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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2130047

Brennstoffbriketts und Verfahren zu ihrer Herstellung

Brennstoffbriketts und Verfahren zu ihrer Herstellung

Name des Erfinders: Lury Valery G.
Der Name des Patentinhabers: Lury Valery G.
Korrespondenzanschrift: 125315, Moskau, ul.Lizy Chaikinoi, 4, K.1, kv.190, Luria VG
Startdatum des Patents: 1998.04.06

Die Erfindung betrifft einen festen Brennstoff agglomerieren, die für Haushalts- und industrielle Zwecke verwendet werden kann. - Der Brennstoff Brikett durch eine getrocknete Mischung aus zerkleinertem Festbrennstoff-basierten Bindemittel und Raffinerieabfall von Schlämmen und / oder Abfallmotoröl weiterhin eine Komponente aus der Gruppe, bestehend aus, in Gewichts% brikettiert Mischung umfasst, ausgewählt: 2,7 Lignosulfonat oder Melasse und / oder dehydriert Belebungs 3-8 und / oder 3-10 Ton und / oder Rohparaffin oder Paraffin 6.1 im folgenden Verhältnis, wt. %: Binder 10-32 und zerkleinerte feste Brennstoffe aus der Gruppe: Sägemehl, Torf, dehydriert Gülle, dehydrierte Geflügelmist, Koks oder Feinkohle, Kohle Schlamm, Lignin, oder einer Mischung davon zu 100. Der Prozess Brennstoffbriketts für die Herstellung, das Mischen von pulverisierten festen Brennstoffen ein Bindemittel auf Raffinerieabfälle Basis - von Schlamm und / oder Abfall mit zusätzlichen Komponenten Schmieröl aus der Gruppe ausgewählt, bestehend aus Gewichts% briquetted Mischung: 2,7 Lignosulfonat oder Melasse und / oder Belebtschlamm 3-8 entwässert wird, und / 3-10 oder Ton und / oder Rohparaffin oder Paraffin 1-6 mit folgendem Inhalt der Komponenten in der Brikett, wt. %: 10-32 Bindemittel und zerkleinerte Festbrennstoff aus der Gruppe ausgewählt: Holzschnitzel, Torf, Hühnermist dehydriert, geklärt Dung, Koks oder Feinkohle, Kohle Schlamm, Lignin oder Mischungen davon bis 100, die Mischung bei 1-30 MPa Brikettierung und Trocknen der Pellets bei einer Temperatur von weniger als 300 o C, wobei das Bindemittelkomponente vor mit dem festen Brennstoff zu mischen gerührt oder erwärmt auf 60-80 ° C erwärmt und gerührt , um 60-80 o C. Darüber hinaus kann der Festbrennstoff mit Schlamm halb vorgemischt werden oder der Abfallmotoröl, und dann dem Rest der Bindung hinzugefügt. Dies erzeugt eine relativ hohe Festigkeit der Briketts und somit Kosten bei ihrer Verwendung zu reduzieren.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf eine Technologie zur agglomerierten festen Brennstoff zu erhalten, die für den häuslichen und industriellen Bedarf eingesetzt werden können.

Es ist bekannt, Kraftstoff aus dem entwässerten Abfall Belebtschlamm aus Kläranlagen zu erzeugen, indem sie sie mit Sägemehl in einem Gewichtsverhältnis von 1 Mischen: 5,10 bezogen auf Trockensubstanz, die Formen und anschließendes Trocknen (JP, 53-15081, C 01 L 5 / 48, 5/22/78). Der Nachteil dieses Brennstoffs ist, dass die mechanische Festigkeit der Briketts ist unzureichend und dies führt zu deren Zerstörung während des Transports und Ladearbeit und dementsprechend zu erhöhten Kosten.

Bekannte Brennstoff Brikett, die, in Gewichtsteilen Holzabfälle enthält. 20-40 Reste Adsorptionsbehandlung oder Raffinerieprodukte Semicoking Braunkohlenteerdestillat Rückstände und Reinigung Altöl Rohparaffin 15-20 und 30-50, die durch Formen einer Mischung der hergestellt wird Komponenten in einem Extruder (DDR 215797, C 01 L 11/04, 21.11.84).

