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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2042425

CATALYST, Herstellungsverfahren und VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG ferromagnetisch, Graphit Kohlenstoff und Wasserstoff

Name des Erfinders:. Chesnokov VV; Prokudina NA. Brawlers RA. Molchanov VV
Der Name des Patentinhabers: Institut für Katalyse SB RAS
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1992.06.15

Verwenden: Materialien bei der Herstellung von Graphit während der Zersetzung von Methan und die zur Herstellung von ferromagnetischen preimuschesvenno Graphitfarbpigmente zum Kopieren, synthetischen Kautschuken und Kunststoffen. Der erfindungsgemäße Katalysator enthält die folgenden Komponenten, Gew. 70 90 NiO, CuO 16. Februar Al (OH) 3 oder Mg (OH) 2 Aug. -14. Ein Verfahren zur Herstellung des Katalysators umfasst mechanochemische Aktivierung binäre Mischung aus Nickel- und Kupferoxiden, dann eine ternäre Mischung aus Nickel und Kupfer und Aluminium oder Magnesiumhydroxid in einem Planetenfliehkraftmühle, gefolgt von einer Reduktion mit Wasserstoff vor der Mischung bei der Reaktionstemperatur der Zersetzung von Methan zu erwärmen. Das Verfahren aus Graphit ferromagnetischem Material und Erzeugung von Wasserstoff wird bei 560 650 ° C in Gegenwart des obigen Katalysators, der Kontaktzeit mit dem Katalysator

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Graphitmaterial in dem Prozess der Zersetzung von Methan und in erster Linie zur Herstellung von ferromagnetischen Druckfarbe, Graphitpigmente zum Kopieren, Kohlenstoff synthetischen Kautschuken und Kunststoffen bestimmt. Außerdem kann der ferromagnetische graphitisierte Material als Additiv in der Stahlherstellung verwendet werden, sondern auch als Reduktionsmittel in der Pulvermetallurgie. Es sollte beachtet werden , und dass der Wasserstoff zusätzlich zu dem ferromagnetischen Material erzeugt wird , ist Graphit.

Es gibt mehrere Möglichkeiten , um die Katalysatoren und Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen graphitisierten Kohlenstoff und Wasserstoff (1,2) zu implementieren:

  • Zersetzung von Methan in Gegenwart eines Massenmetallkatalysator (Fe, Co, Ni) bei einer Temperatur von etwa 650 bis 720 C (1);
  • Zersetzung von gasförmigen Kohlenwasserstoffen auf der Oberfläche des Eisen enthaltenden Katalysators bei 850-900 ° C unter einem Druck von 1-35 bar (2).

Gemäß der erzielten positiven Effekt ist es die am weitesten fortgeschrittene Katalysator und das Verfahren der Durchführung des Verfahrens (1), die für den Prototyp der Erfindung ausgewählt sind. Der Katalysator umfasst eine Schütt Eisen oder Kobalt oder Nickelmetall mit einem Gehalt von bis zu 100%, während seine Nachteil der geringen Ausbeute an Wasserstoff und ein Graphitmaterial ist. Kohlenstoff-Ausbeute nicht mehr als 10 g bis 1 g Katalysator.

Der Prozess der Zersetzung von Methan bei einer Temperatur von 650 bis 720 ° C durchgeführt wird , und dessen Nachteil ist die geringe Ausbeute an Graphitmaterial und Wasserstoff, und einer relativ hohen Temperatur.

Die nächstgelegene technische Lösung für die Katalysatorherstellungsverfahren ist ein Verfahren (2), das als Prototyp gewählt ist. Nach dem Stand der Technik (2) wird der Katalysator durch die Aktivierung vorbereitet, d.h. Pulverisieren der Eisenschwamm zu einer Größe von 3-5 mm.

Ein gemeinsamer Nachteil aller drei bekannten Objekte unzureichend Ausbeute an Kohlenstoff und Wasserstoff, die die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist.

