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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2005770
Verfahren zur Herstellung von Brennstoff-Briketts
Name des Erfinders:. AV Baulin; Karakuts VN. AMY GOODMAN Telyashev. Vezirov RR. Larionov SL. Tarasenko VM. Poletaev AV. Telyashev GG. Imashev UB
Der Name des Patentinhabers: Imashev Ural Bulatovic
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1992.01.15
Anwendung: in der Kohle und der Kraftstoffindustrie. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst eine poröse Kohlenstoff Füllstoff (Erdölkoks, Aktivkohleelektrode Produktionsabfall) kohlenwasserstoffhältigen Bindemittels Imprägnieren (Asphalt, Teer, gecrackten Rückstand, Kohlenteer) unter Rühren und Erhitzen des imprägnierten Kohlenstoff Füllstoff dem Braunkohlenstaub in einer Menge von 5 fügen - 25 Gew. % Und sie, Verdichten der Mischung von Briketts bei 40 Misch - 80C und 80 - 120 MPa. Das Verfahren erlaubt den Heizwert zu erhöhen, die Abriebfestigkeit und Druckfestigkeit, Feuchtigkeitsabsorption und Verringerung des Aschegehalts von Brennstoffpellets.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Kohleverarbeitung und kann bei der Herstellung von Kohlebriketts verwendet werden.
Es gibt bekannte Methoden der Agglomeration von Mineralien durch mechanische oder thermische Einflüsse und der Zweck ihrer weiteren Verwendung. Die nächstgelegene technische Lösung ist ein Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts für die Verkokung, umfassend die Imprägnierung von inerten teilchenförmigen porösen Kohlenstoff Füllstoff 30 uglevodosoderzhaniya Bindemittel vermischt wird. . 60 ° C, wonach das resultierende zerkleinerte Material mit Kokskohle, Verkokung vermischt und Brikettierung Pellets für Hochofenkoks zu erhalten.
Die Nachteile dieses Verfahrens ist die Notwendigkeit für Koksbriketts Festigkeit Kohlenstoffmaterial erforderlich. Brikettierung Bedingungen nicht gesteuert, so dass die Briketts nicht Qualitätsanforderungen erfüllen, wie beispielsweise Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, und andere.
Die Notwendigkeit, hohe Verkokung Briketts Anforderungen als Sinteradditiv kohlenwasserstoffhältigen Material verwendet, insbesondere ist es empfehlenswert, daß das Atomverhältnis von Wasserstoff / Kohlenstoff von nicht mehr als 1,0. Daher ist die Verwendung von Erdölrückständen wie Asphalt, rissig Reste ein Atomverhältnis Wasserstoff / Kohlenstoff mehr als 1,0 schwierig ist. Außerdem ist es aufgrund der hohen Porosität des Kokses verwendet melochki Tonhöhe muss in Mengen die Absorptionskapazität des inerten porösen Trägers deutlich eingeführt werden Überschreiten der gewünschten Festigkeit Koks zu erhalten.
Die Erfindung besteht in der Verwendung von porösem Kohlenstoff-Füllstoff mit einem kohlenwasserstoffhältigen Bindemittels zum Einführen eines Braunkohlebriketts zu geben. Einführung kohlenwasserstoffhältigen Bindemittel in der Lignit vor Brikettierung verursacht Schmierkanalmatrix der Formpresse, die in der Regel für die Brikettierung von Braunkohle verwendet wird, was wiederum eine drastische Reduzierung der Brikett Kraft verursacht. Daher kohlenwasserstoffhältige Bindemittel vorgemischt mit einem porösen Kohlenstoffträger bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt des Bindemittels, so dass der Großteil des Bindemittels in den Poren des Füllstoffs war. Nachdem das Bindemittel mit einem Füllstoff dem Mischen wird das resultierende Produkt eingeführt und Braunkohlenstaub ist bei 40 brikettiert .. . 100 ° C und 80. . 120 MPa. Die Menge an Bindemittel, abgeschieden auf einem porösen inerten Füllstoff Exzipienten durch die Porosität und Fließfähigkeit resultierende Mischung bestimmt. Es ist ratsam, es in einer Menge von 5 einzugeben. . 25 Gew. %, Da eine große Anzahl der Matrix die Wahrscheinlichkeit Schmierkanal verbindet die Formpresse erhöht. Die resultierende Mischung aus dem Bindemittel und Füllstoff wird vorteilhaft in zerstoßenes Lignit in einer Menge 5 eingeführt. . 25 Gew. % Als die Ressourcen des porösen Füllstoff und kohlenwasserstoffhaltiges Bindemittel beschränkt.
