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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2275323

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wasserstoff

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wasserstoff

Name des Erfinders: Stewart Albert E. (US)
Der Name des Patentinhabers: jo BOEING COMPANY (US)
Korrespondenzanschrift: 101000, Moskau, Klein Zlatoustinskiy Lane, 10, kv.15 "EVROMARKPAT" pat.pov .. M.B.Veselitskomu
Startdatum des Patents: 2003.10.14

Die Erfindung betrifft die Herstellung von molekularem Wasserstoff. Das Gerät ist im wesentlichen ein geschlossener Reaktor, dessen Arbeit von schädlichen Emissionen und Luftverschmutzung nicht begleitet. Der Reaktor weist eine erste und eine zweite Reaktionskammer, die im wesentlichen erzeugt wird, in dem gleichen Druck bei im Wesentlichen unterschiedlichen Temperaturen. Zur Erhöhung der Menge an Wasserstoff erzeugt und die Reinheit der Reaktion im Reaktor-Separator verwendet wird. Das Verfahren beinhaltet die Umwandlung von brennbaren Stoffen in einem Reaktor mit ersten und zweiten Kammern einen Separator der Reaktionsprodukte verwendet wird. In der Reaktionsschicht der ersten Kammer Umwandlungsreaktion durchzuführen, Wasserstoff und mindestens ein Nebenprodukt zu erzeugen, sondern auch die Reaktion der Wechselwirkung zwischen dem Nebenprodukt und dem Separator Reaktionsprodukte bewegen separator Reaktionsprodukte in der Reaktionsschicht ist eine zweite Kammer, über der Reaktionsschicht der ersten Kammer angeordnet ist. Die Erfindung erhöht die Menge und die Reinheit des Wasserstoffs.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von molekularem Wasserstoff, insbesondere auf ein Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines im wesentlichen reinen Strom von molekularem Wasserstoff produziert, die minimal weitere Reinigung erfordert.

Die molekularen und atomaren Wasserstoff sind in kommerziellen und industriellen Anwendungen weit verbreitet. Wasserstoff kann insbesondere bei der Verarbeitung von Rohöl in verschiedene wertvolleren Produkten verwendet werden. Wasserstoff ist ebenfalls weit verbreitet für viele chemische Reaktionen durchzuführen, wie sie im Zusammenhang mit der Reduktion oder Synthese verschiedener Verbindungen. Wasserstoff ist insbesondere als primäres chemisches Mittel in der kommerziellen Herstellung von gängigen Produkten wie Cyclohexan, Methanol und Ammoniak verwendet. Darüber hinaus wird immer Wasserstoff vor kurzem weiter verbreitet als Brennstoff, die die Emissionen von Treibhausgasen zu reduzieren, ermöglicht. Und Wasserstoff kann in Brennstoffzellen oder für andere ähnliche Zwecke verwendet werden Quellen sauberer elektrischer Energie zu schaffen, die für den Antrieb verschiedener Industriemaschinen und Fahrzeugen verwendet werden kann.

verschiedene Verfahren zur Isolierung oder Herstellung von Wasserstoff aus kohlenstoffhaltiges oder kohlenwasserstoffartigen Materialien, die derzeit bekannt sind. Von allen Arten von kohlenwasserstoffhältigen Einsatzmaterials zur Herstellung von Wasserstoff ist jetzt allgemein Erdgas oder Methan verwendet. Gas leicht durchläuft die verschiedenen mechanischen Vorrichtungen und Vorrichtungen und kann als Brennstoff in dem Umwandlungsverfahren verwendet werden (Reformierung) und verschiedene Industriechemikalien. Derzeit gibt es verschiedene Verfahren zur Herstellung von chemischen Verbindungen, die als Ausgangskohlenwasserstoff enthaltende Material verwendet wird, die, insbesondere Hochtemperatur-Dampfreformierung, die Umwandlung von niedriger Temperatur und Druckwechselabsorption. Druckwechselabsorption und für die Reinigung der erhaltenen Produkte. Druckwechselabsorption erzeugt Wasserstoff enthaltenden Produkte, die etwa 99% reinem Wasserstoff enthalten. Andere Verfahren zur Wasserstofferzeugung sind zahlreiche industrielle Verfahren, bei denen Wasserstoff als Nebenprodukt und die elektrochemische Zersetzung des Wassers erzeugt wird.

Arbeitet auf dem Prinzip der periodischen Veränderung (Oszillation) Druckabsorber (ADF), die weiter verwendet werden kann, um den Wasserstoffstrom zu reinigen, bevor Wasserstoff erforderlich. Typischerweise wird die industrielle Produktion von großen Mengen an Wasserstoff, der dann in den ADF verarbeitet wird, verwenden Sie die Einstellungen für die Umwandlung (Reformierung) von Methan mit Dampf (KMVP). Wenn KMVP üblicherweise einen Strom von Wasserstoff zu erhalten, wird der Inhalt von dem reinen Wasserstoffmoleküle auf höchstens 90%. Neben reinem Wasserstoff in der Produktwasserstoffstrom bei KMVP enthält Kohlendioxid, Methan und andere Nebenprodukte, die den Wasserstoff verunreinigen. Ferner wird, wenn Wasserstoff KMVP üblicherweise bei hohen Temperaturen und Drücken erzielt. Arbeiten bei dieser Temperatur mindestens 800 ° C (1470 ° F). Um solche hohen Temperaturen in den Reaktionskammern schaffen müssen zusätzlich große Mengen an Kraftstoff zu verbrennen. Weiterhin Wasserstoff zu erhalten, indem KMVP in den Reaktionskammern erforderliche Druck über 20 atm zu erzeugen. Die Schaffung einer solchen hohen Drücken und erfordern offensichtlich die Verwendung von zusätzlichen Energiequellen. Mit anderen Worten, die Erzeugung von Wasserstoff in diesen Systemen aufgrund der extrem hohen Energiekosten.

Anwesend während der Installation, in denen Wasserstoff durch KMVP erzeugt wird, obwohl geeignet für die Herstellung von großen Mengen an Wasserstoff, haben nicht nur einen hohen Energieverbrauch und sind daher nicht ausreichend wirksam, und sollte in Verbindung mit dem ADF arbeiten. Die Notwendigkeit, die Verwendung ATM zur weiteren Reinigung von Wasserstoff aufgrund der Tatsache, daß der Gehalt an reinem Wasserstoff in dem sich ergebenden Strom von Wasserstoff KMVP gewöhnlich nicht mehr als 90% nicht übersteigt. Obwohl die Grundprinzipien der ATM Betrieb dem Fachmann auf dem Gebiet bekannt sind, werden sie doch wieder unten in allgemeiner Form diskutiert.

