Teil Heim
Produktion, Amateur
Funkamateur
Modellflugzeuge, Raketen-
Nützlich, unterhaltsam 		Stealth - Master
Elektronik
Physik
der Technik
Erfindung 		Raum Geheimnis
Erde Mysteries
Secrets of the Ocean
List
Kartenausschnitt
Anfang
Forum
Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2187041

HEAT intermittierenden Verbrennung

Name des Erfinders: Bychenok Wjatscheslaw Iwanowitsch; Bychenok Sergey V .; Bychenok Alexey V.
Der Name des Patentinhabers: Bychenok Wjatscheslaw Iwanowitsch; Bychenok Sergey V .; Bychenok Alexey V.
Korrespondenzanschrift: 392008, Tambow, Sowjetskaja, 161, kv.7, VI Bychenko
Startdatum des Patents: 2000.03.21

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Kraftstoff in einer pulsierenden Strömung zu verbrennen. Die Wärmequelle pulsierender Verbrennung einen Ejektor aufweist, eine pulsierende Verbrennung mit einem aerodynamischen Ventil, eine Verbrennungskammer mit einem Kraftstoffversorgungssystem und der Zündung und dem Resonanzrohr angeordnet in dem allgemeinen Gehäuse, die teleskopartig mit einem Ejektor zur axialen Verschiebung, das Luftrohr von den Ein- und Auslaufstrecken verbunden ist. Der Wärmeerzeuger mit einem Kühlmischkammer mit dem Ejektor verbunden vorgesehen ist, der an die Ejektor-Achse senkrechten Achse ist, hat der Kühlmischkammer einen zylindrischen Abschnitt mit einem Rohr zum Zuführen des Gases aus dem Ejektor zum Kameraumfang verjüngt Abschnitt endet Austrittsdüse verjüngende Luftdüse angeordnet innerhalb Kammer und dem Auslass der Auslassabschnitt des Luftrohres, der Luftschlauch Auslaßabschnitt teleskopisch mit dem Eingangsabschnitt des Luftrohrs verbunden zu verbinden mit installiertem darin Ventil, wobei das Einlassrohr hat ein Fassungsabschnitt, der koaxial mit dem Ende aus dem Gehäuse des aerodynamischen Ventils vorsteht. Die Erfindung ermöglicht die Verarbeitungsfähigkeiten aufgrund der großen Verstellbereich der Arbeitstemperatur die Mischung aus dem Mischen von Warm- und Kaltluft resultierende auszudehnen unmittelbar vor oder verarbeitete Produkte, bevor mit dem Luftheizungsanlage zugeführt wird.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine pulsierende Strömung in dem Energiesektor, insbesondere auf Vorrichtungen für die Verbrennung von Brennstoff und kann beispielsweise in den Trocknungseinheiten zum Heizen von industriellen Zwecke in verschiedenen Bereichen der Wirtschaft eingesetzt werden.

Bekannt pulsierende Brenner für die Verbrennung von Dieselkraftstoff eine Verbrennungskammer, ein aerodynamisches Ventil, Resonanzrohr tangential verbunden mit der Verbrennungskammer, der Kraftstoffversorgungssystem durch das Einspritzventil und das Zündsystem einen elektrischen Funken umfasst, und ein Rohr zum Zuführen von Luft eines Anfangsimpulses der Kraftstoffzündung bereitzustellen , . Dieser Brenner ermöglicht eine vollständige Verbrennung des Brennstoffes und eine hohe Zuverlässigkeit. Doch ohne zusätzliche Geräte die Bandbreite ihrer Verwendung begrenzt ist , nur, Hochtemperaturprozessen (siehe. "Experimentelle Untersuchung von Brennern für die Verbrennung von Dieselkraftstoff." Northerner VS, VG Smolensk, VK Katsevich, LV Kachinova / Energie // Materialien der höheren Bildungseinrichtungen -. 5. 1984, S. 105-108).

