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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2206835

Lufterhitzer und die Art, wie es funktioniert

Lufterhitzer und die Art, wie es funktioniert

Name des Erfinders:. Kirillov VA; Kuzin NA. Kulikov AV. BN Lukjanow. Zakharchenko VB. Ermakov YP. Nikiforov VN. Kozodoev LV
Der Name des Patentinhabers: Institut für Katalyse. GK Boreskov SB RAS; Open Joint Stock Company "Zapsibgazprom"
Korrespondenzanschrift: 630090, Novosibirsk, Acad .. Lavrent'ev, 5, Institute of Catalysis. GK Boreskov, Abteilung Patent, ETC. Yudina
Startdatum des Patents: 2001.09.27

Die Erfindung betrifft ein Stromversorgungssystem - eine Technik für thermische Energie auf dem Prinzip der flammenlosen katalytischen Oxidation von Erdgas zu erzeugen und kann für Gemüseläden eigenständigen Luftheizung Wohn- und Industrieräume, und zum Trocknen verschiedener Materialien, Düngen Pflanzen mit Kohlendioxid und die Schaffung einer schützenden Umgebung verwendet werden. Die Erfindung löst das Problem einer effektiven Leistung an die Heizung 25 KW zu schaffen, in dem das Rauchgas Kohlenmonoxidgehalt von nicht mehr als 1 ppm, Methan weniger als 30 ppm, keine Stickoxide. Das Problem wird Struktur des Heizgerätes gelöst, wobei der Brenner ein katalytischer Synthesegasgenerator, der ein Reaktor vom radialen Typ ist ein Gasverteilungsrohr mit einer katalytischen Schicht, die in einem gasdurchlässigen flachen und gewellten verstärkten Bändern gebildet gewickelt und mit einem Gasverteilungsrohr gesintert mit Lücken zwischen dreht sich ein Gas-Luftkanäle zwischen den Bändern zu bilden. Das verwendete poröse verstärkte Material, das die aktiven Katalysatorkomponenten enthält: Rhodium, Nickel, Platin, Palladium, Eisen, Kobalt, Rhenium, Ruthenium oder einer Mischung davon. Verfahren des Verbrennungsheizgeräts Betrieb ist Erdgas in zwei Stufen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft ein Stromversorgungssystem - eine Technik für thermische Energie auf dem Prinzip der flammenlosen katalytischen Oxidation von Erdgas zu erzeugen. für Gemüseläden Garagen, Gewächshäuser, Lagerhallen, Höfe, Hütten, und zum Trocknen von verschiedenen Materialien, Kohlendioxid Befruchtung von Pflanzen und die Schaffung einer Schutzumgebung: Die Erfindung kann für Stand-alone - Luftheizung Wohn- und Industrieräume verwendet werden.

Es ist bekannt, dass für die Beheizung von Räumen Gasöfen Strahlung oder Konvektion Aktion verwendet [M.B.Ravich. "Gas und Effizienz seiner Verwendung in der Volkswirtschaft." Verlag "Nedra", 1987, S.238]. Gasheizgerät "Amra" auf die Herausforderung der Verbrennungsprodukte mit Infrarot-Brenner mit einer keramischen Düse ausgestattet und arbeitet mit LPG [N.L.Staskevich, G.N.Severinets, D.Ya.Vigdorchik. Manuelle Gasversorgung und die Verwendung von Gas. L:. Nedra, 1990, s.762]. Gasheizgerät AOX-5 sowie die Einrichtung "Amr" ist der Kamin, mit dem Feuer eine Einspritzdüse Brenner vom Ausgang der Verbrennungsprodukte durch den Schornstein eines beheizten Raum. Raumheizung Luft erhitzt, indem sie mit den Verbrennungsprodukten aus der Brennerflamme Mischen ist unerwünscht aufgrund der hohen Konzentrationen von Kohlenmonoxid und Stickoxiden. Heizungen direkten Luft mit den Verbrennungsprodukten Mischen für Beheizung von Gewächshäusern oder als Trockner verwendet. Anders als Flammenverbrennungs Kaminen Vorrichtungen, bei denen ein wesentlicher Teil der Nutzwärme mit den Abgasen entweicht, was zu Wärmeverlusten und reduzierten Wirkungsgrad des katalytischen Verbrennungssystems haben einen Wirkungsgrad von etwa 100%.

