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen des kohlenstoffhaltigen Komponente, Bindemittel und resid Raffination bei einer Temperatur von 51 durchgeführt - 70 o C, gefolgt von bulk Hydrophobierung Misch resid Raffinierung und Bindemittel in einem Verhältnis von 1,0 (12,8 bis 15,4) - 45 MPa und Mischen der resultierenden Mischung mit einem Kohlenstoffbestandteil, und das Formen bei einem Druck von 25 durchgeführt.

Druckversion
Erscheinungsdatum 16.01.2007gg