Bekannte Wärmeerzeuger mit einer Brennkammer für pulsierende pnevmosushilki Schüttgütern. Der Wärmeerzeuger umfaßt eine pulsierende Verbrennungskammer einer Kammer zylindrischen Zündung aus und dem Resonanzrohr axial befestigt ist , mit einem aerodynamischen Ventil, bei 90 o zu der Zündkammer Achse. Kamera pulsierender Verbrennung wird in einem Gehäuse enthalten, -Empfänger endet. Für die Temperatur des Arbeitsgemisches zu steuern, bestehend aus einer Mischung von Verbrennungsprodukten und Luft wird durch die Luftleitung von Sekundärluft in den Raum zwischen der Kammer und dem Gehäuse geblasen pulsierender Verbrennung. Die Injektion wird durch den Gasimpuls des aerodynamischen Ventils durchgeführt. Die Menge an Luft durch den Spalt zwischen der Kammer fließt , und der Gehäuse Verbrennung in ressiver geregelt Ventil in einer Luftröhre angeordnet pulsierenden (siehe "Verbrennungstechnik: Einige moderne Entwicklungen" / Herausgegeben von Howard B. Palmer, JM Beer - :. Academic Press New York und London 1977, S.. 455 Abbot, A. Putman und Dennis J. Brown ).

Der Nachteil dieser Vorrichtung ist , daß die Sekundärluft, auch bei Vollgas, nach dem Eintritt in das Gehäuse auf eine hohe Temperatur durch pulsierende Verbrennungskammerwände erwärmt wird, so Einstellmöglichkeiten und, falls erforderlich, die Temperatur des Trocknungsmittels Absenkung begrenzt.

Bekannte Wärmequelle pulsierender Verbrennung, eine pulsierende Verbrennung mit einem aerodynamischen Ventil, umfassend eine Verbrennungskammer mit einem System der Kraftstoffzufuhr und Zündung, die Resonanzrohr tangential in die Verbrennungskammer in einem Gehäuse installiert ist verbunden mit einem Auswerfer mit einem axial beweglich relativ zu dem zylindrischen Abschnitt des Gehäuses aufweist, der es ermöglicht Fach bestimmte Menge an Luft ein brennbares Gemisch der erforderlichen Parameter in Empfängern, deren Regelung zu erhalten, indem der Abstand von dem Ende des Resonanzrohres an den Hals des Auswerfers und der Kraftstoff zu der Zündkammer zugeführt durchgeführt wird, und das Luftrohr wird für eine Zündkammer Kühlbetrieb Wärmequelle verwendet, und durch die Anzahl der Arbeitsgasgemisch (Prototyp) (siehe. RF - Patent 2.096.683, MKI 6 F 23 C 11/04 vom 03.10.95) Steigerung der Produktivität.

In einem Wärmeerzeuger mit der Möglichkeit, die Parameter des Arbeitsgasgemisch durch eine Teleskopverbindung Gehäuse zu regulieren und den Ejektor Zündkammer durch eine Kaltluft geblasen wird, durch das aerodynamische Ventil aus der Umgebung durch die Luftröhre in die offene aus der Endabdeckung geblasen, dann wird der Luftkanal zwischen dem Gehäuse und dem Resonanzrohr gespeist in dem Ejektor Hals, am Ausgang des Resonanzrohres eine Gesamttemperatur vor dem Auswerfer 1000 ° C bei einer Temperatur , um eine Mischung Austrittsdüse ressivera etwa 250 o C erreicht einen Nachteil solcher Vorrichtungen sind begrenzten Möglichkeiten Gasgemisch, da Luft Bereitschafts Arbeits, durch das Gehäuse erstreckt und einen Temperaturabfall der Verbrennungsprodukte vor dem Einlass zum Ejektor ist von den Wänden der Brennkammer und das Resonanzrohr beheizt bereitstellt. Zur gleichen Zeit, einige zur Trocknung landwirtschaftlicher Erzeugnisse und Luftheizungssysteme erfordern eine Arbeitstemperatur des Gemisches im Bereich von 100 bis 150 o C.

Eine Aufgabe dieser Vorrichtung ist es, technologische Möglichkeiten der pulsierenden Verbrennungswärmequelle zu verlängern aufgrund einer größeren Regelbereich der Arbeitsmischungstemperatur von Warm- und Kaltluft direkt auf das Produkt oder behandelt Mischen , bevor es das Luftheizungssystem eintritt.