Bekannte Vorrichtungen katalytische Heizgeräte Tent [US-Patent 4588373, F 23 D 014/12, 1986], Kabinen von Fahrzeugen und Flugzeugkabinen [Patent UK 2173123, F 23 D 14/18, 1986] mit. Der Hauptvorteil solcher Heizvorrichtungen ist die niedrige Konzentration von Stickstoffoxiden und Kohlenmonoxid in den Verbrennungsprodukten. Die entwickelten katalytischen Gasheizungen Diffusions-Typ "Termokat-1", "Termokat-2", "3-Termokat" arbeiten an vorgemischtes Gasgemisch [Z.R.Ismagilov, MA Kerschenzew. Katalysatoren und katalytische Verbrennungsprozessen. Him.prom., 1996, 3, p. 197]. Washer "Termokat-1" und "2-Termokat" laufen auf LPG - propanebutane Mischung, und die Einheit "Termokat-3" - Erdgas. In diesen Öfen sind gebrauchte Katalysatoren voll Oxidationstyp IR 12-30.

Bekannte Misch katalytische Gasheizung (VGSK) [Z.R.Ismagilov, M.A.Kerzhentsev. Katalysatoren und katalytische Verbrennungsprozessen. Him.prom., 1996, 3, p. 197]. Bekannte VGSK ist eine zweistufige Anlage Erdgas zu verbrennen. In der ersten Stufe wird Abfackeln von Erdgas durchgeführt. Dann werden die Abgase mit Zusatzluftzufuhr verdünnt werden, zu einer zweiten Kammer zugeführt, wo der Katalysator Kassette aus der Katalysatoreinheiten verstrichene installiert ist. Die Patrone ist ein Kreis 500 mm Durchmesser und einer Höhe von 50-150 mm von dem Katalysator in der Form von hexagonalen Wabenblöcke gesammelt. Die Temperatur der Rauchgase vor der katalytischen Kassette 427 bis 827 o C ist ausreichend für die vollständige Oxidation der Produkte unvollständiger Verbrennung und Kohlenmonoxid und die Reduktion von Stickstoffoxiden und einem Überschuss von Kohlenmonoxid. Die Rauchgase weiter mit Luft aus VGSK für die Heizung geliefert verdünnt.

Diese Gasverbrennungsheizgerät in dem ersten Schritt in einem Fackelbrenner führt zur Bildung von thermischen Stickstoffoxiden, die nicht vollständig an der zweiten katalytischen Stufe unterdrückt werden. Die Anwesenheit in den Verbrennungsprodukten von nicht umgesetztem Methan nach der ersten Stufe führt zu der Bildung von "hot spots" in den frontalen Teil des Katalysatorkartusche, die der Grund für die thermische Zerstörung ist. Daher muss die katalytische Einheit eine Anzahl von einzigartigen Eigenschaften besitzen: Mindestwandstärke und minimaler Strömungswiderstand, und andererseits, wie widerstandsfähig gegen große Temperaturschwankungen während des kontinuierlichen Betriebs. Das Material für die Herstellung von Blöcken mit solchen Eigenschaften ist teuer Zirkoniumoxidkeramik, Siliziumkarbid, Cordierit, Mullit, besonderes ferritischen Legierungen und Stahl. Die Verwendung von Platingruppenmetallen als aktive Komponente auf dem Wabenstrukturen oder Blöcke spiral unterstützt führt zu einer weiteren Erhöhung der Kosten der Katalysatoren.