Typischerweise geht ADF Wasserstoffstrom durch den Filter oder Filterschicht. Die Filterschicht kann aus verschiedenen Materialien bestehen, die in Abhängigkeit von ihrer eingeschlossenen Verunreinigungen ausgewählt sind. Wenn gereinigter Wasserstoffstrom wird typischerweise verwendet Schichten kohlenstoffhaltigen Materialien oder Molekularsiebe zu filtern. Verschiedene Filter absorbieren Moleküle verschiedener Verunreinigungen des Wasserstoffstrom zu kontaminieren. Voll-Filter durch verschiedene Verunreinigungen verstopft oder gesättigt beginnen eine bestimmte Nebenprodukt zuzuordnen. An diesem Punkt ändert sich der Druck in dem Absorber oder dem Wasserstoffstrom zu den anderen ATM und Verunreinigungen verstopft Filter geschickt ersten ATM, durch die der Wasserstoff gibt bzw. gelöscht. Reinigungsfilter sind natürlich durch den Verlust von einem Teil des Wasserstoffs begleitet ADF gereinigt werden. Derzeit verwendet, obwohl zur Herstellung von Wasserstoffgas aus dem Kohlenwasserstoffkraftstoff, insbesondere Methan, und einbau der KMVP ADF ermöglichen relativ reinen Wasserstoff zu erhalten, aber sie erlauben nicht die Wasserstoffreinheit zu dem theoretisch möglichen und gleich etwa 99% zu bringen. Typischerweise Wirkungsgrad Systeme in denen Wasserstoff aus Methan und KMVP unter Verwendung des ADF erzeugt wird, ist nur etwa 75%.

Es ist auch bekannt, dass, in einer Reaktionskammer platziert Katalysatoren verwendet werden Nebenprodukte wie Kohlendioxid und Kohlenmonoxid für eine wirksamere Entfernung des Wasserstoffstroms. In diesen Fällen sind die verwendeten Katalysatorschichten jedoch, wie allgemein festen Schichten, die besondere Sorgfalt erfordern und spezielle Anforderungen erfüllen müssen. Ferner können solche Methoden, von denen eine in V.balasubramanian et al., "Wasserstoff aus Methan in einem einstufigen Prozess", Chemical Engineering Science, 54, 1999, cc.3543-3552, in der Regel nicht geeignet für industrielle Herstellung von Wasserstoff in großen Mengen.

In Anbetracht des Vorstehenden besteht ein Bedarf, insbesondere im Lichte der aktuellen und voraussichtlichen Bedarf für die nahe Zukunft in Wasserstoff, in der Entwicklung einer optimalen Effizienz in Verfahren zum im wesentlichen reinen Wasserstoffstrom produziert und ein geeignetes System zur Durchführung dieses Verfahrens. Ein derartiges Verfahren, insbesondere sollte sauber für Wasserstofffluss bereitzustellen seine anschließende Reinigung zu maximieren. Die Lösung dieses Problems würde es ermöglichen, die Menge an Wasserstoff pro Einheit des Kraftstoffs zu erhöhen und den Energieverbrauch pro Einheit des erzeugten Wasserstoffs zu verringern. Eine Erhöhung der Reinheit von Wasserstoff in den Reaktor erzeugt würde die Kosten der weiteren Reinigung zu reduzieren. Wenn die Menge an Verunreinigungen unter Verwendung des ADF Wasserstoff Reinigung im rohen Wasserstoff enthaltenen Reduzierung erlauben würde im Zuge dessen Reinigung den Verlust von Wasserstoff zu reduzieren Größe und ADF bzw. reduzieren.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Wasserstoff durch Umsetzung von brennbarem Material mit Dampf zu erzeugen. Typischerweise kann die Verwendung des entflammbaren Substanzen Kohlenwasserstoffe, von denen durch Umwandlung (Reformierung) Wasserstoff sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst eine erste darin von der Reaktionsschicht angeordnet Reaktionskammer, in der die Umwandlungsreaktion stattfindet, die zweite Reaktionskammer in seine Reaktionsschicht und einer Abführeinrichtung für die Auswahl der Einheit aus erzeugtem Wasserstoff ist. Die Zusammensetzung der Reaktionsschicht der ersten Reaktionskammer enthält eine Reaktionshilfsmittels party - separator Reaktionsprodukte aus der ersten Reaktionskammer und der Umwandlung von Nebenprodukt zu einer beweglichen Reaktionskammerschicht die zweite Reaktion zu entfernen. Die Reaktionsschicht der zweiten Reaktionskammer, in der die Verarbeitung separator Reaktionsprodukte zur Wiederverwendung in der ersten Kammer mit der Freisetzung von Nebenprodukt aus dem Reaktionsprodukt Separators oberhalb der Reaktionskammer der ersten Reaktionsschicht befindet findet.

Platzierung der zweiten Reaktionsschicht der Reaktionskammer oberhalb der ersten Reaktionsschicht der Reaktionskammer bietet eine Reihe von Vorteilen. Vorrichtung also nur eine mechanische Fördereinrichtung konfiguriert haben zur Zwangsverdrängungs von Material aus der ersten Kammer in die zweite Reaktions. Da die Materialschicht aus der ersten Reaktionskammer, die eine niedrigere Temperatur als die Reaktionsschicht der zweiten Kammer hat, reduziert ein relativ kaltes Material mechanische Förderer bewegenden Verschleiß des Materialförder und erhöht dessen Haltbarkeit. Weiterhin stellt die zweite Reaktionsschicht der Reaktionskammer Plazieren der ersten Reaktionsschicht der Reaktionskammer effizienter und vollständiger Nutzung der thermischen Energie, die im folgenden näher diskutiert wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung die oben genannten mechanischen Teil für das Förder separator Reaktionsprodukts in eine zweite Reaktionskammer für eine Zuführeinheit entflammbaren Substanzen im erforderlichen Umfang bewegt, die Umsetzung in der ersten Reaktionskammer erfolgt. So aus der Umwandlung von Wasserstoff verschieden Separators bewegt sich Reaktionsprodukte aus der ersten Reaktionskammer in die zweite Reaktionskammer Nebenprodukt und der resultierende Wasserstoff wird aus der Vorrichtung abgezogen.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise in einem einzigen Reaktor durchgeführt, in dem die ersten und zweiten Reaktionskammern angeordnet sind. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass im Wesentlichen alle Elemente der Vorrichtung im Inneren des Reaktors sind insbesondere ausgeführt werden versiegelt und sollen verhindern, die Freisetzung in die Atmosphäre von Gasen in dem Reaktor gebildet oder im wesentlichen den Verlust von Wärmeenergie-Umwandlungsreaktion mit Wasserdampf zu reduzieren.