Die angegebene technische Problem wird durch die Wärmequelle pulsierender Verbrennung erreicht, eine Auswurfkammer, mit einem aerodynamischen Ventil pulsierende Verbrennung, mit einer Verbrennungskammer mit einem Zufuhrsystem und einer Kraftstoffzündung und Resonanzrohr in dem allgemeinen Gehäuse angeordnet , die teleskopisch mit dem Ejektor verbunden ist , axial beweglich ist , die Luft Rohr mit Ein- und Auslaufstrecken, mit einer Kühlmischkammer zum Ejektor, Achse zur Achse des Ejektors senkrecht verbunden, dessen ausgestattet. Kühlmischkammer weist einen zylindrischen Abschnitt mit einer Düse für Gas für den Ejektor Kammer Umfang verjüngten Abschnitt Zuführen Auslaßdüse endet Luftdüse innerhalb der Kammer angeordnet verjüngt, Eintritts- und Austrittsabschnitt zur Verbindung des Luftschlauches. Der Ausgangsabschnitt des Luftrohrs teleskopartig mit einem Ventil darin installiert zu dem Einlassabschnitt des Luftschlauchs verbunden. Somit hat das Einlassrohr einen Trichterabschnitt koaxial mit dem vorspringenden Ende des Gehäuses des aerodynamischen Ventils angeordnet.

HEAT intermittierenden Verbrennung

Fig. 1 zeigt eine allgemeine Ansicht des Wärmeerzeugers mit pulsierendem Verbrennungskammer
und eine Kühlmischkammer in der Form, in der ihre Achsen senkrecht

Fig. 2. - Projektion (Draufsicht) der allgemeinen Form des Wärmeerzeugers

Wärmeerzeuger gepulste Verbrennungs (1 und 2) eine pulsierende Verbrennung mit einem aerodynamischen Ventil 1, mit einer Verbrennungskammer 2, um die Kraftstoffzufuhr durch die Düse 3, das Rückschlagventil 4, das System Zündung bestehend aus einem elektrischen Funkenröhre 5 und 6 zum Zuführen von Luft in bei der anfänglichen Zündung des Kraftstoffs wird die Resonanzrohr 7 tangential verbunden mit der Verbrennungskammer 2 in der Regel ein Gehäuse 8 auf, die mittels einer Teleskopverbindung 9 ist mit einem Auswerfer 10 angeordnet, die eine axiale Bewegung des Auswerfers ermöglicht die Entfernung von der Kante des Resonanzrohres 11 zu Eduktor Kehle zu ändern 12, eine Luftleitung der Einlaßabschnitt 14 mit starr durch einen Steg 16 mit dem Gehäuse 8 und einen Ausgangsabschnitt 13, der Wärmeerzeuger befestigt ist, ist mit einem Kühlmischkammer 17, vorgesehen, die 10 mit dem Auslass 28 des Ejektors verbunden ist, so daß seine Achse senkrecht zur Achse des Ejektors. Kühlmischkammer weist einen zylindrischen Abschnitt 18 mit einer Düse 19, um Gas aus dem Ejektor 10 in die Kammer Umfang Zuführen eines konischen Abschnitt 20 endet in einer Austrittsdüse 21, die Düse 22 an der Außenfläche des Bodens 24, in der Kühlmischkammer auf der Oberfläche des Bodens 24 zu seiner Achse angebracht Verjüngung 23 Luftdüse, durch die der Kühlluftstrom in den Kühlmischkammer. Der Ausgangsabschnitt 13 des Luftschlauches ist an einem Ende mit dem Rohr 22 und dem anderen Eingang mit dem Teleskopabschnitt 14 des Luftrohrs in dem der Dämpfer 27 installiert ist, der Sockel 15 befestigt ist und koaxial mit einem Ende des aerodynamischen Ventils angeordnet ist, Projizieren von dem Gehäuse 8.

Die Wärmequelle pulsierender Verbrennung arbeitet wie folgt. Mit dem Rohr 6 durch das aerodynamische Ventil 1 mit Luft in der Verbrennungs 2 zugeführt wird Kammer elektrischen Stecker 5, geschaltet und öffnet dann das Absperrventil 4 und der flüssige Brennstoff durch die Düse 3 in die Verbrennungskammer zugeführt 2. Nach stabile pulsierende Verbrennung in der Verbrennungskammer 2 durch die Luftzufuhr erreicht wird gestoppt Rohr 6 an und aus elektrischen Kerze 5. die Verbrennungsprodukte periodisch mit einer Frequenz von 50-70 Hz von einem Resonanzrohr mit hoher Geschwindigkeit und hoher Temperatur von 900-1100 o C. Wenn Sie durch den Mund 12 des Ejektors 10, die Verbrennungsprodukte erzeugen Vakuum in dem Gehäuse 8 emittiert werden, durch Dies stellt sicher, dass die kalte Luft Saugwirkung durch die Gehäuseeintrittsöffnung 8, die in dem Ejektor um die Verbrennungskammer 2 und dem Resonanzrohr fließt mit den Verbrennungsprodukten 10 mixed 7 und strömt in die Kühlmischkammer 17.