Die Erfindung ist ein neuer Katalysator, dessen Herstellungsverfahren und Verfahren zur ferromagnetischen graphitisierten Kohlenstoff und Wasserstoff zu erzeugen. In dieser Verbesserung der Ausbeute wird ferromagnetisches Material , während die Verringerung der Prozesstemperatur von 650 bis 720 ° C bis 560 bis 650 ° C erreicht

Das Problem wird gelöst , eine Katalysatorzusammensetzung von 70-90 Gew verwenden. Nickeloxid, 2-16 Gew. Kupferoxid und 8-14 Gew. Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid, und das folgende Herstellungsverfahren. Ein Gemisch aus Nickeloxid und Kupfer werden in einer Planetenmühle geladen und mechanochemische Aktivierung unterzogen. Planeten Zentrifugalmühle in dieser Studie verwendet wird, besteht aus zwei Trommel, in denen Stahlkugeln geladen und aktivierten Proben. Planetenmühle arbeitet nach dem Prinzip des Gravitationsschleifen, die durch die Wechselwirkung von zwei Zentrifugalfeldern implementiert ist. Trommeln im Fahrzeug in zwei Bewegungen beteiligt: ​​die relative Bewegung um eine gemeinsame Achse und dreht sich um die eigene Achse der Trommel. Modus Planeten Zentrifugalmühle durch die Parameter K und m gekennzeichnet. Der Wert von K = W 2 / W 1 (W 2 Geschwindigkeit um die eigene Achse, W 1, die Zahl der Windungen um eine gemeinsame Achse) die kinematischen Eigenschaften der Mühle genannt. In dieser Arbeit W 1 = W 2 = 10 r / s, also K = 1 ist . Der Durchmesser der Stahlkugeln von 5 mm. Gewicht Kugeln 200 g aktiviertes Einwaage 5 g

Nach der mechanischen Aktivierung eine Mischung von Oxiden Nickel und Kupfer für 30 Minuten wurde der Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid zugegeben. Im Falle eines Systems NiO-CuO-Al (OH) 3 für zusätzliche mechanochemische Aktivierung für 20-30 Minuten und im Fall des Systems NiO-CuO-Mg (OH) 2 für 90-120 min.

Das Verfahren ein ferromagnetisches Material zu erhalten, ist Graphit in einem Strömungsreaktor mit Gewichten Mohn Ben und besteht aus drei aufeinanderfolgenden Stufen:

1) Reduktion des Katalysators mit Wasserstoff unter Erhitzen auf eine Reaktionstemperatur von 575 bis 650 C;

2) Ersatz von Wasserstoff zu Methan und die Zersetzungsreaktion Durchführung Beseitigung zu vervollständigen;

3) Abkühlen des Reaktors unter einem Strom von Inertgas oder Methan auf Raumtemperatur.

Die charakteristischen Merkmale des vorgeschlagenen Katalysators ist seine Zusammensetzung, bestehend aus 70-90% Nickeloxid, 2-16 Gew. Kupferoxid und 8-14 Gew. Aluminiumhydroxid oder Magnesiumhydroxid. Die Wahl der Katalysatorzusammensetzung wird durch Überlegungen zur Erreichung der maximalen Ausbeute an Wasserstoff und graphitisierte Produkt bestimmt: Wenn der Gehalt des Nickeloxids in der Mischung unter 70 Gew. und wenn eine 100% ige Ausbeute des Nickeloxids unter Verwendung von wesentlich weniger (vgl. Beispiel). Im Hinblick auf die einzelnen Oxide von Aluminium, Magnesium und Kupfer, werden sie in inaktive Zustände beansprucht. Die Zugabe von Kupferoxid in dem Katalysator verbessert die Ausbeute an Wasserstoffcyanid und graphitisierten Produktes. Die Rolle besteht aus Kupfer-Nickel-Legierung nach der Reduktion zu bilden. Kupfer-Nickel-Legierungen haben gegenüber Reinnickel, eine höhere Stabilität und Aktivität in der Zersetzungsreaktion von Methan.

Unterscheidungsmerkmale des Verfahrens zur Herstellung des Katalysators ist das Verfahren der mechanischen Aktivierung. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird zunächst aktivierten Doppelgemisch (Nickeloxid, Kupferoxid) und dann eine dreifache (plus Aluminium oder Magnesiumhydroxid). Dies geschieht, um eine bessere Wechselwirkung von Kupfer- und Nickeloxiden zu gewährleisten eine feste Lösung von Kupfer in Nickeloxid zu bilden. Beim anschließenden Erhitzen tritt der Katalysator in Wasserstoffrückgewinnung der festen Lösung, die eine Kupfer-Nickel-Legierung zu bilden, was die Qualität des Katalysators verbessert. Die Auswahl der besten Zeit der mechanischen Aktivierung wird durch das Erreichen der maximalen Ausbeute an Methan Zersetzungsprodukte bestimmt.