Die Zusammensetzung der Reaktionsprodukte, vorzugsweise das Trennmaterial enthalten, insbesondere Kalzium, das ein Nebenprodukt der Umwandlungsreaktion hält.

Vorzugsweise ist die Entfernung ergeb in der ersten Reaktionskammer des Umwandlungsprodukt, nämlich Wasserstoff, aus der ersten Kammer, und das Nebenprodukt, und die zweite Reaktionskammer Isolieren im wesentlichen darin während des Verlaufs der Umwandlungsreaktion gehalten. Die Temperatur in der ersten Reaktionskammer kann im Bereich von 625-725 ° C und die zweite Reaktionskammer gehalten werden, - im Bereich von 900 bis 1000 ° C. Der Druck in der ersten und zweiten Reaktionskammern können im Wesentlichen identisch sein.

Ein mechanisches Förder die separator Reaktionsprodukte aus der ersten Reaktionskammer in die zweite Reaktionskammer zum Bewegen kann eine Führungseinrichtung aufweisen, den Weg der Fördererbewegung zu definieren, entlang dieses Pfades Bewegungseinrichtung, um das Teilerreaktionsprodukt und einen Motor bewegt, der entlang einer vorbestimmten Bahn Vorrichtung antreibt, um den Produktteiler bewegen Reaktion.

In der Zusammensetzung gemäß der Erfindung und kann eine Vorrichtung sein, die Teilerreaktionsprodukte aus der zweiten Reaktionskammer zurück in die erste Reaktionskammer und eine Versorgungsquelle mit der ersten Kammer brennbaren Substanz zu bewegen, die als Kohlenwasserstoff dient.

Die Reaktionsschicht, in der die Verschiebungsreaktion vorzugsweise in dem fluiden Zustand gehalten wird, auftritt.

Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Umwandlung von Wasserstoff und von brennbaren Stoffen in einem Reaktor, Erzeugen eines ersten und zweiten Kammern aufweist, mit den Reaktionsprodukten des Separators, der die Produktivität des Reaktors und die Reinheit des Wasserstoffs erhöht. Das erfindungsgemässe Verfahren besteht in der Tatsache, dass in der Reaktionsschicht der ersten Kammer unter Verwendung eines geeigneten Mittels convert Umwandlung von brennbarem Material umgesetztem Wasserstoff und mindestens ein Nebenprodukt oder Verunreinigungen, und, und die Reaktion ist die Wechselwirkung zwischen dem Nebenprodukt und dem Separator Reaktionsprodukte zu erzeugen, bewegt separator Reaktionsprodukte in der Reaktionskammer der zweiten Schicht über der ersten Schicht aus der Reaktionskammer angeordnet und wird aus dem Reaktionsprodukt separator Nebenprodukt isoliert.

Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens als ein Umwandlungsmittel bevorzugt Wasser verwendet wird, vorzugsweise in Form von Dampf, die mit einer brennbaren Substanz behandelt wird, wodurch die Umwandlung zu erhalten zumindest Wasserstoff stattfindet.

Isolation Nebenprodukt aus dem Separator der Reaktionsprodukte kann durch die letztere Erhitzen daraus ein Nebenprodukt auf eine Temperatur ausreichend zu trennen, durchgeführt werden, woraufhin die separator Reaktionsprodukte aus der zweiten Kammer zurück in die erste Kammer zurückzukehren, die erheblich den Wärmeverlust bei der Umwandlung von brennbarem Material verbunden zu reduzieren .

Weitere Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden detaillierter in der folgenden Beschreibung diskutiert. In diesem Zusammenhang sollte betont werden, dass in der Beschreibung nur bestimmte Beispiele beschrieben, die Erfindung zu erläutern, ohne ihren Umfang zu beschränken.

Die Erfindung wird detaillierter unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert wird, in denen:

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wasserstoff

1 - Schema in der bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung zum Erzeugen von Wasserstoff und Figur 2 - einen Querschnitt des Reaktors zur Herstellung von Wasserstoff entwickelt, die schematisch in Abbildung 1 dargestellt ist.

Die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung möglich, veranschaulicht lediglich die Hauptmerkmale und begrenzt nicht den Schutzumfang hiervon nicht nur, sondern auch den Bereich der möglichen Anwendungen.

Figur 1 zeigt ein vereinfachtes Diagramm der Vorrichtung 10 für Wasserstoff in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gebildet erzeugen. 10 Einstellen ist der Reaktor 12 aus dem Boden - die erste - die Reaktionskammer 14 (PK1) und oben - die zweite - die Reaktionskammer 16 (PK2). Der Reaktor 12 weist einen Einlass 18, durch die die untere Kammer 14 von der Quelle 20 zugeführt wird Methan Methan. Durch den Einlaß 18 und in den Reaktor aus einer geeigneten Quelle 21, Wasserdampf zugeführt. Unter dem Einfluß von Wasserdampf in den Reaktor eintritt Umwandlung (Reformierung) von Methan oder Wasserstoff mit einem Wasserstoffstrom zu bilden, wie im Folgenden näher beschrieben. Auf dem Reaktor installiert Rohrleitung verbunden jeweiligen Wärmetauscher 25a, 25b, 25c und 25d (TO1, TO2, TO3, TO4). Diese Wärmetauscher 25a, 25b, 25c und 25d, oder erwärmt oder gekühlt Material durch die Leitungen fließt, falls erforderlich.

Die obere Kammer 16 ist mit einer Quelle 24 verbunden, von Sauerstoff und Methan Einlass 22 für das Methan und Sauerstoff in den Reaktor zugeführt wird. Es sollte stattdessen in die zweite Reaktorkammer von Methan zu beachten, 16 kann sowohl entzündlich 10 Substanz, Anlage auf dem Abgas oder Wasserstoff darin erzeugten gebildet geliefert werden. In ähnlicher Weise als Oxidationsmittel kann nicht nur Sauerstoff verwendet werden, sondern auch, beispielsweise Umgebungsluft. Methan wird in diesem Fall einfach als mögliche entzündliche Stoffe und Sauerstoff - als eine der möglichen Oxidantien.