Die poröse Kohlenstoff-Träger als Petrolkoks verwendet werden, Aktivkohle-Elektroden und anderen Abfallprodukten. Als kohlenwasserstoff Bindemittel kann Asphalt, Teer, rissige Rückstand, schwere Kohlenteer und anderen verwendet werden.
Da wird in den Kraftstoff Brikett Komponenten eingeführt sind wesentlich höhere Heizwert im Vergleich zu der Braunkohle (typischerweise 35.000 kJ / kg oder mehr für Koksgrus, Aktivkohle, Asphalt und mindestens 24000 kJ / AMG Braunkohle) und nahezu Null Asche (0 5-1,5 Gew% und 20 - .. 35%, respectively), verbessert die Qualität der Indikatoren Briketts.
BEISPIEL Beispiel. Brikettierung Lignit Gemisch eines porösen kohlenstoffhaltigen Material und organischem Bindemittel wurde bei Stanzpressen durchgeführt.
Als Braunkohle verwendet baschkirischen nach dem Zerkleinern und Trocknen der folgenden Merkmale ein Gemisch aus Braunkohle Ablagerungen gekennzeichnet; Ash auf das Trockengewicht - 20. . 25%, Feuchtigkeitsgehalt 13. . 20, Heizwert (niedriger) - 4624 kcal / kg, fraktionierte Zusammensetzung - 0. . 6 mm.
Da das poröse Material ulegrodistogo Koksgrus verzögerte Verkokung von Erdölrückständen verwendet wird, ist wie folgt: Aschegehalt - 0,5%. , Feuchtigkeitsgehalt - 10 Gew. % Gehalt an flüchtigen Bestandteilen - 10 Gew. %, Die fraktionierte Zusammensetzung - 0. . 6 mm. Porosität - 40. . 55%, Heizwert - 36.000 kJ / kg.
Als organische Bindemittel verwendet Asphalt Installation Deasphaltieren Ölrückstände, die durch die folgenden Parameter gekennzeichnet: Aschegehalt - 0,1%, Flammpunkt - nicht weniger als 220 ° C, Erweichungspunkt - nicht weniger als 45 ° C, Dichte - 1080 kg / m 3, Brennwert - 40.000 kJ / kg.
Imprägnieren durch Mischen von Asphalt und Koksgrus wurde bei 90 ° C und der Gehalt in der Asphaltmischung von 5, 10 und 20 Gew durchgeführt. %. Die resultierende Mischung, die frei fließenden, eines Pulvers neslipayuschiysya bei 70 ° C gemischt und mit der getrockneten Braunkohle in einer Menge von 5, 10 und 25 Gew vermahlen. %. Das Gemisch aus Braunkohle mit Asphalt und Koksgrus Brikettpresse imprägnierte bei 40 und 80 ° C und 10 MPa zu stempeln. Die Ergebnisse der Analysen erhaltenen Briketts sind in der Tabelle angegeben. und (56) Emeshevich AG Brikettierung Mineralien. Proc. für Schulen. M., Nedra, 1989, S.. 300.
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UK-Anmeldung N 1591198, Kl. C 10 B 57/04, 1981.
FORDERUNGEN
METHOD FOR FUEL BRIQUETTE Herstellung eines porösen Kohlenstoff-Füllstoff mit einem Kohlenwasserstoffbindemittel, unter Rühren und Erhitzen, umfassend Imprägnieren, gefolgt von mit pulverisierter Kohle vermischt und Brikettierung, dadurch gekennzeichnet, daß der imprägnierte Kohlenstoff-Füllstoff in einer Menge von 5 zur Braunkohlenstaub hinzugefügt - 25 Gew. 80 o C und 80 - - 120 MPa% und Brikettierung Mischung werden bei 40 drücken.
Druckversion
Erscheinungsdatum 15.01.2007gg
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