Die am nächsten an der beanspruchten Vorrichtung und Verfahren für eine Gasheizung [RF-Patent 215 050, F 24 H 3/00, 27.01.2000 Stadt]. Bekannten Erhitzer umfasst gazoszhigayuschee Einrichtung in Form des Brennerblocks mit einem Gasverbrennungs dreistufiges zu einer Verbrennungskammer des Brennerblocks ist an der Außenseite in Form eines gebogenen Rohrwärmetauscher angebracht, von denen mesh Verstärker angebracht sind, am Ende eines Wärmetauschers katalytischen Düsen installiert, und am Ende des Erhitzers angebracht ist, eine Mischkammer, gereinigte Produkte der Verbrennung und erwärmte Luft aus dem Gebläse-Ventilator.

Der Nachteil dieser Lösung ist die Verwendung von herkömmlichen Brennvorrichtungen atmosphärischen Brenner mit Lüftungs aufgeladene Emissionen von CO ~ 10-35 ppm, NO x ~ 60-320 ppm [TBJannemann. Die Entwicklung der atmosphärische Brenner mit Hinblick auf die zunehmende Emissionen Restictions. In: Proceedings der ersten Europäischen Konferenz über Kleinbrennertechnik und Heizungsanlagen. Zürich, September 25-26, 1996, v.1, p.23-34]. Katalytische Düsen in der bekannten Lufterhitzer verwendet, löst nicht das Problem der Stickoxide in den Verbrennungsgasen zu beseitigen und daher die Notwendigkeit signifikanter zusätzlicher Verdünnungsluft vor der den Raum betritt.

Die Erfindung löst das Problem einer effektiven Leistung an die Heizung 25 KW zu schaffen, in dem das Rauchgas Kohlenmonoxidgehalt von nicht mehr als 1 ppm, Methan weniger als 30 ppm, keine Stickoxide.

Das Problem wird Struktur Heizung gelöst, einen Rahmen umfasst, an das der Mischer von Luft und Brennstoff angebracht sind, der Verbrennungseinrichtung Abgas und Sekundärluftmischer, einen Wärmetauscher, das Gasgemisch Ausgabeeinheit als die Brennereinrichtung umfasst den Generator katalytischen Synthesegas hinter dem Luftmischer angeordnet und Kraftstoff und dem Wärmetauscher katalytische gemacht. Ein Synthesegasgenerator ist ein Reaktor vom radialen Typ ein Gasverteilungsrohr mit einer katalytischen Schicht in einer gasdurchlässigen flachen und gewellten verstärkten Bändern gebildet ist, die gewickelt und mit Zwischenräumen zwischen den Windungen mit einem Gasverteilungsrohr gesintert, um eine Gas-Luftkanäle zwischen den Bändern zu bilden, die Heizeinrichtung zu starten Reaktorbetrieb, die Rohrgasverteilungsdurchbrechungen mit einem Durchmesser von weniger als kritischen Durchmesser, umfassend das Eindringen der Flamme in die Gasverteilungsrohr, in einem wassergekühlten Gehäuse angeordnet zu verhindern.

Das verwendete poröse verstärkte Material, das die aktiven Katalysatorkomponenten enthält: Rhodium, Nickel, Platin, Palladium, Eisen, Kobalt, Rhenium, Ruthenium oder einer Mischung davon. Katalytische Tauscher ist eine Reihe von katalytischen Brennstoffrohre mit einem Außenkatalysatorschicht in Form von gesinterten mit einem Rohr aus flachen und gewellten Bändern oder monolithische Schicht mit Flossen oder eine Reihe von flachen katalytischen Platten mit Außenkatalysatorschicht in einem gesinterten flachen und gewellten Bändern bilden Kanäle auf dem Panel Achse oder in einem Winkel zu seiner Achse.

Verfahren zum Betrieb der Heizeinrichtung ist bei der Oxidation von Erdgas in zwei Stufen, wobei in dem ersten Schritt in dem Generator von Synthesegas mit einem Mangel an Sauerstoff in dem Synthesegas der katalytischen Oxidation von Naturgas auftritt, und einem zweiten Schritt in dem katalytischen Tauscher nach zusätzlicher Luftsauerstoff Eingabe erfolgt eine vollständige Oxidation des Synthesegases zu Kohlendioxid und Wasser zu erzeugen.