Der Reaktor 12 weist eine Düse 26 von der oberen Kammer in dem Reaktor gebildete Kohlendioxid zu entladen. Durch dieses Rohr 26 wird aus dem Reaktor von Kohlendioxid entnommen, die in den Reaktor als Nebenprodukt gebildet wird, wie unten näher beschrieben wird, und dann in einer geeigneten Auffang gesammelt 28. Reaktor 12 zum Auswählen des Wasserstoffs in dem Reaktor einen Auslass 28 und angepasst ist Methan Reformierungsprozess. Wasserstoffstrom in dem Reaktor erzeugt wird, aus der ersten Reaktionskammer 14 entnommene, in diesem Fall am Boden des Reaktors befindet 12. Der Wasserstoff aus dem Reaktorstrom abgezogen wird, nicht umgesetzte oder überschüssige Methan enthalten kann, die aus dem Wasserstoff in dem Filter getrennt ist 30. Der Filter oder Gaswäscher 30 Methan, das an der Leitung 20 angebracht ist verbunden mit einer Quelle von Methan, ermöglicht die restlichen abgezogen aus dem Reaktor 12 durch den Methan-Wasserstoff-Einlassstrom 18 in den Reaktor 12. der Strom von gereinigtem Wasserstoff aus Methan zu erholen wird gesammelt in Sammlung 32 und zur weiter~~POS=TRUNC oder direkt an den Verbraucher gesendet. Wenn Sie den Wasserstoff zu installieren müssen, können an den Verbraucher weiter gereinigt gesendet werden.

Die Anlage 10 zur Wasserstoff aus Methan produzieren, ist schematisch in Figur 1, mit dem neuen Reaktor gezeigt 12. Wie oben erwähnt, Wasserstoff gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren Einsatzmaterial herzustellen kann nicht nur Methan verwendet werden, aber auch jede andere entzündlich. Vorrichtung 10 zur Aufnahme und zum Sammeln von Wasserstoff vorgesehen. Das Funktionsprinzip der der Erfindung und das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff nach der Installation sind auf dem Beispiel der Reaktionen unten beschrieben erläutert. Umwandlung (Reformierung) Methan verläuft in der Regel gemäß der folgenden Gleichung:

Methan - Reformierungsreaktion: CH 4 + H 2 O ---> CO + 3 H 3.

Als Ergebnis dieser Reaktion wird ein erster Teil des Wasserstoffs und Kohlenmonoxid.

Die zweite Reaktion in dem Reaktor auftretende Verschiebung Reaktionsverfahren, bei dem die Wechselwirkung in Übereinstimmung mit der folgenden Gleichung durch Umsetzung von Kohlenmonoxid und Methan Dampf mit einem zweiten Abschnitt des Wasserstoff gebildet Nachgeben:

verschieben Reaktion: CO + H 2 O ---> CO 2 + H 2.

Herstellung von Wasserstoff durch ein Verfahren in der Erfindung vorgeschlagen wird, basiert auf den beiden Hauptreaktionen. Der resultierende Wasserstoff wird aus dem Reaktor über den Auslaß 28 abgezogen.

In dem Reaktor 12, insbesondere an ihrem ersten Reaktionskammer 14 ist die primäre Reaktionsschicht (bezeichnet mit Bezugszeichen 42 in Figur 2), die einen Separator oder Hilfs Partei Reaktion enthält. Normalerweise wird der primäre Reaktionsschicht 42, bestehend aus Katalysator und die calciumhaltige Substanzen oder Verbindungen. Ein Beispiel hierfür ist in der primären Reaktionsschicht 42 zusammen mit der Katalysatorsubstanz Calciumoxid enthalten, können Calcium und Calciumcarbonat genannt werden. Das Vorhandensein in der Reaktionsschicht zusammen mit kalziumhaltigen Katalysatormaterial hilft bei der Entfernung von Kohlendioxid aus es, was in der Verschiebungsreaktion. Entfernung oder Abtrennung von Kohlendioxid aus den Produkten in dem Reaktor gebildet wird, in Übereinstimmung mit dem Reaktionsaustrag durch die folgende Gleichung:

Freisetzungsreaktion: CaO + CO2 ---> CaCO3.

Im Gegensatz zu dem Methangas aus dem Wasserstoffprodukt in der Reaktionsaustrag erhalten erzeugt, ist es ein Feststoff. Daher Zweig während der Reaktion gebildete Isolierung der festen Calcium Produkte aus dem Wasserstoffgas in dem erfindungsgemäßen Reaktor tritt einfach durch Schwerkraft enthält, unter der Wirkung der sie nach unten von der aus Katalysator gegossen wird und das calciumhaltige Reaktionsschichtmaterial und auf der Unterseite der Bodenwand gesammelt, oder die erste, Kammer 14 des Reaktors.

Oben beschriebene Verfahren kann theoretisch reiner Wasserstoff erhalten werden, die in einem ersten Reaktionsraum oberhalb der Reaktionsschicht gesammelt, 42. Obwohl die Reinheit im Falle von Wasserstoff erhalten, Niederalkylamino theoretisch möglich, obwohl sie deutlich höher als die Reinheit des Wasserstoffs hergestellt gegenwärtig bekannten Verfahren ist, .

Üblicherweise wird der kalziumhaltigen Verbindung bei der Herstellung von Wasserstoff aus Methan vermischt mit einem geeigneten Katalysator. B 4-22 Gew.% Als Katalysator kann in einer Menge mit einer Vielzahl von Katalysatoren, wie Nickel verwendet werden, um Aluminiumoxid gemischt mit calciumhaltigen Substanz.

Die Temperatur in der ersten Reaktionskammer 14 für die Wasserstoff-Herstellungsverfahrens der Erfindung deutlich, die Temperatur abzusenken, bei denen Wasserstoff derzeit aus methan KMVP auf Pflanzen produziert wird. Nach Erhalt Wasserstoff Verfahren der Erfindung die Temperatur in der ersten Reaktionskammer 14 wird typischerweise bei Temperaturen von etwa 625 ° C gehalten (1150 ° F) bis etwa 725 ° C (1340 ° F). Der Druck in der ersten Reaktionskammer 14 sollte von etwa 4 bis etwa 6 atm gering sein. Die Temperatur an der Spitze - die zweite - die Reaktionskammer 16 kann 14 typischerweise in den ersten Reaktionsraum als die Temperatur höher sein, 16 die Temperatur in der zweiten Reaktionskammer wird auf etwa 900 ° C (1650 ° F) bis etwa 1000 ° C (1840 ° F) gehalten. Um eine solche Temperatur in dem Reaktor in geringen Mengen verwendet wird, um den Brennstoff und Oxidationsmittel entspricht. Zu diesem Zweck wird insbesondere die zweite Reaktionskammer 16 durch den Einlaß 22 von einer Quelle 24 ist mit der Heizkammer erforderliche Menge an Methan und Sauerstoff versorgt. Bei der Verbrennung von Kraftstoff in der zweiten Kammer 16 erzeugt eine ausreichend hohe Temperatur, die für die Freisetzung von Kohlendioxid aus den calciumhaltige Substanzen, die das gesamte Volumen des Reaktors nicht notwendig ist, 12. Druck bei relativ hohen Temperaturen, die Reaktion in der zweiten Kammer beizubehalten 16 ist im wesentlichen gleich dem Druck in der ersten Reaktionskammer, 14. Die Grße dieses Drucks, wie oben angegeben, ist typischerweise von etwa 4 bis etwa 6 atm.