Merkmale des vorliegenden Verfahrens eine ferromagnetische Kohlenstoff und Wasserstoff zu erhalten , der Katalysator keine besondere separaten Reduktionsschritt des Verfahrens , und die Temperatur von 575 bis 650 C. Die Wahl des Temperaturintervalls der Umsetzung sind bei einer Temperatur unterhalb von etwa 575 C ist die Reaktionsgeschwindigkeit Grad festgestellt , dass stark reduziert abnimmt Methanzersetzung aufgrund von thermodynamischen Beschränkungen, die Produktausbeute abnimmt und die Gebrauchstemperatur von über 650 ° C erhöht nicht die Ausbeute an Kohlenstoff und Wasserstoff und ist nachteilig von dem Energiegesichtspunkten. Wie in der Tabelle gezeigt. 3 ist das ferromagnetische Material ein Graphit- und Wasserstoff Ausgabe hängt von dem volumetrischen Zufuhrrate von Methan. Die höchste Entfernung von Kohlenstoff mit 1 g Katalysator wird beobachtet , wenn volumetrische Methan Vorschübe von 3-12 l / h, oder wenn die Kontaktzeit von 3 × 10 -4 × 10 -2 bis -3 (Volumenverhältnis von Katalysator zu der Zufuhrrate von Methan).

Autoren unbekannt erfindungsgemäße Kombination von Merkmalen, die in Ausgangsgraphitmaterial und Wasserstoff zu einer Erhöhung führt, ein umweltfreundliches Verfahren zur Katalysatorherstellung, eine Erhöhung der Nutzungsgrad von Methan zu schaffen und die Technik Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen Graphits Kohlenstoff und Wasserstoff zu vereinfachen, daher vorgeschlagen, einen Katalysator, Herstellungsverfahren und das Verfahren Kohlenstoff zur Herstellung und Wasserstoff kann als das entsprechende Kriterium der "signifikante Unterschiede" eingestuft werden.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht und bestätigte die in Tabelle dargestellten Daten. 1-3.

Beispiel 1
Ein Katalysator, bestehend aus 90 Gew. Nickeloxid und 10 Gew. Aluminiumhydroxid und die sich ergebende 5-minütigen mechanochemische Aktivierung in einer Planeten Zentrifugalmühle in einer Menge von 0,0024 g wurde in einem Quarzströmungsreaktor mit Gewichten Mc Ben für 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 l / h auf 560 ° C erhitzt aufgeladen dann ohne Kühlen des Reaktors wurde mit Wasserstoff und Methanzersetzung ersetzt Reaktion für 1 Stunde bei 560 ° C und die Methan - durch~~POS=TRUNC von 12 l / h durchgeführt wird. Zauglerozhenny Produkt wurde unter Argon (Strömungsgeschwindigkeit 75 l / h) auf Raumtemperatur abgekühlt und entnommen. Prywes Kohlenstoff-Katalysator durch 1530%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators.

Beispiel s 2-5
Analog zu Beispiel 1, nur unterschiedliche mechanisch-chemischen Aktivierungszeit (siehe. Tabelle. 1).

Beispiel 6
Ein Katalysator, bestehend aus 80 Gew. NiO, 10 Gew. CuO, und 10 Gew. Al (OH) 3 und die sich ergebende 20-minütigen mechanochemische Aktivierung in einer Planeten Zentrifugalmühle in einer Menge von 0,0027 g wurde in einem Quarzströmungsreaktor mit Gewichten Mc Ben erhitzt 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 l / h bis 600 aufgeladen Dann wurden , ohne den Reaktor Abkühlen wurde mit Wasserstoff und Methanzersetzungsreaktion ersetzt und bei 600 ° C für 90 min und die Methan - durch~~POS=TRUNC von 12 l / h durchgeführt. Nachdem das Reaktionsprodukt zauglerozhenny Anhalten abgekühlt Argon (75 Durchflussmenge l / h) auf Raumtemperatur und entladen in fließt. Gewichtszunahme aufgrund von Kohlenstoff-Katalysator 5140%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators.