Der Nachteil dieser Briketts ist ihre hohe mechanische Festigkeit unzureichend ist, was während des Transports und Ladearbeit zu deren Zerstörung führt und dementsprechend zu erhöhten Kosten Briketts zu verwenden.

Bekannte briquetted Kraftstoff, die eine Mischung aus Partikeln aus Zellulosematerial enthält (Holzspäne, Ernterückstände, Torf) 25-70 Gewichts-% des Bindemittels - eine Flüssigkeit unter normalen Bedingungen brennbar durch Neben- oder Abfallprodukt :. Pekopodobnye bleibt der Reinigungsanlage oder tierische Produkte, Bitumen und Steinkohlenteerpechen ; kreozotnye Rückstände; Melasse, Abfall und Sub-Standard-Schmierstoffe; und eine zusätzliche Komponente, beispielsweise einem Lignosulfonat, Lignin, Ton, Kohlenstaub usw. (GB, 1585684, C 10 L 5/00, 11.03.81).

Ein Nachteil des bekannten Kraftstoff Brikett ist der Mangel an mechanischer Festigkeit, die in Brikett Transport- und Ladeoperationen Abbau führt und dementsprechend zu erhöhten Kosten Briketts zu verwenden.

. Bekannte briquetted Kraftstoff enthält, wt%:

Schleim (enthaltend 10-20% Wasser, 2-10% Ton, Sand und dergleichen, und 60-90% Öl) - 15-20

Kohlenstoff - 10 von 20

Holzabfälle (Sägemehl) - andere

Die Mischung der Komponenten ist bei einem Druck von 0,2 MPa bei 20 o C brikettiert; erhalten Briketts mit einem Heizwert von 4760-6286 kcal / kg und Aschegehalt 4,4-3,4% (RU, 2010842, C 10 L 5/48, 5/44, 15.04.94).

Der Nachteil ist, unzureichende mechanische Festigkeit der Briketts, die während des Transports und Ladearbeit und dementsprechend zu erhöhten Kosten der Verwendung von Briketts zu deren Zerstörung führt.

Der nächste ist ein bekannter Brennstoff Brikett auf einer Mischung aus gehackten getrockneten festen Brennstoffen ausgewählt aus der Gruppe basiert: Hackgut und Torf mit einem Bindemittel auf einer Ölproduktionsabfälle Basis - Schlamm- oder Abfallmotoröl und Gülle, die in dem folgenden Verhältnis, wt%.

Sägespäne - 10-75

Torf mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-50% - 10-75

Abfall Raffinerie - 15.05

Dung - Sonstiges

Brikett dieser Zusammensetzung durch Mischen dieser Bestandteile hergestellt wurde, gefolgt von Pressen und Trocknen der Briketts (RU, 2.100.415, C 10 L 5/44, 27.12.97). Diese Briketts weisen folgende Eigenschaften auf : Dichte von 0,52-0,68 g / cm 3, 13-16,7% Aschegehalt, Heizwert von 4100 bis 4150 Kcal / kg, die Biegefestigkeit von 0,8 bis 1 MPa, Restfeuchte 19- 20%.

Nachteilig bei den bekannten technischen Lösungen ist keine ausreichend hohe mechanische Festigkeit der Briketts, die während des Transports und Ladearbeit und dementsprechend zu erhöhten Kosten der Verwendung von Briketts zu deren Zerstörung führt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die mechanische Festigkeit der Briketts zu erhöhen, Kosteneinsparungen bei der Verwendung bietet.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kraftstoff Brikett durch eine Trockenmühle vermahlene Mischung aus festem Brennstoff und einem Bindemittel auf der Basis von Schlämmen und / oder Abfallmotoröl ferner eine Bindemittelkomponente aus der Gruppe, umfassend, Gewichts-% der Mischung brikettiert: 2-7 Lignosulfonat oder Melasse und / dehydriert oder Belebtschlamm 3- 8 und / oder Ton ist 3-10 und / oder Rohparaffin oder Paraffin 1,6 im folgenden Verhältnis, wt. %: 10-32 Bindemittel und Mahlen von festen Brennstoffen Gruppen: Sägemehl, Torf, Koks oder Feinkohle, Kohle Schlamm, Lignin, dehydriert Hühnermist, Gülle dehydriert oder einer Mischung davon - bis 100.