In der Primärreaktionsschicht 42 in Übereinstimmung mit der obigen Gleichung Umwandlungsreaktion ist die primäre Methan Umwandlung in andere Produkte. In der Primärreaktionsschicht 42, darüber hinaus nimmt der Verschiebungsreaktion. Prinzipiell können diese Reaktionen stattfinden, in jeder Reaktionsschicht 42, beispielsweise in einem Wirbelbett. Die fluidisierte Schicht stellt eine Schicht aus feinteiligen Feststoffteilchen von einer kleinen Größe, die einer Flüssigkeit in einem Zustand ähnlich sind.

Wenn die durch den primären Reaktionsschicht 42 und die Methan-Dampf-Reformierungsreaktion darin auftritt und Scherung. Wobei das resultierende Kohlendioxid die primäre Reaktionsschicht 42 in Wechselwirkung treten mit dem Hilfsreaktionsteilnehmer eintritt. Als Ergebnis dieser Wechselwirkung Produkt gebildet Entwicklungsreaktion, beispielsweise Calciumcarbonat (in dem Fall, in dem die Reaktion eine Nebenteilnehmer Calcium ist). Die resultierende Reaktionsproduktisolierung, beispielsweise Calciumcarbonat, in Form einer Masse werden in die zweite Reaktionskammer bewegt 16. Die zweite Kammer 16 von der Reaktion von Calciumcarbonat wird auf eine höhere Temperatur. Von zu erwärmenden einem Calciumcarbonat Kohlendioxid hoher Temperatur freigegeben wird, und er kehrt zurück in die Ausgangs Calcium enthaltendes Material, das 42 in der Reaktionsschicht ist in der zweiten Kammer 16 dioxide von Kohlenstoff aus es in gasförmigen Zustand abgeleitet gebildet. Es sollte beachtet werden, dass die Verwendung von anderen brennbaren Substanzen und andere Hilfs-Benutzer Reaktion gebildete Reaktions Zuteilen andere Produkte.

Mit dem erfindungsgemäßen Reaktor 12 erzeugt Wasserstoff in einem geschlossenen Raum. Dieser Reaktor 12 kann als einzelne Einheit in die durchgeführt werden, und die Verbrennungsumwandlungsprozesse gleichzeitig auftreten können. In diesem Fall werden alle mit Wasserstoff-Herstellungsprozessen verbunden findet in einem sicher aus der Umgebungsatmosphäre in dem umschlossenen Raum des Reaktors 12. Die Verwendung eines solchen Reaktors isoliert erheblich verringern oder nahezu vollständig der Luftverschmutzung schädlichen Emissionen, insbesondere die Verbrennungsprodukte gebildet bei der Herstellung von Wasserstoff nach bekannten Verfahren vermeiden .

2 zeigt ein Beispiel der Struktur der vorliegenden Erfindung ist der Reaktor 38 Wasserstoff Umwandlung von Methan mit Wasserdampf zu erzeugen. Der Reaktor 38 weist eine erste Reaktionskammer 14 und der zweiten Reaktionskammer 16 Reactor 38 weist ein gemeinsames Gehäuse 39, innerhalb dessen der erste und zweite Reaktionskammern 14, 16. Durch diese Anordnung die Möglichkeit einer Leckage des Reaktors reduziert, um die Umgebung der Reagenzien in den Reaktor gibt. Im wesentlichen aus der Reaktor so vollständig abgedichtet ist, und hermetisch von der Umgebung isoliert System zur Erzeugung von Wasserstoff. In diesem System gibt es keine außerhalb des Reaktors 38 der Verbrennungskammer angeordnet, deren Arbeit in der Regel durch verschiedene Luftverschmutzung durch Verbrennungsprodukte begleitet wird.

Methan und Dampf in die erste Reaktionskammer zugeführt werden, 14 durch den Einlass 18 Wenn Sie durch den Einlass Methan und Dampf in den unteren Teil 40 der ersten Reaktionskammer 14 zunächst Methan und Wasserdampf passieren durch die primäre Reaktion der primären Reaktionsschicht 42 Schicht 42 besteht von in einem fluidisierten Zustand Substanz enthält Calcium und einem geeigneten Katalysator zu sein. Die primäre Reaktionsschicht 42 kann nicht nur aus Fluidmaterial bestehen, aber das Material und Einblasen eines Materials in jedem anderen mobilen Zustand. Es sollte beachtet werden, und dass die primäre Reaktionsschicht 42 als eine kontinuierliche Schicht aus einem Material, durch welches Wasserdampf und Methan dienen kann. Wenn Methan und Wasserdampf durch die primäre Reaktionsschicht vorbei 42 treten drei genannten Reformierungsreaktion, und die Zuteilung zu verschieben.

Über der primären Reaktionsschicht in der ersten Kammer 42 Freizone 44. In dieser Zone ist der Ausfluß aus der primären Reaktionsgasschicht 42 steigt. Klettern das Gas nach oben besteht im Wesentlichen aus Wasserstoff. Neben Wasserstoff und Nebenprodukte können in dem produzierten Methangas und Wasserdampf enthalten sein. Wenn Sie durch die Freizone Gas wird zunächst gefiltert oder Hauptprimärfilter 46. Der Filter 46, filtern sie von fallenden freien Zone Gas löscht aus Wasserstoff und Nebenprodukten aus den festen Teilchen, die aus einer Schicht aus dem calciumhaltigen Material und einem Katalysator hineinfallen. Die Strömung geleitet durch den Hauptfilter 46 gereinigtem Wasserstoff aus dem Reaktor durch den Auslaß 28 entfernt Der Abstrom aus dem Reaktor über einen Wasserstoffaustritt 28 kann als Fertigprodukt in einem geeigneten Behälter zusammengebaut werden (siehe Fig. 1).