Beispiel 7
Ein Katalysator, bestehend aus 80 Gew. NiO 8 Gew. CuO, und 12 Gew. Aluminiumhydroxid, und die sich ergebenden ersten 30 Minuten der mechanochemische Aktivierung binäres Gemisch NiO + CuO, gefolgt von 10 Minuten Aktivieren einer ternären Mischung aus NiO + CuO + Al (OH) 3 in einer Planeten Zentrifugalmühle in einer Menge von 0,0024 g wurde mit Gewichten in einem Quarz - Strömungsreaktor eingebracht Mac-ben erhitzt für 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 l / h bis 600 C. die Temperatur wurde dann von Wasserstoff und Methan Zersetzungsreaktion ersetzt wird 2 Stunden bei 600 ° C durchgeführt, und die Methan - durch~~POS=TRUNC von 12 l / h. Prywes Kohlenstoff-Katalysator durch 7200%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators. Zauglerozhenny Katalysator abgekühlt Argon (Strömungsgeschwindigkeit 75 l / h) auf Raumtemperatur und entladen in fließt.

Beispiel 8-12 s
Analog Beispiel 7 wird die Zusammensetzung der verschiedenen Katalysatoren und mechanochemische Aktivierungszeit ternäre Mischung NiO + CuO + Al (OH) 3 (s. Tabelle. 1).

Beispiel 13. Ein Katalysator, bestehend aus 75 Gew. NiO + 12,5 Gew. CuO + 12,5 Gew. Aluminiumhydroxid, in einem Mörser gemahlen und Menge 0,0024 g in einem Quarzströmungsreaktor mit Gewichten Mc Ben. Die Probe wird dann erwärmt , für 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 l / h bis 600 ° C. Der Wasserstoff wurde dann mit Methanzersetzung ersetzt und reagierte bei 600 ° C für 1 Stunde und die Methan - Durchflussrate von 12 l / h. Gewichtszunahme aufgrund von Kohlenstoff-Katalysators beträgt 10% des Gewichts des reduzierten Katalysators. Zauglerozhenny Katalysator abgekühlt Argon (Strömungsgeschwindigkeit 75 l / h) auf Raumtemperatur und entladen in fließt.

Beispiel 14
Ein Katalysator, bestehend aus 75 Gew. NiO 12,5 Gew. CuO und 12,5 Gew. Magnesiumhydroxid, und das resultierende 120-minütigen mechanochemische Aktivierung in einer Planeten Zentrifugalmühle in einer Menge von 0,0024 g wurde in einem Quarzströmungsreaktor mit Gewichten Mc Ben für 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 l / h auf 600 ° C erhitzt aufgeladen dann ersetzt durch Reaktion von Wasserstoff und Methanzersetzung wird 2 Stunden bei 600 ° C durchgeführt wird und die Methan - durch~~POS=TRUNC von 12 l / h. Gewichtszunahme aufgrund von Kohlenstoff-Katalysator 4870%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators. Zauglerozhenny Katalysator abgekühlt Argon (Strömungsgeschwindigkeit 75 l / h) auf Raumtemperatur und entladen in fließt.

Beispiel 15
Wie in Beispiel 15 unterschiedliche vorläufige 15-minütige Doppel NiO + CuO 20 Minuten smeci mechanochemische Aktivierung vor der Aktivierung des ternären Mischung NiO + CuO + Mg (OH) 2 (siehe. Tabelle. 1).

Beispiel 16
Wie in Beispiel 14, binäres Gemisch NiO + CuO pre mechanochemische Aktivierung zu 120 Minuten Aktivierungs ternäre Mischung NiO + CuO + Mg durch eine 30 Minuten charakterisiert (OH) 2 (s. Tabelle. 1).

Beispiel 17
Wie in Beispiel 14, durch eine 45 Minuten vor mechanochemische Aktivierung binäres Gemisch NiO + CuO zu 120 Minuten Aktivierungs ternäre Mischung NiO + CuO + MgO (OH) 2 gekennzeichnet (vgl. Tabelle. 1).

Beispiel 18
Wie in Beispiel 14, durch eine mechanochemische Aktivierung 90 Minuten vor der Aktivierung binäres Gemisch NiO + CuO des ternären Gemisches NiO + CuO + Mg pre 45 Minuten charakterisiert (OH) 2 (siehe Tabelle. 1).

Beispiel 19
Wie in Beispiel 14, gekennzeichnet durch eine 45 Minuten mechanochemische Aktivierung binäres Gemisch NiO + CuO 60 Minuten vor der Aktivierung des ternären Mischung NiO + CuO + MgO (OH) 2 vor (siehe. Tabelle. 1).

Beispiel 20
Wie in Beispiel 14, durch eine 30 Minuten vor mechanochemische Aktivierung binäres Gemisch NiO + CuO 90 Minuten vor der Aktivierung des ternären Mischung NiO + CuO + MgO 2 charakterisiert (siehe. Tabelle. 1).