Das Verfahren zur Briketts Herstellung umfasst pulverisierte feste Brennstoffe aus der Gruppe Misch: Hackgut, Torf, Koks oder Feinkohle, Kohle Schlamm, Lignin, dehydriert Hühnermist, dehydriert Gülle oder Mischungen davon, mit einem auf Basis von Schlamm Bindemittel und / oder Abfallmotoröl und zusätzliche Bindemittelkomponenten ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus, Gewichts% briquetted Mischung: 2,7 Lignosulfonat oder Melasse und / oder Belebtschlamm 3-8 entwässert und / oder 3-10 Ton und / oder Rohparaffin oder Paraffin 1 -6 in der in der Besetzung der Gewichts folgende Verhältnis. %: 10-32 Binder und Festbrennstoff zerkleinert - bis zu 100 wird Brikettierung Mischung bei einem Druck von 1-30 MPa, und Trocknen bei einer Temperatur von Briketts 300 o C durchgeführt wird ; wobei die Bindemittelkomponente , bevor sie mit dem festen Brennstoff Mischen kann unter Erhitzen auf 60-80 ° C zu einer 60-80 o C und gemischt vorgemischt und erhitzt werden kann; feste Brennstoffe wird mit einem halben Schlamm- oder Abfallmotoröl vorgemischt und dann den Rest der Krawatte hinzuzufügen.

Beispiel 1.

Die Komponenten sind Feinkohle Klasse "D" mit einem Sieb Zusammensetzung von 1-3 mm und einem Aschegehalt von 12-20%, die Kohleschlamm mit 0-1 mm Sieb Zusammensetzung und Aschegehalt von 32 bis 40%, 14% Luftfeuchtigkeit, Streu von Geflügelfarmen ausgetrocknet 16-31% Feuchtigkeit Torf mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 18-30%, Abfallschmieröl enthält, Feststoffe 18-32% Wasser und 3-8%, Melasse, eine Dichte von 1,12-1,25 m / m 3, Paraffin Rohparaffin mit einem Erweichungspunkt von 50 bis 75 o C.

Diese Komponenten werden in einen Behälter gegeben, durch die Dosierschleusen installiert sind, durch welche die Komponenten dosiert und zugeführt, für die Herstellung der Mischung brikettiert. Die Hälfte des Altöls zuvor mit der Feinkohle vermischt und Schlamm, Torf und Vogelkot von Öl durch eine Düse verwendet Fütterung Belastung in der Zweiwellenschneckenmischer Kraftstoff, und der Rest des Altöls mit Melasse vermischt und paraffin Rohparaffin in einem Schaufelmischer auf 70 o erwärmt C, und aus einem Paddelrührer Zahnradpumpe ist mit dem Punkt einer zwei~~POS=TRUNC zugeführt wird, bei 1/3 der Länge des Mischers von der Brennstoffversorgung und dem Ort des Altöls beabstandet.

Brikettierung Mischung hat die folgende Komponentenverhältnis, wt%.:

Das verwendete Motoröl - 4

Molasse - 4

Paraffingatsch - 2

Vogelkot - 20

Torf - 20

Feinkohle und Kohleschlamm gleichmäßig - 50

Die Komponenten werden in einem Mischer vermischt und in einer Schneckenpresse zugeführt , wo die Mischung bei einem Druck von 1 MPa komprimiert wird, dann die Pellets für 50 Minuten auf 12% Feuchtigkeit bei 120 o C getrocknet und dann abgekühlt Briketts bei Umgebungstemperatur. Briketts haben die Form von Zylindern mit 50 mm Durchmesser und einer Länge von 60-100 mm. Briketts Druckfestigkeit betrug 9,8 MPa und Tropft (nach 4-fach Tropfenmasse wurde mit einem Durchmesser von 25 mm mit einer kreisförmigen Zelle durch ein Sieb gesiebt) 94% der Masse auf dem Sieb verblieb, was ihre gute mechanische Festigkeit und die Fähigkeit zum Transport und Laden anzeigt, Operationen ohne zusätzliche Kosten. Die Briketts haben Heizwert 5000-5200 Kcal / kg, 1,08-1,18 Schüttdichte t / m3, Luftfeuchtigkeit von 12% und getrocknete Mischung enthaltend die folgenden Komponenten Verhältnis, wt%.:

Das verwendete Motoröl - 4

Molasse - 4

Paraffingatsch - 2 mit einem Gesamtgehalt des Bindemittels 10

Vogelkot - 20

Torf - 20

Feinkohle - 25

Kohleaufschlämmung - 25, mit einem Gesamtgehalt des zerkleinerten Brennstoff 90

Beispiel 2.

Vorbereitung Briketts aus Beispiel 1, aber anstelle des Bindemittels verwendet Wachs Schleim schlaff mit 0,81-0,893 Dichte t / m 3, mit einem Wassergehalt von 12-18%, einen Pourpoint von 21-24 o C, und anstelle von Melasse Lignosulfonat Krasnoyarsk Papierfabrik verwendet mit einer Dichte von 1,26 t / m 3 und der Abfall Belebtschlamm als ein Produkt der Behandlung von häuslichem Abwasser, die eine Dichte von 1,1 bis 1,8 t / m 3, der Aschegehalt von 18-55% hat, 10-48% Luftfeuchtigkeit, und weiter Lignin 12-16% Feuchtigkeit mit dem folgenden Verhältnis der Mischungskomponenten in wt%.:

Das verwendete Motoröl - 3

Lignosulfonat - 7

Ölschlamm - 5

Der Abfall Belebtschlamm - 7, mit einem Gesamtgehalt des Bindemittels 22

Vogelkot - 14

Lignin - 14

Torf - 10

Feinkohle - 20

Kohleschlamm - 20 Gesamtaktiv izmelchennogo feste Brennstoffe 78

Andere Modi und Parameter von Beispiel 1. Die Briketts wiesen eine Schüttdichte 1,07-1,19 t / m3, Heizwert von 4600 bis 5050 Kcal / kg, Feuchtigkeitsgehalt 5,9%, die Druckfestigkeit der Briketts war 9,7-11, 2 MPa, Zugfestigkeit Abwurf - 95-96% bleibt auf dem Sieb, die ihre gute mechanische Festigkeit zeigt.

Beispiel 3.

Die Komponenten Kohleschlamm gemäß Beispiel 1, dehydriert zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 25% mit Schweinegülle und Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 18%, mit dem Paraffin 60-80 o C Schmelzpunkt Ölschlamm aus Beispiel 2, Beispiel 2 Lignosulfonat.

Diese Komponenten in der Mischung brikettiert im folgenden Verhältnis, wt%.:

Lignosulfonat - 2

Ölschlamm - 4

Paraffin - 6

Dung - 25

Sägespäne - 10

Kohleschlamm - 53

Lignosulfonat, Ölschlamm und Wachs pre vor der Einreichung für mit dem Kraftstoff Mischen mit erhitztem gemischt bis 80 o C in einem Schaufelmischer , und dann wurde das Gemisch in einem Mischer zugeführt, wo es mit den Komponenten des Kraftstoffs, wobei der Mischer Mischung auf der Walze zugeführt wurde Press gerührt, wo sie bei einem Druck von 30 brikettiert war MPa und dann Briketts wurden für 20 Minuten auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5-7% bei 200 o C getrocknet. Die Briketts hatte eine Dichte von 1,1 bis 1,25 Tonnen / m3, Heizwert von 5.500 bis 5.800 Kcal / kg, Feuchtigkeitsgehalt 7,5%, wird die mechanische Festigkeit von 10,2-11,4 MPa und Tropft strength - 96% auf dem Sieb verblieb das zeigt an, ihre gute mechanische Festigkeit, während die Pellets mit einer Mischung aus den Komponenten in dem folgenden Verhältnis enthalten, wt%.:

Lignosulfonat - 2

Ölschlamm - 4

Paraffin - 6, mit einem Gesamtgehalt des Bindemittels 12

Dung - 25

Sägespäne - 10

Kohleschlamm - 53, mit einem Gesamtgehalt an festen Brennstoffen 88

Beispiel 4.