In der ersten Reaktionskammer 14 und der Mechanismus 48 bewegt die Reaktionsschicht-Material. Bewegungsmechanismus 48 bewegt sich die Reaktionsschicht Material, das eine primäre Schicht aus einem Material der Reaktionsschicht 42 mit der Sekundärreaktionsbett 50 gebildet wird, die in der zweiten Reaktionskammer angeordnet ist 16. Die schichtbildenden Materials in Bulk-Form wird aus der Primärreaktionsschicht Mechanismus 48 in der Schicht oberhalb der Sekundärreaktion bewegt 42 bewegt Zone der zweiten Schicht 50 der Reaktionskammer, in der ein Material nach unten Mechanismus 48 befindet sich in der zweiten Reaktionskammer, die sekundäre Reaktionsschicht 50 in diesem Zusammenhang gegossen wird, sollte es, dass unmittelbar mit einer Einrichtung angemerkt, kann 48 Bildung einer Reaktionsschicht Material aus der ersten Reaktion in der Schicht bewegt werden, 50. die sekundäre Reaktionsbett-Bewegungsmechanismus 48 kann die Förder Teil der Reaktionsschichtmaterial in Form eines kontinuierlichen Lift oder Kettenförderer und das calciumhaltige Katalysatormaterial aus dem primären Reaktionsschicht 42 über der Sekundärreaktionszone 52 wird eine Schicht 50 der zweiten Reaktionskammer, die Reaktion in dem angeordnet erfolgen bilden Schichtmaterial von dem Förderer durch die Schwerkraft gegossen in der zweiten Reaktionsschicht 50 der Kammer Nachreaktion angeordnet ist.

Das Material wird von der primären zu der sekundären Reaktionsschicht enthaltene Calciumcarbonat ist das Reaktionsprodukt Entladungs ​​bewegt in der ersten Reaktionskammer fließt. Dieses Material in der sekundären Reaktionsschicht 50 wird auf eine Temperatur, die höher als die in der primären Reaktionsschicht. Das Erhitzen der sekundären Reaktionsschicht 50 wird durch die bei der Verbrennung (brennbare Substanz) und einem Oxidationsmittel freigesetzte Wärme durchgeführt. Für Schicht Erwärmen des sekundären Reaktions jeder Brennstoff verwenden, aber zu diesem Zweck vorzugsweise Methan zu verwenden, die die Anzahl der verschiedenen Elemente der Prozessausrüstung für den Betrieb der erfindungsgemßen Vorrichtung 10 zum Erzeugen von Wasserstoff benötigt reduziert.

Verbrennungen in der Verbrennungskammer 54 erhitzt Methan und Sauerstoff Sekundärreaktionsbett 50. Beim Erhitzen des sekundären Reaktionsbett 50 aus Material darin angeordnet, Kohlendioxid freigesetzt wird, das in den gasförmigen Zustand steigt über den sekundären Reaktionsraum Schicht angeordnet 56 der zweiten Reaktionskammer. Bilden einer sekundären Reaktionsbettmaterial 50 in der gleichen Weise wie in der Primärreaktionsschicht in Bewegung, aber nicht notwendigerweise in einem fluidisierten Zustand. In diesem Fall jedoch nicht ausschließen, die Möglichkeit der sekundären Verflüssigung und der Reaktionsschicht 50.

Die sekundäre Reaktionsbett 50 ist mit der Primärschicht aus dem Reaktionsrohr 58 verbunden mit 42 ein Rohr 58 hat ein Ventil 60. Das Ventil 60 zur Steuerung und Messung der Menge an Material ausgelegt ist, gegossen aus der sekundären Reaktionsbett 50 in die primäre Reaktionsschicht 42 die Bewegung durch das Rohr 58 von der Sekundär 50 Reaktionsschicht in die primäre Reaktionsschicht 42 erfolgt unter dem Einfluss der Schwerkraft. Statt passive Gravitationsmaterialrückführungssystem von dem sekundären zu dem primären Reaktionsschicht verwendet werden können, und einer aktiven Materialtransportsystem. Ein solches System kann beispielsweise durchgeführt werden, in der Form des zweiten Förderers kann das Material aus der Reaktion der Sekundärschicht 50 bis Primärschicht 42. Die behandelte Reaktions in der sekundären Reaktionsschichtmaterial Vortriebs 50 kontinuierlich zurück in die Primärschicht 42. In der Reaktion auf diese Weise durchgeführt gießen werden der Reaktor ein kontinuierlicher Aktualisierung eine Materialschicht in ihrem ersten und zweiten Reaktionskammern. Darüber hinaus nimmt die Wasserstoffproduktion in einem solchen Reaktor, ohne tatsächlich Katalysatorverbrauch und die calciumhaltige Verbindung.

In dem Reaktor, wobei die Sekundärreaktionsbett 50 über der primären Reaktionsschicht 42 angeordnet ist, wird das Material aus dem sekundären Reaktionsbett 50 in die primäre Reaktionsschicht 42 durch das Rohr gegossen, 58 nur durch die Schwerkraft. Fertigstellung des Reaktors sollte daher nur eine mechanische Fördereinrichtung 48, die für die erzwungene Verschiebung von Material von der primären zu der sekundären Reaktionsschicht aufweisen. Material in der primären Reaktionsschicht 42 hat eine niedrigere Temperatur als das Material in der sekundären Reaktionsschicht befindet 50. Wie oben erwähnt, einer mechanischen Fördereinrichtung 48 nur ein relativ kaltes Material bewegt reduziert den Verschleiß und erhöht die Haltbarkeit. In diesem Zusammenhang jedoch beachtet werden, dass, wenn notwendig, kann die mechanische Fördereinrichtung zu dem primären Reaktionsschicht zurückgeführt zu bewegen Material aus dem relativ heißen verwendet werden.

Regulieren des Flusses der Reaktionsschicht Materialventil 60 kann die Temperatur der Schichten einzustellen. Durch Einstellen des Flusses des Materials, sei darauf hingewiesen, dass die primäre Reaktionsschicht 42 50 eine niedrigere Temperatur als die sekundäre Reaktionsschicht daher aus dem heißen Sekundärreaktionsbett, einen übermäßigen Anstieg in der Menge des Materials fallen 50 an einer relativ kühlen primären Reaktionsschicht 42 kann brechen die Wärmebilanz haben sollte in Reaktor.

Das Kohlendioxid, das 26 in dem Freiraum 56 der zweiten Reaktionszone vor der Entnahme des Reaktors durch den Auslaß gesammelt, 62 das zweite Filter 62. Die zweite Filter normalerweise löscht das Kohlendioxid aus dem teilchenförmigen Material und verhindert das Mitreißen des Gasstroms aus dem Reaktor passieren. Der Ausfluss aus dem Auslass des Reaktors Kohlendioxid wird dann in einem geeigneten Behälter gesammelt (siehe Fig. 1).