Beispiel 21
Wie in Beispiel 14, durch eine ternäre Mischung mechanochemische Aktivierung NiO + CuO + Mg (OH) 2 150 Minuten charakterisiert (siehe. Tabelle. 1).

Beispiel 22
Wie in Beispiel 16.

Beispiel s 23-29
Analog zu Beispiel 16 werden verschiedene Katalysatorzusammensetzung und mechanische Aktivierungszeit, ein ternäres Gemisch aus NiO + CuO + Hydroxid.

Beispiel 30
Ein Katalysator aus 85% zusammengesetzt NiO + 15% CuO und das resultierende 30-minütige mechanochemische Aktivierung in einer Planeten Zentrifugalmühle in einer Menge von 0,0033 g in einem Strömungsreaktor mit Gewichten Mc Ben beheizten 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 l beschickt / h auf 600 C wurde der Wasserstoff dann mit Methan und die Zersetzungsreaktion ersetzt wird 30 min bei 600 ° C durchgeführt wird und die Methan - durch~~POS=TRUNC von 12 l / h. Gewichtszunahme aufgrund von Kohlenstoff-Katalysator wurde 1%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators. Nach Beendigung der Reaktion wird der Reaktor unter strömendem Argon gekühlt wurde auf Raumtemperatur (Rate 75 l / h fließen) und zauglerozhenny Katalysator entladen.

Beispiel 31
Wie in Beispiel 30 Katalysatorzusammensetzung 90% NiO + Mg (OH) 2 und die Zeit der mechanischen Aktivierung unterscheidet (vgl. Tabelle. 2).

Beispiel 32
Wie in Beispiel 30 Verschiedene Katalysatorzusammensetzung 90% NiO + 10% Al (OH) 3 und mechanochemische Aktivierungszeit von 20 min (vgl. Tabelle. 2).

Beispiel 33
Wie im Beispiel von 32 verschiedenen Katalysatorzusammensetzung 100% NiO (siehe. Tabelle. 2).

Beispiel 34
Ein Katalysator aus 90% aus NiO + 10% Al (OH) 3 und hergestellt nach dem Prototyp (3) in einer Menge von 0,0024 g wurde in einem Quarzströmungsreaktor mit Gewichten Mc Ben und erhitzt für 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 geladenen l / h bis 600 C. der Wasserstoff wurde dann durch Methan ersetzt und die Zersetzungsreaktion bei 600 ° C für 30 min und die Methan - durch~~POS=TRUNC von 12 l / h durchgeführt. Gewichtszunahme aufgrund von Kohlenstoff-Katalysators beträgt 10%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators. Nach Beendigung der Reaktion wird der Reaktor unter strömendem Argon gekühlt wurde auf Raumtemperatur und das Produkt entnommen (Rate 75 l / h fließen).

Beispiel s 35-41
Analog zu Beispiel 16 unterschiedliche Reaktionstemperaturen von Methanzersetzung und Flussraten von seiner Vorlage (siehe Tab.. 3).

Beispiel s 42-43
Ähnlich zu Beispiel 34, 90% der Katalysatorzusammensetzung NiO + 10% Mg (OH) 2 und das Volumen und die Strömungsrate von Methan unterscheiden (vgl. Tab. 3).

Beispiel s 44-47
Ähnliche Beispiele 11 verschiedene Temperaturmethanzersetzung und Flussraten von seiner Vorlage (siehe Tab.. 3).

Beispiel 48
Ein Katalysator, bestehend aus 75 Gew. NiO 12,5 Gew. CuO und 12,5 Gew. Aluminiumhydroxid, und die sich ergebenden ersten 30 Minuten der mechanochemische Aktivierung binäres Gemisch NiO + CuO, gefolgt von 20 Minuten nach der Aktivierung einer ternären Mischung aus NiO + CuO + Al (OH) 3 in einer Planeten Zentrifugalmühle in einer Menge von 0,05 g wurde in einem Quarzströmungsreaktor eingebracht und erhitzt , für 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 l / h bis 625 ° C. der Wasserstoff wurde dann durch Methan und die Zersetzungsreaktion ersetzt wird bei 625 ° C für 4 Stunden und die Methan - durch~~POS=TRUNC von 3 l / h durchgeführt. Analyse von Methan am Ausgang des Reaktors zeigte, daß ein wesentlicher Teil des Methans in Kohlenstoff und Wasserstoff zerlegt wird. Erste Reaktion (erste 15 Minuten) der Grad der Methanumsatz beträgt 49% und dann auf 65% erhöht und bleibt für etwa 1 Stunde konstant. Da der Grad der Katalysatordeaktivierung Methanumwandlung auf Null abnimmt. Nach Beendigung der Reaktion zauglerozhenny Katalysator wurde unter Argon gekühlt (Fließgeschwindigkeit 10 l / h) auf Raumtemperatur und entladen. Gewichtszunahme aufgrund von Kohlenstoff-Katalysator 4600%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators.