Die Komponenten sind Koksgrus Sieb Zusammensetzung mit 0-6 mm, 11% Asche, 8% Feuchtigkeit Torf in Beispiel 1 wurde die verwendete Motoröl wie in Beispiel 1, ligninsulfonsaures von Beispiel 2, die Komponenten dosiert und zur Vermischung in folgendem Verhältnis zugeführt, wt .%:

Das verwendete Motoröl - 5

Lignosulfonat - 7

Torf - 10

Coke Brise - 78

Nachdem die Mischung dem Mischer in Roller Brikettpresse zugeführt , wo sie bei einem Druck von 30 MPa brikettiert ist, und dann werden die Pellets für 25 Minuten auf eine Restfeuchte von 4-6% bei einer Temperatur von 295 o C getrocknet, dann Briketts werden bei Umgebungstemperatur abgekühlt.

Diese Briketts enthaltend die Komponenten im folgenden Verhältnis, wt%.:

Das verwendete Motoröl - 5

Lignosulfonat - 7, mit einem Gesamtgehalt des Bindemittels 12

Torf - 10

Coke Brise - 78 mit dem Gesamtgehalt des festen zerkleinerten Brennstoff 88

Briquettes eine kreisförmige Linsenform 45 mm Durchmesser und 29 mm in der Höhe, der Heizwert von 5600 bis 6200 Kcal / kg, Feuchtigkeitsgehalt 3,5% Druckfestigkeit von 10 bis 12 MPa, Tropffestigkeit - 96% auf dem Sieb verbleibt, was gut zeigt, Stärke Briketts.

Beispiel 5.

Die Komponenten der Kohlemaische Kohlesorten "D" mit einem Sieb Zusammensetzung von 0-1 mm, Aschegehalt von 11 bis 12% Feuchtigkeit und 10%, Ölabfälle Motor gemäß Beispiel 1, Lignosulfonat Krasnoyarsk Zellstoff- und Papierfabrik mit einer Dichte von 1,26 t / m 3 mit Ton und 18% Luftfeuchte werden die Komponenten dosiert und in dem folgenden Verhältnis zum Mischzugeführt, wt%.:

Das verwendete Motoröl - 2

Lignosulfonat - 5

Lehm - 5

Kohleschlamm - 88

Nach dem Mischen der Mischung bei Walzenpresse bei einem Druck von 25 MPa brikettiert ist, und dann werden die Pellets für 25 Minuten bei 250 o C getrocknet und dann abgekühlt Briketts bei Umgebungstemperatur.

Diese Briketts enthaltend die Komponenten im folgenden Verhältnis, wt%.:

Das verwendete Motoröl - 2

Lignosulfonat - 5

Clay - 5, mit einem Gesamtgehalt des Bindemittels 12

Kohleschlamm - 88

Briketts haben die Form einer Kreislinse mit einem Durchmesser von 40,5 mm und einer Höhe von 28 mm, 3,5% Feuchtigkeitsgehalt, Heizwert - 7,100-7,200 kcal / kg, die Druckfestigkeit von 9-12 MPa, Festigkeit sinkt - 95% verbleibt auf dem Sieb, dass Es gibt eine hohe Festigkeit Briketts.

Beispiel 6.

Die Komponenten Sägemehl von Beispiel 3, Beispiel 1 Torf, Abfallschmieröl aus Beispiel 1, Beispiel 2 Schlamm, Abfall Belebtschlamm aus Beispiel 2, Lignosulfonat aus Beispiel 2, der Ton des Beispiels 5.

Diese Komponenten in der Mischung brikettiert im folgenden Verhältnis, wt%.:

Das verwendete Motoröl - 5

Ölschlamm - 5

Der Abfall Belebtschlamm - 8

Lignosulfonat - 4

Lehm - 10

Sägespäne - 28

Peat - 40

Die Hälfte des Abfallmotoröl vorgemischt mit Sägemehl und Torf, dann wurde die Mischung eine Mischung aus vorgemischten erhitzt auf 70 o C der Rest des Altöl, Klärschlamm, Abwasser Belebtschlamm, Ton und Ligninsulfonat zugeführt.