Man beachte, dass gemäß der Erfindung in der Anlage erhalten werden erwähnt, Wasserstoff weiter zu diesem Zweck in einem speziell entworfenen, gereinigt werden kann, obwohl dies nicht in der Figur, dem sekundären Behandlungssystem gezeigt. Für eine tiefere Reinigung von Wasserstoff besonders geeignet sein, die ADF zu verwenden. Solche Absorber können für die Reinigung von Wasserstoff von zusätzlichen Verunreinigungen wie Kohlendioxid und anderen verwendet werden, die in dem Wasserstoffstrom enthalten sein können erfindungsgemäß Verfahren hergestellt. Üblicherweise ist jedoch die Reinheit des Wasserstoffs in dem Reaktor 12 hergestellt und wird nicht weiter gereinigt, wobei mindestens etwa 93%. Solch eine relativ hohe Reinheit des Wasserstoffs in dem Reaktor 12 erzeugte erfindungsgemäßen Verfahren minimiert die Notwendigkeit für seine weitere Reinigung. Die hohe Reinheit des erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen ermöglicht die Wasserstoff und deutlich Verlust von Wasserstoff zu verringern, oder in Bezug auf seine weitere Reinigung.

Der hohe Reinheitsgrad Wasserstoff gemäß der Erfindung erhalten wird, ist das Verfahren im Wesentlichen auf die minimale Menge des enthaltenen Kohlendioxids, das ein Hauptnebenprodukten bei der Umwandlung gebildet und Verschiebungsreaktionen. Die Anwesenheit in der primären Reaktionsschicht 42 Reaktionshilfselement, insbesondere die calciumhaltige Substanz trägt wesentlich Kohlendioxid aus dem Shift-Konversions und Reaktionsprodukte zu lösen. Hilfselement der Reaktion erhöht nicht nur wesentlich die Reinheit des Wasserstoffs, sondern erhöht auch die Menge an Wasserstoff aus brennbarem Material hergestellt (Brennstoff). Die Erhöhung der Menge von Wasserstoff aus brennbaren Stoffen hergestellt, nach dem Prinzip Chatelier bestimmt. In Übereinstimmung mit dem Prinzip Chatelier Entfernung aus der Reaktionszone der Reaktionsprodukte aus dem Reaktionsgleichgewicht und gibt durch erhöhte Mengen von anderen Reaktionsprodukten begleitet.

In der Anlage gemäß der Erfindung wird das Kohlenmonoxid in der Dampfreformierung von Methan gebildet wird, wird mit Dampf in der Konvertierungsreaktion umgesetzt wird, welche Produkte Kohlendioxid und zusätzlichen Wasserstoff erzeugt werden. Die Reaktionstrennung, bestehend in die resultierende Verschiebung in der Reaktion von Kohlendioxid umgesetzt wird mit kalziumhaltigen Substanz, festes Calciumcarbonat gebildet wird. Stellvertretend sind ein festes Kalziumkarbonat leicht und nahezu vollständig von allen anderen Reagenzien getrennt Gase. So kann Wasserstoffherstellungsverfahren der Erfindung alle Ergebnis in der Bildungsreaktion des Wasserstoffs, d.h. Shift-Konversionsreaktion und die durch eine Reaktion gefolgt Reaktion, die Wasserstoff aus dem unerwünschten oder kontaminierende seinen Verunreinigungen (Kohlenmonoxid oder Kohlendioxid) und schließlich ergebende Erhöhung der Anzahl von reinem Wasserstoff entfernt.

Bei dem erfindungsgemäßen Reaktor 12 kann Kohlendioxid leicht von dem Material entfernt werden, welche die Reaktionsschicht, in der die Entladungsreaktion. Der erfindungsgemäße Reaktor arbeitet ohne raubend Reaktionsschicht bildendes Material, das nach einer geeigneten Verarbeitung in der zweiten Reaktionskammer wieder in der ersten Reaktionskammer verwendet wird, in dem eine Entladung während der Reaktion gebildet wird, wird Kohlendioxid aus der ersten Reaktionskammer 14 des Reaktors kontinuierlich abgezogen. Somit gibt es eine Erhöhung Menge in dem Reaktor erhalten Wesentlichen reinem Wasserstoff ist.

Lage der sekundären Reaktionsschicht 50 über der primären Reaktionsschicht 42 und ermöglicht es Ihnen, effizienter und in vollem Umfang die erfinderische Installation von 10 Wärme zu nutzen. Installation für Sie auf Seite 10 des Reaktionsprodukts Kohlendioxid, das bei der Umwandlung von Methan und Wasserdampf-Shift-Reaktion, sekundäre Reaktionsschicht 50 muss eine bestimmte relativ hohe Temperatur gebildet zu entfernen. Daher muss in geeigneter Weise erhitzt auf eine solche Temperatur kann das Material in die zweite Reaktionsschicht 50 zu bilden. Die Anwesenheit in dem erfindungsgemäßen Reaktor 58 die Rücklaufleitung zu einer relativ hohen Temperatur in der sekundären Reaktionsschicht Material 50 beheizt ermöglicht eine primäre Reaktionsschicht 42 die notwendigen Voraussetzungen für fließenden Verschiebungs schwach endothermen Reaktion darin zu schaffen. Die Desorption von Kohlendioxid aus dem primären Reaktionsschicht 42 wird durch Energieabsorption des Materials Reaktionsschicht begleitet, und als Folge der primären Abkühlung der Reaktionsschicht 42. Zusätzlich wird bei der Herstellung von Wasserstoff in der primären Reaktionsschicht 42 als Folge der Energieabsorptionsmaterial der Primärschicht 42 nimmt die Temperatur der Reaktionsschicht. Masse (oder beweglichen) in der primären Reaktionsschicht einer Heiß Nachreaktion Schichtmaterials 50 verschiebt leicht endothermen Reaktion in der primären Reaktionsschicht 42 auftritt, und vorzugsweise konstant hält seine Temperatur. Somit wird gemß dieser Erfindung im Zusammenhang mit der Entscheidung, die Rückgabe von Material eines Katalysators besteht, und einem Calcium enthaltenden Material aus dem sekundären Reaktionsbett 50 in die primäre Reaktionsschicht 42 und 42 die primäre Reaktionsschicht unter Verwendung darin thermischer Energie enthalten kann erheblich den Wärmeverlust zu reduzieren im Zusammenhang mit einer Anlage 10 praktisch reinem Wasserstoff zu erhalten.

Die obige Beschreibung nur veranschaulicht die wichtigsten Merkmale der Erfindung, die die Möglichkeit eines betrachteten Ausführungsbeispiele davon verschiedene Änderungen und Verbesserungen, die nicht den Geist der Erfindung zu verletzen, aber erlaubt. Alle solche Änderungen und Modifikationen nicht über den Grundgedanken der Erfindung gehen und nicht ihren Umfang zu verringern.

