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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2079776

HEAT

HEAT

Name des Erfinders: Pidhirzi Vladimir [UA]
Der Name des Patentinhabers: Geschlossene Aktiengesellschaft "Promgasapparat" (UA)
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1993.12.27

Verbrauch: Heizung und Trocknungsmittel Gas und Warmwasserversorgung und zum Beispiel zur Herstellung, zum Heizen Huhn Häuser, Bauernhöfe, Gewächshäuser, usw. Die erfindungsgemäße Verbesserung der Wärmequelle mit einer Erhöhung der Verbrennungskammer zugeordneten Kühl Zuverlässigkeit, Ersatz legierte Stähle zu Kohlenstoff, was die Kosten der Einheit reduziert, Funktion durch die zusätzlichen flüssigen Kühlmittel erhitzt wird, gewährleistet die zwei Stufen der Erwärmung der Luft Einstellungen für Erwärmungs- und Trocknungszwecke (thermische Desinfektion) dass reduziert die Anzahl der Teile der Ausrüstung. Diese Aufgabe wird durch die Tatsache erreicht, daß die Wärmequelle in die Verbrennungskammer 7 gekühlt und einer Kontur Thermosiphons Schnellverdampfungszone Kanal einen gasdichten Verbrennungs und Kondensieren Zonen sind aus einem Bündel von Rippenrohren 9, das gasförmige Kühlmittel eingeführt in den Strömungs bilden. Zur Beheizung bietet das fließende Wasser in der Kontur Thermosiphons integriert zusätzliche Kondensationsfläche 15. Umschaltschaltung Fluss Strahlung und konvektive Wärmetauscher Wärmeerzeuger mit einem Parallel-Serien auf zwei Ebenen, die Lufttemperatur zu erwärmen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die angebliche Erfindung betrifft einen wärmeerzeugenden Anlagen können zur Herstellung von Heiz- und Trocknungsmittel, heißes Wasser in den Heißluftheizungsanlagen, Industriegebäude, eine Vielzahl von Produkten Trocknungssystemen verwendet werden.

Bekannte Heißluftinstallation [1] enthält die ungekühlten Brennkammer mit Brennereinheit, eine Mischkammer, Wärmetauscher, Rezirkulationsgebläses und Saugzuggebläse des Heizmittels. Brennkammereinheit ist ungekühlten und besteht aus feuerfesten Materialien. Um den Wärmetauscher von der Zwischenmischkammer Schutz verwendet wird, ein Element, bei dem eine Abnahme der Temperatur die Heißkühlmittelkapazität.

Für einen Prototyp durch den Wärmeerzeuger angenommen [2] angewandt in der industriellen Heizsystemen. Die Wärmequelle besteht aus einer Brennkammer und den Rauch mit in sie gesetzten Heatpipes, Kondensationsbereiche in die Lufterwärmungskammer eingeleitet, das Gebläse und Saugzuggebläse. Die Wände der Brennkammer sind ungekühlte und die erste Heißgase entlang dem Wärmerohr zu schützen, thermisch in Kombination mit einem wassergekühlten Kondensationsabschnitte verwendet isolierend. So misst die Zuverlässigkeit der einzelnen Wärmespannte Einheit Komponenten reduziert die Verwendung von teuren hitzebeständigen Schutzmaterial und begleitet von unwiederbringlichen Verlust von minderwertigen Wärme zu verbessern.

Die Grundlage der Erfindung ist die Wärmequelle mit einer Erhöhung der Zuverlässigkeit der Brennraumkühlung, die Ersatz legierte Stähle zu Kohlenstoff assoziiert zu verbessern, was die Kosten der Einheit reduziert, Funktion durch die zusätzlichen flüssigen Kühlmittel erhitzt wird, gewährleistet die beiden Ebenen des Parameters Heizluft Erwärmungs- und Trocknungszwecke (Desinfektionstemperatur ), die die Anzahl der Ausrüstungsteile in der Technik, wie Geflügel verwendet reduziert.

Diese Aufgabe wird durch die Tatsache erreicht, dass der Wärmeerzeuger eine Brennkammer mit Brennereinheit, die mit dem Thermosiphon-Wärmetauscher und das Gebläse des Erwärmungsmittels, im Gegensatz zu dem Stand der Technik Brennkammer gekühlt wird und von der Kontur Thermosiphon Verdampferzone rekrutiert einen gasdichten Durchgang für die Verbrennung des Brennstoffs bildet und die Kondensationszone sind als Rippenrohrbündel portok gasförmiges Kühlmittel eingeführt.

Verbesserte Funktionalität wird in die eingefügt zusätzliche Thermosiphon Oberflächenkondensator erreicht, die den Brennstoff und das Wärmeübertragungsfluid zu erhitzen dient.

das gasförmige Kühlmittelstrom mit einer Parallelschaltung von Strömungs von Strahlung und Konvektion an der Oberfläche in einer zusammenhängenden Einheit schrittweise ändert Kühlmitteltemperaturpotential durch Umschalten, die als Einheit zum Heizen und Trocknungsverfahren verwendet werden kann.