Während der pulsierenden Verbrennung in die Zündkammer 2 des aerodynamischen Ventils 1 periodisch mit einer Frequenz von 50-70 Hz ist mit Hochgeschwindigkeitsluftstrahl ausgestoßen wird. Dieser Strahl wird in den Einlaßabschnitt 14 gerichtet des Luftschlauchs, und dass es ein Absaugtrichter 15 durch die kalte Umgebungsluft. Der Eingangsabschnitt 14 des Luftrohres ist gebogen, so dass die Luft daraus abgelassen entlang der Achse des Gehäuses und durch den Austrittsrohrabschnitt 13 der Luft zugeführt in die Misch- und Kühlkammer 17 durch die Luftdüse 23. Die Kühlluftkammer 17 ist ein Gemisch aus Gasen mit einem Auswerfer 10 gerichtet ist, und eine Mischung von Gasen mit einer Temperatur erforderlich ist , die PC - Mischung zu T, der Düsenauslaß 21 durch die Kühlmischkammer wird an den Verbraucher geliefert.

Regelungsparameter Gemisch, wie t pc Temperatur und Strömungsrate des Arbeitsmischung G PC, kann auf verschiedene Arten erreicht werden. Da die vorgeschlagene Generator technische Lösung Wärme mit einer pulsierenden Verbrennung seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten für trocknende Materialien mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften beinhaltet, sowie für die Raumheizung, zunächst experimentell den Arbeitsbereich der Parameter des Arbeits eingestelltes Gemisch wird die Auswahl des Halsdurchmesser des Auswerfer und der Abstand l durchgeführt von der Kante des Resonanzrohres 11 auf den Hals 12 des Auswerfers 10, für den maximalen spezifizierten Prozess Bereitstellen Parameter t pc, G pc bei maximaler Kraftstoffverbrauch G t. Hierzu Teleskop Gelenke 9 und 26. Die Möglichkeit , eine solche Art der Anpassung wird auf die Theorie der Strahlvorrichtungen basiert, zeigt , dass L = f (u, d PT), wobei u = G a / G ps - Ausstoßkoeffizient, d PT - Durchmesser der Auslaßabschnitt des Resonanzrohres. Dieser Schritt ist notwendig, die Verordnung, da es keine Theorie der Berechnung der Ejektoren mit pulsierenden Strömungen ist. Eine weitere Regulierung wird in drei Arten erfolgen:

1. Bei einem konstanten Kraftstoffstrom m G, l den Abstand von der maximalen l max ändern, während der Installation bestimmt, zu l = 0, wenn der Abschnitt Resonanzrohr mit dem Querschnitt des Ejektors Mund zusammenfällt.

2. Für feste l Kraftstoffverbrauch um G t ändert aufgrund von Änderungen im Druck zu dem Kraftstoffeinspritzeinrichtung 3.

3. Für einen festen Abstand zwischen der Hinterkante des Resonanzrohres 11, den Hals 12 des Ejektors 10 und der Kraftstoffdurchsatz konstant durch G t Drosselklappenstellung 27 in dem Einlassabschnitt 14 des Luftröhre zu ändern.

Im ersten Fall wird eine l max maximale maximale Abstand Anzahl inleakage mit Luft in Ejektor G vorgesehen , das die maximale Ausstoßverhältnis u der maximalen Durchflussrate G und der Druck Pc in der Kammer gibt. Wenn l = 0 liefert das minimale Verhältnis und Auswerfen u bzw. PC die Mindestdurchflussrate des Arbeitsmischung G.

Im zweiten Fall bei einer konstanten l Treibstoff G T Änderung führt zu einer Änderung in der Entfernung Strömung von Verbrennungsprodukten und G psps W Geschwindigkeit der Verbrennungsprodukte aus dem Resonanzrohr ausgeht, d.h. Es verändert die Dynamik des W psps Verbrennungsprodukte G. Dies führt zu der Tatsache , dass die Anzahl der Luftwechsel in inleakage G und damit die Leistung der Arbeitsmischung V pc und der Druck in der Kammer.