Beispiel 49
Ein Katalysator, bestehend aus 84 Gew. NiO, 2 Gew. CuO und 14 Gew. Al (OH) 3 und vom Anfang der 30-minütigen Aktivierungs binäres Gemisch NiO + CuO, gefolgt von einer 30-minütigen Aktivierungs ternäre Mischung NiO + CuO + Al (OH) 3 in einer Planeten Zentrifugalmühle in einer Menge von 0,004 g in Strömungsquarzreaktor erhalten mit Ben Gewichte Mc erhitzt für 20-30 Minuten in einem Wasserstoffstrom von 20 l / h bis 600 C. der Wasserstoff dann von Methan und die Zersetzungsreaktion ersetzt wurde bei 600 ° C für 2 Stunden und die Methan - durch~~POS=TRUNC von 3 l / h durchgeführt. Gewichtszunahme aufgrund von Kohlenstoff-Katalysator 4700%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators.

Beispiel 50
Wie in Beispiel 49 unterscheidet sich nur in der Katalysatorzusammensetzung von 83 mas.NiO 5 Gew. CuO, und 12 Gew. Al (OH) 3. Gewichtszunahme aufgrund von Kohlenstoff-Katalysator 6700%, bezogen auf das Gewicht des reduzierten Katalysators.

Wie aus den obigen Beispielen folgt, hat es sich für die Herstellung der ferromagnetischen Graphits Kohlenstoff und Wasserstoff einen neuen Katalysator, umweltfreundlichen Verfahren zu seiner Herstellung und Verfahren entwickelt. Wenn dies im Vergleich mit dem Prototyp erreicht die Verfügbarkeit von ferromagnetischen Materials zu erhöhen, bei etwa dreimal graphitiert, während die Prozesszeit von 4,3-fache und eine Zunahme der Nutzung von Methan zu reduzieren 2-3.

FORDERUNGEN

1. Katalysatorherstellung ferromagnetischem graphitisierten Kohlenstoff und Wasserstoff aus Methan, eine Nickelkomponente enthält, wobei die Nickelkomponente als Nickelkatalysator enthält Kupferoxid und ein zusätzliches Oxid oder Aluminiumhydroxid und Magnesium in den folgenden Komponentenverhältnis, wt.

NiO 70 90

CuO 16. Februar

Al (OH) 3 oder Mg (OH) 2 14 August

2. Verfahren ein Katalysator ferromagnetischem graphitisierten Kohlenstoff und Wasserstoff erhalten, zur Herstellung, einschließlich der Aktivierung des Katalysators, wobei die Aktivierung durch Reduktion mechanochemischen binäre Mischung aus Nickel- und Kupferoxiden, dann einem ternären Gemisch aus Nickel und Kupferoxiden mit Aluminium oder Magnesiumhydroxid in einem Planetenzentrifugenmühle, gefolgt getragen wird Wasserstoff, der durch Erhitzen der Mischung auf eine Reaktionstemperatur der Zersetzung von Methan in dem folgenden Verhältnis des Katalysatorgewichts.

NiO 70 90

CuO 16. Februar

Al (OH) 3 oder Mg (OH) 2 14 August

3. Verfahren eine ferromagnetische graphitisierten Kohlenstoff und Wasserstoff zu erhalten, einschließlich der Methanzersetzung zu nickelhaltigen Katalysators unter Erwärmen, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator eine Mischung aus Nickel- und Kupferoxiden mit Aluminium- oder Magnesiumhydroxid ist, gewonnen Wasserstoff durch Erhitzen auf 560 650 o C, die folgende Verhältnis der Komponenten in dem Katalysatorgewicht.

NiO 70 90

CuO 16. Februar

Al (OH) 3 oder Mg (OH) 2 14 August

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Methanzersetzung bei 560 650 o C durchgeführt wird

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzeit mit dem Katalysator Methan beträgt 3 × 10 -4 2 · 10 -3 Sekunden.

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Erscheinungsdatum 04.01.2007gg