FORDERUNGEN

1. Vorrichtung zur Wasserstoff durch Umwandlung von brennbarem Material mit Dampf, umfassend einen ersten (14), wobei die Reaktionskammer in ihrem Reaktionsschicht (42), in dem die Umwandlungsreaktion stattfindet, in die zweite Reaktionskammer (16) mit der Reaktionsschicht in sie gesetzt (50 ) und Auslaßeinrichtung (28) für die von der Vorrichtung der Auswahl der Wasserstoff erzeugt wird, und in der Reaktionsschicht (42) der ersten Reaktionskammer (14) einen Separator Reaktionsprodukte aus der ersten Reaktionskammer Nebenprodukt Umwandlungs entfernen und in die Reaktionsschicht bewegt (50) des zweiten eine Reaktionskammer (16), die über der Reaktionsschicht (42) der ersten Reaktionskammer (14) und in dem die Freisetzung des als Nebenprodukt aus dem Reaktionsprodukt Separators befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, die zum Bewegen des Separators Teil der Reaktionsprodukte in der zweiten Reaktionskammer (16) mit einer Zufuhrvorrichtung (10) von brennbaren Stoffen in dem Maße notwendig, die Umwandlung davon erfolgt in der ersten Reaktionskammer (14) eine mechanische Fördereinrichtung umfasst, die Umwandlung resultierende, aus anderen als Wasserstoff Separators bewegt Nebenprodukt Reaktionsprodukte aus der ersten Reaktionskammer (14) in die zweite Reaktionskammer (16), und der resultierende Wasserstoff wird von der Einheit (10) zurückgezogen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, die einen Reaktor (12) aufweist, die die erste (14) und zweiten (16) der Reaktionskammer befindet.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, worin im wesentlichen alle seine Elemente in dem Reaktor (12), das hermetisch und hemmt hergestellt ist, insbesondere der Freisetzung in die Atmosphäre, um die Gase in den Reaktor (12) erzeugt oder erheblich reduziert Verlust von Wärmeenergie-Umwandlungsreaktion mit Dampf.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, wobei die Reaktion des Produkts Separator eine Substanz enthält, insbesondere Kalzium, das ein Nebenprodukt der Umwandlungsreaktion hält.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, wobei die erste in der Reaktionskammer (14) ausgebildet das Umsetzungsprodukt aus ihm entfernt wird, im Wesentlichen während des Verlaufs der Umwandlungsreaktion darin.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, wobei die Temperatur in der ersten Reaktionskammer (14) im Bereich von 625 bis 725 ° C und in der zweiten Reaktionskammer (16) gehalten - in dem Bereich von 900 bis 1000 ° C

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, wobei die erste (14) und zweiten (16) durch den Reaktionskammern geschaffen ist im wesentlichen der gleiche Druck.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, wobei das Reaktionsprodukt des Abscheiders zum Extrahieren aus dem resultierenden Nebenprodukt Wasserstoff, eine Substanz enthält.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, wobei das Seitenstromprodukt in der zweiten Reaktionskammer (16) statt wesentlichen während des Verlaufs der Umwandlungsreaktion stattfindet.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, und umfassend einen mechanischen Förderer (48) die Abscheider-Reaktionsprodukte aus der ersten Reaktionskammer (14) in die zweite Reaktionskammer (16) zu bewegen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die mechanische Fördereinrichtung (48) Führungsmittel definieren den Weg der Förderbewegung umfasst, entlang dieser Pfadtrennvorrichtung Bewegen der Reaktionsprodukte und um den Motor zu bewegen, die die Bewegungseinrichtung entlang einer vorbestimmten Bahn fährt das Reaktionsprodukt Separator zu bewegen .

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, und umfassend eine Vorrichtung der Separator aus den Reaktionsprodukten der zweiten Reaktionskammer zum Bewegen (16) zurück in die erste Reaktionskammer (14).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, in welchem ​​eine Quelle (24) mit einer brennbaren Substanz zugeführt, der ein Kohlenwasserstoff ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-14, wobei die Reaktionsschicht (42), wobei die Umwandlungsreaktion in dem flüssigen Zustand befindet auftritt.

16. Verfahren zum ersten mit den Reaktionsprodukten des Separators, das erhöht die Produktivität des Reaktors und die Reinheit des Wasserstoffs, der darin besteht, daß die Reaktionsschicht (42 (14) und zweiten (16) Kammer mit Wasserstoff, der durch Umwandlung von brennbarem Material in den Reaktor (12) Herstellung von ) der ersten Kammer (14) eine geeignete Umwandlungsmittel umgesetzt Umwandlung von brennbarem Material unter Verwendung von Wasserstoff und mindestens einem Nebenprodukt, sondern auch die Reaktion der Wechselwirkung zwischen dem Nebenprodukt und dem Separator Reaktionsprodukte bewegen separator Reaktionsprodukte in der Reaktionsschicht (50) des zweiten zu erzeugen, Kammer (16) über der Reaktionsschicht (42) der ersten Kammer (14) und wird aus dem Reaktionsprodukt separator Nebenprodukt isoliert.

17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das Umwandlungsmittel Wasser ist, die mit entzündlichen, und als Ergebnis der Umwandlung in dieser empfangen mindestens Wasserstoff auftretenden behandelt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei das entflammbare gedämpft.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, wobei die Temperatur in der ersten Kammer (14) im Bereich von 625 bis 725 ° C gehalten wird,

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16-19, wobei die Wechselwirkung mit dem Separator Nebenprodukt-Reaktionsprodukte als letzte Substanz enthält Calcium verwendet werden, die bei Wechselwirkung mit Nebenprodukt aus dem erzeugten Wasserstoff trennt.

21. Verfahren nach einem pp.16-20 Teil des Separators, worin das Reaktionsprodukt aus der Reaktionsschicht (42) der ersten Kammer (14) in die Reaktionsschicht (50) der zweiten Kammer (16) über Förderer überführt wird (48).

22. Verfahren nach einem pp.16-21, wobei das Nebenprodukt von den Reaktionsprodukten des Separators zurückgewonnen wird, indem letztere auf eine ausreichende Temperatur erhitzt daraus ein Nebenprodukt zu trennen.

23. Verfahren nach einem pp.16-22, wobei der Separator Reaktionsprodukte aus der zweiten Kammer (16) zurück in die erste Kammer zurückgeführt wird (14).

24. Verfahren nach einem pp.16-23, wobei das Reaktionsprodukt separator kehrt in die erste Kammer (14) verwendet wird, um im wesentlichen den Wärmeverlust bei der Umwandlung von brennbarem Material verbunden reduzieren.

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Erscheinungsdatum 02.03.2007gg