Im dritten Fall, mit einem konstanten Abstand l von dem Auslaßende des Resonanzrohres an den Hals des Ejektors und einer konstanten Kraftstoffverbrauch G t Repositionierung Ventil 27 in dem Einlassabschnitt des Luftschlauches bewirkt eine Änderung in der kalten Luft , die in durch das Luftrohr 13 in den Kühlmischkammer 17 . bei Vollgas 27 in der Kühlmischkammer 17 erhält die maximal mögliche Menge an Luft. Dies maximiert die Leistung des Wärmeerzeugers pc.

Die Temperatur des Arbeitsgemisches hängt von der Menge inleakage Verwendung Luftejektor 10 in der G und G T Kraftstoff, so dass die t pc Betriebstemperatur des Gemisches gewünschten Wert wird durch eine Kombination der letzten beiden Möglichkeiten der Steuerung in einem konstanten Abstand l von der Kehle des Ejektors 12 zu schneiden , die Resonanzrohr 11 erreicht.

Die Fähigkeit, die Parameter der Verbrennungsprodukte aus dem Resonanzrohr entstehen zu steuern, indem der Kraftstoffdruck vor der Düse ändert, bestätigt die Autoren experimentell (AS 1.774.210, G 01 M 15/00, 1992).

Die vorgeschlagene Wärmeerzeuger mit einer pulsierenden Verbrennung hat Vorteile Prototyp (Nr 2096683 6 F 23 C 11/04). Jedoch ist in dem Stand der Technik die Möglichkeit , die Parameter des Arbeits Mischung Regulieren des Ejektors, wie die Arbeitstemperatur und die Mischung t pc volumetrischen V pc, begrenzt bleibt. Dies liegt daran , dass kalte Luft durch das Rohr eintretende Luft und den Wärmeerzeuger Gehäuse zum Ejektor , wo es mit den Verbrennungsprodukten Austritt aus dem Resonanzrohr mit einer Temperatur von etwa 1000 o C, erhitzt vor dem Mischen der Verbrennungskammerwänden und dem Resonanzrohr Mischen, so dass es die Temperatur über der Außentemperatur. Das Design des Wärmeerzeugers entlang Patent 2096683, am Ausgang des Ejektors genommen, indem die Temperatur des Arbeits t pc Mischung Steuerung wurde im Bereich 220-300 o C. Zusätzlich erreicht die mögliche Leistung des Wärmeerzeugers V pc bei konstanter Kraftstoffströmungsrate , wie es abnehm durch den Durchmesser des Halses des Ejektors bestimmt und bei Erwärmung kalter Luft in den Ejektor Gehäuse seine Dichte nimmt ab und erhöht die spezifische Volumenkapazität des Ejektors verringert.

Wie in dem Stand der Technik sind die Arbeitsparameter der Mischung des Regulierens der Möglichkeit begrenzt ist, für verschiedene Anwendungen jedes Mal, ist es notwendig, eine pulsierende Verbrennung neue Kraftstoffverbrauch zu entwerfen und Regulierung führt nur die Aufgabe, die Parameter des Arbeitsgemisch mit einem gegebenen Verfahren entsprechen. Allerdings haben die Gestaltung und Verfeinerung der pulsierenden Brennkammern eine Reihe von Schwierigkeiten aufgrund der Tatsache, dass der Arbeitsprozess schlecht in diesen Geräten verstanden wird.

Die vorgeschlagene Konstruktion eines pulsierenden Verbrennungswärme Generator ermöglicht es Ihnen , die Arbeitstemperatur des Gemisches Verstellbereich t pc am Ausgang der Düse zu verlängern und seine Volumenkapazität des Arbeits Mischung V pc zu erhöhen. Dies wird dadurch erreicht, dass die kalte Luft benötigt, um die Temperatur des Arbeitsgemisches zu reduzieren, weiterhin geht durch den Trichter 15 und ein Luftrohr mit dem Kühlmischkammer 17, den Wärmeerzeuger Gehäuse umgeht. Aufgrund dieser Anordnung wird zusätzliche Luft nicht durch die Verbrennungskammer und das Gehäuse beheizt und hat auf den Kraftstoffverbrauch variiert in Abhängigkeit mit einer Temperatur von Umgebungsluftdichte, unabhängig von der Temperatur in der Verbrennungskammer, die. Durch den Einbau in den Kühlmischkammer eine sich verjüngende Düse 23, erzeugt es ein zusätzliches Vakuum. Es ist, Bedingungen zu schaffen, um die Leistung des Wärmeerzeugers zu erhöhen und den Druck des Arbeitsgemisches. Erhöhter Druck ist erforderlich, in Fällen, in denen gazorazdayuschie Kanäle, durch die ein Arbeitsgemisch für den Verbraucher fließt, einen großen Widerstand aufweisen. Wenn die senkrechte Anordnung der Achse der Misch- und Kühlkammer in Bezug auf die Achse Wärmegeneratorgehäuse die Gesamtwärmequellenlänge und die Strömung von heißen Gasen aus dem Ejektor verringert strömt in den zylindrischen Teil der Kühlmischkammer in Umfangsrichtung, ihre Verweilzeit in der Kammer erhöht und verbessert die Vermischung mit Kaltluft aus dem kommenden eine Luftkammer, die auf der Achse des Rohres.