Fig. 1 ist ein Flussdiagramm des Heizers. Es nach dem Mischen von Erdgas und Luft in den Mischer 1 und die Mischung erfolgt in den Synthesegasgenerator 2 nach dem Katalysatorbett Katalysatorvorrichtung 3 Vorwärmung ist die partielle Oxidation von Erdgas durchgeführt wird Synthesegas zu erzeugen, und vervollständigen die Methanoxidationsreaktionsprodukt durch die Gleichung

CH 4 .66 (O 2 + 3,76N 2) -> 0,89SO 1,79N + 2 + 2 + 0,21H 0,11SO 2 O 2 + 2,48N

Dann, nach Zugabe von Sekundärluft aus der Berechnung des Verhältnisses von CH 4 / O 2 = 1: 2,1 in dem Mischer 4 das Synthesegas über die Katalysatorrohre oxidiert (Kassette) 5 die Reaktionsgleichung für die Verbrennungsprodukte zu beenden

0,89SO 1,79N + 2 + 2 + 0,21H 0,11CO 0 22 1,54 + 2,48N (O 2 + 3,76N 2) = CO 2 + 2H 2 O + 2 + 0,20O 8,27N 2

Das Heizelement (2) aus dem Mischer 1, Synthesegasgenerator 2 in dem Gehäuse 6 der 7-Gehäuse angeordnet ist, mit einem Schlitz für den Gasauslaß versehen ist, die oberhalb der Luftverteilungsrohr 4 mit dem Flansch 8 zu dem Synthesegasgenerator ist festen Katalysator Tauscher 5 angeordnet ist 9 in einem Gehäuse aus einer Reihe von Platten 10 mit der Katalysatorschicht, die aus 11; an der Oberseite des Gehäuses ist ein Rohr 12 zum Zuführen von Luft.

Das Prinzip des Betriebs der Heizung die folgenden. Wenn die Heizung Heizungsanlage 3 beginnt umfassen (1) Synthesegasgenerators 2. Nach einem Thermoelement ermittelt wird , dass die Temperatur des Katalysatorbetts Syngas - Generator 600 o C erreicht hat , wird erhitztes Gas zugeführt und abgeschnitten und die Luft und ( Luft I) durch den Mischer 1; dann diese Mischung des Gasverteilungsrohr wird in dem Synthesegasgenerator 2 zugeführt und in der Katalysatorschicht oxidiert, das außerhalb der Röhre angeordnet ist. Die Temperatur der Katalysatoroberfläche wird auf die Arbeitstemperatur 750-850 o C, die auf den Nennbetriebsmodus des Syngas - Generator entspricht.

Das Gasgemisch aus dem Synthesegasgenerator mit einer zusätzlichen Menge von Luft (Luft II) in den Mischer 4 und in einen katalytischen Wärmetauscher 5 wird das Gasgemisch in den katalytischen Röhren oxidiert gemischt wird, an der Austrittstemperatur des Gemisches steigt auf 500-550 o C. Durch Zugabe im Falle von notwendige Luft (III) in einer Mischung von Gasen am Ausgang des Wärmetauschers Katalysator die gewünschte Temperatur und Gasgemisch erhalten.

Deaktivieren Produkten vom Ofen Gasventils, das das Gas in den Mischer 1. Innerhalb von wenigen Minuten die Luftzufuhr, die Vorrichtung zu kühlen, läuft weiter absperrt, die Schutz gegen Zerstörung bietet Katalysatoren. Dann wird die Luft und aus.

Somit wird die Wärmeerzeugung in dem Heizelement wird von zwei Hauptvorrichtungen durchgeführt: Die Synthesegasgenerator 2 des Wärmetauschers 5 und eine katalytische Verhalten ermöglicht die Oxidation von Erdgas in zwei Stufen. Mit dieser Methode der Verbrennung von Erdgas nicht Stickoxide gebildet und Kohlenmonoxid vollständig zu Kohlendioxid umgewandelt wird.