Brikettierung wird in einer Schraubenpresse mit einem Druck von 1,5 MPa durchgeführt , und dann werden die Pellets bei 80 o C getrocknet , für 90 Minuten.

Diese Briketts enthaltend die Komponenten im folgenden Verhältnis, wt%.:

Das verwendete Motoröl - 5

Ölschlamm - 5

Der Abfall Belebtschlamm - 8

Lignosulfonat - 4

Lehm - 10 mit dem Gesamtbindemittelgehalt 32

Sägespäne - 28

Torf - 40 mit dem Gesamtgehalt des festen zerkleinerten Brennstoff 68

Briketts haben die Form von Zylindern mit einem Durchmesser von 56 mm und einer Länge von 80 mm, der Heizwert von 4.200 bis 4.800 Kcal / kg, Feuchtigkeitsgehalt 5,7% Druckfestigkeit von 9,8 MPa und fiel Stärke - 93% auf dem Sieb verbleibt, eine gute Festigkeit anzeigt, Briketts.

Die Analyse der Ergebnisse zeigt, dass das vorgeschlagene Verfahren Festbrennstoffbriketts erhalten, die Operationen Transport und Laden zu ermöglichen, ohne besondere Maßnahmen und reduzieren dadurch die Kosten der mit ihnen im Vergleich zu den bekannten Lösungen.

FORDERUNGEN

1. Kraftstoff Briketts bezogen auf die getrocknete gemahlene Mischung von festen Brennstoffen und Abfallmaterial basierendes Bindemittel Raffinerie - Klärschlamm und / oder Abfallschmieröl, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ferner eine Komponente ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus, in Gewichts% brikettiert Mischung:

Lignosulfonat oder Melasse - 2 - 7

und / oder

Dehydrierte Belebtschlamm - 3 bis 8

und / oder

Lehm - 3 bis 10

und / oder

Paraffinwachs oder Rohparaffin - 1 bis 6

in folgendem Verhältnis, wt%.:

Kommunikation - 10-32

Das gemahlene Festbrennstoff aus der Gruppe: Sägemehl, Torf, dehydriert Hühnermist, dehydriert Gülle, Koks oder Feinkohle, Kohle Schlamm, Lignin oder Mischungen davon - bis zu 100

2. Verfahren Briketts zur Herstellung, umfassend den zerkleinerten festen Brennstoff mit einem Bindemittel Mischung auf der Basis von Abfällen Raffinerie - Klärschlamm und / oder Abfallmotoröl, Brikettieren des Gemisches und anschließendes Trocknen, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel weitere Bestandteile ausgewählt aus der Gruppe hinzugefügt wird, die aus Gewichts-% des briquetted Mischung:

Lignosulfonat oder Melasse - 2 - 7

und / oder

Dehydrierte Belebtschlamm - 3 bis 8

und / oder

Lehm - 3 bis 10

und / oder

Paraffinwachs oder Rohparaffin - 1 bis 6

mit dem folgenden Verhältnis der Komponenten in dem Brikett, wt%.:

Kommunikation - 10-32

Das zerkleinerte feste Brennstoffe aus der Gruppe ausgewählt: Holzschnitzel, Torf, Hühnermist dehydriert, geklärt Dung, Koks oder Feinkohle, Kohle Schlamm, Lignin oder Mischungen davon - bis zu 100

Brikettierung wird bei einem Druck von 1 durchgeführt - 30 MPa, und Trocknen der Briketts bei einer Temperatur von weniger als 300 o C.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelkomponente vor dem Festbrennstoffmischung zu vermischen.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelkomponente vor dem Vermischen auf 60 erhitzt wurde , - 80 o C und unter Rühren und Erhitzen auf 60 - 80 o C.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der feste Brennstoff mit Halb Schlamm- oder Abfallmotoröl und fügen Sie dann die restlichen Komponenten des Bindemittels vorgemischt wird.

Druckversion
Erscheinungsdatum 16.01.2007gg