Im Rahmen der vorgeschlagenen technischen Lösung ist so konzipiert und hergestellt Wärmequelle ist für das Brennen von Dieselkraftstoff intermittierend zu verbrennen. Mit einer mittleren thermischen Leistung von 120 kW Brennstoffströmungssteuerung durch die Wärmekapazität von 100 bis 150 kW variieren kann, ist die volumetrische Produktivität des Gemisches - 3000-4000 m 3 / h und die Temperatur - 100 bis 150 o C. Die Leistungsmessungen wurden durchgeführt , Dieselkraftstoff mit einer Geschwindigkeit von G t = 12 l / h = (2,9 x 10 -3 kg / s). Brauchbare Wärmeleistung betrug 110 kW, die volumetrische Produktivität der Mischung am Ausgang der Düse V pc = 3414 m 3 / h, die Arbeitstemperatur des Gemischs t pc = 133 o C, die Geschwindigkeit des Arbeits Gemisch am Düsenaustritt W pc = 13,3 m / s , Brennstoffausnutzung Wärmeenergie von 0,89, der Stromverbrauch für die Kraftstoffversorgung von 0,05 kW, mit dem Kraftstoffversorgungssystem kann als AC 220 V, und der Gleichstrombatterie 12 V arbeiten

Diese Wärmequelle wurde verwendet , um die Lagerkapazität von 2.000 m 3 und Industrieräume im Volumen von 1700 m 3 zu erwärmen. Diese Wärmequelle wird direkt in einem beheizten Raum, ohne ein Abgasrohr montiert, die voll Umluft in einem beheizten Raum zur Verfügung stellt. Diese Art der Installation ist nur möglich, für intermittierende Verbrennung Wärmeerzeugern, die es Ihnen ermöglichen, die Verbrennung des Brennstoffs ohne Bildung von schädlichen Substanzen zu vervollständigen. Dies wird durch das Protokoll N2780-2791 Gossanepidnadzora Zentrum Tambov am 16. November 1999. Nach dem Protokoll am Austritt der Wärmequelle von Stickoxid - Konzentration von 0 mg / m 3 bei der MPC = 5 mg / m 3, Schwefeldioxid 0 mg / m 3 bestätigt bei MPC = 10 mg / m 3 und Kohlenmonoxid in einem Durchschnitt von 13,1 mg / m 3 bei MPC = 20 mg / m 3.

FORDERUNGEN

Die Wärmequelle pulsierender Verbrennung, einem Ejektor, einer pulsierenden Verbrennung mit einem aerodynamischen Ventil, umfassend eine Verbrennungskammer mit einem System von Futter- und Brennstoff Zünd- und Resonanzrohr in dem allgemeinen Gehäuse angeordnet ist, die teleskopartig mit einem Ejektor zur axialen Verschiebung, das Luftrohr zu den Ein- und Auslaufstrecken verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle mit einer Kühlmischkammer mit dem Ejektor verbunden vorgesehen ist, der an die Ejektor-Achse senkrechten Achse ist, hat der Kühlmischkammer einen zylindrischen Abschnitt mit einem Rohr Gas aus dem Ejektor zum Kameraumfang verjüngt Abschnitt endet Austrittsdüse verjüngende Luftdüse zum Zuführen von angeordnet in der Kammer und ein Rohr, das den Auslaßteil des Luftschlauchs, ein stromabwärtiger Abschnitt des Luftschlauchs mit dem Einlassabschnitt des Luftrohrs teleskopartig verbunden ist, zum Verbinden in das Ventil mit installiert ist, wobei die Eintrittsrohrabschnitt einen Trichter koaxial abstehenden aus einem Gehäuse aerodynamisches Ventil Ende angeordnet hat.

Druckversion
Erscheinungsdatum 21.12.2006gg