Katalytische Teiloxidation des Erdgases in einem Generator des Synthesegases wird bei einem Sauerstoffmangel durchgeführt wird , und im wesentlichen bei atmosphärischem Druck und einer Temperatur von nicht höher als 1000 ° C durchgeführt wird , die Katalysatoren sind Metalle, VIII - Gruppe, wie beispielsweise Ni, Rh, Ru, Pt, Ir und Pd oder ein Gemisch davon ist [M. Rübe, JP Gomes, JLG Fierro. Neue katalytische Routen für Syngas und Wasserstoff-Produktion (Bewertung) // Appl. Catal. A 144 (1996), p.7-57].

Die vorgeschlagene Synthesegasgenerator ist eine zylindrische Struktur mit Flanschen 18, die im Inneren einer Gasverteilungseinrichtung angeordnet ist, die ein Rohr mit Löchern 13, 17 und 6 erwärmt Muting einerseits perforiert ist, die in das Gasgemisch (Fig. 3) zugeführt wird. Die Katalysatorschicht 14 ist aus einem flachen 15 und gewellten 16 mesh verstärkt gasdurchlässige Bänder auf einem Gasverteilungsrohr gewickelt gebildet und es gesintert. Bänder sind so angeordnet, daß ihre gewellten ungeraden Zeilen und sogar von nicht-gewellten flachen Bändern bestehen, aber die nachfolgenden Spulen überlappen Spulen des vorherigen. Bänder bilden die katalytisch aktiven Kanäle, deren Wände oxidiert werden, um ein Gasgemisch aus Kohlenmonoxid und Wasser zu bilden, die über Kanäle zwischen den Bändern in dem Gasgeneratorgehäuse entfernt werden. Stickstoffoxide entstehen aufgrund der geringen (~ 900 o C) Temperatur und Sauerstoffmangel. Durch Auswahl der Dicke der Katalysatorschicht erreichte vollständige Umwandlung von Methan.

Das Funktionsprinzip des Synthesegasgenerators ist wie folgt. Um den Reaktor zu starten beinhalten Heizung und wenn die Temperatur im Inneren des Gerätes auf 600 o C ansteigt, Heizung ausgeschaltet ist . Zuvor hergestellten Gas-Luft-Gemisch mit dem Luftstrom 0,47 des stöchiometrischen Verhältnisses für die vollständige Verbrennung des Gases erforderlich ist, in die Rohre 13 Gasverteilung eingespeist und dann in das Katalysatorbett. Durch die teilweise Oxidationsreaktionstemperatur steigt auf ca. 900 o C, und näher an der Außenfläche der Schicht wird auf 750-850 o C reduziert , indem die Anzahl der Perforationslöcher der Auswahl und deren Durchmesser erreicht einen Zustand , in dem die Gasmischung entlang des Rohres gleichmäßig verteilt wird, entstehen sie durch die Löcher in die Katalysatorschicht. Aus dem Betrieb aus Sicherheitsgründen Lochdurchmesser kleiner ist kritisch gewählt möglich Eindringen von Flammen in die Gasverteilungsrohre zu verhindern.

Katalytische Tauscher 5 kann als ein Satz von katalytischen Brennstoffleitung (LHP) 19 (4) oder flache katalytische Platten (2) platziert in dem Metallgehäuse über den Syngas-Generator implementiert werden.

Das Prinzip der Arbeitsweise des katalytischen Röhrenwärmetauscher. Das Synthesegas aus dem Synthesegasgenerator in den katalytischen Kassettenboden geschickt und mit zusätzlicher Luft (II) wird über die Luftentladungsröhre 4 (Figur 4) zugeführt wird. Luftentladungsröhre entlang seiner Länge perforiert ist. Für eine bessere Durchmischung der Luftaustritt daraus tritt stromaufwärts Syngas. Gasgemisch geleitet wird Leitbleche 20 bis katalytische Brennstoffrohr 19 aus Metallrohren 21 gesintert an ihrer Außenseite eine katalytische Schicht 11. Um die Außenfläche der Katalysatorschicht Brennstoffrohr zu erhöhen, hat Flossen. Abgas wird von der Oberseite der Vorrichtung zurückgezogen. Das Kraftstoffrohr 19, Luftverteilungsprallrohr 20 und in einem Gehäuse 9 auf, die durch den Flansch 8 an dem Syngas-Generator angeordnet.