HEAT HEAT

Fig. 1 zeigt einen Wärmeerzeuger in Fig. 2 -cross Abschnitt der Wärmequelle mit Blick auf den Thermosyphon-Schleife.

Es besteht aus einem aerodynamischen Körper 1, Strahlung 2 und konvektiven Wärmeübertragungsabschnitt 3, dem Brennerblock 4 und einem Gebläse 5.

Strahlungswärmetauscher der Reihe nach auf Kollektor gewählt Thermosyphon 6 eine gasdichte Brennkammer 7, sondern auch in Verbindung mit einem aerodynamischen Körper 1 Kanal für 8 Lufterwärmung bilden.

Der Kollektor Thermosiphon (Fig. 2) ein Rohr 9 mit fin Rippen 10 bildenden Verbrennungs sieben Kammern Schaltungs Dampf kombiniert sind 11 und die Flüssigkeitsbehälter 12, der wiederum in Verbindung luftgekühlten Rippenkondensationsrohre 13, 14, a und koaxial Flüssigkeit gebaut 15. Durchweg Kondensator geschaltete Kondensatoren bilden eine Flüssigkeitsoberfläche zum Erwärmen des Wärmeübertragungsfluids, bei dem ein Teil der Oberfläche einen Verteiler für Brennstoff Vorheizen 16 und einen anderen Kollektor zum Heizen, wie Wasser bilden kann.

Der Konvektionsabschnitt einen Kanal für den Rauchgaskanal 17 in der oberen Ebene eines Prismas gebildet, die eine Rohrplatte 18, durchdrungen Paket Thermosyphon Rohr 19 und eine Rauchsammelröhrchen 20, einen Kollektor 21 integriert mit dem Abgasrohr 22.

Strahlungs 2 und konvektiven Wärmeübertragungsabschnitt 3 sind in Reihe miteinander verbunden sind, wobei die Kupplungsebene des Abschnitts Luftkonvektion Kanal eine Gate 23 hat, durch die Strahlungszone in die Verbrennungskammer Brennerblock 4 verbunden ist, und der konvektiven Abschnitt ist mit einem Gebläse 5 verbunden.

Der Körper 1 des Wärmeerzeugers, in dem Wärmeaustauschflächen angeordnet sind 2 Einheiten 3 und 4, 5, einen rechteckigen Kanal für aerodynamische Pumpen von erwärmter Luft und mit Düse 24 zum Abführen des Kühlmittels vorgesehen.

HEAT funktioniert wie folgt

Kraftstoff wird an den Verteiler 16 (oder direkt mit einem Brennerblock 4), wo sie erwärmt wird, im Fall der Verbrennung von flüssigem Kraftstoff zur Verdampfung auf, und dann wird ein Brennerblock 4, wobei die Bildung eines brennbaren Gemisches, gefolgt von der Verbrennung in der Verbrennungskammer 7.

Der Wärmestrom aus dem Brenner empfängt Verdampfungsoberfläche Kollektor Thermosiphons 9, in denen ein Zwischenkühlmitteldämpfe. Zwischenkühlmitteldampf durch einen Dampfsammler 11 zur Kondensationsfläche 13 zugeführt, 14, 15, die die Wärme der Phasenübergang gegeben ist, bzw. Luft und flüssiges Kühlmittel.

Nachdem ein Teil der Wärme der Abgase geben Sie den konvektiven Abschnitt 3, wo mit Hilfe Thermosiphons 19 und Rauch Sammelrohre 20 ist eine Übertragung von Wärmestrom zu der erwärmten Luft. Als nächstes werden die abgekühlten Rauchgase in dem Abgaskrümmer 21 und entfernt durch die Leitung 22 gesammelt.

Mit Luftgebläse 5 wird durch die aerodynamischen Körper gepumpt 1, wobei die beiden parallelen Strömung der Rippenpackung erfolgt durch Rohrkondensationssektionen 13, 14, 19 und Thermosiphons erwärmenden voreingestellten Parametern, und dann durch das Rohr 24 von teplonageneratora entfernt wird. Mit Ventil 23 schaltet die Luftversorgungsschaltung mit einem Parallel-Serien, wodurch die Temperatur des erwärmten Kühlkapazität zu erhöhen.

FORDERUNGEN

1. Der Wärmeerzeuger mit einer Brennkammer mit Brennereinheit mit dem Wärmetauscher verbunden ist und das Gebläse termosifonymm Erwärmungsmittel, wobei die Brennkammer gekühlt wird und aus Thermosiphons Kontur mit Schnellverdampfungszone bildenden gasKanal rekrutierten Verbrennungs und Kondensieren Zonen sind in der Form Bündel von Rippenrohren, in dem gasförmigen Kühlmittelstrom gezüchtet.

Wärmeerzeuger nach Anspruch 2. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfkanal in der Thermosyphonschleife wird fluidischen Kondensator eingegeben.

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Erscheinungsdatum 20.03.2007gg