Die katalytische Schicht, die auf der Außenseite eines Kraftstoffschlauchs können unter Verwendung Flach- und die Wellstreifen durchgeführt werden, die in Schichten und ein Sintermetallrohr gewickelt sind, eine bidisperse poröse Struktur bilden, die einen hohen Nutzungsgrad des Katalysatorbetts ermöglicht. Wickeldicke wird durch den erforderlichen Grad der Umwandlung des kohlenwasserstoffhaltigen Gases bestimmt. Die katalytische Schicht kann als Monolith ausgebildet sein, aber die Außenfläche muss Rippen zu erhöhen.

In ähnlicher Weise werden die katalytische Schicht 11 aus flachen Platten Katalysator hergestellt, die den Raum zwischen den Platten 10 und Gehäuse 9 (Figur 2) füllt.

Oxidationskatalysatoren von Synthesegas in einem katalytischen Band verstärkt sind poröses Material, enthaltend als aktive Komponenten Rhodium, Nickel, Platin, Palladium, Eisen, Kobalt, Rhenium, Ruthenium oder Mischungen davon.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert.

Beispiel 1: Erdgas wird Heizung Zusammensetzung gespeist (Vol.%), Methan - 97.46, Ethan - 1.11, Propan - 0.37, Isobutan - 0,06, Butan - 0,06, Pentan - 0,02 . Nenndurchfluss (Nm 3 / h): Gas - 0.54; Air - 14.76; Gasgemisch - 15.3. Der Druck des Gasgemisches am Einlass des Heizungs - 350 Pa.

Als Ergebnis des Heizgerätes erhalten durch:

- Nennleistung in kW - 5,6

- Nennluftstrom, Nm / h - 14,0

- Temperatur, o C:

- Das Synthesegas am Ausgang des Generators - 750-850

- Gasgemischeinlaß

katalytische Kassette - 290

- Gas-Gemisch am Ausgang des

Katalysatorkartusche - 500-550

- Effizienz - 99,0

- Der Gehalt im Abgas, ppm:

- Kohlenmonoxid - Spuren

- Methan - 13

- Stickoxide - Spuren

Beispiel 2 Erdgas - Heizung wird wie in Beispiel mit der gleichen Zusammensetzung gespeist 1. Der Nenndurchfluss (Nm3 / h): Gas - 1.08; Air - 29,7; Gasgemisch - 30.78. Der Druck des Gasgemisches am Einlass des Kessels - 700 Pa.

Als Ergebnis des Heizgerätes erhalten durch:

- Nennleistung in kW - 11,3

- Nennluftstrom Nm 3 / h - 28,3

- Temperatur, o C:

- Das Synthesegas am Ausgang des Generators - 750-850

- Gasgemischeinlaß

katalytische Kassette - 290

- Gas-Gemisch am Ausgang des

Katalysatorkartusche - 500-550

- Effizienz - 99,0

- Der Gehalt im Abgas, ppm:

- Kohlenmonoxid - Spuren

- Methan - 13

- Stickoxide - Spuren

Beispiel 3 Auf Gasheizung wird mit der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 Nenndurchfluss (Nm3 / h) eingespeist: Gas - 1.26; Air - 34.78; Gasgemisch - 36.04. Der Druck des Gasgemisches am Einlass des Kessels - 1000 Pa.

Als Ergebnis des Heizgerätes erhalten durch:

- Nennleistung in kW - 13,2

- Nennluftstrom Nm 3 / h - 33,2

- Temperatur, o C:

- Das Synthesegas am Ausgang des Generators - 750-850

- Gasgemischeinlaß

katalytische Kassette - 290

- Gas-Gemisch am Ausgang des

- Katalytische Patrone - 500-550

- Effizienz - 99,0

- Der Gehalt im Abgas, ppm:

- Kohlenmonoxid - Spuren

- Methan - 13

- Stickoxide - Spuren

Wie aus den Beispielen ersichtlich, ermöglicht die Erfindung die Heizeinrichtung eine Leistung von 3-25 kW, zur Erzeugung von Wärme nach dem Prinzip der zweistufigen katalytischen Oxidation von Erdgas, und andere Kohlenwasserstoffgase zu erzeugen. Die Heizung, auf dem obigen Prinzip arbeiten, stellt eine umweltfreundliche Kohlenwasserstoffoxidationsgas, so daß der CO-Gehalt in den Abgasen zu einer Konzentration entspricht, weniger als 1 ppm, Methan - nicht mehr als 20 ppm, in Abwesenheit von Stickoxiden.

FORDERUNGEN

1. Heizgerät, umfassend einen Rahmen, der den Mischer von Luft und Brennstoff angebracht sind, der Verbrennungseinrichtung, einen Mischer Gas und Zusatzluft, die Katalysatorkassettengasgemisch Ausgabeeinheit, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennvorrichtung, wie es der katalytischen Synthesegasgenerators enthält hinter befindet Luftmischer und Brennstoff und das ist ein Reaktor in Radialbauweise, umfassend ein Gasverteilungsrohr mit einer katalytischen Schicht ausgebildet ist in einer gasdurchlässigen flachen und gewellten verstärkten Bänder gewickelt und mit einem Gasverteilungsrohr gesintert mit Lücken zwischen den Windungen ein gasLuftKanäle zwischen den Bändern zu bilden, die Heizvorrichtung Arbeit beginnen in den Reaktor, wobei das Gasverteilungsrohr Perforationen mit einem Durchmesser von weniger als kritischen Durchmesser zu verhindern das Eindringen der Flamme in das Gasverteilungsrohr, angeordnet in einem Metallgehäuse.

2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator ein poröses Material, das durch die als Wirkstoffe Rhodium, Nickel, Platin, Palladium, Eisen, Kobalt, Rhenium, Ruthenium oder einer Mischung davon verstärkt ist.

3. Heizelement nach Anspruch 1, wobei der Katalysator ein Satz von Kassetten katalytischen Brennstoffrohre einen Außenkatalysatorschicht mit einer gesinterten Flachrohr und Wellstreifen oder Rippen mit einer monolithischen Schicht.

4. Heizelement nach Anspruch. 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator ein poröses Material, das durch die als Wirkstoffe Rhodium, Nickel, Platin, Palladium, Eisen, Kobalt, Rhenium, Ruthenium oder einer Mischung davon verstärkt ist.

5. Heizelement nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator ein Satz von Kassetten katalytischen flachen Platten eine Katalysatorschicht auf der Außenseite der gesinterten Flach- und die Wellstreifen mit Kanälen auf der Platte oder in einem Winkel zur Achse der Achse bildet.

6. Heizelement nach Anspruch. 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator ein poröses Material, das durch die als Wirkstoffe Rhodium, Nickel, Platin, Palladium, Eisen, Kobalt, Rhenium, Ruthenium oder einer Mischung davon verstärkt ist.

7. Verfahren die Heizvorrichtung betrieben wird, umfassend die Oxidation von Erdgas in zwei Stufen, von denen ein Katalysator ist, daß die Oxidation von Erdgas, dadurch gekennzeichnet in der ersten Stufe in einem Synthesegasgenerator durchgeführt wird, in dem die katalytische Oxidation von Erdgas mit einem Mangel an Sauerstoff in der Synthese Gas und die zweite Stufe in der Katalysatorpatrone nach Eingabe zusätzlicher Luftsauerstoff eine vollständige Oxidation des Synthesegas zu Kohlendioxid und Wasser produzieren.

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Erscheinungsdatum 25.01.2007gg